Кладка теплой керамики несколько отличается от технологии кладки обычного кирпича, она намного легче и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича от мастера требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность. При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое.
Технология кладки поризованных керамических блоков, хоть и схожа с кладкой обычного кирпича, но она занимает меньше времени, требует меньшего количества раствора. Поризованные блоки имеют большие размеры (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) и при этом их вес практически в 5 раз меньше. Скорость кладки поризованной керамики значительно вырастает благодаря малому весу и большим размерам. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает в 4-5 раз. Помимо быстроты строительства, поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича, оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на кладку большого фундамента. В среднем общие расходы на строительство при использовании поризованных керамических блоков сокращаются на 40% и более, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.
Технология кладки поризованных блоков
Кладка первого ряда. Так как поверхность фундамента почти никогда не бывает ровной, то первый ряд кладут на выравнивающий слой. Для начала на поверхность фундамента, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило — вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-3-сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон. Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя. После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. После проверки полученного расстояния между углами полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху. После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки. Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда. Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило — не несущие стены должны быть на 1-2 см ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной. Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены водой.
Кладочные растворы, используемые при возведении стены из поризованных блоков
Растворный шов в кирпичной кладке является «мостиком холода», приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. И совершенно понятно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект. Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке относительно обычных форматов кирпича, что приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества «мостиков холода» и, соответственно, к снижению негативного воздействия обычного раствора. Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, чем у самих поризованных блоков. Поэтому имеет смысл применять лёгкие (теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют «мостиков холода» в постельных швах, также они окажутся не заменимы при возведении округлых в плане наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы. Снижения площади «мостиков холода» можно добиться применением для связи между блоками полимермодифицированных растворов. Готовые смеси содержат полимер, способствующий удержанию влаги, что, в свою очередь, позволяет выполнять постельные швы толщиной 2-4 мм. Однако такая толщина шва затруднит перевязку кладки блоков с кладкой лицевого кирпича, т.к высота поризованного блока 219 мм, соответствует модулю высоты 231 мм, при котором толщина постельного шва блока и швов лицевой кладки должна составлять в среднем 12 мм. Вследствие чего кладка на полимермодифицированные растворы имеет смысл в конструкциях стен под штукатурку. Тонкий слой раствора наносится на поверхность блока методом погружения в ёмкость с полимермодифицированным раствором.
Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков
Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент. Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h — высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатного блока 219 мм, то минимальное значение шага перевязки — 88 мм.
Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных блоков
Как уже было сказано выше, 12 мм является оптимальной, для перевязки, толщиной шва. Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи в виде сварных сеток из проволоки Вр-1 диаметром не более 4 мм. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.
Основные преимущества поризованных керамических блоков
Преимуществ поризованных керамических блоков достаточно много, рассмотрим основные из них:
- Экологичность материала
- Хорошая вентиляция
- Превосходные звукоизолирующие свойства
- Очень низкая теплопроводность
- Высокая прочность и надежность строительного материала
- Небольшой вес
- Низкая стоимость и доступность
- Экономичность.
Практически каждому человеку, который хоть немного разбирается в строительстве, известно, что кирпичи и поризованные керамические блоки являются экологически чистыми строительными материалами. Подавляющее большинство строительных компаний, да и людей, которые решили построить собственный дом, при выборе строительных материалов в первую очередь смотрят именно на этот показатель.
Вопрос обеспечения хорошей вентиляции помещений стоит очень остро. Многие строительные материалы из-за своей структуры не могут обеспечить хорошую вентиляцию помещений, это ни в коей мере не относится к поризованным керамическим блокам. Капиллярная структура поризованной керамики позволяет обеспечить хороший влагообмен и заставляет стены в помещении в буквальном смысле «дышать». Такое свойство поризованных блоков надежно защищает их от сырости и исключает возможность появления плесени или ядовитого грибка.
Теплопроводность и звукоизоляция – это одни из самых важных характеристик строительных материалов. Поризованные керамические блоки имеют высокую тепловую инертность и звукоизоляцию. Минимальное звукопоглощение в здании, где применяются поризованные блоки составляет 51 дБ для несущих стен и 46 дБ для перегородок. Высокая тепловая инертность, достигаемая за счет большой площади строительного материала, позволяет надежно сохранить тепло в помещениях в холодное время года. Благодаря хорошей балансировке низкой теплопроводности поризованная керамика имеет высочайшую прочность, с которой не могут сравниться другие строительные материалы. Популярность поризованных блоков в определенной мере является заслугой малого веса этого строитлеьного материала. Малый вес поризованных блоков достигается за счет уникальной структуры этого материала.
Своим появлением поризованные керамические блоки позволили многим компаниям-застройщикам в значительной степени сократить расходы на строительные материалы. При строительстве зданий с использованием поризованных блоков для обеспечения теплопроводности и звукоизоляции достаточно однослойной стены, при этом дополнительные утеплители уже не требуются.
Испытание дюбелей на выдергивание из камней пустотелыx
История, особенности, применение
В конце 70-х годов прошлого столетия наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию в помещениях.
К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в это время в Испании и Италии была запатентована технология производства новой «теплой» керамики. В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира.
Поризованные керамические блоки или, другими словами, «теплая» керамика – это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми свойствами обычного кирпича. В отличие от обычных кирпичей, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность.
Сравнивая обычный кирпич и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу поризованной керамики:
- Поризованная структура материала;
- Больший размер материала при меньшем весе;
- Большая прочность и надежность.
В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными можно назвать: 2.1 NF, 4.5 NF, 10.8 NF и 14.5 NF. Коэффициенты NF обозначают во сколько раз поризованный керамический блок больше по объему обычного кирпича. Поризованные керамические блоки по праву можно считать одними из лучших строительных материалов, пользующихся колоссальной популярностью. Свое основное применение поризованные керамические блоки нашли в строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий, где они используются в качестве основных несущих стен и перегородок.
