Строим дом, стены из бетонных блоков

Особенности бетонных блоков

Бетон – это главный связующий компонент строительных блоков. Остальные компоненты, входящие в состав, определяют специфические особенности материала. Представим самые востребованные разновидности блоков бетонных кладочных:

• блоки керамзитобетонные;
• керамические;
• пеноблоки;
• ячеистобетонные;
• газосиликатные.

Блоки имеют разные размеры и форму параллелепипеда.

Строительный пустотный блок

Строительство из кирпича — процесс долгий, отнимающий много сил. Ускорить его можно, используя в качестве основного строительного материала более крупные блоки.

Именно поэтому в последнее время появилось так много их модификаций, различающихся не только размерами, но и способом изготовления, и исходным сырьем.

Одним из самых востребованных материалов стал стеновой бетонный блок пустотелый.

В каких случаях ему стоит отдать предпочтение? Какими свойствами и эксплуатационными характеристиками он обладает? Ответы на эти вопросы — в нашей статье.

Фундаментный

Для фундамента характерна специальная форма и максимальная прочность. Процесс изготовления фундаментного блока размером 20х20х40 мм имеет серийный характер и производится с учетом ГОСТ 13579-78.

Применяют готовое изделие при строительстве различных оснований, например ленточные фундаменты. Кроме этого, фундаментные блоки незаменимы при строительстве стен для подвального помещения, погреба и цоколя.

Таблица 1 – Технические характеристики материала

Эффективным решением для строительства частного дома эконом класса  может быть использование в качестве стенового материала пустотелых бетонных блоков – камней, как их еще называют.

По прочности при сжатии блоки из бетона подразделяют на марки 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50.  По морозостойкости блоки могут быть марки F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15.

Для малоэтажного строительства рекомендуется использовать блоки по прочности на сжатие марки не ниже М75.

Пустотелые бетонные блоки – не дорогой стеновой материал. Стены дома из таких блоков удобно армировать.В результате для частного дома высотой 1-2 этажа несущая часть стены может иметь ширину одного блока, всего 190 мм.

Высокую прочность и морозостойкость, а также стабильность размеров имеют бетонные пустотелые стеновые блоки, изготовленные методом вибропрессования.  Например, такие блоки производят на оборудовании фирмы  «Веssеr».

Вибропресованные пустотелые бетонные стеновые блоки часто называют бессер – блоком.

где: БС – блоки стеновые; БО – блоки облицовочные; БП – блоки перегородочные; БЛ – блоки лотковые.

Блоки изготавливаются методом полусухого вибропрессования цементно-песчаной смеси (пескобетонные блоки). Принцип технологии — одновременное применение вибрации и прессования.

Вибрация, разжижая бетонную смесь с низким содержанием влаги и нулевой усадкой, позволяет частицам смеси под воздействием пресса располагаться равномерно и плотно по всему объёму изделия.

Получается бетон с очень плотной упаковкой зерен заполнителя и малой пористостью.

Кладка блоков ведется на цементно-песчаный раствор. При кладке бессер-блоков раствор наносится только на продольные рёбра и торцевую тычковую грань, на поперечные рёбра его наносить не обязательно.

Кладку стен из пустотных вибропрессованных бетонных бессер-блоков армируют

Как известно, постройка любого сооружения (будь то дом, гараж или любое другое строение) начинается с фундамента.

Это и есть основа, качество которой играет большую роль, ведь в конце концов именно он несёт ответственность за состояние ( без преувеличения сказать) всего строения.

Так давайте разберёмся из чего лучше всего делать фундамент — из монолитного бетона, блока фундаментного фбс или шлакоблоков, а также от чего зависит срок его эксплуатации.

Кладку несущих стен из пустотелых стеновых блоков армируют в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Стержни вертикальной арматуры размещают в соосных пустотах кладки блоков. Армируют пустоты в кладке по обе стороны вдоль оконных и дверных проемов, в углах и местах примыкания стен, а также в других местах с шагом не более 2 м.

