Фундамент из бетонных блоков 400х400х200

Дом, баня, беседка, веранда, летняя кухня — всё начинается с фундамента. Фундамент — в полной мере основание любой постройки. Его стоимость доходит до трети всей стоимости строительства. Поэтому столь важно правильно выбрать вид и материал фундамента. Основание вполне возможно соорудить собственноручно, что сбережёт вам немалые средства.

Зачем нужен фундамент

Термин «фундамент» произошёл из латыни. «Fundamentum» означает «основание».

Фундамент — подземная или подводная часть сооружения, которая передаёт его грунтовому основанию статическую нагрузку, создаваемую весом сооружения, и дополнительные динамические нагрузки, создаваемые ветром либо движением воды, людей, оборудования или транспорта. Правильно спроектированный фундамент передаёт все нагрузки грунту таким образом, что исключается возможность недопустимой осадки и разрушения сооружения.

Фундаменты спасают дом от проявлений «дурного характера» сложных грунтов и не только от грунтовых вод, но и от обычных, «штатных» осадков. Основание должно выдерживать вес постройки. Можно выстроить роскошный и очень дорогой дом, но если конструкция, глубина и материал фундамента были выбраны неправильно, даже на самой благополучной почве здание даст осадку и потрескается. Прежде чем выстроить фундамент из блоков, надо точно убедиться, что он подойдёт для данного сооружения.

Зависимость выбора блочного фундамента от характеристик участка

Необходимо ещё до проектирования дома заказать геодезическое заключение об особенностях участка.

Можно, конечно, справиться и у соседей — но это будет не вполне достоверно. Порой даже соседние участки сильно отличаются и по грунтам, и по воде, и по прочим характеристикам.

Грунт

Учебник «Грунты. Фундаменты. Выбор оптимального фундамента» классифицирует почвы так:

Скальные грунты — это, скорее, кристаллическая порода, скала, а не земля, и порода осадочная (доломиты, спрессованные песчаники, сланцы, ракушечники, известняки). Приемлем любой фундамент, кроме свайного (трудно сверлить скалу).
Конгломераты — осколки разновидностей скальных грунтов; не размываются и не меняются в объёме, промерзая; приемлем любой фундамент.
Нескальные грунты:связанные — глинистые и суглинистые; глубоко промерзают; способны «поплыть» и сдвинуться, годятся только тяжёлые виды фундаментов;несвязанные — песчаный и супесчаный грунты; при намокании склонны к подвижкам, промерзают неглубоко; годятся фундаменты любого типа.
связанные — глинистые и суглинистые; глубоко промерзают; способны «поплыть» и сдвинуться, годятся только тяжёлые виды фундаментов;
несвязанные — песчаный и супесчаный грунты; при намокании склонны к подвижкам, промерзают неглубоко; годятся фундаменты любого типа.

Тип грунта может различаться даже на соседних участках

Если ваш участок — это массив скалы, нетронутый песчаник или осадочные породы, то можно легко ставить блочный фундамент. Хорошо также, если грунт участка состоит из песка или плотных суглинистых почв.

Минимальная глубина заложения фундамента в песок и глину

Для приблизительного понимания, какие грунты имеются на вашем участке, есть дедовский способ: садовым буром просверлить шурф и изучить образцы земли с разной глубины. Образец смачивается водой, и если его можно вымесить, как тесто, то это суглинок. Если в воде земля растворится — в ней большой процент суглинистой составляющей. Если выпадет осадок, то на дне глина, а над ней песок.

Чтобы проверить почву, нужно поместить образец в стакан с водой

Грунтовые воды

Уровень грунтовых вод — важнейшая характеристика почв. Если уровень небольшой, то нам прекрасно подойдёт малозаглублённый ленточный фундамент из блоков. Если он довольно высокий, то лента должна быть заглублена на большую глубину.

Структура грунтовых вод на вашем участке оказывает огромное влияние на выбор типа фундамента

Глубина промерзания

Глубина промерзания в наших краях в среднем до одного метра, но возможны и отклонения. Если вы делаете заглублённый фундамент из блоков, то его нижняя точка должна находиться ниже точки замерзания грунта.

Подошва фундамента должна быть ниже максимальной глубины промерзания грунта, чтобы не сказывалось вспучивание грунта при замерзании. Безопасная глубина зависит от годовых колебаний температуры, от типа и диапазона вариаций местных грунтов и от нормального уровня подземных вод. Кроме того, иногда наблюдаются сезонные изменения объёма глинистых грунтов, чего нельзя допускать под фундаментом, заложенным на естественном основании.

Глубина промерзания — фактор, влияющий на глубину заложения фундамента

С уровнем почвенных вод и классификацией почвы напрямую связан опаснейший фактор.

Водяные «линзы»

Там, где на пласте из глины лежит водопроницаемый песок или супесь, осадки проникают через верхнюю почву и остаются под нею в виде так называемых «линз», лежащих на непроницаемом основании и могущих сильно повредить фундаменту. Нужно быть уверенным в том, что на пути закладки блочного фундамента не встретятся «линзы».

При наличии в почве «линз» используется только свайно-ленточный фундамент

Выбор фундамента

От всех вышеперечисленных факторов — грунтов, водяного баланса, наличия линз, глубины промерзания, сведённых в одно геодезическое заключение, и зависит выбор формы фундамента из блоков. Но он зависит и от ваших предпочтений, и от блоков, которые, возможно, уже имеются, и даже от времени года. Поэтому нужно понимать основные преимущества, вехи и опасные моменты сооружения каждого блочного фундамента.

Как мы уже знаем, фундамент из блоков бывает двух типов: столбчатый и ленточный.

Блоки

Блок — конструктивный сборный элемент или изделие, обычно заводского изготовления, применяемые в современном индустриальном строительстве (например, блок объёмный, стеновой, оконный).

Посмотрим на этот прекрасный материал: чем он хорош и чем сложен для строительства фундамента.

