Сборные ленточные фундаменты из бетонных блоков

Общие сведения о ленточных фундаментах

Ленточные
фундаменты устраиваются под внутренние
и наружные несущие и самонесущие стены.
По форме сечения (рис.3.4) ленточные
фундаменты подразделяются на:

— «с подушкой».

Толщина
фундаментной стены определяется расчетом
или принимается по конструктивным
соображением. Расположение стены
относительно ленточного фундамента
может быть решено в нескольких вариантах
(рис.3.5):

• ширина
  фундамента больше толщины стены;

• ширина
  фундамента равна толщине стены;

• ширина
  фундамента меньше толщины стены.

Наружная
стена может быть сдвинута внутрь или
наружу относительно стены ленточного
фундамента.

Глубина заложения фундаментов

Глубина
заложения фундамента для здания без
подвала зависит от назначения здания,
конструктивных особенностей, величины
и характера нагрузок, геологических и
гидрогеологических условий, климатических
условий района строительства (глубина
промерзания грунтов) и ряда других
факторов. Глубина заложения фундаментов
под наружные стены и колонны должна
быть не

Рис.
3.4. Форма поперечного сечения ленточных
фундаментов:

а
— фундамент прямоугольной формы ; б –
то же «с подушкой», в — то же, ступенчатой
формы; г – то же трапециевидной; 1 —
подошва фундамента ; 2 — подушка ; 3 — обрез
фундамента.

менее
0,5 м; На пучинистых грунтах глубина
заложения должна быть не менее глубины
промерзания грунта.

Глубина
заложения фундамента под внутренние
стены отапливаемых зданий не зависит
от промерзания грунта и назначается не
менее 0,5 м. от уровня поверхности земли
или пола подвала.

Ленточные фундаменты из сборных железобетонных блоков

Ленточные
фундаменты могут выполняться из сборных
железобетонных блоков, из монолитного
бетона или бутобетона, из бутового
камня. Наиболее распространенными
являются ленточные сборные фундаменты
из крупных железобетонных блоков. Они
наиболее индустриальны, их применение
позволяет значительно сократить сроки
строительства и уменьшить трудоемкость
работ.

Сборный
ленточный фундамент состоит из
фундаментных блоков-подушек и фундаментных
стеновых блоков. Фундаментные подушки
могут быть прямоугольной или трапециевидной
формы, а фундаментные блоки – прямоугольные
параллелепипеды (рис.3.5). Фундаментные
блоки изготавливаются на заводах ЖБИ
определенных типоразмеров. Фундаментные
блоки обычно делают без пустот, но могут
выпускаться и с пустотами.

Рис.
3.5. Конструктивные схемы ленточных
фундаментов:

1
– бутовый, шире стены; 2 – бутобетонный,
равен ширине стены; 3 — из пустотелых
блоков, равен толщине стены; 4 — из
железобетонных блоков, тоньше ширины
стены; 5 — из крупных панелей

Рис.3.6. Элементы
сборных ленточных фундаментов:

1,
3 — блок-подушка с предварительно
напряженной арматурой; 2 — укороченный
стеновой блок; 4 – укороченная фундаментная
подушка; 5 – стеновой фундаментный блок

Блоки
— подушки укладываются на выровненную
поверхность основания при песчаных
грунтах и на песчаную подсыпку толщиной
100 мм при прочих грунтах. Под пустотелые
подушки следует сделать бетонную
подготовку.

Ленточные
фундаменты представляют собой непрерывную
стену-ленту под несущими и самонесущими
стенами или стойками каркасов. В
поперечном сечении ленточные фундаменты
состоят из прямоугольной стенки, но
чаще из верхней прямоугольной части —
стенки и нижней уширенной части —
подушки, которая может иметь или
прямоугольное или трапецеидальное или
ступенчатое сечение. Ширина подушки
фундамента устанавливается в зависимости
от величины передаваемых на основание
нагрузок и допустимого нормативного
давления на грунт основания. Ленточные
фундаменты устраивают монолитными или
сборными. Для устройства монолитных
ленточных фундаментов используют
бутовую кладку, бутобетон, бетон и
железобетон. Бутовые фундаменты
трудоемки, но если бут является местным
строительным материалом, то они
экономичны по расходу цемента.
Бутобетонные и бетонные фундаменты
менее трудоемки, но требуют большего
расхода цемента и устройства опалубки.

Монолитные
железобетонные фундаменты устраивают
в тех случаях, когда требуется
значительная ширина подушки фундамента
при небольшой ее высоте и такие фундаменты
называют гибкими, так как их подушки
работают на изгиб.

Их
устраивают из элементов заводского
изготовления – железобетонных подушек
и бетонных полнотелых и пустотелых
блоков стенок фундаментов. Сборные
подушки фундаментов изготавливают
прямоугольной, трапецеидальной или
другой формы. Подушки сборных фундаментов
имеют размеры: толщина 300, 400 или 500 мм;
ширина от 600 до 3200 мм; номинальная длина
– от 1200 до 2400 мм; размеры блоков стенок:
толщина – 300, 400, 500 и 600 мм, номинальные
высота – 600 мм, длина от 800 до 2400 мм. При
строительстве зданий на слабых грунтах
по фундаментным подушкам и по верхнему
обрезу фундаментальных стеновых блоков
устраивают монолитные железобетонные
распределительные пояса для выравнивания
осадок грунта оснований.