Строительство зданий из поризованных керамических блоков позволяет обеспечить во всех помещениях хороший, здоровый микроклимат, низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.
О монтаже керамических крупноформатных камней рассказывает кандидат технических наук, доцент МГСУ А. ЖУКОВ
Проектирование кладки
Модуль длины. Крупноформатные керамические поризованные кирпичи (блоки) поставляются в виде целых и половинчатых кирпичей и имеют такие размеры, чтобы длина стены и кирпичей была кратна модулю длины 125 мм. Например, для одного ряда кладки длиной 1 м нужно четыре кирпича длиной 250 мм. Поэтому стены объектов лучше проектировать в плане согласно модулю 125 мм. Использование этого модуля (внутреннего растра) не только существенно упрощает проектировку, но и избавляет от большинства трудоемких работ (распилка, рассечка кирпичей, перемычек) непосредственно на стройке. Кроме того, можно профессионально создавать различные в плане формы, например, округлые эркеры или углы кладки 135° и 225°. Желательно подгонять размер или форму кирпичей не рассечкой, а распилкой, фрезерованием или сверлением, чтобы не создавать лишнего мусора и обеспечить надлежащее качество кладки.
Чтобы удовлетворить необходимость в перевязке угловой кладки стен толщиной 510 и 380, в ассортимент был добавлен угловой фасонный кирпич.
За исходную точку модульной сети плана нужно взять внутренний угол периметральной стены.
Модуль высоты. Высота керамических кирпичей (блоков) 219 мм. При средней толщине постельного шва 12 мм высота одного ряда кладки равна 250 мм. Таким образом, для возведения стены высотой 1 м потребуется выложить четыре ряда из кирпичей (блоков). Поэтому рекомендуем проектировать высоту помещения в свету по модулю 250 мм.
В случае необходимости высоту в свету строительного объекта можно варьировать с помощью распиленных кирпичей, укладки выравнивающего слоя бетона в местах, где ложатся конструктивные элементы перекрытия, или с помощью применения кирпичей в полвысоты и в треть высоты.
Перемычки
Перемычки хранятся на открытом ровном и сухом месте (с хорошим водоотводом). Перемычки складываются на деревянные бруски так, чтобы они не слишком деформировались под собственным весом (из-за слишком большого расстояния между брусками или бруска от конца перемычки), или хранятся прямо на поддонах и в полиэтиленовой упаковке производителя. Не складывать перемычки вперемешку с поддонами или пакетами. Максимальная высота сложенных перемычек не должна превышать 3 м.
При перевозке автотранспортом или в вагонах необходимо соблюдать такие же правила, что и при хранении. В автомобиле перемычки необходимо закрепить, чтобы избежать их сдвига при транспортировке, и складывать рядами в зависимости от высоты бортов, грузоподъемности транспортного средства, состояния дорожного покрытия и т. п.
В зимнее время необходимо защищать перемычки от воздействия погодных условий.
Перемычки 21,9 укладываются на кладку узкой стороной (вертикально) на цементный раствор и с внешней стороны опор фиксируются друг с другом с помощью гибкой проволочной стяжки, препятствующей опрокидыванию. При применении подъемного устройства необходимую комбинацию перемычек (в случае периметральной кладки с изоляционными материалами) лучше составить на полу на двух прокладках, стянуть достаточно прочной проволокой, поднять за проволоку и уложить на стену на заранее подготовленный слой раствора. Для корректировки высоты рекомендуется использовать деревянные клинья.
При укладке перемычки 21,9 на кладку необходимо учитывать установленную минимальную длину опирания: перемычки длиной до 1 750 мм – 125 мм; длиной 2 000 и 2 250 мм – 200 мм; 2 500 и более – 250 мм.
Перемычки ни в коем случае нельзя укладывать на распиленные или рассеченные кирпичи или на выравнивающие кирпичи. В месте опоры можно использовать только целые кирпичи или предлагаемые производителем половинчатые кирпичи.
Перемычки 11,5 и 14,5
Керамические плоские перемычки используются в качестве несущих элементов над проемами в конструкциях стен. Плоские перемычки – очень тонкие заготовки, они не могут самостоятельно выполнять несущую функцию. Несущими они становятся только вместе с уложенной или забетонированной поверх них кладкой – зоной распора. Такие перемычки называются замоноличенными. Несколько плоских перемычек рядом можно использовать только при условии, что зона распора будет уложена по всей ширине всех перемычек.
Перемычки укладываются на выровненную по высоте кладку на слой цементного раствора толщиной 10 мм. Реальная длина опирания на кладку с каждой стороны перемычки должна быть не меньше 120 мм.
Обращаться с перемычками нужно особенно осторожно, чтобы не повредить их (надломить). Во время работы с отдельными перемычками они зачастую прогибаются, что не является дефектом. Для снижения риска повреждения перемычки рекомендуем при работе с перемычками повернуть их на 90° вокруг горизонтальной оси относительно положения, в котором они укладываются при строительстве. Ни в коем случае не используйте поврежденные перемычки (надломленные или с трещинами в бетоне).
На этапе возведения стены над перемычками, перемычки могут слишком прогибаться или проломиться. Перед началом таких работ равномерно укрепляют все перемычки временными опорами (например, деревянными опорами и клиньями) так, чтобы расстояние между опорами или опорой и несущей стеной не превышало 1 м. После установки опор, тщательного очищения поверхности перемычек и основательного увлажнения над ними можно возводить кладку или бетонировать. При кладке стены над перемычками нужно нанести раствор на все постельные и стычные швы, даже если используются кладочные блоки для периметральной кладки с высоким термическим сопротивлением, у которых обычно раствор на вертикальные стычные швы не наносится.