стандартизация блоков: как правило, если блок произведён на официальном производстве, его точные размеры жёстко регламентированы (для бетонных блоков это ГОСТ 13579–78);
скорость постройки (для бетонной ленты время строительства диктуется месяцем застывания бетона);
относительная дешевизна;
при сложных грунтах блочная армированная конструкция лучше сопротивляется деформациям;
простота сборки, не требующая особых навыков (более того, если что-то пошло неправильно, можно разобрать фундамент и сложить его заново);
огромный размерный ряд и разнообразие блоков позволяют сложить фундамент любой сложности, размеров и конструкции;
в блоках конструкционно предусмотрены пустоты, пазы, арматурные вкладыши и даже выемки под толщину раствора, что невероятно упрощает сборку.

для некоторых разновидностей блоков, как и для бетонных панелей, понадобится техника — кран или лебёдка;
междублочные швы не обеспечивают герметичности — таким образом, фундамент нуждается в вертикальной гидроизоляции;
блочные фундаменты всё же не показаны зданиям с высокой массой.

Виды блоков для строительства фундамента

Блоки — параллелепипеды, сделанные из сплошного или вспененного бетона с различными наполнителями или без них. Разновидность блока диктует размер и вес, термоизоляцию и конструкцию фундамента.

Бетонные блоки могут иметь разные наполнители

Бетонные блоки

Бетонные блоки монолитны и лишены воздушных пузырьков. Они классифицируются по нескольким признакам:

для их изготовления литьём или прессованием применяется разный бетон — тяжёлый, облегчённый, лёгкий;
по назначению делятся на стеновые, цокольные, фундаментные;
для увеличения теплоизолирующих свойств их делают щелевыми, пустотелыми или с отверстиями, но бывают и цельные блоки;
блоки бывают армированные и без армирования.

Стеновые бетонные блоки тоже применяются для фундаментов, которые не несут большой нагрузки.

Стеновые бетонные блоки бывают всех цветов и размеров

Но если фундамент должен быть солидным, то применяют бетонные фундаментные блоки сплошные (ФБС). Они могут быть армированными (тяжёлая большая разновидность) и нет.

Бетонные фундаментные блоки с арматурой применяют для тяжёлых зданий

Существуют и блоки основания, которые называются «блоки ФЛ» — от слов «фундамент ленточный», сделанные из тяжёлого бетона. В обиходе их с юмором называют «подушки». Они всегда армированы.

Задача фундаментных подушек ленточного фундамента — увеличить площадь основы

Они укладываются первыми. За счёт большей площади они распределяют вес вышележащих фундаментных блоков и здания.

За счёт большей площади ФЛ-блоки распределяют вес вышележащих фундаментных блоков и здания

Унифицированные размеры блоков ФБС и ФЛ довольно велики. Их масса может доходить до двух тонн, а плотность — до 2500 кг/м3. Именно эти блоки требуют применения автокрана и для этого имеют арматурные петли на верхней грани.

Пенобетонные блоки

Пенобетон изобрели, чтобы увеличить теплоизоляцию и уменьшить вес блоков, что блистательно и удалось сделать. Это ячеистый бетон с порами, создаваемыми добавлением специальной пены с обработкой в миксере, без застывания в автоклаве. У пеноблоков есть интересное качество: вначале блоки довольно мягкие (есть термин — «свежие пеноблоки»), и тогда их можно резать обычной пилой и специальными устройствами; но они приобретают большую прочность со временем. Для фундамента пеноблоки тоже применяют — но для совсем лёгких его разновидностей.

Пенобетонные блоки — шаг вперед в строительстве

Газосиликатные блоки

Поры в этих блоках создаются не пеной, а, как в дрожжевом тесте — с помощью химической реакции извести и алюминиевой пудры с выделением газа, создающего пузырьки. От извести эти блоки белые и нарядные. Но та же известь вызывает большую гигроскопичность, поэтому газосиликатные блоки нуждаются в серьёзной гидроизоляции. Они подвергаются автоклавной обработке, поэтому имеют большую степень унификации. По прочности и твёрдости газосиликат много лучше пенобетона, соответственно, он пригоден для более солидных фундаментов.

Газосиликатные блоки — белые и нарядные

Шлакоблоки

Когда-то они были очень распространены. В обычный раствор просто подмешан шлак и высушен в форме, поэтому они «колючие» и довольно хрупкие. Они совсем недорогие, но не требуют сложного оборудования для производства, поэтому часто их делают мелкие кустарные производители, и шлакоблоки получаются неровными по размерам и форме. Они достаточно тяжелы, хотя размер меньше, чем у пенобетона: 40х20х20 см (и полублоки — 40х12х20 см). Для стен используются мало, так как выделяют вредные газы, но широко используются для любых фундаментов из-за своей дешевизны.

Шлакоблок полноразмерный — очень распространённый когда-то материал

Керамзитобетонные блоки

При их изготовлении к раствору добавляется не шлак, а керамзит (обожжённая вспененная глина). Эти блоки наименее гигроскопичны из всех (кроме бетонных), и одни из самых лёгких. Их тоже часто делают полыми. Размеры у керамзитовых блоков такие же, как и у шлакоблоков, и они почти столь же дёшевы. Их тоже часто делают кустарным способом, поэтому разброс размеров велик.

Керамзитные блоки полноразмерные по своим качествам лучше шлакоблоков

Арболитовые блоки

По-другому их называют «деревобетон». Наполнителем служат опилки крупных фракций. Такие блоки даже по некоторым свойствам приближены к дереву: они лёгкие, упругие и обладают хорошими теплоизоляционными качествами, но большей гигроскопичностью; поэтому тоже требуют аккуратной гидроизоляции. Арболит очень популярен в качестве строительного материала, но для фундаментов применяется исчезающе редко. Их размеры: 50х25х30 см и 50х25х20 см.

Арболитовые блоки ближе по свойствам к дереву

Поризованные керамические блоки

Эти красивые, тёплые, водостойкие и прочные блоки размерами в 51х25х21,9 см и 38х25х21,9 см, конечно же, можно пустить и на фундамент. Но они очень дорогие, поэтому даже в возведении стен применяются редко. Хотя теоретически всё возможно. А вдруг остался запас от строительства дома, и вы не знаете, на что его использовать.