По периметру несущих стен на уровне перекрытий устраивают монолитный бетонный пояс (обвязочную балку)  с горизонтальным армированием. На пояс опирают и закрепляют  перекрытия и конструкции крыши.  При сооружении монолитного пояса и перемычек над проемами в качестве опалубки  удобно использовать лотковые блоки БЛ.

Армированные монолитные участки в стенах совместно с перекрытиями образуют жесткий и прочный каркас здания. Тем самым обеспечивается необходимая прочность и устойчивость здания не смотря на небольшую толщину несущих стен.

Арматура включается в совместную работу после бетонирования полостей блоков и набора бетоном прочности.

В качестве вертикальной и горизонтальной рабочей арматуры, вводимой по расчету в несущие стены  принимается стержневая арматура классов “А-II” “А-III” при диаметре стержней 10-32 мм.

При устройстве мансарды с аттиковыми стенами (продолжением наружных стен) для опирания мауэрлата крыши по верху стен устраивают монолитный железобетонный пояс по периметру стен.

Стропильная система крыши дома с мансардой опирается на аттиковые стены. Для обеспечения устойчивости аттиковых стен мансарды при воздействии на них нагрузок крыши, по верху всех несущих стен выполняют монолитный железобетонный пояс. Мауэрлат стропильной системы крыши частного дома опирается на монолитный пояс аттиковой стены.

Монолитный железобетонный пояс аттиковой стены мансарды. На пояс закрепляют мауэрлат и стропильную систему крыши

Конструкция монолитного пояса для опирания крыши во многом аналогична монолитному поясу в уровне перекрытия.

Высота монолитного пояса не менее 15 см. Минимальная площадь сечения монолитного пояса не менее 250 см2. Монолитный пояс выполняют по всей ширине кладки наружной стены.

Для четырехскатной крыши пояс по наружным стенам делают сплошным кольцевым, как на рисунке. Если крыша двухскатная, то в поясе можно оставить промежутки в стенах фронтонов для устройства окон.

В монолитный пояс укладывают арматуру.

Армирование монолитного железобетонного пояса

Для армирования пояса применяют рабочую арматуру диаметром 10-12 мм. Стержни арматуры по длине соединяют (анкеруют), накладывая концы друг на друга на длине 40-50 диаметров стержня.

Для крепления мауэрлата крыши в бетон пояса замоноличивают анкеры. Возможно также закрепить мауэрлат на поясе с помощью распорных дюбелей.

Стены из бетонных блоков снаружи обязательно утепляют.

1 – облицовочный слой, кладка из блоков БО на цементно-песчаном растворе. 2 – слой утеплителя толщиной до 150 мм. 3 – несущий слой, кладка из блоков БС на цементно – песчаном растворе.

В качестве утеплителя стен используют минераловатные или полимерные плиты с коэффициентом теплопроводности 0,025 — 0,041 Вт/м°С .

Толщину утеплителя определяют расчетом.

При теплотехническом расчете конструкций трехслойных стен принимают следующие характеристики кладки:

• кладка несущего слоя из вибропрессованных  стеновых блоков БС, с заполнением пустот бетоном, на цементно-песчаном растворе имеет коэффициент теплопроводности = 1,40 Вт/м°С.
• кладка облицовочного слоя из вибропрессованного бетонного кирпича БО 1.5 на цементно-песчаном растворе при плотности кладки 2100-г-2200 кг/м³ — коэффициент теплопроводности = 1,20 Вт/м°С;
• кладка облицовочного слоя из вибропрессованных пустотных бетонных блоков БО или БП на основе бетона со средней плотностью 2100*2200 кг/м³ при плотности кладки (с учетом пустотности блоков) около 1500 кг/м³ —  коэффициент теплопроводности = 0,60 Вт/м°С;
• кладка облицовочного слоя из кирпича керамического лицевого, облицовочного и средней плотности кладки 1800 кг/м³ — коэффициент теплопроводности = 0,70 Вт/м°С.

Утеплителем могут служить:

• Плиты пенополистирольные ПСБ-С (с антипиреном);
• Плиты из экструдированного пенополистирола ЭППС;
• Плиты полужесткие минераловатные на синтетическом связующем плотностью 75 –125 кг/м³;

При выборе утеплителя следует учитывать, что пенополистирольный утеплитель горюч – пожароопасен.

