Устройство кровли из металлочерепицы: конструкция, технология

Как рассчитать необходимое количество металлочерепицы

Один из самых ответственных моментов в череде мероприятий по настилу металлочерепичной кровли – правильный расчет потребного количества материала.

Проще всего в этом случае воспользоваться услугами компаний, занимающихся производством и реализацией металлочерепицы – у них наверняка есть специальное программное обеспечение под каждую модель покрытия.

Достаточно будет очень точно снять размеры конструкции крыши, и на этой основе будет произведенподсчет количества необходимых листов и длины каждого из них с учетом продольных и поперечных перехлестов, карнизных свесов и т.п.

Если по каким-то причинам такая услуга недоступна, можно попробовать найти в интернете специализированные программы-калькуляторы, и с их помощью провести онлайн-подсчет количества материала. Погрешность в этом случае, безусловно, будет больше.

Самый сложный вариант – самостоятельный расчет кровельной конструкции. Если хозяин жилья решается на такой шаг, значит он должен мобилизовать всю свою внимательность и аккуратность, математические способности и пространственное воображение.

Подходить к вычислению потребного количества металлочерепицы с позиций подсчета общей площади кровли и задания определенного резерва (в процентах), как например, практикуется на напольных покрытиях, не получится. Тому есть ряд причин:

Прежде всего, нужно с высочайшей точностью промерить все параметры крыши. Это не составит большого труда, например, на обычной двускатной или односкатной кровле, но если стропильная система имеет вальмовою или шатровую конструкцию, изобилует дополнительными архитектурными элементами – шпилями, башенками и тому подобное, то повозиться придется изрядно. Тем более что очень большое значение будут иметь не только линейные размеры, но и точные углы получающихся фигур.

В итоге каждый из скатов, каждая плоскость кровли получить свое изображение на бумаге в плане, в виде двухмерной фигуры с четко проставленными размерами, выдержанными в определенном масштабе.

Подсчет листов и их длины проводится для каждого участка индивидуально. А  геометрические формы участков бывают самыми разнообразными – от прямоугольников и треугольников, до трапеций или параллелограммов с весьма сложными криволинейными краями и дополнительными вырезами.

• Проще всего, конечно, рассчитать материал для прямоугольного ската.

По сути, здесь в расчётах участвуют только длина и ширина участка с учетом выхода на карниз (в данном примере – В=50 мм) и необходимого перехлёста между листами в высоту (С=150 мм).

При этом длина нижнего листа должна быть кратна шагу волны (например, 350 мм) плюс 150 мм на перехлест. Верхний же лист обрезается по коньку и будет скрыт коньковой накладкой.

Если высота ската (А) позволяет выполнить покрытие одним листом, то этот параметр С попросту не учитывается.

А количество листов в длину подсчитать несложно – длину участка делят на полезную ширину листа и округляют до целого в большую сторону. Например, для шестиметрового участка при полезной ширине 1100 мм получится: 6000 : 1100 = 5,45 листов, то есть 6 целых листов.

На отдельном листке бумаги можно сразу отмечать количество и размер металла, которыйуйдет в обрезки. Не исключено, что их можно будет применить на другом участке крыши.

• Сложнее дело обстоит с треугольными участками – их на схеме нужно заполнить так, чтобы минимизировать отходы, но полностью закрыть всю плоскость без нарушения рисунка:

• Очень часто встречаются варианты прямоугольного ската с треугольным вырезом:

• Обычно работу проводят таким образом, чтобы сначала на схемах заполнить целые прямоугольные участки. Затем уже переходят к оставшимся, не перекрытым участкам – так будет легче представить, можно ли будет и куда использовать отрезанный фрагмент.
• Все чертежи с расчетами должны быть отработаны с максимальной аккуратностью и четкостью – они станут впоследствии основным сборочным руководством при проведении монтажных кровельных работ.
• При подсчете требуемого материала никогда не надо упускать из виду необходимое количество доборных элементов. Так, наверняка потребуются карнизные и торцевые планки, коньковые накладки, внешние и внутренние ендовы, планки примыкания к стенам, заглушки, снегоудерживающие барьеры и другие детали.

При определении количества доборных элементов обычно ориентируются на необходимость создания 5% резерва к их линейным размерам.