Поризованные керамические блоки разных типоразмеров — дорогое удовольствие для фундамента

Выбор материала

Просуммируем все сведения:

керамзитовые и шлакоблоки плотные, с лучшей теплоизоляцией, но имеющие большой разброс по размерам из-за кустарного производства, не очень прочные, годны для средних ленточных и столбчатых фундаментов;
пенобетонные и газосиликатные блоки недорогие, они все одинаковы, ровные и нетяжёлые, но при их гигроскопичности понадобятся большие усилия по гидроизоляции фундамента; тем не менее они широко применяются в этих целях;
арболитовые блоки подвержены деформации и очень гигроскопичны;
керамические блоки очень дороги;
бетонные блоки — самые прочные, годные для тяжёлых фундаментов, но и плохо теплоизолирующие, и наиболее тяжёлые; тем не менее их использование в ленточном фундаменте — максимальная гарантия качества вашего фундамента при любом состоянии вашего грунта.

Столбчатый заглублённый и незаглубленный фундамент из блоков

Самый простой столбчатый фундамент, независимо от заглубления, проще всего сложить из блоков.

Этот фундамент делается из блоков (стеновых бетонных, керамзитовых, пенобетонных) или кирпича. Мы рассмотрим незаглублённый фундамент, который устанавливается прямо на грунт; мало- и заглублённый отличаются лишь тем, что разное количество блоков укладывается на раствор в шурф конического сечения на песчано-щебёночную подушку, а глубокий шурф затем засыпается вырытой перед этим землёй.

Столбчатый фундамент (чертёж в двух позициях, мало- и заглублённая) показывает принципы его постройки

Требуемые инструменты

Для сооружения фундамента понадобятся:

строительный миксер для замешивания бетона (либо корыто для замешивания вручную);
лопата штыковая;
лопата совковая;
ручная тачка;
трамбовка (ручная или вибро-);
молоток резиновый;
гидроуровень (или лазерный нивелир);
рулетка.

Пошаговое создание столбчатого фундамента

Выбираем место для строительства.
Готовим площадку: косим траву, корчуем деревья, выравниваем горизонталь.Первым делом поверхность почвы очищается от мусора, удаляются деревья, кустарники и их корневая система
Размечаем с помощью бечёвки и кольев площадку (на полметра с каждой стороны больше фундамента) и места, где будут стоять «столбы». Столбов понадобится столько, чтобы они находились максимум в полутора метрах друг от друга. Тогда постройка будет прочной.Устройство фундамента начинается с разметки
Углубляем в границах площадки землю на 0,3 метра (можно сделать это только в местах расположения столбов, тогда и щебня понадобится меньше).
Засыпаем туда щебень, заливаем его водой, утрамбовываем.
Укладываем на щебень по два или четыре (в первом случае — один над другим, во втором — слои в перпендикулярной ориентации) блока на самостоятельно приготовленный (цемент М400, песок и щебень в соотношении соответственно 1, 2 и 5 частей) раствор. Даём раствору застыть. Тот же принцип — для кирпичей, только их уйдёт больше. Покупать готовый бетон не стоит, так как расход маленький.Укладываем в шурф на щебень по четыре (в перпендикулярной ориентации) блока
Верх столбов для гидроизоляции промазываем расплавленным битумом и кладём куски рубероида.
Сооружаем ростверк из деревянного бруса.
Соединяем его дощатыми рёбрами жёсткости.Ростверк должен находиться на расстоянии более 10 см от уровня грунта

Сооружение столбчатого фундамента из блоков

Если вы приступили к возведению фундамента, значит, у вас есть на руках геодезическое заключение о грунтах, уровне подземных вод, глубине промерзания на участке и проект дома. Например, вы планируете строить одноэтажный дом из бревна.

Для расчёта фундамента потребуется проект всего дома

Предположим, что геодезическое заключение у нас благоприятно, поэтому фундамент не должен быть особенно глубоким.

Надо помнить: даже при разрешённой минимальной глубине ленточного фундамента из блоков должно стоять не меньше двух блоков по высоте.

Есть два пути, и их выбор зависит от веса будущего дома: поставить фундамент из больших (например, 2380x500x580 мм) блоков ФБС и ФЛ (например, 2400x800x300 мм) по всем правилам. В «ленте» будет намного меньше швов, она будет прочней и по своим качествам приближена к монолиту. Но это потребует применения автокрана и экскаватора для рытья огромной траншеи. Да и для будущего домика такой фундамент избыточен и невероятно дорог, даже при том, что мы можем поставить солидный фундамент лишь по периметру дома, а в пересечениях внутренних стен достаточно будет столбов из стеновых блоков.

Калькулятор-онлайн блоков ФБС для фундамента длиной в 44 метра

Калькулятор-онлайн и простейший расчёт исходя из примерных цен для средней полосы России, показывают, что только блоки ФБС обойдутся в нашем случае более, чем в 250 тыс. рублей.

А ещё понадобятся блоки ФЛ (которые ещё дороже), раствор и песчано-щебёночная смесь.

Пример использования больших блоков ФБС и ФЛ

Главное отличие такой работы — в ширине траншеи.

Вниз кладутся «подушки» — на бетонный армирующий пояс или просто на песок.Обычно укладка фундаментных подушек производится с помощью крана
Далее на раствор укладываются блоки.
Между их рядами прокладываются пучки арматурных прутьев.

Фундамент из блоков ФБС и ФЛ — невероятно капитальный, невероятно прочный и очень редко необходимый

Для менее тяжёлых конструкций подойдёт так называемый прерывистый фундамент — когда блоки ФЛ ставятся не вплотную друг к другу, допустимое расстояние между ними — не более 0,7 метра; это позволяет хоть немного сэкономить.