В
крупнопанельном и объемно-блочном
домостроении стенки ленточных фундаментов
устраивают из панелей, при этом под
наружные стены применяют ребристые
цокольные панели, а под внутр. — фунд.
рамы. Все размеры элементов сборных
ленточных фундаментов устанавливают
с учетом требований унификации.

В
объемно-блочном домостроении на
фундаментные блоки (подушки) устраивают
специальные фундаментные объемные
блоки, которые являются цокольными и
выполняют роль фундаментных блоков
или цокольных панелей.

Классификация плит балконов и лоджий по способу возведения, конструктивному решению, способу опирания на несущие конструкции и характеру работы.

Лоджии
бывают встроенные и выносные.

По
способу возведения: — из сборных плит;
— из объемных блоков; — в монолитном
исполнении.

По
конструктивному решению: — плоские
многопустотные( сборные плиты лоджий);
— плоские сплошные (сборные, монолитные,
сборно-монолитные); — ребристые (сборные,
монолитные).

По
способу опирания и характеру работы:
— консольные: плиты, защемленные в стене
по одной-двум сторонам; — балочные: по
двум противоположным сторонам, по трем
сторонам.

Плиты
балконов: — плоские сплошные балочные;
— плоские сплошные консольные; — ребристые
консольные.

Плиты
лоджий: — плоские сплошные балочные; —
плоские сплошные консольные; — ребристые
балочные; — плоские многопустотные
балочные.

Конструктивные
схемы балконов: 1) консольные: — плита
балкона защемлена отдельно от плиты
перекрытия; — балкон образован за счет
консольного выноса плиты перекрытия;
2) пристроенные: -плита опирается на
наружные стены и стойки( под стойками
устраивается столбчатый фундамент);
3) приставные: — плита опирается на четыре
стойки; — на консольных балках; — на
кронштейнах.

Конструктивные
решения лоджий: 1) конструкции встроенный
лоджий: — в зданиях с продольными несущими
стенами плита лоджии опирается на
продольную стену и на выступающие
поперечные, в этих стенах наружный
бетонный слой должен быть несущим; — в
зданиях с поперечными несущими стенами
может быть опирание как и в зданиях с
продольными несущими стенами, но чаще
всего плита лоджии опирается на
внутренние несущие стены( в плите лоджии
в местах её пересечения с наружной
стеной устраиваются утепляющие
вкладыши); 2) конструкции приставных
лоджий: — могут решаться как балконы;
— плита лоджий опирается на несущие
стены, приставленные к фасаду(приставные
поперечные стены могут опираться на
фундамент); — приставные стены лоджий
могут быть навесными (стены лоджий
крепятся по этажно).

44. Сплошные фундаменты. Фундаменты под колонны

Сплошные
фундаменты
проектируют
в виде балочных или безбалочных, бетонных
или железобетонных плит, когда нагрузка,
передаваемая на фундамент значительна,
а грунт основания слабый. Ребра балочных
плит могут быть обращены вверх и вниз.
Места пе­ресечения ребер служат для
установки колонн каркаса. Пространство
между ребрами в плитах с ребрами вверх
заполняют песком или гравием, а поверх
устраивают бетонную подготовку. Бетонные
плиты не армируют, железобетонные
армируют по результатам расчетов. При
большом заглублении сплошных фундаментов
и необходимости обеспечить большую их
жесткость фундаментные плиты можно
проектировать коробчатого сечения с
размещением
между ребрами и перекрытиями коробок
помещений подвалов.

Наиболее
характерной и распространенной
конструкцией отдельно стоящего
фундамента является фундамент под
колонну каркасного здания.
Такой фундамент бывает сборным или
монолитным. Монолитный
фундамент выполняется при больших
размерах, сложных формах фундамента и
больших воспринимаемых им нагрузках.
Сборные отдельностоящие фундаменты
устраивают и под отдельно стоящие
опоры: под каменные колонны — сборный
фундамент из железобетонных блоков-подушек,
а под железобетонные колонны каркасных
зданий — из железобетонных блоков-подушек
и подколонников стаканного типа.
Cборные
железобетонные фундаментные стаканы,
также как и монолитные,
выполняют трапециедальными (при
небольших размерах подошвы)
и ступенчатыми. Размеры уступов
определяют в зависимости
or
размера колонн, подошвы фундамента и
его расчетной высоты.

Несиловые
воздействия:
переменные температура и влажность,
избыточное
увлажне­ние, воздействие химических
веществ, деятель­ность насекомых,
грибков и бактерий — могут привести
как к появлению напряжений и раз­рушений
в фундаментах, так и к нарушению
эксплуатационного режима помещений
зданий.

• устойчивость
  на опрокидывание и на скольжение,

• стойкость
  к воздействию грунтовых вод, хим. и
  био­л. агрессии

41. Гидроизоляция фундаментов

Конструкции
нулевого цикла гражданских зданий
требуют устройства гидроизоляции.
Выбор
варианта конструктивного решения
гидроизоляции зависит от

-водонепроницаемости
материалов конструкций подземной части
здания.

Влага
поступает в фундаментные конструкции
через грунт атмосферной влагой или
грунтовой водой. Капиллярный подсос
влаги вызывает отсырение стен подвала
и первого
этажа. Преградой этому процессу служит
устройство горизонтальной и вертикальной
гидроизоляции
Для предохранения стен от капиллярной
сырости в фундаментах устраивают
гидроизоляцию — горизонтальную и
вертикальную По методу устройства
различают гидроизоляции:

-штукатурную
(цементную или асфальтную),

-оклеечную
(из рулонных материалов)

При
отсутствии в здании подвальной части
горизонтальную гидроизоляцию укладывают
в уровне цоколя выше отметки уровня
поверхности земли, а во внутренних
стенах — в уровне обреза фундамента.
При наличии подвала прокладывают второй
уровень горизонтальной гидроизоляции
под его полом. Горизонтальная гидроизоляция
выполняется
из двух слоев рулонного материала
(рубероида на мастике, гидроизола,
гидростеклоизола,
изопласта и др.) или слоя асфальтобетона,
цемента с гидроизоляционными
добавками.