Кстати, многие владельцы жилья по неопытности при первоначальной прикидке стоимости кровли упускают затраты на доборные элементы. А между тем практика показывает, что на эти детали уходит до 30% общей сметы.

• Следующий вопрос – тип и количество саморезов, необходимых для проведения монтажа.

Как правило, для металлочерепицы используются саморезы из высококачественной оцинкованной стали. Обязательно имеется пресс-шайба с уплотнительной прокладкой из стойкой EPDM-резины. У действительно брендовых крепежных элементов на шляпке всегда стоит клеймо производителя.

Саморезы выпускаются в большом многообразии оттенков порошковой краски, которой покрываются головка-шестигранник и лицевая сторона пресс-шайбы – всегда есть возможность подбора крепежа, максимально подходящего по цвету к кровельному материалу.

На схеме приведены основные технические параметры кровельных саморезов:

При монтаже металлочерепицы обычно используются следующие основные размеры:

Количество саморезов может быть разным. Обычно в инструкции по монтажу конкретного вида металлочерепицы указывается схема расположения крепежных элементов. Мало того, некоторые производители кровельных материалов закладывают требуемое количество саморезов в комплект к покрытию, в определенной пропорции к площади и количеству стыков между листами.

У саморезов имеется наконечник в виде бура, которые, в принципе, дает возможность обходиться без предварительного сверления кровельного материала. Однако, как показывает практика, бывают моменты, когда надёжнее с точки зрения прочности фиксации и с позиций сохранения целостности покрытия от царапин  проводить предварительное сверление в нужном месте.

Критерии выбора материала для крыши из металлочерепицы: фото-примеры

Перед тем как начать рассмотрение процесса монтажа этого кровельного материала, необходимо определиться с тем, как именно материал должен быть использован.

Просмотр фото крыш, металлочерепица на которых смотрится привлекательно, далеко не лучший метод в данном случае, так как в процессе выбора нужно обращать внимание на перечень доборных элементов, а также маркировку, представленную производителем. Рассмотрим, что же нужно знать покупателю.

В первую очередь нужно обратить внимание на наличие в прайсе таких доборных элементов как:

• различные виды коньков: простые, фигурные и с аэраторами;
• специальные проходные узлы для установки труб, люков, вентиляции, антенн, а также осветительных окон;
• элементы, призванные обеспечить безопасность обслуживания поверхности – ходовые мостики, лестницы, снегозадержатели;
• внутренние и наружные ендовы;
• другие необходимые элементы – пристенные профили, фронтоны, карнизные планки металлочерепицы, монтаж которых является обязательной частью обустройства кровли.

Важно!Наличие всех перечисленных элементов среди предложений продавца – показатель уровня компании, которая производит металлочерепицу, что может свидетельствовать и о качестве самих продуктов.

Кроме этого, стоит уделить внимание изучению маркировки, которая обязательно должна присутствовать на каждом сертифицированном материале. Обычно на производстве указывают все характеристики самого материала, а также уровень качества антикоррозийного покрытия, которое наносится поверх листа.

Итак, вот какие сведения можно почерпнуть, прочитав информацию, предоставленную на обратной стороне листа металлочерепицы:

• наличие полимеров;
• сколько цинка приходится на 1 м² листа;
• дата производства и период гарантийного срока использования материала;
• название производителя;
• толщина листа.

В процессе визуального осмотра нужно обращать внимание на целостность защитного слоя, как с лицевой, так и с изнаночной стороны листа, а также наличие всех обязательных маркировок.

Важно!Если речь идет о материале, приобретенном у крупного производителя, то в маркировке будет присутствовать информация еще и марке использованной стали.

Монтаж листов металлочерепицы

Сразу следует оговориться, что любая работа на высоте требует особых мер предосторожности, страховки. Следует предусмотреть схему подачи материала наверх, так, чтобы не замять листы – обычно для этого сооружаются своеобразные направляющие — полозья из ровных досок.

Работу следует проводить в обуви с мягкой, желательно резиновой подошвой, не оставляющей черных следов на поверхности. Наступать можно только на низ волны в местах прохождения направляющихобрешетки.

Для работы потребуется инструмент для резки листов металлочерепицы.

