Пескоблоки своими руками: состав, пропорции, рецепт раствора, технология изготовления, как сделать легко в домашних условиях, себестоимость производства

Что необходимо приготовить для работы?

Все материалы которые потребуются застройщику обозначены в сводной спецификации проекта, как правило, это разные типы шлакоблоков для различных стеновых конструкций, а также кладочные смеси.

Если заказчик обладает строительным опытом, имеет помощников и желает своими руками построить дом из шлакоблоков емупотребуется приготовить следующие инструменты:

• обычный строительный мастерок, для кладочного раствора;
• измерительные инструменты для ровной кладки стен;
• емкость, для приготовления кладочного раствора;
• ведра и ковши для набора и переноски раствора к месту строительства;
• кирка, чтобы выравнивать шлакоблоки по уровню;
• носилки, для переноски грузов;
• средства индивидуальной защиты.

Для строительства дома потребуется бетономешалка и строительные леса, которые, как правило, берут в аренду.

Автоклавный газобетон: экономично и надежно!

В состав газобетонных блоков входит кварцевый песок, цемент и газообразователь, который создает шарообразные поры, тем самым повышая теплоизоляционные свойства.

Для придания особой прочности и теплоизоляционных свойств

газобетонные блоки проходят процесс автоклавирования – обработку в специальной печи с повышенным давлением и температурой около 180-200 °C.

После автоклавирования блоки уже не дают усадки, вообще

! Они полностью готовы к применению

Автоклавный газобетон не горит, не гниет, не растрескивается!

Применение автоклавного газобетона значительно сокращает расходы на строительство и содержание дома:

Для круглогодичного проживания достаточно стены толщиной 30 см

. Стена в 40 см обеспечивает повышенную теплозащиту и энергоэффективность отвечающие современным требованиям.

За счет низкого веса уменьшаются расходы на доставку

, стоимость работ по монтажу.

Также за счет низкого веса уменьшается стоимость

на устройствофундаментов, сокращается расход арматуры.

Высокая прочность

газобетона позволяет запросто устраивать бетонные перекрытия с применением пустотных плит или монолитные перекрытия.

Благодаря очень точной геометрии

блоки расходуется экономно, кладка ведется на клей для газобетона, которого требуется в 5 раз меньше чем цементно-песчаного раствора.

Значительно сокращаются расходы на отделочные работы

. В связи с тем, что газобетонные блоки имеют высокую точность геометрических размеров, и благодаря применению для кладки клея стены не требуют штукатурки: достаточно прошпаклевать – и стена готова к окраске или наклеиванию обоев.

Стены из автоклавного газобетона не нуждаются в обработке от грибка, насекомых и грызунов!

Автоклавный газобетон прекрасно поддается обработке

— строгается, пилится, сверлится, режется ручным инструментом.

Итого: АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН

являетсяоптимальным материалом для строительства собственного дома!

Это легкий материал

— как по весу, так и в работе;

Это теплый (энергоэффективный) материал

– его не нужно дополнительно утеплять;

Это прочный материал

– можно строить многоэтажные и малоэтажные жилые дома;

Это долговечный материал

– не горит, не гниет, не дает усадки;

Это удобный материал

– ему требуется минимальная отделка;

Это экономичный материал

– он в 2 раза дешевле бруса. Для строительства дома достаточно 30 см стены.

ПРИМЕНЯЯ АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН, ВЫ ПОЛУЧИТЕ ДОЛГОВЕЧНЫЙ ТЕПЛЫЙ КАМЕННЫЙ ДОМ, КОТОРЫЙ НЕ СГОРИТ, НЕ СГНИЕТ, НЕ ДАСТ УСАДКИ И ПРОСЛУЖИТ СОТНИ ЛЕТ!