Плиты минераловатного утеплителя должны быть с гидрофобизирующей (водоотталкивающей) пропиткой. Стена с таким утеплителем должна иметь вентилируемый зазор между утеплителем и облицовкой. Для чего необходим вентилируемый зазор читайте здесь.

Облицовка стен дома с целью создания защитно-декоративного покрытия фасада может быть выполнена, как и других стен из каменных материалов, различными способами:

• кладкой облицовочного слоя из вибропрессованного бетонного кирпича БО 1.5 на цементно-песчаном растворе.
• кладкой облицовочного слоя из вибропрессованных пустотных бетонных блоков БО 1.1 – 1.4 или БП.
• кладкой облицовочного слоя из кирпича керамического лицевого облицовочного.
• штукатуркой по плитам утеплителя с использованием штукатурных систем разных производителей.
• фиброцементными плитами типа Eternit и их аналогами.
• фасадными системами с вентилируемым фасадом, а также облицовкой сайдингом и другими материалами.

Облицовочную кладку связывают с несущим слоем стены металлическими или стеклопластиковыми связями. Общая площадь поперечного сечения связей должна приниматься не менее 0,4 см2 на 1 м2площади стены.

В качестве связей лучше использовать оцинкованную кладочную сетку. Сетка увеличивает несущую способность и трещиностойкость кладки несущего и облицовочного слоев стены, образует монтажные ниши, в которые вставляются плиты утеплителя, обеспечивают фиксацию слоя утеплителя на вертикальной плоскости несущей стены.

Как правильно выполнить утепление и облицовку стен кирпичомчитайте здесь.

Облицовка стен вибропрессованными облицовочными бетонными кирпичами БО 1.5 или пустотными блоками БО имеет определенные преимущества перед облицовкой лицевым керамическим кирпичом.

Облицовочные вибропрессованные кирпичи и блоки могут иметь различные цветовые оттенки и фактуру лицевой поверхности. Палитра цветов, в которые можно окрасить блоки, широка: красные, терракотовые, вишневые, фиолетовые, желтые, цвета молочного шоколада, цвета коры сосны и др.

Окрашивают блоки путем добавления в бетонную массу специальных высококачественных железооксидных красящих пигментов, способных сохранять свой цвет десятилетиями. Чередованием различных по цвету и фактуре облицовочных блоков можно придать фасаду дома любой вид.

Использование блоков Бессер дает возможность получить практически готовый фасад, не требующий какой-либо дополнительной отделки. Правда, цветные блоки и стоят заметно дороже. Впрочем, обычные серые блоки можно красить фасадными красками.

Материалы и инструменты

Об инструментах и материалах стоит позаботиться до начала работ. Набор зависит от выбранных блоков. Перечислим все:

1. Измерительные инструменты: рулетка, уровень, отвес, угольник.
2. Киянка и кельма.
3. Мастерок (несколько, разных размеров).
4. Леса.
5. Шнур.
6. Болгарка.
7. Электрическая дрель.
   
8. Нивелир или гидроуровень.
9. Щетка из жесткой щетины.
10. Стеновой материал.
11. Сетка из металла или арматура в прутках.
12. Бетономешалка или миксер.
13. Емкость и сырье для раствора.

Перекрытия в доме из бессер — блоков

В домах из теплоблоков рекомендуется применять сборно-монолитные часторебристые перекрытия —  легкие и несгораемые. В сочетании с монолитным армированным поясом по периметру стен, такие перекрытия наилучшим образом обеспечат необходимую прочность и устойчивость остова дома из теплоблоков.

Подробнее читайте: «Сборно-монолитные часторебристые перекрытия»

Стандартные железобетонные плиты перекрытия заводского изготовления опираются на монолитный железобетонный пояс, который устраивают по периметру стен дома. Глубина опирания плит перекрытия на стену дома не менее 120 мм.

Перекрытие по деревянным балкам.Монолитное перекрытие по профнастилу. На балки из стального швеллера уложены профилированные стальные листы. Сверху на листы укладывают бетонную армированную стяжку.