Ни ор какой болгарке речь даже не идет – этот инструмент способен повредить и структуру металла в районе реза, и полимерное покрытие от многочисленных искр.

Непосредственно для крепления листов понадобится дрель, шуруповерт с насадкой под головку-шестигранник 8 мм. Нужна будет длинная рейка – в качестве линейки для контроля ровности расположения листов металлочерепицы.

Металлическая массивная линейка (липа правила) здесь будет не совсем удобна, и кроме того, ею можно поцарапать поверхность. Пол той же причине в качестве мерительного инструмента нужно использовать рулетку не с металлической, а с матерчатой лентой.

Подготовка листов и их монтажведется в соответствии с теми схемами, по которым проводился расчет материала. Установку ведут всегда снизу-вверх и обычно в направлении справа налево — в этом случае каждый последующий лист накрывает предыдущий.

Если есть необходимость вести монтаж в обратном направлении, слева направо, то лист придется подсовывать под уже установленный.

Если скат имеет угловую форму, то удобнее для начала застелить целые участки или лист с максимальной высотой, а потом перейти к фрагментам слева и справа. Но при этом обязательно учитывается правильный порядок размещения листов – где их нужно уложить сверху, а где – подсунуть под уже смонтированный.

По какой схеме вкручиваются саморезы? Здесь единства мнений нет, так как производители нередко сопровождают свои материалы схемами размещения крепежных элементов, и они могут существенно различаться. Так, в частности, некоторые профили рекомендовано крепить по стартовой направляющей обрешетки в каждую нижнюю волну, а в других случаях можно встретит рекомендации – через волну. Во всяком случае, всегда нужно предварительно с особым внимание изучить техническую документацию металлочерепицы.

Первый лист вначале выравнивают по краю карниза и временно фиксируют одним саморезом сверху (у конька) по центру по низу волны.

Затем устанавливается второй лист того же горизонтального ряда, выполняется необходимый нахлест. Второй лист также выравнивается по карнизу, а затем сквозным креплением через оба листа они скручиваются между собой по верху волны на участке нахлеста на нижней «черепице».

При этом используется короткий саморез, так, чтобы в этом месте фиксации к обрешетке не было. Остаетсяеще раз очень точно выровнять края обоих, уже скрепленных между собой листов, а затем провести их окончательную фиксацию к обрешетке саморезами по низу волны.

Саморезы обычно располагают в шахматном порядке, хотя, как уже говорилось, производители могут рекомендовать индивидуальны, сугубо специфический рисунок расположения крепежа. Для примера – два разных варианта крепления листов металлочерепицы:

Прежде чем переходить к окончательному креплению кровельного материала, требуется правильно выставить усилие затяжки самореза. Если его затягивать слабо, уплотнительная резинка не перекроет надёжно отверстие от проникновения влаги. Не менее опасным является и чрезмерно большой момент затяжки – шайба может изогнуться вверх, что приедет также к плохому прилеганию прокладки, а кроме того – к возможной деформации листа или даже к проворачиванию самореза в деревянной основе обрешётки – а значит, качественного соединения здесь может и не быть. Как правильно доложен быть затянут саморез – показано на схеме.

Можно для начала потренироваться на обрезках металла и реек обрешетки, чтобы выставить самое оптимальное усилие затяжки.

Не менее опасно неправильно расположение самореза по отношению к направляющей обрешетки. Крепежный элемент следует вкручивать исключительно перпендикулярно, стараясь избегать даже небольшого перекоса.

Монтаж отдельных элементов кровли

Если с настилом прямых участков после того, как набьется рука, проблем обычно не возникает, то некоторые элементы конструкции могут потребовать особого внимания. Если даже не рассматривать специфические сложные узлы, типа мансардных окон или внешних лестниц, то торцевые участки, коньковые стыки, обратные углы или дымоходные трубы присутствуют практически на любой крыше.

Неправильный монтаж этих участков приведет к протеканию кровли, а крыша дома буде выглядеть крайне неаккуратно.

Коньковые планки могут быть округлой или угловой формы. Они крепятся с обязательной установкой уплотнительного материала межу ними и поверхностью металлочерепицы. Фиксация производится длинными саморезами через планку, настил в направляющую обрешеткипо верху волны, с шагом порядка 300 – 400 мм. При использовании нескольких планок им дают нахлест в 100 мм.