Вес одного шлакоблока

Масса шлакоблока напрямую зависит от его фактического объёма: камень бывает полнотелым или пустотным. На рынке встречаются три категории стеновых камней из шлака, поэтому выведем каждую группу в отдельную весовую категорию:

• Полнотелый. Отсутствие пустот повышает прочность шлакоблока, но делает его гораздо тяжелее. Такие камни могут использоваться для несущих стен и фундаментов, их вес варьируется в пределах 25-29 кг.
• Пустотелый. Такой камень обычно используют только для возведения стен, включая несущие конструкции. Вес одной штуки – 12-23 кг.
• Полублок. В таком камне преобладают пустоты, поэтому материал используется только для межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока: 9-13 кг.

Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должна превышать 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

Естественно, помимо % пустотности и плотности на массу камня влияют и размеры, поэтому крупногабаритный шлакоблок 200 200 400 будет иметь наибольший вес.

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

• Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
• Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

• длина 190 – 500 мм;
• ширина 90 – 500 мм;
• высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

• длина 880, 1180, 2380 мм;
• ширина 300, 400, 500, 600 мм;
• высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

• стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
• перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
• облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Возможные сложности и ошибки

Самые большие проблемы застройщику создают некачественно изготовленные блоки. Для того чтобы они соответствовали ГОСТ, составляющие его материалы также должны иметь сертификат качества.
Лучше если шлакоблок для жилого дома будет приобретен от завода-изготовителя, а не произведен кустарным методом.

Кроме того, дом из шлакоблоков будет иметь плохие характеристики, малый срок службы, а порой относится к аварийному объекту, если застройщик допустил такие ошибки при возведении:

• нарушение технологии строительства;
• низкий профессиональный уровень строителей;
• неправильная гидроизоляция стен и фундамента;
• низкокачественная теплозащита дома;
• нарушения схемы армирования стен и отсутствие армопоясов;
• шлакоблочные стены долго оставались без крыши под открытым небом.

Газоблок

Размеры

Плотность и вес

Прочность на сжатие

Морозостойкость

Теплопроводность

Экологичность и огнестойкость

Расход раствора и «мостики холода»

Стоимость

Из таблицы видно, что газоблоки превосходят пескоблоки по большинству параметров. Еще об одном недостатке пескобетонных блоков должны знать бизнесмены, которые планируют заняться производством строительных материалов. Со сбытом пескоблоков могут возникнуть проблемы, потому что люди плохо знакомы с этим материалом. А вот газобетон на слуху практически у каждого из нас.

Дом из бруса: дешево и экологично?

Строить деревянный дом

просто, а жить в нем чудесно — в голос уверяют производители пиленого, клееного и профилированного бруса. В ход идут неоспоримые аргументы: экологичность, особый микроклимат, способность дерева «дышать» и даже неповторимый аромат бруса. Решающее «за»дом из бруса— относительно невысокая сметная стоимость строительства. Идиллическая картина. Но, увы, неполная. У этого строительного материала, есть недостатки, про которые просто умалчивают.

С какими сюрпризами сталкиваются владельцы домов из бруса в процессе строительства, и почему итоговая стоимость деревянного дома превышает запланированные расходы в несколько раз

Самый простой вариант — обычный брус, отесанный с четырех сторон. Подкупает относительно низкой ценой, но требует обязательной конопатки дома, и обязательного утепления

, а значит и дополнительных затрат — как временных, так и материальных.

Усадка — общая «беда» любого дома из бруса

. Как и подверженность деформации, склонность к гниению, низкая огнестойкость и магнетическая притягательность для грызунов.

Да, обработка дома огнебиозащитными составами и противопаразитными средствами решает часть перечисленных проблем, но об экологичности дома при этом можно просто забыть.

И обработку такую нужно производить регулярно. И затраты растут.

Добавляются также расходы на необходимое в большинстве случаев дополнительное утепление, особенно актуальное в доме для круглогодичного проживания. А ведь кроме самого утеплителя необходимо считать двойную работу. И не забыть утеплитель закрыть внешней отделкой.

Вот так бюджет, заложенный на казавшееся таким экономичным строительство дома из бруса

, незаметно «раздувается», а итоговые цифры вызывают много вопросов.