«Прерывистый фундамент» — блоки ФЛ стоят не вплотную

Постройка массивного фундамента из блоков ФБС и ФЛ

Но лучше использовать малые стеновые блоки (например, 200х200х400 мм), так называемые «ручные» — которые может руками поднять человек, и без «подушек». К тому же такой фундамент вполне будет достаточен для брусового нетяжёлого домика.

Ленточный фундамент из малых бетонных блоков

Для начала нужно нарисовать раскладку блоков по фундаменту, чтобы понять, сколько и какие понадобятся. Если между углами фундамента не помещается целое количество блоков, можно заказать «доборные» блоки нужного размера для кладки углов. Точно так же будут необходимы блоки с отверстиями под коммуникации (водоснабжение, канализация) и продухи. Их тоже можно заказать. А можно стандартные блоки уложить с проёмами, которые потом частично заполняются раствором.

Существует множество онлайн-калькуляторов фундамента. Но все они рассчитаны на блоки ФБС больших размеров. Можно воспользоваться калькулятором для стен, введя в него данные наших блоков и размеров фундамента.

Получаем результаты для необходимого количества арматуры и сечения арматурных прутков.Арматура в армирующем поясе: сечение, расположение, количество
Закладываем необходимые цифры — толщина ленты 0,3 метра, длину, ширину и высоту ленты, марку бетона и щёлкаем на кнопку «рассчитать».
А вот онлайн-калькуляторов для бетонных ленточных фундаментов много, и они помогут посчитать расход бетона на армирующую ленту. Расчёты обычно делаются в согласии со СНиП 52–01–2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», СНиП 3.03.01–87 и ГОСТ Р 52086–2003.Потребное нам количество раствора на кладку
Получаем результаты: длину ленты, общую площадь кладки, толщину стены, потребное количество блоков, их объём и стоимость, примерный вес раствора и прочие данные.Заполняем формы данными для нашего фундамента
Заполняем данные для нашего фундамента: размеры блока, общая длина стен (периметр), высота ленты по углам, её толщина, толщина раствора в кладке, применение кладочной сетки (и с какой частотой её будем применять), средняя цена такого блока в средней полосе России, вес блока. Щёлкаем на кнопку «рассчитать».Получаем расчётный результат
Кроме того, становится ясно потребное количество раствора.Вводим параметры армирующего пояса для блочного фундамента
Бетона на ленту понадобится около 5 м3, а учитывая раствор, который пойдёт на укладку блоков и верхний армирующий слой, нужно взять его с запасом — 6 или 7 м3.

Конечный результат расчётов количества и сечения арматуры

В расчётах также показан рисунок для наилучшего расположения арматуры в армирующем поясе.

Расположение арматуры в армирующем поясе показано в расчётах

Пропорции раствора для марки портландцемента М400

Нельзя забывать о пропорциях приготовления раствора в зависимости от марки цемента. Мы рассчитывали на портландцемент М400, но вариантов может быть много.

Пропорции раствора для марки портландцемента М500

Для постройки такого фундамента понадобятся:

Пошаговая реализация

Для качественной гидроизоляции постройки необходимо наличие правильной дренажной системы вокруг фундамента.

Гидроизоляция непосредственно фундамента нужна в двух целях: предотвращение проникновения влаги в конструкцию дома из фундамента (делается на горизонтальной поверхности фундамента) и предотвращение проникновения влаги в фундамент из почвы и окружающей среды, чтобы бетон не разрушился при замерзании этой влаги. Поговорим о второй.

Её делают многими способами:

Оклейка, как правило, совмещается с обмазкой мастикой до и после оклейки. Если оклейка многослойная, между её слоями прокладывается сетка, которая используется при обычном оштукатуривании.

Расположение слоёв при оклейке должно быть только вертикальным; вертикальный нахлёст не должен быть меньше 10 сантиметров, горизонтальный — не меньше 30, и оклейку надо производить снизу.

Теплоизоляция

В случае наличия подпола важно иметь теплоизолированный фундамент. Гидроизоляция напылением имеет и теплоизоляционные свойства. Но часто применяют листы пенополистирола, наклеивая их на блоки снаружи ещё до засыпки землёй фундаментной ленты. Изнутри этого не делают: двойная теплоизоляция вызовет образование конденсата.

Листы пенополистирола наклеивают на блоки снаружи

Часто такое утепление кладут и под отмостку фундамента.

Утепляют не только фундамент, а и отмостку

Строительство фундамента из блоков

Из бетонных блоков можно построить прочный, надёжный и практически вечный фундамент. Для большого дома подойдут тяжёлые бетонные блоки ФБС, для маленького строения стоит подобрать небольшие лёгкие блоки из пено- или газобетона. В процессе возведения фундамента нужно внимательно отнестись к его гидроизоляции, тогда конструкция будет эксплуатироваться долгое время и сохранит целостность, независимо от внешних воздействий.

ФБС блоки фундаментные

Купить железобетонные блоки ФБС и оформить доставку можно по нашим телефонам, либо через форму заказа.
Фундаментные блоки от производителя.

Мы свяжемся с вами для уточнения формы оплаты и способа доставки заказа

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Характеристики

Арт-Бетон предлагает прямоугольные фундаментные блоки востребованного размера длиной и высотой 40см, а шириной 20 см, изготавливаемые из тяжелого плотного бетона собственного производства, что является гарантией качества, влаго- и морозостойкости, высокой прочности и долгого срока службы блоков. Фундамент из таких блоков, усиленных стальной арматурой, станет надежной основой даже высотного здания. Строительство фундамента из этих блоков хотя требует применения строительной техники, но существенно сокращает сроки. ООО Арт-Бетон , являясь производителем ЖБИ, предлагает блоки по оптимально низкой цене.

Изготовление

Фундаментные блоки производятся из тяжелого бетона, усиленного арматурой. Производство соответствует требованиям ГОСТ 13579-78. Применяется метод вибропресса (вибролитья под давлением), что позволяет производить изделия, высокоточные по габаритам, с ровными поверхностями, высокой плотности, без трещин и пустот.