Также возможно использовать любые другие перекрытия в соответствии с проектом дома. Изменение конструкции перекрытия обязательно должно быть согласовано с проектировщиком здания.

Кладка блоков

Пошаговая инструкция кладки бетонных блоков своими руками:

1. Размечаются будущие углы, протягивается шнур. Это необходимо для ровной кладки.
2. На гидроизоляционный материал накладывается слой раствора, сверху – блок. Его сильно прижимают к основанию.
3. Проводится расшивка. Она зависит от окончательной отделки.
4. Соседние блоки укладываются аналогично. Не забывайте контролировать укладку. Она должна быть ровной на всех этапах.
5. Второй ряд укладывается так же.
6. Третий ряд можно класть с использованием клеящей пены. Она наносится пистолетом в 2 ряда.
7. Все стены наращиваются одновременно, чтобы производить армирование на одном уровне.
8. Каждые пять рядов нужно производить усиление стен: по периметру делаются бороздки, в них закладывается арматура или сетка. Некоторые блоки имеют специальные ниши.
9. Крыша дает серьезную нагрузку на стены. Чтобы ее равномерно распределить, нужен армопояс, после укладки всех рядов. Делают его на площадке при помощи деревянной опалубки, каркаса и бетона. Прочность набирается под пленкой в течение 7 дней.
10. Кладку можно считать законченной и приступать к фасадной облицовке.

Это были общие советы. Техника кладки различных блоков имеет свои особенности. Возьмем в качестве примера популярные разновидности.

Строительство дома из пескобетонных блоков

Приведем практические советы строителей, как правильно класть бетонный блок.

1. Блоки перед использованием нужно обработать мокрой щеткой – поверхность лучше впитает клей и кладка станет прочнее.
2. Вместо перемычек используйте уголки.
3. Используйте леску при заполнении расстояния между углами. Натягивайте ее между верхними внутренними гранями. У вас получится четкая наружная линия. Будет удобнее, если леска окажется цветной.
4. Раствор наносите не мастерком, намного удобнее – блоком по блоку, равномерно растирая.
5. Каждый блок укладывайте на некотором расстоянии от предыдущего: он придвинется сам и прихватит немного монтажной смеси.
6. Не ударяйте пустотелые блоки при выравнивании: изделия хрупкие, легко повреждаются.
7. В процессе работы вам понадобятся части блоков. Если нет опыта разламывания блоков, используйте углошлифовальную машину.
8. При клеевом способе монтажа кладочных бетонных блоков шов получается тоньше, а теплоизоляция помещения становится лучше. Несмотря на более высокую цену клея, затраты оправдаются из-за малого расхода по сравнению с цементной смесью.
9. Иногда последний ряд блоков не совпадает с нужной высотой стены. Это не страшно – блоки легко подравниваются ножовкой по металлу.
10. Диагонали между углами, ровность кладки проверяйте сразу и часто, потом недостаток уже не исправить. Используйте строительный и лазерный уровни, отвесы. Если добиваетесь максимальной точности – вам потребуется нивелир.
11. Внутренние торцы утепляют пенополистеролом.

Укладка блоков кажется сложным процессом, требующим серьезных навыков и опыта. При желании, овладеть этой техникой могут все, было бы желание. Надеемся, наша информация была полезной!

На российском рынке присутствуют самые разные наименования материалов, которые прекрасно подойдут для строительства вашего дома. Компания ИнноваСтрой осуществляет проектирование и строительство коттеджей из любого, выбранного вами стройматериала, с неизменно высоким качеством и соответствием СНиПу.

https://www.youtube.com/watch?v=AnJZEUi4fZw

В данной статье мы рассмотрим строительство дома из пескобетонных блоков – рационально ли это, какими свойствами обладает материал и так ли он эффективен. В первую очередь хочется отметить, что описываемые блоки правильнее называть «пескоцементными», так как в их основе лежат два основных компонента – песок разной фактуры и цемент М100. Оба эти термина встречаются в каталогах различных производителей и описывают один и тот же тип стройматериала.