Постельные швы с пустотами без цемента недопустимы. Кладку над перемычками нужно осуществлять тщательно. Минимальная толщина постельного и стычного шва –10 мм, минимальная прочность используемого раствора – 2,5 МПа. Для кладки над перемычками – зоны распора – можно использовать обожженные, силикатные, бетонные кирпичи и блоки, поперечная прочность которых (т. е. после укладки над перемычками вдоль горизонтальных осей перемычек) составляет в среднем хотя бы 2,5 МПа, а по отдельности – хотя бы 2 МПа. Кладка над перемычками должна быть правильно перевязана – у перемычки, состоящей из элементов разных типов, нужно использовать тычковую перевязку с нахлестом в направлении кладки не менее 0,4 высоты использованных кирпичей или блоков. При бетонировании зоны распора замоноличенной перемычки рекомендуется использовать бетон не ниже класса B15.
Опоры перемычек можно снять только после затвердения раствора или бетона, т. е., как правило, через 7-14 дней. Вся нагрузка от сборных конструкций перекрытий или опалубки монолитных конструкций перекрытий нужно вынести с перемычек на самостоятельные опоры до тех пор, пока зона распора замоноличенной перемычки не затвердеет.
Перемычки нужно оштукатурить не позднее заключительного этапа строительства.
Перемычки 11,5 и 14,5 не подходят для реконструкции зданий в качестве несущих элементов, подводимых под существующую кладку.
Перемычка RONO для наружных рулонных жалюзи состоит из двух частей – внутренней несущей перемычки RONO А и наружной перемычки под рулонные жалюзи RONO В. Обе части используются одновременно вместе с уложенным над ними поясом жесткости и перемычками 23,8 в качестве полноценных несущих элементов с коробом под наружные жалюзи над оконными и дверными проемами. Перемычки подходят для стен толщиной от 380 до 440 мм, при соблюдении предписанного укрепления пояса жесткости он несет статическую нагрузку как неразрезная балка, а потому перемычки имеют высокую несущую способность при любых пролетах, они служат идеальной основой под штукатурку и благодаря своему конструктивному решению допускают монтаж и замену жалюзи. Размер короба под жалюзи (175х150 мм) позволяет монтаж жалюзи в проемах высотой до 2 750 мм.
Пульт управления жалюзи можно поместить либо непосредственно на оконную раму, либо на стену возле откоса проема. При размещении пульта жалюзи на оконную раму длина перемычки берется в зависимости от отверстия в свету проема. Если управление на стене, то нужно использовать перемычки на 250 мм длиннее, чем нужно согласно отверстию в свету проема. Перемычка RONO В для рулонных жалюзи с «удлиненной» частью короба на жалюзи устанавливается на ту сторону проема, где будет помещен пульт управления.
Использование перемычек RONO и размещение теплоизоляционных материалов в кладке над перемычкой проема видно на приведенных поперечных сечениях.
Способ встраивания (монтажа) перемычек
Перемычки RONO можно перемещать с помощью петель, вмонтированных на торцах перемычек. Перемычки RONO укладываются на слой цементного раствора – несущая перемычка RONO А по внутреннему краю, а перемычка под жалюзи RONO В – по наружному краю периметральной стены. Составную перемычку необходимо подпереть с помощью монтажных опор: RONO A – под каждой потолочной балкой, уложенной на перемычку, RONO В – вдоль перемычки до 2 500 мм, т. е. одну опору посередине, и еще две – в промежутках, равных 1/3 длины. Между перемычками вертикально укладывается теплоизоляционный материал такой толщины, чтобы полностью заполнить пространство между перемычками (в стенах толщиной 440 мм между перемычками RONO укладывается перемычка 23,8). На подготовленные таким образом перемычки укладывается конструкция перекрытия, состоящая из керамическо-бетонной балки и кирпичных вкладышей. В месте укладки потолочных балок на перемычку RONO А с перемычки нужно убрать мешающую арматуру, чтобы можно было уложить балки на перемычки. При устранении арматуры несущая способность не снизится, т. к. перемычка укреплена арматурами в два раза сильнее, чем это необходимо по статическим расчетам.
После укладки потолочных вкладок по наружному краю стены над перемычкой RONO В укладывается перемычка 23,8 такой же длины, а внутрь помещается вертикальный теплоизоляционный материал. Между изоляцией и торцами потолочных балок на пруты из нержавеющей стали (арматуру) нанизывается горизонтальная теплоизоляция, если перемычка RONO В такой арматурой оснащена (длина перемычки 1 750-3 250 мм). Арматура, выходящая из перемычек RONO А, конструктивно перевязывается с арматурой пояса жесткости, который является частью плиты перекрытия, в месте ее укладки на вертикальную несущую конструкцию, и весь стык заливается бетоном класса не ниже В 20 вместе с плитой перекрытия. Таким способом обеспечивается полноценная несущая способность составной перемычки под жалюзи.
Монтажные опоры можно убрать только после того, как бетон конструкции перекрытия достигнет установленной нормами твердости, соответствующей классу бетона.
К арматуре пояса жесткости над перемычками для жалюзи RONO предъявляются дополнительные требования.
Растворы для штукатурки
Российские производители и импортеры иностранной продукции предлагают СРС для штукатурки почти для всех типов кладки и для любого назначения: штукатурку для ручной или машинной обработки, однослойную штукатурку и штукатурку для нанесения в несколько слоев, наружную и внутреннюю штукатурку, тяжелую штукатурку, штукатурку легкую и облегченную, водоотталкивающую, оздоравливающую, декоративную и т. п.