Часто люди утепляют деревянные дома пенопластом или пенополистиролом. Этим решением они закладывают дополнительную мину под свой дом. В результате деревянные стены гниют

гораздо быстрее, два-три года и необходимо разбирать утеплитель и менять нижние венцы.

А кроме того остается главный минус деревянного дома – ОН ГОРИТ!

Антипиреновая обработка конечно позволяет несколько снизить вероятность пожарообразования, но всем известно существующее качество домостроения.

Прошлый год наглядно показал что может произойти с любым домом из бруса – выгорели целые поселки. И взамен сгоревших домов выстроили новые, негорючие, из автоклавного газобетона.

Итого: мнимая дешевизна брусового дома оборачивается множеством дополнительных проблем и стоимостью в три раза большей чем изначальная смета!

Дом из пенобетона: просто, но непрочно?

Пенобетон – один из видов ячеистых бетонов, производится путем введения в бетонную смесь пены или пенообразователей. Линия по производству занимает небольшие площади, автоматизация отсутствует. Дозировка составляющих осуществляется вручную

, «на глазок» и на совесть производителя.

Пенобетонные блоки производятся литьем в опалубочные формы. Формы зачастую используются длительное время и постепенно расхождения в геометрии

блоков становятся все значительнее. Из-за расхождения в размерахкладка пенобетонных блоков производится на цементно-песчаный раствор, что также не способствует качественной теплоизоляции.

Строения, выполненные с применением пенобетонных блоков, необходимо дополнительно утеплять

Твердение массива до марочной прочности происходит в «нормальных» условиях. Это значит, что конечная прочность достигается за 28 суток. В строительный сезон есть вероятность получения на стройку блоков, не набравших конечной прочности

. Но даже конечная прочность не превышает показатель

Процесс усадки происходит неоднородно, за счет неоднородности самого блока, что приводит к появлению поверхностных трещин

. В этой связи для крепления навесных конструкций в пеноблоки необходимо применятьдорогостоящие химические анкера.

По той же причине, трещиноватости, складывается негативная ситуация с отделкой пенобетонных блоков путем оштукатуривания. Кроме того, за счет усадки кладочных швов и усадки самих блоков велика вероятность растрескивания отделки

Пенобетонные блоки допустимо применять для хозяйственных построек, неответственных участков, для заполнения мощного железобетонного каркаса.

Итого: дешевый пенобетон конечно похож на автоклавный газобетон внешне и ценой, но строить из него жилые дома можно только от недостатка информации или по глупости. Кажущаяся экономия в стоимости материала выливается в большие затраты по утеплению и отделке.

Дополнительные

В качестве частичной замены основного связывающего вещества могут быть использованы следующие материалы:

Как и цемент,

песок может быть частично заменен

. В качестве альтернативного наполнителя может подойти шлак или грануляция.

Также при изготовлении пескоблоков дополнительно допускается использование специальных пластификаторов.

Данный материал добавляется в смесь для придания ей пластичности, что упрощает работу с раствором и повышает эксплуатационные характеристики вещества после застывания.

Требования к дополнительным ингредиентам соответствуют требованиям для основных материалов: отсутствие примесей и использование веществ в течение установленного срока годности.

Стоит обратить внимание на возможность использования специальных пигментов для придания нужного цвета пескоблокам. Особенно актуально при отсутствии намерения делать облицовку стен после возведения сооружения из блоков.

Есть ли смысл строить дом из пескобетонных блоков?

Объективно говоря, описанный выше материал имеет все шансы завоевать достаточно большой объем российского рынка. В основном это будет заслуга положительных качеств пескоцементных блоков и, конечно же, профессионализм строителей. За годы работы ИнноваСтрой наработала богатый опыт возведения коттеджей и домов из данного типа материала, и предоставляет только качественные услуги.

Решившись строить дом из пескобетонных блоков, лучше обратитесь к специалистам, которые смогут грамотно спроектировать, и возвести коттедж. Только комплексный подход нашей команды поможет исправить все недостатки материала и выделить его достоинства.