Состав

Классический вариант исходного сырья:

• цементный состав – 1 доля;
• песок – 3 доли.

В качестве дополнительных компонентов разрешается добавлять портландцемент, чтобы придать материалу дополнительную устойчивость к морозам, улучшить плотность и способность противостоять коррозийным образованиям.

Кроме самостоятельного приготовления раствора, есть возможность приобрести подготовленную пескоцементную смесь с крупными и мелкими наполнителями. Первый вариант отличается высоким показателем прочности и используется в качестве самостоятельного материала. Второй вид применяется при облицовочных работах.

Окраска фасада из бетонных блоков

После герметизации швов и оштукатуривания оконных откосов приступают к покраске наружных стен фасадной краской. Для покраски стен можно использовать любую фасадную краску известных производителей. Цвет выбирается по вкусу владельца дома. Особенно выигрышными выглядят светлые насыщенные традиционные тона от желтого до белого. Угловые детали следует окрашивать другим цветом, контрастным с цветом стены.

О выборе краски и способах покраски читайте: «Покраска фасада, стен дома снаружи своими руками»

Посмотрите видео и полюбуйтесь тем, как мастер виртуозно кладет бессер — блоки.

Технические характеристики

Что это такое, блоки из пескобетона? Чтобы ответить на этот вопрос, следует изучить их технические параметры:

• устойчивость к замерзанию – от 50 до 75 циклов;
• показатель прочности – 200 – 500;
• плотность – 1 300 – 2 200;
• параметры, см – 20 х 20 – 40 (10 х 20 – 40);
• способность проводить тепло – 0.56 – 1.15;
• поглощение влаги – до 8 %.

Материал отличается хорошей плотностью и считается надежным. В качестве дополнения блокам из пескобетона присущи такие характеристики:

• готовность к применению через 50 дней;
• схватывание через три часа;
• возможность использования раствора в течение двух часов;
• расход материала – 1.8 кг на кубометр.

Что такое шлакоблок? Это строительный камень, который широко используется в современном строительстве. Из этого материала возводят несущие конструкции, межкомнатные перегородки, облегчённые фундаменты. Применяются шлакоблоки в частной и коммерческой застройке. Однако в интернете упорно муссируются слухи о вредности и ненадёжности этого строительного материала.

Попробуем разобраться во всех характеристиках шлакоблоков, отделить правду от вымысла и выяснить из чего он состоит.

Изготовление блоков

Пескоблоки очень выгодный стройматериал для дома в плане дешевизны и качества. Для их изготовления используется цемент, песок и вода. Единственная сложность при этом, может возникнуть с изготовлением станка для пескоблоков, который в принципе, можно купить в готовом виде или же собрать своими руками.

Как сделать пескоблоки в домашних условиях? В каких пропорциях следует смешивать цемент с песком, и что важно учитывать при этом?

Производство пескобетонных блоков осуществляется при помощи объемного вибропрессования.

Кварцевый песок, применяемый для изготовления смеси, улучшает прочность блоков. Чтобы повысить качество элементов, добавляют разные модифицирующие компоненты.

Должное качество готового изделия можно обеспечить лишь промышленным производством, имеющим современное оснащение.

На качество продукции могут оказать влияние следующие факторы:

• использование сырья, соответствующего стандартам;
• строгое соблюдение технологического процесса;
• выдерживание технологии и пропорциональных соотношений компонентов;
• организация контроля за производственным процессом.

Рынок представляет и продукцию, изготовленную своими руками в условиях домашних цехов. Приобретать такие блоки следует с обязательным изучением технологического производственного процесса и сертификата, подтверждающего качество продукции.

Цех, выпускающий блоки, должен укомплектовываться:

• дозатором;
• смесителем;
• вибропрессом;
• формами.

Изготовление блоков из пескобетона подразумевает выполнение следующих этапов:

1. По соответствующим характеристикам подбираются необходимые компоненты.
2. Ингредиенты дозируются и направляются в смесительную установку.
3. При вибропроцессе смесь следует периодически встряхивать, чтобы обеспечить ее однородность.
4. Для блоков применяют различные матрицы. С их помощью выпускаются разные виды изделий.
5. Масса перегружается в формы из стального материала. Из-за своей плотности она почти не расслаивается.
   