Такие же коньковые профили устанавливаются и на всех внешних «переломах» кровли, например, по угловым стыкам граней вальмовой крыши.

Чтобы обеспечить надежную гидроизоляцию участка в районе трубы, вначале, еще до настила металлочерепицы, от кирпичной кладки по поверхности сплошной обрешетки крепят цельный стальной лист (его часто именуют «галстуком»).

Он должен продолжаться до карнизного свеса или до ближайшей ендовы. Целесообразно снабдить «галстук» небольшими бортиками с обеих сторон, чтобы исключить даже случайное протекание воды при ее проникновении под кровлю.

Затем по периметру трубы устанавливается нижнее примыкание (фартуки). Имеющиеся выступы планок утапливаются в проделанные в кирпичной кладке штробы и уплотняются герметиком.

Затем производится настил кровельного металлочерепичного покрытия. А сверху него на саморезы устанавливаются верхние примыкающие планки, которые также своими выступами утапливаются в кладку.

Если скат крыши в верхней своей точке примыкает к вертикальной сплошной стене, то стык оформляется такими же планками и по такой же технологии.

Как уже упоминалось, на этом участке всегда делается сплошная обрешетка. Предварительно, еще до настила самого кровельного покрытия, устанавливается внутренняя ендова по всей протяженности этого внутреннего угла, вплоть до карнизного свеса. Между профилем и деревянными деталями может устанавливаться сплошная резиновая уплотнительная прокладка.

Затем производится настил металлочерепицы в соответствии со схемой. А следующим шагом, чтобы придать конструкции законченный и аккуратный вид, монтируется внешняя ендова. Кстати, многие опытные кровельщики внешнюю ендову ставить не рекомендуют – под нее всегда забивается огромное количество грязи м сухих листьев, мешающих нормальному стоку воды.

После того как все работы по монтажу кровли завершены, необходимо аккуратно смести с поверхности оставшиеся металлические опилки, которые могут образовываться при вкручивании саморезов или подрезке деталей по месту.

С металлочерепицы обязательно удаляется защитное плёночное покрытие, если оно было. Участки, где виден чистый металл, например, в местах реза, необходимо обработать защитной краской соответствующего цвета. – ее должны предложить при покупке металлочерепицы.

Наиболее распространенные модели металлочерепицы и их линейные размеры

Перед тем, как подсчитывать общую смету на перекрытие кровли металлочерепицей, необходимо сразу определиться с ее моделью. Дело в том, что разные типы этого кровельного материала могут иметь различные линейные размеры, области перекрытия соседних листов, высоту профиля, количество волн и т.п.

Разнообразие типов металлочерепицы, даже без учета цветового ее оформления, достаточно велико. Рассмотрим несколько наиболее популярных моделей:

«Каскад» считается наиболее удобным вариантом и с точки зрения экономичности использования – полезная его площадь, за счет небольшого нахлеста, самая значительная.

Важное замечание: приведенная схема с линейными размерами «каскада» — длиной и шириной каждой «черепицы», высотой волны и ступенчатого перепада, общей и полезной шириной листа и т.п., вовсе не является обязательной для всех покрытий этого типа.

У различных производителей эти показатели могут существенно различаться, и за основу при расчётах необходимо будет принимать реальные параметры, характерные для конкретно избранного материала. Это касается всех моделей металлочерепицы – схемы приведены только в качестве примера.

Ее свойственны округлые, несколько ассиметричные формы, которые великолепно смотрятся на любых скатах, отлично передавая атмосферу старой классической черепицы.

Хорошо подходит для зданий, выполненных в стиле «южной Европы». Некоторые разновидности этой модели сопровождаются системой скрытых креплений для монтажа без нарушения поверхности покрытия.

Как недостаток можно отметить, что это одна из самых «неэкономных» моделей по полезной ширине листа.

Привыборе металлочерепицы необходимо учитывать и то, что высота профиля напрямую влияет на жесткость и устойчивость покрытия – чем выше волна, тем прочнее материал. Но, с другой стороны, чем выше профиль покрытия, тем меньше полезная площадь листа.