В результате получаются фундаменты, выдерживающие большие механические нагрузки, устойчивые к нашим климатическим условиям ( выдерживают до 50 циклов заморозки ), легко и быстро монтируемые, имеющие длительный ( до нескольких десятков лет ) срок эксплуатации и приемлемые по цене.

Применение фундаментных блоков

Они находят применение как в гражданском, так и в промышленном строительстве при возведении фундаментов, цокольных этажей, подвалов и стен малоэтажных построек.

ООО Арт-Бетон изготавливает высококачественные ЖБИ наиболее востребованных размеров по оптимальной цене и осуществляет их доставку по Петербургу и Лен. области.

Полезные статьи

На поддоне (шт):
—

Керамзитобетонные блоки пустотелые

Керамзитобетонные блоки пустотелые – это строительный камень, отличающийся малым весом и отличными эксплуатационными качествами. Отверстия обеспечивают хорошую теплоизоляционную способность, а правильная геометрическая форма – простоту кладочного процесса. Доступный по цене продукт востребован в малоэтажном строительстве жилых домов, хозяйственных построек, гаражей, бань и других зданий для временного или постоянного проживания. Крупный размер ускоряет работу, существенно экономит средства на закупку раствора.

Отличительные особенности лёгкого бетона

Модули изготавливаются из природных компонентов, которые смешиваются в определённых пропорциях, формуются и подвергаются вибропрессованию. После сушки искусственный камень обладает следующими свойствами:

низкая теплопроводность, сопоставимая с лесопильной продукцией;
морозостойкость и долговечность;
незначительное влагопоглощение и стабильность к воздействию микроорганизмов;
огнестойкость благодаря отсутствию воспламеняющихся веществ;
хорошая звукоизоляция в силу пористой структуры.

Специфика строительства из керамзитобетона

На подготовительном этапе фундамент покрывается гидроизоляционным слоем. Монтаж начинается с угла, после чего можно приступать к сооружению стен. Для стыковки применяется обычный цементный раствор. Технология возведения схожа с кирпичной кладкой. Единственный нюанс заключается в хрупкости керамических элементов, поэтому их рекомендуется выравнивать с помощью резиновой киянки (молотка). При подсчёте необходимого количества учитывается возможный бой и порезка целых изделий

Основные характеристики пустотелых бетонных блоков

Поскольку строительство из кирпичей отнимает много времени из-за небольших размеров самого строительного материала, некоторые рекомендуют использовать вместо них пустотелые блоки из бетона.

При каких обстоятельствах используются такие блоки? Какие у них есть эксплуатационные показатели, а также, в чём их достоинства и недостатки?

Ответы далее в статье.

Что это такое?

Пустотелый бетонный блок – это строительный материал, который используется для кладки разных конструкций здания. Элементы изготавливаются из тяжёлого бетона, что позволяет материалу стать более прочным и водоустойчивым. За счёт пустот, находящихся внутри изделий, улучшается звукоизоляция и теплоизоляция помещения.

Качественные пустотелые блоки должны производиться на специальном промышленном оборудовании, которое позволяет создать геометрически одинаковые блоки, с допустимыми размерами толщины внутренних перегородок (между пустотами) и наружных стенок блока.

На промышленном производстве пустотных бетонных изделий технологический процесс регламентируется нормами ГОСТ 6133-99.

Согласно этому стандарту, пустоты должны располагаться равномерно по всей площади блока. Не должно быть такого, что в изделии, например, 2 пустоты, которые расположены по краям элемента, а в середине блока – монолит.

Пустоты должны быть расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. Это видно на фото ниже. Все отверстия одинаковые по размерам и форме (круглые, прямоугольные либо квадратные).

Максимально допустимый процент пустотности – от 10 % до 40 %, иначе, материал потеряет свои эксплуатационные показатели и не сможет выдержать нагрузку, оказываемую на здание.

Толщина наружных стенок изделия не должна быть меньше 2 см, потому что блок просто рассыплется от веса всей конструкции. Толщина внутренних перегородок между пустотами – от 2 см.

Также в ГОСТе прописано, что на готовом изделии не должно быть никаких жирных или другого рода пятен свыше 1 см. Количество элементов с трещинами или разломленных пополам не должно превышать 5% во всей партии.

На одном элементе не допускается наличие следующих дефектов, при условии, что их размер превышает допустимый:

раковины – глубиной свыше 4 мм;
наплывы или впадины – высотой более 2 мм или глубиной свыше 2 мм;
сколы на 1 м бетона – больше 5 см (суммарно);
сбитые или притупленные углы до 2 см – свыше 2 шт.

Стандартный показатель шумоизоляции для каждого блока должен быть около 47 дБ, а время устойчивости к огню – 30 мин.

Где применяется пустотный вид?

Полый бетонный блок можно применять для возведения несущих стен здания, при условии, что это будет малоэтажный дом. То есть, 2-х, 3-этажный дом, гараж, сарай, хозяйственное помещение, техническое сооружение, промышленный объект или здание для других целей можно построить из этого материала. Нагрузка, которую будет испытывать материал, не окажется чрезмерной.

Но высотные здания не рекомендуется возводить из пустотных элементов. Они не предназначены для таких целей и результатом использования блоков не по назначению станет – разрушение здания.

Пустотные элементы отлично подходят для кладки перегородок, ненесущих стен, перемычек внутри помещения, а также строительства заборов, подпорных стен и других ограждающих конструкций.

Для обустройства мелкозаглубленного основания здания либо цокольного помещения можно применить пустотные изделия из бетона, но немаловажное условие при этом – уложить в пустоты прутья арматуры либо залить их бетоном.

Эксплуатационные показатели материала

При покупке блоков важно обращать внимание не только на цену, но и на их технические характеристики.