6. Чтобы ускорить процесс, сушку проводят с использованием тепловых или инфракрасных установок.
7. Блоки извлекаются из форм, отправляются для набора прочности на склад.
8. Сушка продолжается при комнатном температурном режиме, нормальной вентиляции и достаточным уровнем влажности.
9. Складируют готовые изделия на поддоны, обматывают пленкой.

Область применения

Пескобетонный блок считается универсальным материалом, что объясняет область его применения. Из него возводят дома и здания общественного предназначения, помещения производственного и вспомогательного характера для промышленных и сельскохозяйственных сфер. Блоки применяются при обустройстве систем естественного вентилирования, используются в строительстве коттеджей, гаражей, заборов. При толщине стены, составляющей 20 см, из таких блоков строят десятиэтажные здания.

Достоинства

Пескоцементный блочный материал широко применяется в строительной сфере из-за особых качеств, позволяющих строить прочные и устойчивые объекты, стоимость которых будет относительно невысокой. С использованием такого стройматериала себестоимость строительных работ снижается в два раза.

Однозначными преимуществами пескобетонных блоков считают:

• уровень прочности – данное качество особенно присуще полнотелым элементам, которые разрешено использовать для обустройства фундаментных оснований;
• длительность эксплуатации, достигающая шестидесяти – ста лет;
• экономический эффект – по объему блок равен семи кирпичам, для строительства стены понадобится меньшее количество раствора, снизятся трудозатраты;
• пустотелые блоки отличаются легким весом;
• конструкции из данного материала могут армироваться;
• объект выдержит сильные морозы и иные воздействия негативного характера;
• биологическая устойчивость блоков относит его к V группе. Материал отлично защищен от появления плесени и грибка;
• пожароустойчивость – блок не утрачивает свои характеристики в течение десяти часов воздействия на него открытого огня;

• возможность быстрого ведения строительных работ, отсутствие усадки;
• приемлемая стоимость материала;
• экологическая чистота;
• воздух в пустотных участках будет представлять собой прекрасный теплоизолятор.

Недостатки

Вполне естественно, что материал не считается идеальным вариантом для строительства. Он имеет определенные ограничения в использовании, которыми определены границы применения. Если в расчет их не принимать, то получится плохая по качеству постройка, которая будет эксплуатироваться недолго.

Итак, негативными моментами считаются:

1. Масса полнотелого блока. Она достигает четырнадцати – восемнадцати килограмм, что усложняет рабочий процесс. Есть необходимость устраивать серьезные фундаментные основы.
   
2. Слабые теплоизолирующие свойства. Воздух держит тепло, но сам материал изделия легко его отдает, стены нуждаются в серьезном утеплительном слое. Про экономию денежных средств и трудозатрат в таких случаях необходимо забывать.
3. Пустотелый блок не способен выдерживать большие нагрузочные воздействия. Слабая прочность и наличие пустотных мест не дают возможности строить из таких блоков здания, превышающие два этажа.
4. Довольно часто блоки не имеют идеальных геометрических параметров.
5. Качественные характеристики готового материала у изготовителей отличаются.

Отзывы специалистов

Изучив все плюсы и минусы, мастера пришли к однозначным выводам. Из пескобетонных блоков получаются надежные цокольные основания. Прочность этого материала на порядок выше, чем у многих аналогов, используемых для подобных работ. Стоимость строительства сокращается, снижается нагрузочное воздействие на фундамент.

Если использовать полнотелые блоки для строительства стен, придется устраивать серьезный утеплительный слой. В противном случае в доме будет холодно, что повлечет за собой затраты на обогрев помещений. В таких случаях рекомендуется использовать пустотелые пескобетонные блоки.

В основном отзывы про такой материал положительные. Температурный режим внутри помещений остается комфортным в любое время года. Если применять облицованные блоки, то чистовая отделка наружных сторон стен не потребуется, что поможет сэкономить финансовые средства.