• ограниченность бюджета на строительство дома;
• распространенность именно данного материала в регионе;
• близость производителя блоков;
• личная приверженность заказчика именно к данному материалу.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

[testimonial_view id=»21″]

Как сделать в домашних условиях?

Простота технологии производства пескоблоков делает их изготовления реальным даже в домашних условиях. Используемые компоненты можно приобрести в любом строительном магазине вне зависимости от региона. Определенные проблемы могут возникнуть из-за требований к оборудованию, однако и в этом случае можно найти решение.

Вне зависимости от данного фактора, первоначально необходимо сделать форму. Ее можно как купить, так и сделать самостоятельно из:

• досок;
• фанеры;
• металла;
• пластика;
• иного подручного материала.

Далее нужно приготовить смесь. Нужно учитывать, что на производство одного пескоблока йдет:

• 15 килограмм песка;
• Около 1,7 килограмм цемента;
• Примерно литр воды.

Получившийся раствор по консистенции должен напоминать штукатурный.

После важно смазать формы техническим маслом. Подойдет даже машинная отработка. Дальнейшие действия зависят от наличия специального оборудования.

Производство пескоблоков в домашних условиях:

Как составляется проект?

Согласно действующему градостроительному законодательству возведение домов без проекта запрещено. Проект может выполнять специализированная организация, имеющая все разрешительные документы на производство подобных работ. Как правило, проекты привязываются к типовому варианту. Заказчик может выбрать понравившейся типовой проект, после чего он будет привязан к реальным условиям строительства.

Факторы, которые будут учитываться при проектировании частного дома из шлакоблоков:

• климатические характеристики района строительства;
• тип почвы;
• глубина промерзания грунта;
• расположение инженерных сетей и дорог в районе строительства.

После проработки основных разделов строительства, выполнения технико-экономического сравнения и выбора стройматериалов, в проекте будут получены основные характеристики дома: площадь застройки, высота, этажность, площадь и толщина несущих/ненесущих стенок и перегородок, окон, дверей и кровли.

В разделы проекта включаются спецификации стройматериалов и комплект чертежей:

1. Архитектурно-планировочные и поэтажные, включая кровлю.
2. Конструктивные по фундаменту, кровле, стенам, лестницам с уточнением узловых деталей.
3. Коммуникационные, включающие в себя разводку и подключение инженерных сетей: вода, теплоснабжение, канализация, газ и электроснабжение.

Дополнительно. В спецификациях обозначается марка, производитель, тип и количество стеновых блоков, согласно чему застройщик должен покупать шлакоблок и расходные кладочные материалы.

Компоненты и пропорции

Приготовить раствор для изготовления пескоблоков довольно просто. Вам понадобится для этого 3 компонента и плюс вода. В смесь входят:

• вещества для вязки (это может быть гипсовое, цементное вещества, глина или известка);
• наполнитель (их чистота должна быть безупречна, то есть полное отсутствие посторонних примесей – земли, угля, золы);
• песок.

Пескоблоки должны изготавливаться со строгим учетом пропорциональности используемых составляющих. Пропорции цемента и песка для пескоблока следующие: берется 1 часть вяжущего вещества, к примеру, цемента, 3 части крупнозернистого песка и 5 частей шлака.

В процессе приготовления смеси добавляется немного воды, около 0,5 от количества цемента. Если песка нет, то пропорция будет таковой: 1 часть цемента и 9 частей шлака. Вода при этом используется в прежнем количестве.

дом их таких блоков будет служить долго

Перед тем как делать раствор в домашних условиях, нужно, прежде всего, подготовить формы. Они изготавливаются из дерева. В формочках не должно быть дна, а сами они – легко разбираться, чтобы готовое изделие без проблем можно было достать.

Чтобы образовались пустоты, используются простые бутылки, которые вдавливают в приготовленную смесь бетонного раствора.

Можно ли возводить частное жилье из шлакобетонных блоков?