Штукатурные СРС, как правило, можно использовать отдельно согласно инструкции производителя, однако все чаще появляются так называемые штукатурные системы. В таких системах каждый слой имеет свое незаменимое или необходимое назначение. При пропуске одного из слоев штукатурная система перестает быть таковой.
Исходя из опыта применения обычных штукатурок на кладку из крупноформатных керамических блоков при современных темпах строительства (при несоблюдении рекомендованных технологических процессов и пауз), можно однозначно рекомендовать для создания гладкой поверхности под окраску либо легкие штукатурки с водоотталкивающим кроющим (закрывающим) слоем, либо обычные штукатурки, армированные сеткой.
На основании технологических инструкций производителей и продавцов штукатурных СРС можно сделать следующие выводы о том, какая поверхность подходит под штукатурку: сухая (максимальная влажность кладки 6 %, в зимнее время – 4 %); очищенная от пыли и кирпичной крошки; не крошащаяся; очищенная от налета; не замерзшая и не водоотталкивающая; максимально ровная с полностью заполненными швами между кирпичами.
Чтобы воспрепятствовать появлению трещин в штукатурке, рекомендуется:
- у кирпичей заполнить пазы в проемах и углах стен, а также отверстия и трещины раствором хотя бы за пять дней до штукатурки;
- поверхность другого строительного материала (дерево, бетон, сталь, гераклит, полистирол и т. п.) и место стыка с кирпичной кладкой нужно снабдить укрепляющей проволочной сеткой или сеткой из стеклотекстиля.
Внутренняя штукатурка состоит, как правило, из 10-15-миллиметрового грунтового слоя известково-гипсовой, известково-цементной или цементной штукатурки и 1-2-миллиметрового слоя известково-цементной накрывки. Из-за отсутствия значительных перепадов температуры не нужно обрызгивать кирпичную основу за исключением случаев, когда это рекомендует производитель СРС. Однако в определенных климатических условиях (длительная засуха, сильные ветры) целесообразно увлажнить основу (но не мочить) для улучшения сцепления штукатурки.
Для внутренней грунтовочной штукатурки иногда также можно использовать легкие (теплоизоляционные) виды штукатурки; в таком случае при подготовке основы нужно руководствоваться инструкциями производителя. Внутренняя теплоизоляционная штукатурка приятная и теплая на ощупь.
Проблематика наружной штукатурки по сравнению с внутренней несколько сложнее. Дело в том, что на наружную штукатурку воздействуют погодные условия, а потому она является своего рода буфером от воздействия окружающей среды. Из-за перепадов температуры зимой и летом (в течение 25 часов разница температур может достигать 40 °C) к физическим свойствам наружной штукатурки предъявляются высокие требования. Штукатурные покрытия должны переносить напряжения от сжатия или расширения, вызванного перепадом температуры, переносить давление, возникающее от падения температуры в зависимости от ее толщины, приспособиться к изменениям основы (кирпич и раствор швов), и в то же время иметь хорошее сцепление с основой и противостоять внешним механическим повреждениям.
Требования к основе под наружную штукатурку совпадают с приведенными требованиями для внутренней штукатурки. В большинстве случаев для улучшения сцепления грунтовой штукатурки рекомендуется провести цементный обрызг или обрызг из специальной СРС, т. к. именно на стыке основы со штукатуркой возникает самое большое натяжение.
Если в качестве грунта используется известково-цементная или цементная штукатурка, то она должна быть не тоньше 15 мм, оптимальная толщина – 25 мм. Идеальная основа для такого типа штукатурки – кладка на легком растворе, теплопроводность которого практически совпадает, а величина сопротивления диффузии – сопоставима с показателями кирпичей, поэтому они создают однородную основу под штукатурку. Для наружной штукатурки желательно выбирать СРС с высокими показателями прочности на сжатие при изгибе и сцепляемости с основой. При производстве СРС требуемые свойства, как правило, получают с помощью химических добавок.
Разумный компромисс между обычными и теплоизоляционными штукатурками – так называемые облегченные штукатурки; их преимущество не только в параметрах прочности, но и в частичном выполнении теплоизоляционной функции; кроме того, для их нанесения чаще всего не нужно применять обрызг. Типичные представители этих штукатурок – легкая грунтовая штукатурка, под которую, однако, нужно нанести обрызг. Теплопроводность этих штукатурок составляет 0,20-0,40 Вт/м·K.
На общее термическое сопротивление конструкции стены может существенно повлиять применение наружных теплоизоляционных штукатурок, которые зачастую являются элементом штукатурной системы. Для получения очень низкой теплопроводности обычно заполняются перлитом или полистирольным гранулятом (теплопроводность штукатурок – от 0,20 до 0,09 Вт/м·K). Эти штукатурки обычно имеют низкую прочность на сжатие, а значит более подвержены механическому повреждению. Поэтому необходимо защитить их прочной, так называемой кроющей штукатуркой, которая, кроме того, предохраняет пористую основу от попадания атмосферных осадков и в то же время выпускает лишнюю влагу наружу. Кроющая штукатурка вместе с побелкой часто служит элементом комплексной штукатурной системы. Чтобы стена «дышала», рекомендуем класть верхний слой из материалов на силикатной или силиконовой основе, материалы на основе акрилатов закупоривают поверхность.
Твердение штукатурки
Сегодня к скорости строительства предъявляются почти невыполнимые требования, поэтому зачастую на стройках можно наблюдать очень быстрое проведение штукатурных работ. Часто штукатурят непросохшую кладку, отдельные слои наносят один за другим очень быстро, поэтому они не успевают постепенно затвердеть и высохнуть. Из-за жестко ограниченных сроков выполнения строительных договоров подряда неизбежны недостатки в отделке кладки, причина которых чаще всего в том, что при проведении работ не были соблюдены технологические процессы. Кроме того, большой вред может нанести влажность от кладки, перекрытий, штукатурки и полов, если она не может выходить за пределы объекта.