Бетонные блоки с пустотами отличаются несколькими параметрами:

Экологичность. Материал не должен содержать в себе радиоактивных веществ, поэтому, материал считается экологически безопасным для людей и природы.
Толщина наружных сторон блока и его внутренних перегородок должна быть минимум 2 см, независимо от количества пустот и их размеров. Соответствие геометрическим параметрам – один из важный показателей качества материала.
Морозоустойчивость – параметр, который определяет стойкость материала к температурным перепадам и его способность сохранять свои технические свойства при неоднократных циклах заморозки и разморозки. Для пустотных изделий она может варьироваться от 15 до 200 циклов в зависимости от климата. Чем влажнее и холоднее климат, тем больше должен быть показатель морозоустойчивости. Чем выше цифра, тем лучше материал. Для несущих стен важно приобретать блок с морозостойкостью минимум в 50 циклов – F50.
Прочность на сжатие – от 35 до 150 кг/см2.
Теплопроводность должна быть низкой, иначе через стены будет уходить всё тепло. Если теплопроводность большая, то стену, возведённую из таких блоков, важно утеплить.
Огнестойкость – I класс горючести.
Влагопоглощение не должно быть высоким. Чем меньше этот параметр, тем долговечнее будет материал.
Стандартные размеры блоков – 390×190×188 мм. Но они могут отличаться, поэтому и вес блоков тоже нельзя назвать одинаковым для всех. Но примерная масса одного элемента – около 10 кг.
Внешний вид. На изделии не должно быть много дефектов, отбитых углов, выбоин, неровностей и трещин, особенно, если материал не будет прятаться под слоем утеплителя или декора.

Можно купить материал с уже готовой оштукатуренной или декоративной поверхностью.

Достоинства и недостатки

пустотные элементы способны выдержать небольшую нагрузку по сравнению с полнотелыми изделиями, поэтому невозможно возводить ими здания выше 8 м либо использовать в качестве материала для фундамента здания (кроме мелкозаглубленного);
в пустотных стенах практически не держатся крепёжные элементы (дюбеля, анкера). Поэтому проводить крепление на такой поверхности проблематично. Чтобы обойти этот недостаток, в процессе кладке перегородок стеновыми блоками, можно заливать бетоном все пустоты либо только в тех местах, где по предварительным расчётам, будут располагаться крепежи.

Таким же методом – заливкой бетона внутрь полостей – усиливают несущие стены, выполненные из такого материала.

Вес. Конструкция из пустотных блоков гораздо легче, чем тот же объём конструкции, но из кирпичей.
Снижение нагрузки на фундамент. Это достигается за счёт пустот в элементах.
Лёгкость работ. При поднятии блоков не нужна спецтехника. Благодаря своему маленькому весу с изделиями легко работать, их удобно транспортировать и перемещать.
Высокий уровень шумоизоляции и теплоизоляции благодаря тому, что в материале имеются пустоты с воздухом.
Снижение расходов на раствор в 2 раза и уменьшение количества расходного материала. Пустотные блоки позволяют соединять элементы друг с другом с минимальным швом. На иллюстрации видно, что между количеством расходного материала есть разница. В случае с пустотелыми элементами, их понадобится меньше.
Увеличение скорости возведения стен в 3-4 раза. 1 пустотный блок из бетона заменяет 7 кирпичей. Естественно, положить 1 такой элемент – быстрее и легче, чем 7 кирпичей.
Стоимость блоков. Пустотелые блоки стоят дешевле на 40%, чем полнотелые, поскольку на их производство уходит меньше бетона. А если выполнять кладку самостоятельно, то можно сэкономить ещё около 40% по финансам.
Правильная геометрия блоков позволяет получить идеально ровные стены при соблюдении технологии кладки.
Пустоты в изделиях очень удобно использовать для прокладки коммуникаций. Не нужно много штробить в стене, а сами трубы легко прячутся в этих отверстиях.

Заключение

Пустотелый блок из бетона – находка для тех, кому нужна лёгкая и прочная конструкция, но при этом экономия денег, сил и времени. В умелых руках материал оправдает свою покупку и сделает здание ровным и надёжным.

Применение, виды и характеристики

Фундаментные блоки из бетона – это прекрасная альтернатива трудоемкой и дорогой заливке, преимуществом которой является высокое качество изготовления, стандартные размеры, экономия времени на застывание фундамента.

Поэтому всякий завод железобетонных изделий поддерживают достаточную номенклатуру этих изделий.

Насколько они применимы в строительстве, в чем преимущества и недостатки блочных фундаментов, мы рассказываем ниже.

Сфера применения
Плюсы и минусы материала
Виды, размеры и требования ГОСТ
Когда материал не подойдет для основания дома?
Критерии выбора
Виды и способы монтажа
Стоимость блочного основания под ключ
Заключение

Сфера применения

Фундаментные бетонные блоки – это стандартизованные строительные элементы, предназначенные для возведения оснований разных построек, в т.ч. стен подвалов и цоколей. Изготавливаются они путем заливки в форму бетонного раствора с последующим вибропрессованием, наполнителем выступает гравий или щебень.

На этапе заливки в форму могут устанавливаться закладные детали, используемые для подъема блоков или соединения в единую конструкцию, арматура укладывается перед заливкой.

После извлечения из формы блоки сушатся, поливаются водой во избежание растрескивания и выдерживаются на складе в течение 3 – 4 недель для набора прочности, после чего становятся готовыми к использованию по назначению.

Сфера применения фундаментных блоков включает сооружение:

Быстровозводимых ленточных и столбчатых фундаментов зданий.
Временных ограждений, стен, заборов.
Временных построек: полевых фортификаций, демонтируемых препятствий на путях сообщений.
Мостовых переходов, эстакад, пандусов.
Стен производственных цехов, промышленных зданий, гаражей, автобоксов складов и т.д.

Когда класть стену из кирпичей дорого, долго и ненадежно, выручают фундаментные блоки. Из них можно возвести пристройку, подсобку, забор, которые будут намного устойчивее, прочнее, а при необходимости позволят выполнить демонтаж строения. Последний осуществляется так же быстро, как и постройка.