Надо признаться, что в составе шлакобетонных блоков, присутствует нежелательные и даже ядовитые вещества. Главным его ингредиентом считается шлак. В связи с этим строить из этого материала жилые сооружения необходимо с особой осторожностью.

Поскольку непосредственного запрета на возведение подобных сооружений из шлакоблоков нет, все больше застройщиков строят из него свои дома. Чтобы обезопасить себя и своих близких от вредного воздействия шлаков, перед тем как выбирать поставщика стеноматериала нужно ознакомиться с его сертификатами.

Шлакоблок выпускается разным по составу из-за различного происхождения шлаков. Особенно нежелательным для жилищного строительства считается доменный шлак, который в большинстве случаев является радиоактивным.

В угольном шлаке от ТЭЦ и котельных, присутствует серная кислота, поэтому для его безопасности потребуется, чтобы материал выстоял на проветриваемых открытых площадках под навесами в течении не менее года, чтобы кислотность выветрилась из свежего шлака, и только после этого приступают к изготовлению блоков для возведения стен дома.

На специальном станке

Покупка вибростала имеет смысл только при крупных объемах производства. Для собственных нужд можно обойтись и самодельным оборудованием. Чтобы сделать такой станок, помимо специальной схемы, потребуются следующие компоненты:

Лист металла толщиной 3 миллиметра;

• наждачная бумага;
• вибромотор;
• арматура;
• пружина;
• проф. труба квадратного сечения.

Также понадобятся определенные инструменты:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• молоток;
• линейка;
• набор гаечных ключей.

Далее необходимо загрузить в формы смесь и установить на самодельное оборудование. После чего запускается виброрежим. Потом остается действовать по инструкции, указанной выше.

Недостатки

• Повышенная теплопроводность: поэтому при строительстве жилых помещений рекомендуется стены утеплять слоем из керамзитобетонных блоков, не таких прочных, но гораздо более способных удерживать тепло. Однако этот недостаток теряет свою силу, если необходимо построить неотапливаемые здания (садовые домики, гаражи, склады, сараи и пр.), заборы, пристройки, столбчатые фундаменты. Теплопроводность не имеет решающего значения также и для внутренних перегородок, где первичны прочность и звукоизолирующие свойства.
• Низкая паропроницаемость: стены из пескобетона нельзя назвать «дышащими».

Пескобетонные блоки универсальны по своему применению, а потому из них возводят жилые и общественные здания, производственные и вспомогательные здания промышленных и сельхозпредприятий; создают системы естественной вентиляции.

Коттеджи, хозяйственные постройки, гаражи, заборы – примеры малоэтажного домостроения и сопутствующего обустройства с применением пескобетонных блоков. При толщине стены 200 мм возможно возведение высотных домов до 10-и этажей.

Многие минусы стройматериала основаны на субъективном мнении людей, которые его использовали. Настоящие профессионалы ИнноваСтрой могут с легкостью нивелировать все мнимые недостатки пескоцементных блоков, вроде:

• слишком большого веса, как для одного человека. Масса блоков может вызвать заминки с доставкой материала на верхние этажи;
• непрезентабельного внешнего вида, даже несмотря на то, что практически всегда стены скрываются под внешней и внутренней отделкой;
• трудностей с раскалыванием изделия, если они произведены по правильной технологии.

Наиболее важный недостаток кроется в технических характеристиках – это теплопроводность. Материал имеет очень низкий уровень сохранения тепла и его часто используют именно для возведения «холодных построек» – гаражей, хозяйственных блоков, сезонных конструкций.

Одна из удивительных характеристик описываемого материала состоит в его высокой морозостойкости. Данная особенность обеспечивает возможность строительства домов из пескоцементных блоков практически в любом регионе страны. Материал прекрасно выдерживает резкие перепады температур и не трескается от внешнего воздействия.

Достаточно низкая гигроскопичность пескобетонных изделий обеспечивает им надежную защиту от влаги, испарений и конденсата. Недаром именно такой материал используется для изготовления тротуарной плитки. По простой аналогии можно сравнить все представленные качества и определиться с выбором стройматериала для вашего дома.