Каждый слой штукатурки, являющийся основой для следующего слоя, должен некоторое время «дозревать». Обрызг, пропитка, подгрунтовка (по терминологии разных производителей, однако, в сущности, это одно и то же – соединительный слой между основой и первым слоем штукатурки) должна «зреть» 2-3 дня, все же остальные виды штукатурки – один день на 1 мм их толщины, но не менее 14 суток, даже если толщина одного слоя минимальная и составляет всего 10 мм. Чтобы предотвратить появление морщин и трещин, рекомендуется слой штукатурки поддерживать во влажном состоянии в течение первых двух дней.
Трещинки появляются почти исключительно на гладкой наружной штукатурке. Выравнивание поверхности штукатурки в определенной степени разрушает естественную пористость, а потому значительно падает паропроводность. При естественном процессе испарения так называемой технологической влажности кладки штукатурка по всей поверхности препятствует диффузии и выходу наружу водяных паров, а в местах повышенной диффузии (постельные швы из обычного раствора, вертикальные швы с незаполненным карманом для раствора, вертикальные швы, раскрытые более чем на 5 мм и т. п.) не может выдержать диффузионного напора и трескается.
Рано нанесенный следующий слой штукатурки или покраска фасада препятствуют притоку достаточного количества углекислого газа снаружи, поэтому в растворе затвердевают только вяжущие компоненты на основе цемента, а связки на основе извести затвердевают медленнее или не затвердевают вообще. Известковая связка остается в виде гидроксида кальция вместо того, чтобы превратиться в карбонат кальция. Такая «недозревшая» штукатурка хуже сцепляется с основой, имеет меньшую прочность на сжатие и прочность на сжатие при изгибе, чем сообщает производитель, а потому не может противостоять внешним воздействиям.
Трещины на наружной штукатурке можно предотвратить, применив в грунтовой штукатурке сетку из стеклопластика. Полосы сетки (аналог сетки, используемой для утепления) натягиваются в горизонтальном направлении, начиная снизу, с нахлестом между соседними верхними и нижними полосами примерно 50 мм.
Налет появляется как на неоштукатуренной, так и на оштукатуренной кирпичной кладке из-за того, что вода вымывает наружу из кладки растворимые соли и соединения кальция. Источником вымываемых частиц могут быть как кирпичи, так и кладочные растворы и штукатурка. Налет на кладке появляется только там, где присутствует повышенная или чрезмерная влажность кладки, которая растворяет соли и вымывает их наружу через диффузию. На поверхность кладки влага испаряется, и остается слой солей или известковая пленка – налет. Если не устранить налет с поверхности кладки, то в будущем он может ухудшить сцепление штукатурки с основой, создавая разделительный слой.
Налет устраняется следующим образом. Сначала необходимо устранить причину повышенной влажности кладки – например, повреждения кровли, отвода дождевой воды, внутренней канализации или водопровода, либо защитить кладку от атмосферного воздействия.
Кладку нужно полностью просушить – влажность кладки не должна превышать 6 %, зимой же перед началом штукатурных работ – 4 %.
С помощью стальной щетки нужно устранить пленку или другие загрязнения, а также осыпающиеся куски раствора или кирпичей. Очистку можно повторить несколько раз через определенные промежутки времени.
Провести цементный обрызг на пострадавшие места и окружающую кладку в радиусе 1 м, за исключением случаев, когда по проекту необходимо сделать это по всей поверхности кладки даже появления налета (100%-ное покрытие основы не обязательно).
Через 2-3 дня на затвердевший цементный обрызг нанести штукатурку необходимого по проекту состава, соблюдая правила просушки отдельных слоев.
Благодаря инновационным технологиям современная стеновая керамика – это экономичные кладочные материалы большого формата. В случае необходимости работу с керамическим поризованным кирпичом облегчают захватные отверстия и приспособления. Применяемая для керамических блоков перевязка вертикальных швов в паз и гребень не требует раствора, поэтому на кладку затрачивается в три раза меньше времени в сравнении с кладкой из обычного кирпича, расход же раствора снижается примерно в четыре раза. Все это снижает влажность кладки, здание быстрее просыхает и приобретает нормативный уровень термического сопротивления. Так просто и эффективно снижаются строительные и эксплуатационные расходы. В дальнейшем кирпичное здание можно легко перестроить или надстроить без больших затрат.
Способность пропускать пар, хорошие звукоизоляционные свойства, высокое термическое сопротивление и теплоемкость – вот только некоторые характеристики материала, которые так важны для качества жилья. Не менее важным является технологичность монтажа и качество работ.
Керамические стеновые изделия классифицируют по прочности, плотности, размерам, по наличию в них пустот и т. п. Наличие в изделии пустот – наиболее важный параметр, определяющий основные свойства конкретного вида кирпича или камня. Керамический кирпич может быть полнотелым или с пустотами. Камень изготавливают только пустотелым. Пустотелым называют кирпич (блок), в котором есть сквозные щели и пустоты, снижающие общий вес и увеличивающие степень изоляции за счет воздушной прослойки.
Кроме полнотелого и пустотелого, есть еще третья разновидность – пустотелый поризованный кирпич (или блок), больше известный как теплая керамика. Это кирпич, производящийся по совершенно новой технологии, позволяющей создавать очень легкие, прочные, термо- и звукозащитные блоки. Перед обжигом в глиняную смесь добавляются специальные соединения, которые выгорают при высоких температурах. Благодаря этому удается получить кирпич с огромным количеством замкнутых пор внутри. Поризованный кирпич (блок) удобен в строительстве благодаря своей легкости, стены из него получаются прочными, но не массивными и не требующими мощного фундамента.