У разных производителей этот параметр может значительно различаться – от 22 ÷ 25 мм и до 78 мм. Наиболее популярным моделям свойственна высота в пределах 40 – 50 мм.

Теперь – о длине листов. Каждая модель имеет собственные размеры одной «черепицы», то есть продольного ряда. Это, в основном, и предопределяет возможности обрезки заготовок в тот или иной линейный размер, так существуют определенные ограничения по линии реза.

Оптимально, линия должна проходить по центру ряда. или с каким-то минимальным отступом, оговорённым для каждой модели (например, 40 —50 мм).

Соответственно, у каждой модели есть собственный минимальный размер листа – он варьируется от 0,45 до 0,8 метра. Максимальная длина ограничена технологическими особенностями оборудования производителя и возможностями по транспортировке готового материала без риска его деформации.

Особенности утепления кровли из металлочерепицы

Утепление кровли подразумевает под собой укладку специального материала с небольшой теплопроводностью. На крышу из металлочерепицы рекомендуется устанавливать дышащие материалы, которые чаще всего имеют волокнистую структуру. Их выбирают за хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, а также за абсолютную негорючесть.

• минеральную вату. Это самый популярный материал для утепления кровли, он поставляется в рулонах или плитах. Работать с минватой нужно в специальной одежде и в очках, потому что она выделяет мелкие частички пыли, которые раздражают кожу, а при попадании внутрь организма могут вызвать серьёзные заболевания;
• стекловолокно. Материал, похожий на минеральную вату, но ещё более опасный при контакте, т. к. в составе пылинок, которые выделяются в воздух, содержатся мельчайшие частички стекла;
• базальтовую вату. В основе этого утеплителя находится то же стекловолокно, но к нему добавлены специальные компоненты, которые улучшают теплоизолирующие свойства и увеличивают стойкость материала к намоканию;
• пенопласт. Простой и недорогой материал, который хорошо держит тепло, но является горючим, поэтому использовать его рядом с дымоходом нельзя;
• пенополиуретан. Он может выпускаться в твёрдом и жидком состоянии. Твёрдый пенополиуретан — это плитный материал, который укладывается так же, как пенопласт или минеральная вата. Жидкий утеплительный материал состоит из двух компонентов, которые перед использованием смешиваются, а получившийся состав наносится методом распыления.

Толщина слоя утепления под металлочерепицей должна составлять 15–20 см, тогда он будет надёжно защищать внутреннее пространство от теплопотерь и от шума падающей воды. При выборе утеплителя стоит обращать внимание на:

Рекомендуется выбирать утеплитель в матах, так его легче укладывать в пространство между стропилами. При этом размеры матов должны быть на 2–3 см больше, чем расстояние между стропилами. Это позволит избежать появления мостиков холода.

При утеплении крыши из металлочерепицы следует придерживаться определённых правил:

Проводить утепление кровли из металлочерепицы нужно в следующей последовательности:

1. На балки крыши уложить фанеру или доски, по которым вы сможете свободно перемещаться по поверхности крыши.
2. Провести монтаж пароизоляционной плёнки с внутренней части стропильных лаг. Стелить этот материал нужно внахлёст, по периметру поднять края на стены. Все стыки дополнительно загерметизировать соединительной лентой.
3. Уложить утеплитель. Если используется рулонный материал, каждый последующий рулон нужно укладывать в обратном направлении. Например, если первый был расстелен сверху вниз, то второй нужно разворачивать снизу вверх.
4. В том случае если на пути утеплителя встречается труба, например, вентиляционный канал или дымоход, то утеплитель нужно обрезать и продолжить укладку уже после препятствия.
5. При появлении зазоров и щелей их нужно заделать кусочками утеплителя.

При выборе в качестве утеплителя пенополиуретана процесс утепления выглядит немного иначе:

1. Поверхность крыши нужно очистить от пыли и мусора. Также необходимо её обезжирить.
2. Смонтировать облегчённую обрешётку. Суммарная толщина брусков обрешётки и стропильных лаг должна быть равна желаемой толщине теплоизоляционного слоя.
3. Теперь можно наносить непосредственно пенополиуретан, равномерно распределяя его по поверхности. Перед использованием материала нужно нагреть каждый компонент до подходящей температуры, после чего жидкость влить в специальный пистолет, где и происходит смешивание ингредиентов. Результатом смешивания является вспенивание материала, что позволяет утеплителю заполнить всё пространство между стропилами, включая все щели и зазоры.