Привлекательность индивидуального проектирования в нашей компании заключается в том, что заказчик сам устанавливает рамки для архитекторов и конструкторов. Достаточно в техзадании указать пожелание использовать именно данный тип стройматериала, и специалисты компании проведут все расчеты в соответствии с требованиями.

Необходимое оборудование

Залог успешного производства во многом состоит из правильно подобранного оборудования. В случае с изготовлением пескоблоков отсутствует необходимость в приобретении специфических и дорогостоящих устройств.

Комплектация стандартной производственной линии при изготовлении материала включает следующее оборудование:

1. Дозатор. Устройство, позволяющее в автоматическом режиме точно отмеривать необходимое количество компонентов.
2. Смеситель. Технологически прибор, обеспечивающий изготовление смесей из загруженных материалов.
3. Вибростанок. Машина, предназначенная для уплотнения получившейся смеси посредством воздействия направленной вибрации.
4. Формы. Изделие из дерева или металла для придания конкретной формы смеси.

Обратите внимание! Недорогие производственные линии являются одним из важных преимуществ данной сферы. Минимальный ценник при этом – 500 тысяч рублей.

Стоимость во многом определяется габаритами, мощностью и степенью автоматизации. Поэтому при выборе оборудования нужно учитывать не только бюджет, но и наличие каналов сбыта большого количества продукции.

Больше о необходимом оборудовании сказано здесь.

Обязательные компоненты

В качестве обязательных ингредиентов при изготовлении пескоблоков выделяют следующие позиции:

1. Связывающее вещество. используется цементное вещество.
2. Наполнитель. Именно эту роль выполняет песок.
3. Вода.

Что касается требований, предъявляемых к компонентам:

1. Полное отсутствие посторонних примесей в сыпучих материалах, будь то зола, уголь или земля.
2. Использование цемента строго в течение установленного срока годности.

Важно! Обычно на упаковке цемента указывается, что срок хранения материала составляет 12 месяцев. Однако это касается случаев, когда вещество находится в заводской нераспечатанной таре. При открытой упаковке период годности составляет 1,5-2 месяца.

Особенности и правила возведения стен

Шлакоблоки используют в строительстве разных конструктивных элементах дома: фундамент, цоколь и стены. От этого назначения будут зависеть требования, которые предъявляются к ним. Параметр прочности — самый важный из них. По ГОСТ шлакобетонные блоки выпускаются с модификацией М10 — М125.

Фундамент для домов из шлакоблока возводят из монолитных блоков М100 и М125, обладающих повышенной выносливостью, чтобы выдержать одноэтажный дом и стену не менее 40 см. Важно выполнить предварительную качественную гидроизоляцию фундамента, поскольку шлакоблок способен сильно впитывать влагу.

Цоколь, возводят также из монолитных блоков М100 и М125, не раньше, чем через 7 дней, после завершения фундаментных работ. Перед укладкой 1-го ряда цокольных стен выполняют гидроизоляцию. Высота шва не более 1,5 см, в противном случае это обязательно снизит теплозащитные характеристики цокольных стен. Работы по цоколю проводят во время теплой погоды.

Стены возводят после того, как цоколь выстоится в течение месяца. Для ненесущих стен применяются шлакоблоки М25/М35, а несущих — М50 и более. Для создания отдельного теплозащитного слоя стен допускается применение шлакоблоков М10.

Важно! Для увеличения прочности стен они армируются. После возведения стен немедленно приступают к строительству кровли, чтобы защитить шлакоблоки от негативного влияния природных осадков. Это требование также распространяется на отделочные работы, как с наружной стороны дома, так и изнутри.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Пошаговая инструкция с особенностями технологии

После того как заказчик приобретет стеновой материал и складирует его на строительной площадке, можно приступать к подготовительным работам перед началом строительства стен из шлакоблоков:

1. 
   Уточнить количество шлакоблоков, по сортаменту согласно проектной спецификации.