Вертикальная
гидроизоляция предназначена для защиты
стен подвалов. Её конструкция зависит
от степени увлажнения грунтов основания.
При сухих грунтах
ограничиваются двухразовой обмазкой
горячим битумом.
При влажных грунтах — устраивают
влагоустойчивую цементную штукатурку
с оклеенной гидроизоляцией рулонными
материалами за два раза. Для защиты
вертикальной гидроизоляции устанавливают
прижимные стенки из кирпича или
асбестоцементных
листов.

39.Силовые и несиловые воздействия на фундаменты. Требования к проектированию фундаментов.

Фундаменты
—
это часть здания, расположенная ниже
отметки дневной поверхности грунта.
Их назначение — передать все нагруз­ки
от здания на грунт основания.
В случаях, когда под зданием устраивают
подвалы, фундаменты выполняют роль
ограждающих конструкций подвальных
помещений. Долговеч­ность, надежность,
прочность и устойчивость здания во
многом зависят от качества фундаментов.

Работа
фундаментов протекает в сложных
условиях. Они подвергаются влиянию
разно­образных внешних
воздействий,
как силовых,
так и несиловых.

1
-вертикальные
нагрузки; 2 — горизонтальные силовые
воздействия; 3 — отпор грунта; 4 -боковое
давление грунта; 5 — силы пучения грунта;
6 — вибрации; 7 — миграция грунтовой влаги;
8 — тепловой поток; 9 — диффузия водяного
пара.

Такие
силовые
воздействия,
как нагрузки от массы здания и грунта,
отпор грунта, силы пучения, сейсмические
удары, вибрация, вызывают появление
различного вида сжимающих, сдвигающих
и изгибающих напряжений, результатом
которых могут быть недопустимые
деформации и разрушения.

43. Свайные фундаменты с монолитным и сборным ростверком крупнопанельных зданий. Низкий и высокий ростверк. Безростверковые свайные фундаменты.

Сваи
представляют собой стержни, погруженные
в грунт ударным или вибрационным
способом, ввинчиванием, или бетонируемые
на месте, в заранее пробуренных скважинах

по
материалу:
железобетонные, бетонные и реже
деревянные или металлические

по
характеру работы:
сваи-стойки передают нагрузку от
сооружения нижним концом на практически
несжимаемые грунты, висячие сваи
передают нагрузку на грунт только
боковой поверхностью за счет силы
трения, сваи, защемленные в грунте,
передают на него нагрузку нижним концом
и боковой поверхностью, жесткие сваи
с глубиной заложения, м, нижнего конца
сваи (h), равной восьми ее диаметрам
(сторонам) (d), относятся к жестким,
изгибом которых можно пренебречь.
гибкие сваи с глубиной заложения

-забивные
сваи изготовленные на предприятия
стройиндустрии, погружаемые в грунт с
помощью механизмов -набивные сваи,
выполняемые на месте строительства
путем бурения скважин диаметром до 800
мм и последующего заполнения их бетоном
-свая-колонна
— свая,
которая одновременно выполняет роль
сваи и колонны

по
глубине заложения -короткие
(3-6 м) -длинные (более 6 м)

по
форме поперечного сечения
-прямоугольного (квадратного) сплошного
сечения

-прямоугольного
(квадратного) с полостями -треугольного,
таврового, трапецеидального сплошного
сечения -треугольного, таврового,
трапецеидального с полостями -кольцевого
сечения (сваи-оболочки)

В
панельных домах с малым шагом поперечных
стен и перекрытиями из панелей размером
на комнату принимается наиболее
экономичный вариант конструкции —
безростверковые
свайные фундаменты.
При этом роль ростверков
выполняют панели, а панели перекрытия
в уровне пола первого этажа опираются
непосредственно на оголовники сваи
(рис. 7). Верхняя часть, частично разрушенная
при забивке свай, срезается и усиливается
специальными сборными железобетонными
оголовниками

40. Глубина заложения фундамента

Существует
ряд условий, от которых зависит глубина
заложения фундамента. К таким условиям
относят:

-вид
здания и его конструктивные особенности
(наличие подвалов, количество этажей
и т. д.);

-величины
и характер нагрузок, действующих на
фундамент;

-глубины
заложения фундаментов примыкающих
зданий;

-геологические
и гидрогеологические условия площадки;

-возможность
пучения грунта при промерзании и осадки
при оттаивании

Грунт,
являющийся основанием для фундамента
дома, должен обладать достаточной
прочностью и несжимаемостью. Однако
этим требованиям отвечают далеко не
все грунты Под внутренние стены
отапливаемых помещений глубину
промерзания можно в расчет не принимать,
при условии, что с момента начала
строительства и до заселения здания
грунт промерзать не будет (то есть, если
строительство осуществляется за один
теплый сезон или будут приняты меры
против промерзания грунта). Заглубление
фундамента ниже глубины сезонного
промерзания еще не является гарантией
от воздействия морозного пучения
грунта, особенно для легких ‘зданий.
Оно лишь исключает давление мерзлого
грунта на подошву фундамента, сохраняя
действие сил морозного пучения на
боковые поверхности. Уменьшить это
влияние можно несколькими способами:
уменьшением боковой поверхности
фундаментов; созданием на боковой
поверхности скользящего слоя при помощи
материала с низким коэффициентом
трения; защитой грунта около фундамента
от промерзания при помощи «экранов»,
сочетающихся с защитой от переувлажнения
(дренаж, ливневая канализация); приданием
фундаменту трапециевидной формы
(сужение кверху).