Плюсы и минусы материала

Неоспоримыми достоинствами этих строительных элементов являются:

Быстрота возведения фундамента без заливки, выдержки, простоев, независимо от погодно-климатических условий.
Крупные и типовые габариты, позволяющие производить укладку при наличии одной лишь подъемной техники.
Заводское изготовление со строгим лабораторным контролем: качество фундамента не зависит от случайностей и одинаково даже при использовании материала из разной партии.
Экономия средств на профессиональных и трудоемких монолитных работах.
Возможность изготовления на заказ блоков из разных марок бетона и с необходимыми показателями прочности, морозостойкости, влагостойкости, теплопроводности.
Долговечность: правильно уложенный блочный фундамент может эксплуатироваться до 100 лет.
Универсальность: из фундаментного блока сооружаются постройки разного назначения и функционала.
Заранее известные характеристики, в т.ч. прочность, делающие проектировку очень точной, включая расчет объемов стройматериала.
Широкий допуск для применения на кислых грунтах и местности с морозным климатом.

К недостаткам сборных оснований относятся:

Необходимость привлечения тяжелой подъемной техники. Но поскольку блочный фундамент частного дома можно установить за одну смену, это не так существенно.
Бетонная заливка тоже не всегда выполняется компактной бетономешалкой, а времени отнимает больше.
Ограничения по размерам (площади) фундамента. Поскольку блочные основания не монолитны, при сейсмических подвижках и усадке, каждый блок может повести себя по-своему. Учитывая это, строить блочный фундамент можно только на основе профессиональных инженерных расчетов.

Некоторые отмечают также необходимость основательной гидроизоляции блочных фундаментов, но то же самое справедливо в отношении монолитных и свайных оснований, поэтому данный недостаток не должен приниматься в расчет.

Виды, размеры и требования ГОСТ

Все бетонные фундаментные блоки делятся на два типа:

Полнотелые или ФБС, где буква «С» обозначает «сплошные». Они обладают наибольшей массой и прочностью, поэтому используются по прямому назначению – возведение фундаментов и стен цоколя.
Пустотелые – ФБП. Они имеют вертикально ориентированные пустоты, уменьшающие общую прочность. Тем не менее, они тоже идут на устройство фундаментов в качестве несъемной опалубки: блоки составляются ряд, в их пустоты закладывается арматура и заливается бетоном. Также из них выгодно сооружать стены, уложив в пустоты теплоизоляцию или инженерные коммуникации.

Отдельно следует назвать полнотелые блоки, идущие на изготовление элементов подошвы фундамента. В поперечнике они имеют сечение, приближенное к трапеции, и укладываются на дно траншеи, сверху на них опираются стены цоколя из строительных блоков. Задача этой подошвы состоит в равномерном распределении веса конструкции по площади опоры.

Ширина блочных изделий – главный показатель, определяющий их теплотехнические характеристики и прочность. Согласно ГОСТ, она имеет 4 типовых размера: 30, 40, 50 и 60 см.

Длина блока определяет сферу применения: чем она больше, тем стабильнее ведет себя фундамент на сложных грунтах. Также этот показатель принимается во внимание при построении верхней проекции фундамента. Типовые размеры блоков по длине – 58, 78, 88, 118, 238 см.

Чем выше блок, тем быстрее удается добиться проектной высоты фундамента. Вариантов высоты всего два: 28 и 58 см.

Такое малое разнообразие объясняется тем, что изделие должно иметь определенные пропорции, и большую высоту получить нельзя, т.к. в противном случае велика вероятность обрушения стены цоколя.

Масса ФБС отличается в зависимости от их габаритов, наполнителя, марки бетона, находится в диапазоне от 240 до 1960 кг и насчитывает около десятка значений.

Для столбчатых фундаментов используются блоки меньших габаритов: 20х20х40 см, весящие всего 32 кг.

Пустотелые блоки выпускаются в ограниченном разнообразии. Согласно ГОСТ, их характеристики следующие:

Длина составляет во всех случаях 238 см.
Ширина имеет три варианта: 40, 50 и 60 см.
Высота всегда равна 58 см.
Масса ФБП находится в диапазоне от 1050 до 1400 кг.

Стандартом допускается отклонение размерных характеристик на 13, 8 и 5 мм по длине, ширине (высоте) и стыковочным вырезам соответственно.

Когда материал не подойдет для основания дома?

Блочные фундаменты не предназначены для глинистых и вообще любых подвижных грунтов. Не стоит сооружать фундамент на участке с уклонами. На ослабленных почвах требуется самый точный расчет, т.к. из-за массивности блоков последние могут давать большую усадку (исход зависит и от общей массы постройки).

В остальном расчеты тоже должны быть выполнены качественно, но не являются такими критичными, т.к. блоки достаточно надежны в качестве основы.

Критерии выбора

Выбирая материал, исходить нужно из условий строительства: проектной массы всей постройки, климатической зоны, гидрологической ситуации, типа почвы, соотношения площади застройки с количеством этажей.

Пытаться самостоятельно выяснить требуемые характеристики бесполезно – при отсутствии профессиональных знаний лучше обратиться за этим к специалисту или руководствоваться проектной документацией. Зато с качеством все проще, и тут можно дать достаточные рекомендации:

Обращайте внимание на изготовителя. Хороший материал должен быть произведен на заводе железобетонных изделий, пройти лабораторные испытания и сопровождаться сертификатом.
Проверяйте точность геометрии. Обычной рулеткой можно проверить отклонения от типовых размеров, а также выявить факт использования старых форм (опалубки). Для этого сравните нижнюю и верхнюю часть блока – трапециевидная форма нежелательна.
По возможности выбирайте блоки большой длины – чем меньше стыков, тем стабильнее будет основание и меньше протечек грунтовых вод. Блоки малого размера используйте только там, где их установка оправдана геометрией.
Цена должна быть среднерыночной – изучите предложения, а потом делайте выбор. Большие блоки стоят дороже, но они заменяют несколько маленьких того же объема.