2. Проконтролировать наличность требуемого инструмента.
3. Тщательным образом ознакомится с технологией кладки для разного вида стен и методом вязки рядов.
4. Выбрать время строительства: с положительной температурой и при отсутствии осадков.
5. Проконтролировать качество изготовления фундамента и его гидроизоляции.

Кладка шлакоблоков выполняется различными вариациями: 1,1/2, 1.5 и 2 блока. Пристальное внимание уделяется 1-ым рядам, от которых будет зависеть общая ровность стены. Каждый ряд контролируют посредством отвеса и строительного уровня.

Технология возведения стен из шлакоблоков:

1. Выкладывать блоки начинают с установки 4-х углов, выравнивая их строительным уровнем.
2. Натягивают шпагат по периметру, вдоль которого будут устанавливать стены.
3. Метод перевязки шлакоблоков стандартный.
4. При установке пустотелых элементов — пустоты не заполняют раствором. В них можно устанавливать вертикальные стержни или каркас для армирования для зданий с высотой в 3 этажа.
5. Горизонтальное армирование стен проводится каждые 4-е ряда.
6. В кладочный раствор добавляют пластификаторы для увеличения прочности стеновой конструкции. Этот компонент также сдерживает процесс загустения кладочного раствора и дает возможность выполнять тонкие швы, чтобы не создавать «мостики холода».
7. После нанесения раствора укладывают блок и подбивают его киянкой.
8. Раствор, который будет выдавлен блоком, должен быть снят при помощи кельмы.
9. В местах технологических проемов для окон и дверей, а также в зонах установки перекрытий, выполняют армирующий пояс из армо-бетонной монолитной конструкции или красного кирпича. После завершения строительства стен, дают время им высохнуть и приступают к возведению следующего этажа и крыши.

Преимущества и недостатки таких конструкций

Самым ключевым преимуществом шлакоблочного строения — это его бюджетность. Приобретение стройматериала и сооружение «шлакоблочной коробки» не потребует от застройщика значительных финансовых и трудовых затрат.

Кроме того, к основным преимуществам домика из шлакобетонных блоков можно отнести:

К недостаткам шлакоблочных стен относятся:

• Затруднение при проведении монтажных работ по вводам инженерных сетей в дом.
• Повышенная способность к впитыванию влаги, требуется гидро и парозащиты стен.
• Низкие характеристики по тепло- и шумоизоляции, требует обязательной установки наружной теплозащиты.
• Повышенная хрупкость стен, в связи с чем на стенах не рекомендуется устанавливать тяжелое оборудование, например, настенные котлы или водонагреватели.
• Низкие экологические характеристики материала.

Для того чтобы снизить риск приобретения низкокачественных шлакоблоков, перед выбором производителя стенового материала потребуется тщательно, ознакомится с сертификатами качества.

Специалисты рекомендуют при покупке этого стройматериала обращать внимание на следующие моменты:

• Материал должен иметь экологически чистые наполнители: ракушка, щебень и стружка.
• Цельность блоков со связующими и наполнителями — не должно быть крошек и отломанных кусков.
• Характеристика сырья должна соответствовать ГОСТ, особенно по прочности, теплопроводности и морозоустойчивости.
• Блоки для жилых домов должны изготовляться с применением вибромашин.

Внимание! Производственное качество блоков можно проверить по цвету, серый цвет характеризует присутствие цемента, черный и коричневый — высокое содержание шлака.

Можно также проверить плотность блока гвоздем длиной 1.5 см, если он легко входит в блок — качество стройматериала неудовлетворительное. Еще один практический метод проверки качества шлакоблока — сбросить его с высоты в 1.5 м, если он не разлетится на части, а останется целым и невредимым, то качество хорошее.

Более подробно обо всех плюсах и минусах домов, построенных из шлакоблока, можно узнать из другой статьи.

Производители

Среди сибирских поставщиков особый интерес представляет компания «СИБИТ».