38. Классификация фундаментов по конструктивному типу и форме, по материалу, по заглублению в грунт, по способу возведения, по способу опирания на грунт.

Фундаментные
конструкции
классифицируют на следующие группы: —
ленточные, столбчатые, плитные,
коробчатые, свайные.

а)
Ленточные
фундаменты
представляют собой непрерывные ленты
(подземные стены)
под несущими стенами или каркасом
наземной части здания.
Ленточные фундаменты
устраивают под все капитальные стены,
а в некоторых случаях и под колонны.
Они представляют собой заглубленные
в грунт ленты — стенки из бутовой
кладки, бутобетона, бетона или
железобетона.

б)
отдельно стоящие (столбчатые)
Отдельностоящие
фундаменты
представляют собой отдельные плиты с
установленными на них подколонниками
или башмаками колонн. Их устраивают
для каркасных зданий. Разновидностью
отдельностоящих фундаментов являются
столбчатые, которые проектируют для
малоэтажных зданий при малых нагрузках
и прочных основаниях, когда ленточные
фундаменты нерациональны.

в)
свайные, устраиваемые
из свай, погружаемых в грунт;
Свайные
фундаменты
применяют на слабых сжимаемых грунтах,
при глубоком залегании прочных
материковых пород, больших нагрузках
и т. д. В последнее время свайные
фундаменты получили широкое распространение
для обычных оснований, так как их
применение дает значительную экономию
объемов земляных работ и затрат бетона.

г)сплошные,
состоящие из
общей фундаментной плиты, принимающей
вес всего здания или сооружения в целом.
Сплошные фундаменты
могут быть плитные и коробчатые.
Сплошные фундаменты применяют для
зданий с большими нагрузками или при
слабых и неоднородных основаниях.
Плитные
фундаменты представляют
плиту под всем сооружением. Применяются
при строительстве многоэтажных зданий,
на неравномерно сжимаемых грунтах.
Коробчатые
фундаменты проектируют
для высотных зданий с тяжелыми нагрузками,
приходящимися на его подземную часть.
Они могут выполняться как в монолитном,
так и сборно-монолитном вариантах.
По методу возведения
фундаменты могут быть индустриальные
и неиндустриальные. В массовом
строительстве используют индустриальные
фундаменты
— бетонные и железобетонные сборные,
позволяющие ведение работ без ограничения
сезона и сокращающие трудозатраты на
строительной площадке.

По
величине заглубления
в грунт фундаменты различают мелкого
(менее 2 м) и глубокого
(более 2 м) заложения.
Большинство гражданских зданий имеет
фундаменты мелкого заложения.

В
зависимости от работы фундаментов под
нагрузкой различают фундаменты жесткие
и гибкие. Жесткие работают преимущественно
на сжатие. К ним относятся бетонные,
бутобетонные, бутовые и кирпичные.
К жестким
относят все фундаменты, за исключением
железобетонных. Гибкие
работают в основном на растягивающие
и скалывающие усилия.
Применение железобетонных фундаментов
позволяет резко снизить затраты бетона,
но резко увеличивает расход металла.
По способу опирания на
грунт:столбчатые,ленточные,плитные.

35. Требования к проектированию лестниц.

Лестницы
проектируют с соблюдением строительных
норм и правил по обеспечению Основные
требования, предъявляемые к лестницам:
1)прочность,
жесткость.
Проверяется расчетом.2)удобство,
безопасность
при ходьбе.
Безопасность и удобство обеспечивается
рядом правил:
а)обеспечение неутомляемости подъема,
обеспечивается
размерами ступеней, удобными для
постановки ноги. Высоту подступенка
принимают 140-170 мм (стандартная – 150 мм),
но не более 180 мм и не менее 135 мм. Ширину
проступи принимают равной 280-300 мм
(стандартная — 300 мм), но не менее 250
мм;б)все
ступени в марше должны быть одного
размера.в)число
подъемов в одном марше не менее 3 (при
меньшем легко оступиться) — и не более
18. г)естественное освещение; Лестничные
клетки, как правило, должны иметь
естественное освещение через окна в
наружных стенах. В лестничных клетках
нельзя делать какие-либо подсобные
помещения или устройства, которые могли
бы стеснить проходы или служить
источником пожара.д)ограждение (перила)
должно иметь высоту не менее 0,9 м.е)поворот
у лестницы желательно проектировать
левым (при движении по лестнице вверх.3)
безопасность
эвакуации.
а)обеспечивается пропускной способностью
лестницы, зависящей от ее ширины и
уклона.б)ширина лестничной площадки
должна быть не менее ширины лестничного
маршав)между маршем и лестницей
оставляется зазор не менее 50 мм для
пропуска пожарного шланга;г)
надежность пожарной безопасности.
К лестницам многоэтажных зданий
предъявляются дополнительные требования.
Они должны быть несгораемыми, иметь
предел огнестойкости равный 1,5 часа.

36. Конструкции сборные железобетонных лестниц из крупноразмерных элементов.