Керамические блоки
В соответствии с терминологией, установленной ГОСТ 530-2007, керамический блок – это крупноразмерное пустотелое керамическое изделие, предназначенное для устройства кладок.
Толщина наружных стенок пустотелого блока должна быть не менее 12 мм, крупноформатного блока – не менее 10 мм. Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, а ширина щелевидных пустот – не более 16 мм. Размеры горизонтальных пустот не регламентируют. Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) площадью сечения, не превышающей 13 % площади постели блока.
Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать на одном изделии: по длине ±10, по ширине ±5, по толщине ±4 (мм). Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более 1,4 % длины любой грани. Отклонение от плоскостности граней изделий более 3 мм не допускается.
По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы. Теплотехнические характеристики изделий оценивают по теплопроводности кладки в сухом состоянии (табл. 2). Значения теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение теплопроводности с учетом фактического расхода раствора (или теплоэффективных кладочных растворов) устанавливают в проектной или ведомственной технической документации (строительные нормы и правила, территориальные строительные нормы и др.) на основании испытаний или расчетов.
Марку блока по прочности устанавливают по значению предела прочности при сжатии (табл. 3).
Водопоглощение рядовых изделий должно быть не менее 6 %, лицевых изделий – не менее 6 % и не более 14 %. блоки должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25, 35, 50, 75 и 100 циклов переменного замораживания и оттаивания.
Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.
Керамические поризованные кирпичи и блоки относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.
Условное обозначение керамических кирпичей (блоков) состоит из: названия вида изделия, обозначения вида изделия; марок по прочности и морозостойкости; класса средней плотности и обозначения стандарта.
Примеры условных обозначений:
- Камня рядового (лицевого), размера 2,1НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:
- Камень КР (КЛ) 2,1НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007.
- Камня крупноформатного рядового (лицевого), размера 9,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,0, марки по морозостойкости F50:
- Камень ККР (ККЛ) 9,3НФ/150/1,0/50/ГОСТ 530-2007.
- Камня рядового (лицевого) с горизонтальным расположением пустот, размера 1,8НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1 ,2, марки по морозостойкости F50:
- Камень КГР (КГЛ) 1,8 НФ/100/1,2/50/ГОСТ 530-2007.
- Для полной идентификации изделий допускается введение в условное обозначение дополнительной информации.
Строительная система POROTHERM
Строительная система POROTHERM основана на применении крупноформатных керамических кирпичей (блоков), дополнительная поризация которых осуществляется введением в качестве выгорающей добавки отсева полистирола. Добавляя в глину отсев полистирола в различных пропорциях, меняют пористость кирпича, и тем самым регулируют термическое сопротивление и теплоемкость разных его видов. Выпускаются крупноформатные керамические блоки с соединением в паз и гребень (для стен толщиной 120, 250, 380, 510 мм). POROTHERM 12, 25, 38, 51 можно использовать для возведения зданий до четырех этажей.
Благодаря инновационным технологиям керамические кирпичи сегодня – это экономичный кладочный материал большого формата. В случае необходимости работу с кирпичами облегчают захватные отверстия. При транспортировке и обработке не нужно специальных инструментов. Соединение вертикальных швов в паз и гребень не требует раствора, поэтому на кладку затрачивается на 15-20 % меньше времени в сравнении с обычной кладкой на растворе, расход же раствора снижается примерно на 35 %. Все это снижает влажность кладки, здание быстрее просыхает и приобретает расчетный уровень термического сопротивления. Строительные и эксплуатационные расходы снижаются просто и эффективно.
Крупноформатные керамические поризованные кирпичи (блоки) POROTHERM 12 применяют для постройки ненесущих внутренних стен и межкомнатных перегородок. Блоки POROTHERM 25 применяют для возведения несущих наружных стен с дополнительным утеплением и несущих внутренних стен. Блоки POROTHERM 38 применяются для возведения несущих внешних стен, не требующих дополнительного утепления. Блоки POROTHERM 51 применяются для возведения несущих внешних однослойных стен, не требующих дополнительного утепления.
Особенности кладки из керамических поризованных блоков
Блок (стеновой кирпич) – это минимальный модульный конструктивный элемент здания. Благодаря разнообразию размеров он особенно подходит для создания различных архитектурных форм и деталей. Комплексная система кирпичной кладки POROTHERM позволяет возводить здания по индивидуальным проектам, т. е. со свободной планировкой и использованием современных архитектурных форм: эркеров неправильной формы, дугообразных стен, стен с расчлененной поверхностью, башенок, полукруглых окон и дверей и т. п. При этом никаких затруднений не вызовут перестройки, пристройки или другие изменения. Строительную систему отлично дополняют керамические перемычки, керамическое балочное перекрытие, а также облицовочные кирпичи, напольные плиты, сухие смеси для раствора и штукатурки.
Наружные стены должны быть прочными, обеспечивать теплоизоляцию, защищать от влаги и шума, а также от пожара. Экономичным решением, учитывающим затраты труда, материалов и функциональность, является наружная стена толщиной от 380 до 510 мм из материалов POROTHERM38 и POROTHERM51.
Мощная наружная стена открывает возможности для технически безошибочных решений деталей как в области конструкций перекрытий, дверных и оконных перемычек, так и при прокладке различных проводок.
Решающим фактором оказываются не теплоизоляционные свойства отдельных компонентов, а конечное потребление энергии во всем здании. Поэтому, чтобы предельно снизить затраты на энергию, нужно не искать отдельные строительные материалы с максимальным показателем термического сопротивления R, а рассматривать «расход энергии на отопление» всего здания.