Сфера применения

Пескобетонные блоки отличаются универсальностью применения. Изделия толщиной 200 мм подходят для возведения наружных стен многоэтажных зданий, более тонкие используются в качестве внутренних перегородок. Среди конструкций, строительство которых может быть осуществлено из этого материала:

• заборы и ограждения;
• малоэтажные дома, коттеджи;
• отдельные части зданий – цоколь, фундамент;
• беседки с мангальной зоной;
• сельскохозяйственные постройки;
• системы приточной вентиляции;
• гаражные боксы и комплексы.

Вне зависимости от того, где и как именно используется пескобетонный блок, он обеспечивает высокую прочность конструкции. Материал подходит для возведения больших ангаров, коммерческих зданий, многоэтажных бизнес-комплексов.

Технология изготовления

Производство пескоблоков нельзя назвать процессом с многочисленными высокотехнологичными этапами. Технология в данном случае не отличается сложностями и выглядит следующим образом:

1. Дозирование ингредиентовя
2. Смешивание компонентов в соответствии с выбранной рецептурой.
3. Помещение получившейся смеси в формы, предварительно смазанные техническим маслом.
4. Прессирование материала с использованием виброоборудования.
5. Выдержка продукции в течение 1-2 дней.
6. Извлечение пескоблока из формы.
7. Помещение продукции на склад для сушки.

Обратите внимание! Во избежание растрескивания рекомендуется в первые несколько дней опрыскивать пескоблоки водой, если в помещении температура выше 20 градусов. После продукция накрывается полиэтиленовой пленкой и оставляется 2-4 недели для полноценной сушки.

Требование к материалу для строительства

Со временем вместо базового составляющего — шлака от каменного угля, стали добавлять гранитную крошку, бой кирпича или застывшего бетонного раствора, керамзит либо щебенку.

В роли связующего элемента используют цемент и песок, глину и гипс, а также пластифицирующие добавки. Компетентно подобранные сложные составы шлакоблока, обработанные способом вибропрессования на специализированном виброформовочном станке, позволяют выпускать стеновой материал высокого промышленного качества.

Для производства серийных индивидуальных домов технологи разработали оптимальные размеры шлакоблоков:

• 400х200х200 мм;
• 390х190х190 мм.

Такой стеноматериал бывает полнотелым либо иметь пустотелые формы от 28 до 40%. Такой процент пустот оказывает влияние на весовой показатель блока и прочностные свойства. Для изготовления перегородок, блоки применяются с меньшей толщиной.

Требования к организации цеха

Минимальная площадь производственного помещения – 50 квадратных метров. Данный параметр во многом определяется:

• габаритами оборудования;
• объемы производимой продукции;
• количеством используемых устройств.

При выпуске больших партий пескоблоков площадь помещения должна быть не менее 150 квадратных метров. Также производственное помещение должно соответствовать ряду важных требований:

В непосредственной близости к помещению следует оборудовать закрытый навес для хранения компонентов – песка, цемента и дополнительных ингредиентов. Также потребуется дополнительное пространство, которое будет использоваться для сушки и хранения конечного материала. На складе не должно быть сырости и обязательно наличие круглогодичного отопления в помещении.

Шлакоблоки плюсы и минусы.

К плюсам блоков относятся:

• долговечность и прочность;
• стойкость против грибков и грызунов;
• огнестойкость;
• достаточно низкая теплопроводность (особенно пустотелых);
• небольшой вес и увеличенные габариты, позволяющие быстро строить;
• многообразие форм блоков и пустот в них;
• простота изготовления позволяет наладить производство во внезаводских условиях.

Наряду с преимуществами, обладают блоки и следующими минусами:

• низкий уровень шумопоглощения;
• высокий уровень водопоглощения;
• высокая теплопроводность (полнотелых изделий);
• сложно проводить через них коммуникации.

Этими недостатками объясняется их частое использование для возведения подсобных строений (гаражей, летних кухонь и т.д.), а также в качестве недорогого облицовочного материала, бордюрного камня и тротуарной плитки.