Лестницы
из крупноразмерных элементов решаются
в двух конструктивных вариантах:
лестница из сборных маршей и площадок
и лестница из маршей с двумя полуплощадками
В первом варианте лестничная площадка
опирается на продольные стены лестничной
клетки. Марши опираются на специальные
уступы площадок. Во втором варианте
марш с полуплощадками опирается на
торцевые стены лестничной клетки. Все
элементы сборных лестниц соединяют
сваркой стальных закладных деталей.
Металлическое ограждение лестниц при
ширине марша 1050 мм крепят только к
торцевым закладным деталям.

Разрезку
лестниц на сборные элементы выбирают
в соответствии с конструктивной
системой.

В
бескаркасных
зданиях лестницу
в пределах этажа расчленяют на четыре
сборных элемента — два марша и две
(этажную и промежуточную) лестничные
площадки; в каркасных
зданиях — на
два сборных элемента — марши с
полуплощадками.

В
кирпичных зданиях применяют ребристые
лестничные площадки, опорные рёбра
которых входят в гнёзда каменных
внутренних стен лестничной клетки.

В
крупноблочных зданиях этажную и
междуэтажную площадки опирают на
консоли в стенах лестничной клетки.

В
панельных домах этажные площадки
опирают на панели внутренних стен
лестничной клетки, а междуэтажные — на
консоли в этих панелях.

Лестничные
марши применяют двух типов:

ребристой
конструкции с фризовыми ступенями —
для общественных зданий.

плитной
конструкции без фризовых ступеней —
являются
основным унифицированным решением для
кирпичных, крупнопанельных и крупноблочных
зданий.

В
зависимости от назначения и конструктивного
решения элементы лестниц подразделяются
на следующие типы:

— лестничные
марши (далее — марши): ЛМ — плоские
без фризовых ступеней;

ЛМФ
— ребристые с фризовыми ступенями;

ЛМП
— ребристые с полуплощадками;

— лестничные
площадки (далее — площадки): 1ЛП —
плоские для маршей типа ЛМ;

2ЛП
— ребристые для маршей типа ЛМ;

ЛПФ
— ребристые для маршей типа ЛМФ;

ЛПП
— ребристые площадки и полуплощадки
для маршей типа ЛМП;

— накладные
проступи (далее — проступи): 1ЛН — для
укладки на нижние и рядовые ступени
маршей;

2ЛН
— для укладки на площадки и верхние
ступени маршей;

— ступени:
ЛС — основная; ЛСВ — верхняя фризовая;
ЛСН — нижняя фризовая;

37. Незадымляемые лестницы. Лифты. Пандусы.

Пандус
—
гладкий наклонный эвакуацион­ный
проход, обеспечивающий сообщение
по­мещений, находящихся на разных
уровнях. Пандусы, применяющиеся главным
образом в общественных зданиях,
отличаются от обыч­ных лестниц более
высокой пропускной спо­собностью
(почти равной пропускной способ­ности
горизонтальных проходов). Пандусам
придают уклон от 5 до 12° (1/11—1/5). При
больших уклонах пользоваться пандусом
трудно из-за скольжения. Пандусы с малым
уклоном вызывают большие потери полезной
площади здания.

Пандусы
могут быть одно- и двухмаршевыми, прямо-
и криволинейными в плане. Одномаршевые
прямолинейные пандусы образуются
наклонными плоскостя­ми, конструктивно
связанными с междуэтаж­ными
перекрытиями, и состоят из тех же
эле­ментов перекрытия (прогоны, балки,
насти­лы). Двухмаршевые пандусы имеют
косоурные и площадочные балки, по
которым укла­дывают сборные
железобетонные плиты или монолитный
железобетон. Криволинейные пандусы
обычно выполняют из монолитного
железобетона. Чистый пол пандусов
должен иметь нескользкую поверхность
(асфальто­вый, цементный, релин,
мастичный, рифленая резина и др.).

В
многоэтажных здани­ях (более 5 этажей)
проектирование лестниц неразрывно
связано с устройством лифтовой шахты.
Лестнично-лифтовой узел — важней­ший
элемент многоэтажного здания. Лифты
могут быть периодического или непрерывного
действия (патерностеры). В настоящее
вре­мя наибольшее распространение
получили лифты периодического действия.
Важнейшими характеристиками лифтов,
влияющими на их производительность,
явля­ются грузоподъемность, скорость
и ускоре­ние. Лифты устанавливают в
жилых зданиях, имеющих шесть и более
этажей. В каждой лестничной клетке
секционных шести-, девяти­этажных
домов обычно устанавливают один лифт,
в домах большей этажности — не менее
двух лифтов. Необходимо учитывать, что
шах­ты лифтов не должны примыкать
непосредст­венно к жилым помещениям.
Нельзя распола­гать машинное отделение
лифтов ни непосред­ственно над и под
жилыми помещениями, ни смежно с ними.

Незадымляемые
лестницы: 1)лестницы с входом на лестничную
клетку с этажа через незадымляемою
наружную воздушную зону по открытым
переходам2)лестницы с подпором воздуха
на лестничную клетку при пожаре.3)лестницы
с входом на них на каждом этаже через
тамбур-шлюз, в котором постоянно или
во время пожара обеспечивается подпор
воздуха. незадымляемые лестницы, связана
с помещениями многоэтажных зданий
через балкон или лоджию.