Теплоизоляция в строительстве подчиняется простому закону физики: при определенной толщине стен дальнейшее утолщение не дает эффективной экономии энергии. На основании этого закона существует экологически и экономически обоснованная связь между затратами и пользой.
Что касается наружных стен, то оптимальное соотношение затрат и пользы достигается при кладке в один ряд камней POROTHERM толщиной 510 мм на теплоизолирующий раствор. Кроме правильного выбора строительной концепции, большую роль играют географическое положение здания, площадь окон и дверей и их качество, способ проветривания помещения и т.п.
Теплоемкость – способность кладки накоплять тепло создает равномерный и естественный климат во внутренних помещениях и в теплое, и в холодное время года.
Летом стены препятствуют перегреву, а зимой – быстрому охлаждению. Точно также кирпичные стены работают и при постоянной смене дня и ночи.
Диффузионные свойства. Чрезмерное содержание водяных паров в воздухе при определенных обстоятельствах может вызвать разрушение здания (появление плесени и гниения). Естественная структура кирпича обеспечивает выход чрезмерной влажности из помещения наружу и наоборот, если воздух слишком сухой – пропускает влажность внутрь. Такая диффузия водяных паров обеспечивает постоянство естественного микроклимата в помещениях и комфорт в вашем доме.
Кирпич обеспечивает хорошую звукоизоляцию, поэтому в большинстве случаев не нужно дополнительных звукоизоляционных материалов. Простые конструкции из кирпича требуют минимум затрат материалов и труда. Кроме того, кирпичные внутренние стены, перегородки и перекрытия дома поглощают внутренние шумы.
Кладочные работы
Кладка – это система кладочных элементов, уложенных в определенном порядке и скрепленных раствором. Кладка (а значит, и отдельные ее компоненты) должна отвечать основным требованиям: безопасность, долгий срок службы и сохранение размеров, несущая способность, пожаробезопасность, теплоизоляция, теплоемкость, защита от шума, безопасность для здоровья, влагопроницаемость и т. п.
Для выполнения этих функций необходимо, чтобы в этом участвовали все компоненты кладки – элементы кладки (керамические кирпичи (блоки), раствор и штукатурка). Большое влияние на свойства кладки имеют также тщательность и способ ее возведения: технология кладочных работ и оштукатуривание стен из керамических поризованных кирпичей (блоков).
Обзор элементов кладки
Керамические стеновые блоки предназначены для разных типов кладки: для несущих и ненесущих стен кладка-заполнение и кладка перегородок наружных и внутренних в один или несколько рядов. Для некоторых типов кладки можно использовать только определенные виды блоков, также растворы и штукатурку, соответствующие назначению кладки. Кирпичи (блоки)с соединением в паз и гребень бывают нескольких видов. Для наружных стен оптимальны POROTHERM 51 и 38; для несущих стен – POROTHERM 25, для акустических стен – POROTHERM 30 AKU и 25 AKU, для ненесущих перегородок – POROTHERM 12 и 8
Для перекрытия в т. ч. больших пролетов используют POROTHERM-перекрытие толщиной 190-290 мм, для перекрытия оконных (дверных) проемов – POROTHERM-перемычки 21,9, перемычки 11,5 и 14,5, для наружных жалюзи – перемычка RONO.
Вспомогательные системные элементы: блоки для обвязки перекрытий, выравнивающие кирпичи.
Растворы и штукатурка: легкий (теплоизоляционный) раствор для кладки стен под штукатурку без трещин, легкая (теплоизоляционная) штукатурка для фасадов без трещин, наружная кроющая штукатурка под штукатурку для универсального использования также в качестве однослойной внутренней штукатурки, раствор для неоштукатуренной кладки без налета из облицовочных кирпичей.
Для ккирпичей (блоков), которые невозможно разделить в нужном направлении обычным способом (мастерком), производится дополнительный ассортимент продукции, а именно, половинчатые или угловые кирпичи, упрощающие кладку внутренних и внешних углов и проемов.
Постельный шов
Толщина постельного шва для кирпичей (блоков) основана на модуле высоты 231 мм, применяемом в строительстве, и номинальной высоте блоков 219 мм. Постельный шов не должен быть ни слишком тонким, ни слишком толстым, и его толщина должна составлять в среднем 12 мм. Такой толщины совершенно достаточно для выравнивания допустимых отклонений в размерах кирпичей. Более толстые или неравномерные постельные швы снижают прочность кладки; кроме того, разная сила деформации в соседних швах разной толщины может создавать места с повышенным натяжением. Раствор нужно наносить так, чтобы весь кирпич лежал на слое раствора. Для удобного и, главное, равномерного нанесения раствора на постельный шов используются инструменты для кладки, описанные в самостоятельном разделе.
При кладке находящихся под статическим напряжением стен и перегородок раствор наносится на всю поверхность постельного шва. Стенами под статическим напряжением считаются все несущие внутренние стены из камней POROTHERM толщиной от 250 до 300 мм и наружные стены, которые также выполняют несущую функцию.
При кладке наружных стен, кроме требований к несущей способности, выдвигается еще одно важное требование – высокое термическое сопротивление. Этим требованиям соответствуют камни POROTHERM для наружных стен. При кладке, как правило, применяется обычный известково-цементный раствор, однако его технические тепловые свойства примерно в пять раз хуже, чем свойства самих кирпичных блоков, поэтому их сочетание в кладке приводит к значительному снижению теплоизоляционных характеристик кладки.
Негативное воздействие обычного кладочного раствора можно снизить несколькими способами:
- пониженный расход раствора (кирпичи с карманом под раствор) или отказ от его использования на стычных вертикальных швах (кирпичи с соединением в паз и гребень);
- использование прерывного постельного шва (низкий эффект)
- использование легкого (теплоизоляционного) кладочного раствора.