Виды и способы монтажа

Классикой блочного фундамента является сборная лента, лучше всего подходящая для скалистых и песчаных грунтов. Допустимо возведение ленты и на неустойчивой почве, при условии установки на бетонную подошву. Основания высотных зданий при должном расчете тоже возводятся из блоков.

Сборную ленту своими руками можно возвести по такой схеме:

Выполняется инженерный расчет – эту задачу лучше возложить на специалиста.
С помощью шнура и колышков выполняется разметка.
По разметке роется траншея, причем на сыпучем грунте она должна быть шире и глубже расчетных размеров.
На дне траншеи укладывается подушка из гравия (щебня), песка, которая утрамбовывается и проверяется под уровень. На слабых почвах поверх подушки укладывается бетонная подошва (ФП), вместе с блоками образующая в профиле конструкцию, напоминающую перевернутую букву «Т».
В траншею укладывается первый ряд блоков согласно схеме. Подгонка блоков должна быть точной, под уровень, в замок. Где нужно, блоки подрезаются с помощью алмазной резки.
После этого на цементный раствор по принципу кирпичной кладки устанавливается второй ряд блоков, а далее последующие ряды.
После возведения фундамента выполняется обмазочная гидроизоляция и обратная засыпка.

Плдробнее о строительстве фундамента из блоков ФБС читайте здесь.

С продвижением каркасного строительства блочные изделия стали использоваться в качестве материала для столбчатого основания, который ранее был ограничен легкими постройками (банями, беседками, летними кухнями, подсобками и т.д.).

По характеристикам этот вариант уступает свайному основанию, поэтому может использоваться только в идеальных грунтовых и топографических условиях.

Общая последовательность действий при устройстве столбчатого фундамента следующая:

В первую очередь выполняются инженерные изыскания и проектировка.
Участок размечается согласно конфигурации здания.
В местах расположения опорных столбов вырываются ямы ниже точки промерзания грунта. Чаще всего вместо них стоит сделать котлован или траншею, особенно если предстоит укладывать коммуникации.
На дне ямы засыпается подушка из песка (кроме случаев работы на песчаном грунте) и утрамбовывается до образования 20-сантиметрового слоя. Далее следует засыпка щебня с утрамбовкой до 40 см.
Поверх щебня заливается бетонная подошва, образующая плиту, площадь которой должна быть больше площади опорных столбов. Чтобы связать столбы с подошвой, из нее выпускаются прутья арматуры.
Далее на подошву устанавливается первый слой блоков затем последующий, с перевязкой каждого ряда, контролем уровня и горизонталей граней.
Следом выполняется гидроизоляция опорных столбов, установка ростверка, закладка дренажа поверх подушки и обратна засыпка.

Стоимость блочного основания под ключ

Говорить о цене за погонный метр ленточного или столбчатого фундамента не имеет смысла. Объем работы определяется проектной глубиной траншеи, сложностью геофизической обстановки, весом блоков, необходимостью прокладки инженерных коммуникаций, способом гидроизоляции и другими обстоятельствами.

Цена рассчитывается не за погонный метр, а исходя из стоимости потраченного материала, трудозатрат и других ресурсов.

Что касается цены за штуку, то она зависит от размеров и типа блоков. Например, Блок ФБП длиной 2 380 мм, шириной 600 мм, высотой 580 мм стоит от 4000 тысяч, а ФБС тех же габаритов, но с шириной 500 мм – от 3700.

Таблица цен на блоки ФБС:

В целом, блочные фундаменты в большинстве случаев могут заменить сложные и дорогие монолиты, при условии грамотного расчета и качественного материала.

Что такое несъемная опалубка для фундамента дома

Несъемная опалубка для фундамента – это отдельный вид строительных блоков, позволяющий создать монолитную конструкцию.

Такое решение не подразумевает дальнейшего демонтажа модуля и обеспечивает надежную технологическую прослойку между фундаментом здания и грунтом.

Несъемная опалубка выглядит как пустотелый короб, который заливают бетонной смесью. Она выполняет функцию формообразования здания при монолитном возведении, а также дополнительно утепляет, изолирует от влаги и даже декорирует, оставаясь после застывания бетона постоянной его составляющей.

Достоинства и недостатки
Основные требования
Разновидности конструкций
Возведение своими руками
Заключение

Несъемные модули применяют в строительстве зданий частного, административного, производственного, хозяйственного и промышленного назначений, ограждений, плавательных бассейнов. Такой строительный элемент представлен в виде формы для укладки арматурного каркаса с последующей заливкой раствора цемента.

Преимущества данных конструкций заключаются в следующем:

герметичность – материал не поглощает влагу и не имеет отверстий, благодаря чему исключен перерасход бетонной смеси или нарушение качественного состава;
длительный срок эксплуатации – при производстве несъемной опалубки используют материалы, рассчитанные на серьезные нагрузки;
теплоизоляция – уменьшает степень отдачи тепла;
правильные формы и четкие углы помогают выполнить укладку основания дома идеально ровно, обеспечить полную совместимость элементов;
отличная адгезия, что важно для сцепления поверхности с отделочными материалами;
неподверженность появлению и разрастанию грибка и плесени;
сейсмоустойчивость и степень прочности материалов позволяет конструкции не деформироваться и не разрушаться от внутреннего давления цемента и грунта извне.

Такое технологическое решение в строительной сфере появилось около 15 лет назад и быстро прижилось, ведь съемная опалубка позволила сократить объем работ при возведении фундамента сразу на несколько этапов.

Но определенные недостатки есть:

могут возникнуть трудности с транспортировкой, не все разновидности блоков легкие, а некоторые имеют небольшую массу, но крупногабаритные;
элементы конструкции невозможно использовать повторно;
невозможно выполнять строительные процессы в холодное время года;
относительно высокая стоимость.

Однако, учитывая ряд трудоемких и затратных работ, которые удается миновать, используя такую конструкцию, называть ее дорогим удовольствием было бы необъективно. Удобство установки, которая заключается в сборке готовых блоков, отсутствие необходимости последующего удаления – все это сделало ее выгодной альтернативой традиционным методам закладки фундамента.