Фундаментные
блоки-подушки могут укладываться
вплотную один к другому или с промежутками
в зависимости от нагрузок и несущей
способности грунта (рис.3.8 в). Фундаментные
блоки укладываются на подушки на растворе
с обязательной перевязкой вертикальных
швов. Толщина швов принимается 20мм. Углы
и примыкания поперечных стен армируются
стальными сетками (рис.3.8 г).

Рис.3.7.
План ленточного фундамента из сборных
железобетонных блоков:

1
– блок-подушка; 2 – фундаментный блок

Рис.3.8.
Ленточный сборный фундамент из
железобетонных блоков:

а
– поперечный разрез и фасад; б – сплошной
фундамент; в – прерывистый; г – армирование
сопряжения примыкания продольных и
поперечных стен фундамента; 1 – отмостка;
2 – фундаментный блок; 3 – блок-подушка;
4 – песчаная подготовка; 5 – участок,
бетонируемый на месте; 6 – отверстие
для пропуска инженерных коммуникаций;

7
– гидроизоляция; 8 – арматурная сетка

Ленточные фундаменты из бута, бутобетона и монолитного железобетона

Бутовые
фундаменты представляют собой кладку
из бутового камня на растворе с
обя­зательной перевязкой (несовпадением)
вертикальных швов (промежутков между
камнями, заполненных раствором). Такие
фундаменты трудоемки в изготовлении и
неэкономичны, т.к. возводятся вруч­ную.
Применяют такие фундаменты в малоэтажном
строительстве и там, где бут является
местным строительным материалом (рис.3.9
а).

Рис.3.9. Ленточные фундаменты:

а — из бутового камня; б — из
бутобетона; в – из монолитного бетона;

1 — подошва
фундамента; 2 — щиты опалубки; 3 — стальная
арматура;

h- глубина заложения фундамента

Бутобетонные фундаменты устраивают в
опалубке из бетона с включением в него
бутового камня (рис.3.9 б).

Монолитные железобетонные фундаменты
устраивают на строительной площадке в
опалубке, путем установки стальной
арматуры и заливки бетонной смеси
(рис.3.9. в).

В крупнопанельных
бескаркасных зданиях блоки фундаментов
и стен подвалов целесо­образно заменить
крупноразмерными элементами в виде
плоских панелей сплошных или с пустотами
(рис.3.10).

В местах
пропуска различных трубопроводов
(водопровода, отопления и др.) в монолитных
ленточ­ных фундаментах предусматриваются
соответствующие отверстия, а в сборных
фундаментах между блоками устраивают
необходимые зазоры с последующей их
заделкой бетоном.

Рис.3.10. Подземная часть бескаркасного
крупнопанельного здания с

продольным расположением несущих стен:

1 – трапециевидные фундаментные
плиты-подушки; 2 – панель внутренней
стены подвала; 3 – цокольная панель; 4 –
плоские плиты перекрытия

Столбчатые фундаменты

Столбчатые фундаменты применяются в
следующих случаях:

— при каркасной
системе здания;

—
при большой несущей способности грунта
и небольших нагрузках от здания;

—
для малоэтажных зданий и глубине
залегания грунта основания более

2
— 3 м.

В приведенных
случаях столбчатые фундаменты экономичнее
ленточных.

В
каркасных зданиях столбчатые фундаменты
располагаются под каждой колонной
кар­каса (рис.3.11, 3.15).

В зданиях
с несущими стенами столбчатые фундаменты
располагаются под углами стен, на
пересечениях и примыканиях внутренних
стен к наружным и под простенками через
1,5 – 6 м. По обрезу столбчатых фундаментов
укладывают фундаментные балки (рандбалки)
из металла но обычно из железобетона.
Рандбалки предназначены для передачи
нагрузки от стен на фундамент (рис.3.12,
3.13).

По
конструктивному решению столбчатые
фундаменты могут быть монолитными и
сборными (рис. 3.14).

По
форме сечения – ступенчатые и «с
подушкой».

Сборные
фундаменты могут быть стаканного типа
– под колонны каркаса и сборные из
железобетонных плит под кирпичные
столбы (рис.3.14, рис.3.15).

Под
кирпичные столбы столбчатые фундаменты
могут быть из бута, бутобетона и глиняного
кирпича.

Площадь
подошвы столбчатого фундамента
определяется по расчету.

Рис.3.11. План
столбчатого фундамента каркасного
здания

Рис.3.12. Столбчатые железобетонные
сборные фундаменты под стены:

а
— для одно- и двухэтажных каменных зданий;
б — для деревянных рубленных, каркасных
и щитовых зданий; 1 — отмостка; 2 —
фундаментная балка; 3 — песчаная или
шлаковая подсыпка; 4 — железобе­тонный
столб 200х200мм;

5
— кирпичный цоколь деревянного здания;
6 — столб из сборных железобетонных
блоков

Рис. 3.13. Схемы фундаментных балок
столбчатых фундаментов:

1-
стена; 2 — балка; 3 — столб; 4 — каменная
стена; 5 — деревянная стена;

6
— сборная балка; 7 – сборные перемычки;
8 — монолитная балка;

9
— рядовая армокирпичная балка; 10 —
армокирпичная балка со стальным каркасом;
11 — деревянная балка; 12, 13 — деревянная
балка из клееной древесины

Рис.1.14. Столбчатые фундаменты:

а
– бутовый или бетонный под кирпичный
столб (общий вид); б – то же, разрез и
план; в – то же из сборных железобетонных
блоков-подушек; г – то же, из железобетонной
плиты; д – стаканного типа под
железобетонную колонну; 1 – кирпичный
столб; 2 – бутовый или буто­бетонный
фундамент; 3 – сборные железобетонные
блок- подушки; 4 – колонна; 5 – башмак
стаканного типа; 6 – блок- башмак; 7 –
опорная плита

а) б)

Рис.
3.15. Фундаментная часть крупнопанельного
каркасного здания:

А
— разрез по фундаменту; б- общий вид и
план фундамента стаканного типа; 1-
песчаная подсыпка; 2 — башмак стаканного
типа; 3 — колонна; 4 — цокольная панель; 5
— заливка цементным раствором;

6
— подкладные фундаментные плиты

Благодаря оптимальному сочетанию своих эксплуатационных качеств, ленточный фундамент в течение сотен лет удерживает лидирующие позиции.