Первый способ применяется во всех керамических камнях POROTHERM (их размер ограничен требованием эргономики: вес одного элемента не должен превышать 20 кг); об остальных двух способах нужно рассказать подробнее.
Эффект прерывного постельного шва (укладки раствора слоями) состоит в том, что «теплопроводный мост», который создает в постельном шве обычный раствор, один или два раза прерывается воздушным пространством шириной от 30 до 50 мм. В итоге, эта мера увеличивает термическое сопротивление кладки на 3 — 5 %, однако в то же время и значительно снижает несущую способность такой кладки. Снижение несущей способности кладки (рассчитывается как прочность при центральном и внецентренном сжатии) можно рассчитать, разделив ширину пустот в прерывном постельном шве на ширину полностью сцементированного постельного шва. Например, при кладке толщиной 380 мм наличие двух пустот шириной 50 мм снижает несущую способность кладки на 25 %. По этой причине прерывные постельные швы нельзя использовать произвольно, а только там, где такая возможность доказана статическим расчетом.
Этот недостаток устраняется при помощи так называемого легкого раствора, который не только имеет такую же прочность на сжатие, как обычный раствор, но и характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, которые почти полностью устраняют «теплопроводные мосты» в постельных и вертикальных швах. Легкий раствор совершенно незаменим при возведении округлых в плане наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы (для такой кладки керамические кирпичи не подходят).
Легкие растворы дороже обычных, а потому самое разумное решение – сочетать легкие растворы с камнями POROTHERM 51 и POROTHERM 38. Легкие растворы производятся в виде сухой смеси и обладают значительно более высокой скрепляющей способностью, чем обычные растворы.
Вертикальный шов
В зависимости от типа вертикальных швов кирпичная кладка бывает с видимыми (полностью) скрепленными раствором вертикальными швами или без видимых скрепленных раствором вертикальных швов.
Традиционная кладка с видимыми скрепленными раствором вертикальными стычными швами используется для наружных и внутренних несущих и ненесущих стен, к которым не предъявляется высоких требований по термическому сопротивлению. В таких случаях чаще всего используются элементы небольшого формата, поэтому расход раствора и рабочего времени по сравнению с современными керамическими крупноформатными камнями очень высокий.
Новые виды кладки без видимых скрепленных раствором вертикальных швов можно использовать для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Кирпичные блоки, разработанные специально для этого типа кладки, в горизонтальном направлении укладываются впритык, а потому никаких вертикальных швов нет.
Шов между кирпичными блоками может быть двух видов: прямой шов, с заполненным раствором карманом в толще кладки; штрабной шов без раствора, с максимальной экономией кладочного раствора и рабочего времени.
Одна из важнейших статических характеристик кладки – это ее перевязка. При возведении стены или опор ряды кирпича должны быть перевязаны так, чтобы стена или опора вели себя как один конструктивный элемент. Для правильной перевязки кладки вертикальные швы между отдельными кирпичами в двух соседних рядах должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4ґh, где h – номинальная высота кирпича. Для камней POROTHERM высотой 219 мм минимальный шаг перевязки составляет 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль здания 250×250 мм обеспечивает для камней POROTHERM шаг перевязки 125 мм. Осуществление таких перевязок показано на схемах (рис. 10-14).
Растворы для кладки
Раньше все растворы для кладки и штукатурки обычно замешивались из отдельных компонентов (известь, цемент, песок, вода) прямо на стройке. Современные строительные работы требуют стабильного качества раствора, и замешивать раствор таким способом уже нельзя, а потому абсолютное большинство строительных компаний (может быть, за исключением небольшого числа частных застройщиков) перешли на использование сухих растворных смесей (СРС). Технология производства и постоянный контроль продукции обеспечивают стабильно высокое качество СРС. В зависимости от способа замеса можно приготовить СРС для разных целей.
Растворы для кладки можно разделить на две группы – на обычные и легкие растворы.
Обычные растворы представляют собой смесь заполнителя, минеральных вяжущих и добавок, облегчающих работу и улучшающих качество раствора. Прочность на сжатие колеблется от 2,5 до 10 МПа, растворы, как правило, предназначены для нанесения вручную.
Легкие растворы дополнительно содержат легкие заполнители, которые снижают объемный вес до уровня ниже 1 000 кг/м³ и улучшают термические свойства. От вида легкого заполнителя (как правило, используется перлит) и его количества зависят характеристики раствора – прочность на сжатие, прочность на сжатие при изгибе, плотность и теплопроводность. По термическим свойствам легкие растворы можно разделить на две группы, которые в Германии получили обозначение LM 36 и LM 21. В группу растворов LM 21 входят все растворы с теплопроводностью менее 0,21 Вт/м·K, в группу LM 36 – растворы с теплопроводностью от 0,21 до 0,36 Вт/м·K.
Растворы группы LM 36 улучшают общее термическое сопротивление кладки примерно на 10 %, растворы группы LM 21 – примерно на 17 %, что при современном стремлении к максимальному термическому сопротивлению кладки – существенное преимущество.
Для внутренней кладки из камней POROTHERM можно использовать все виды обычных растворов для кладки, которые предлагаются на рынке. Рекомендуется использовать для наружной кладки легкий (теплоизоляционный) кладочный раствор Baumit TM, разработанный специально для кладки из камней POROTHERM. Теплопроводность раствора (l< 0,20 Вт/м·K) сопоставима с теплопроводностью камней POROTHERM, диффузия водяных паров в постельных швах кладки почти такая же, как у кирпичей. Поэтому кладка на легкий раствор не дает трещин по швам.