Все альтернативные варианты опорных конструкций создавались под конкретные условия и значительно уступают ленте по многим позициям.

Наиболее жесткими и прочными типами ленты являются монолитные бетонные отливки, но они требуют большого количества времени на выдержку бетона до набора технологической твердости.

Кроме того, одномоментная заливка большого основания чрезвычайно сложна, а перерывы значительно снижают прочность материала.

С учетом сезонности бетонных работ, была отработана технология монтажа сборных лент из прочных железобетонных фундаментных блоков, позволяющих работать в любое время года.

• Что такое ФБС блоки
• Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента
• Плюсы и минусы
• Глубина заглубления
• Технология устройства
• Полезное видео
• Заключение

Что такое ФБС блоки

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Они представляют собой железобетонные брикеты разного размера, из которых, как из кирпичей, собирается ленточный фундамент любого размера.

Разрешается использовать только стандартные изделия, изготовленные на заводе с соблюдением специальной технологии по требованиям ГОСТ и технических нормативов. Внешне ФБС — это бетонный блок, прямоугольный в сечении и пол боковой поверхности.

Торцовая сторона имеет небольшую прямоугольную выемку для заливки раствора или использования в качестве гнезда при монтаже вертикальных элементов. Верхняя плоскость имеет пару петель для зацепления подъемной техникой при установке.

После того, как блок уложен, они загибаются и плотно прижимаются к плоскости. В сборе получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки размещаются вразнобой для обеспечения большей прочности.

Соединение элементов между собой выполняется на песчано-цементный раствор.

Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента

Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.

По форме блоки разделяются на:

• Целые. Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
• Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.

По высоте существует два варианта:

• 380 мм.
• 580 мм.

На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.

• 300 мм.
• 400 мм.
• 500 мм.
• 600 мм.

Длина блоков составляет:

• 880 мм.
• 1180 мм.
• 2380 мм.

Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу:

• Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
• Высокопрочный легкий бетон В100.
• Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.

В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.

Существует еще один тип фундаментных блоков — мелкоформатный брикет с размерами 40:20:20 см (длина:ширина:высота). Он позволяет работать без участия подъемной техники, но из-за большого количества стыков не способен образовать ленту достаточной жесткости и прочности, поэтому используется реже.

Плюсы и минусы

К достоинствам блоков ФБС принято относить:

• Прочность, высокая несущая способность.
• Высокое качество материала, полученное в современных технологических условиях .
• Конструкция блоков обеспечивает оптимальную плотность монтажа, делая ленту прочной и устойчивой к внешним воздействиям.
• Конструкция элементов универсальна и позволяет создание фундаментов любой конфигурации.
• Работы можно производить в любое время года, что значительно расширяет возможности в сравнении с отливкой из бетона.
• Время, необходимое для создания ленты, значительно сокращается по сравнению с монолитными вариантами конструкции основания из-за отсутствия длительного срока выдержки бетона.

Недостатки сборных фундаментов из ФБС:

• Работы невозможно выполнять вручную. Из-за большого веса блоков требуется участие подъемной техники.
• Стыковочные швы являются проблемными участками в отношении прочности и герметичности ленты.
• Теплосберегающие качества блоков относительно невелики.
• Цена такого фундамента заметно выше, чем при изготовлении монолитного типа.

Основным преимуществом, определяющим популярность и широкое распространение лент их ФБС, является высокая скорость монтажа и отсутствие сезонной привязки к климатическим условиям.

Глубина заглубления

Глубина заложения ленты зависит от используемого типа основания. Если строится полноценный заглубленный фундамент, то уровень погружения определяется глубиной промерзания грунта в зимний период и является не расчетным, а табличным значением.

Мелкозаглубленная лента из ФБС погружается на меньшую глубину, вследствие чего ее подошва оказывается расположена выше уровня промерзания. Такой вариант допускается при строительстве на непучинистых грунтах с отсутствием глины или глинистых пропластков в составе подстилающих слоев.

Большой вес блоков и масса самой постройки в данном случае способна играть положительную роль, компенсируя слабые усилия морозного пучения.

Обычной глубиной заложения мелкозаглубленного ленточного фундамента из ФБС является 0,6-0,7 м, что с учетом толщины слоя подготовки требует глубины траншеи 0,8-1 м.

Возможно создание незаглубленного типа ленты, при котором траншея нужна только для укладки слоя песчаной подушки, а лента целиком располагается на дневной поверхности. Этот вариант позволяет исключить боковые воздействия на стенки ленты, но создает возможность максимальных усилий пучения грунта.

Технология устройства

Порядок действий по строительству ленты из ФБС таков:

• Подготовка площадки, удаление верхнего плодородного слоя почвы, разметка.
• Рытье траншеи с учетом ширины подошвы (основания) ленты.
• Создание слоя песчаной засыпки.
• Укладка или заливка подошвы.
• Сборка основной части фундамента.

Существует множество технологических вариантов сборки ленты их ФБС, обусловленных особенностями грунта, размерами постройки и прочими факторами. Они могут иметь некоторые отклонения от приведенной схемы действий, но общая технология остается неизменной.

Первым этапом работ является создание траншеи. Участок планируют, удаляют верхний слой почвы. Производят разметку с помощью кольев, проверяют равенство диагоналей и осей траншеи, после чего приступают к выемке грунта.

Траншея для ленты из ФБС имеет глубину, учитывающую уровень погружения ленты и подстилающие слои песчаной подушки и подошвы. Обычно ее увеличивают на 20-30 см, но могут быть и другие варианты.

Например, на достаточно плотных непучинистых грунтах можно обойтись без песчаной подсыпки, настелив на дно слой геотекстиля и залив прочную армированную бетонную подушку. Такая опора имеет ровную горизонтальную поверхность, ее плотность является оптимальной для укладки блоков.

Единственным недостатком является необходимость выдерживать подушку для застывания бетона.

Подошва ленты должна быть максимально прочной и надежной, способной исключить возможность проседаний. Для этого могут быть использованы фундаментные плиты с трапециевидным сечением (ФЛ), слой монолитной отливки или обычная песчаная подушка.

• Выравнивание и обеспечение горизонтали для укладки блоков.
• Создание расширенной опорной площадки, уменьшающей удельное давление ленты на грунт и снижающей опасность проседаний.
• Прием и перераспределение нагрузок пучения.

Удачным вариантом обустройства подошвы является использование фундаментных плит ФЛ, которые образуют прочную и широкую опору и не требуют времени на затвердение бетона.

Недостатком этого варианта является отсутствие жесткости подошвы, присущей монолитной отливке из железобетона.

Для заливки монолитной подошвы необходимо выполнить весь комплекс бетонных работ. Прежде всего, собирают опалубку.

Она имеет ширину, равную расчетным параметрам подошвы, а высока щитов принимается несколько увеличенной по сравнению с высотой самой подушки.

Сборку щитов производят из обрезных досок, установленные внутри траншеи щиты упирают в боковые стенки траншеи. На дно настилается слой геотекстиля, препятствующий выходу воды из бетона.

Установка арматурного каркаса необходима для компенсации растягивающих нагрузок, возникающих при подвижках или пучении грунта. Используется металлическая или композитная арматура, связанная мягкой стальной проволокой.

Размеры и конфигурация армпояса соответствуют проектным параметрам подошвы и рассчитаны так, чтобы рабочие стержни находились не глубже 2-5 см под наружными слоями бетона.

Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно находится в пределах 10-14 мм.

Бетон необходимо подавать с разных точек, чтобы не дожидаться, пока он самостоятельно растечется по всей длине траншеи. Во время заливки производят штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.

Используется бетон марок М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.

Заливку необходимо производить за один раз, пока бетон не начал схватываться. Это важно, так как монолитность обеспечивается только таким способом, если делать перерывы в заливке, то вся процедура теряет смысл.

Монтаж блоков начинают только после полной выдержки бетонной подушки (28 дней). В течение этого периода материал набирает конструкционную прочность и способен к принятию нагрузки от веса ФБС.

Укладка блоков производится на слой песчано-цементного раствора, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки. Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине короткие (доборные) блоки.

Резку производят с помощью специализированных алмазных режущих инструментов.

Поверхность готовой ленты покрывают слоем гидроизоляции, препятствующей проникновению в бетон воды.

В качестве изолятора используют горячий гудрон, готовую битумную мастику или иные материалы.

Изоляции подлежат все поверхности, в том числе и внутренние части вентиляционных отверстий.

Утепление представляет собой процесс установки на поверхность ленты теплоизолятора. Оптимальным выбором станет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), несколько хуже — пенопласт. Они непроницаемы для воды и не подвержены гниению, что важно для сложных условий эксплуатации.

Возможно использование жидкого пенополиуретана, более дорогого, но весьма эффективного утеплителя с максимальной герметичностью. Материал плотно, без щелей или зазоров устанавливается на поверхность ленты с внутренней и наружной стороны.

Обнаруженные зазоры надо сразу же заполнять монтажной пеной.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете, как производится монтаж ленточного фундамента из блоков ФБС:

Заключение

Строительство ленточного фундамента из блоков ФБС позволяет существенно ускорить работы и снять ограничения по климатическим показателям. Полученный фундамент требователен к составу грунта, но в удачных условиях демонстрирует высокую эффективность и надежность.

Основным преимуществом является экономия времени, что важно при строительстве больших домов.

Расходы на приобретение блоков выше, чем на приобретение бетона, но эта разница не слишком заметна и компенсируется улучшением графика строительства.

2 оценок, среднее: 5,00 из 5

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Рекомендации по хранению и перевозке

Преимущества и недостатки ФБС

Как выполнить монтажные работы

Каждому дому, даже не очень большому, необходима опора, без которой он осядет, уйдет в землю под воздействием собственной массы, либо разрушится из-за перемещений грунта, который всегда находится в движении, если, конечно, здание не стоит на гигантской каменной плите. Основание сооружений, рассчитанных на круглогодичное проживание, сделанных из кирпича или тяжелых бревен, устраивается несколькими способами. Каждый из них обладает определенными преимуществами и недостатками. Ниже будет приведена пошаговая инструкция по возведению фундамента из блоков ФБС, а также дан сравнительный анализ, позволяющий его сопоставить с другими технологиями.