Подготовка конструкции крыши к настилу металлочерепицы

https://www.youtube.com/watch?v=Cp5O0W3ADSo

Металлочерепица – отличный материал для кровли, но он не несет абсолютно никакой термоизоляционной функции.

Не стоит слишком акцентировать на этом этапе внимание в настоящей статье – очень подробно вопросы термоизоляции кровли рассмотрены в соответствующей публикации нашего портала. Поэтому ограничимся только теми элементами, которые корежат выше стропильной системы.

Итак, поверх слоя термоизоляционного материала, расположившегося между стропильными ногами, в обязательном порядке настилается гидроизоляционная пленка.

Она укладывается горизонтальными полосами снизу-вверх, с перехлестом не менее 150 мм между соседними листами.

На карнизе изначально оставляют провис порядка 20 – 30 мм.  Для некоторых пленок важным условием является соблюдение правильности расположения сторон – имеется цветовая маркировка, которая должна смотреть вверх.

Пленочный материал фиксируется к стропилам рейками иди брусьями контробрешетки, за исключением небольшого участка около карнизного свеса – здесь предварительно должна быть установлена направляющая начальной обрешётки и карнизная планка. Пленка должна выйти наружу поверх этих элементов.

После монтажа контробрешетки устанавливаются направляющие обрешетки. Для них используются доски шириной 100 мм, толщиной 25 – 30 мм.

Величина шага между направляющими зависит от конкретной модели металлочерепицы и обычно указывается в технической документации на конкретный вид кровельного материала. Для примера, на рисунке представлены несколько вариантов обрешеткина наиболее популярные модели металлочерепицы:

При этом начальная планка обрешетки–всегда выше других (собирается из двух реек), а шаг между ней и второй направляющей уменьшается на 50 мм.

В местах стыковки скатов, вокруг труб или мансардных окон, на участках крепления снегозадерживающих элементов выполняется сплошная обрешетка, так как здесь будут крепиться дополнительные детали. Обязательно, независимо от шага обрешетки, монтируется по две сплошных доски для крепления коньковой накладки.

Обычно монтаж, собственно, карнизной планки и кровельного покрытия предваряет установка элементов системы водостока, в частности, кронштейнов для последующего крепления на них водосборных желобов. Подробнее о том, как правильно это проделать, можно прочитать в нашей публикации, посвященной вопросам водосточной системы.

После того, какобрешетка готова, смонтированы стартовые карнизные рейки и иные предусмотренные конструкцией крыши элементы, можно переходить к монтажу металлочерепичного покрытия.

Разновидности внешнего покрытия

Теперь – подробнее о разновидностях внешнего покрытия.

Самым недорогим, и оттого – наиболее распространенным среди среднестатистических застройщиков, является полиэстеровое покрытие. У него всегда яркие, насыщенные цвета, в самом богатом разнообразии.

Подходит практически для любых российских климатических зон. Недостаток – не слишком «выдающаяся» долговечность, хотя 10 —15 лет без потери внешних качеств производители, как правил, гарантируют.

Введение в полиэфирные лакокрасочные составы тефлоновой составляющей приводит к получению металлочерепицы с матовым полиэстеровым покрытием. Может, в отличие от чистого полиэстера, отмечаться легкая шероховатость поверхности, на которой гораздо меньше будут заметны следу механических повреждений (царапины) или участки выгорания краски на солнце. Такая металлочерепица должна прослужить уже значительно дольше – до 25 – 30 лет.

Самое плотное и толстое покрытие (толщиной до 200 мкм) – пластизоль. Главный его компонент – обычный поливинилхлорид (ПВХ). У такой металлочерепицы отменные качества по механической прочности покрытия, но вот с температурным диапазоном эксплуатации здесь похуже – не любит пластизоль ни слишком низких, отрицательных, ни высоких, более 60 градусов температур.

Одним из самых современных и надежных покрытий считается пураловое, созданное на основе полиуретана. У него – завидный срок эксплуатации, свыше 30 лет, практически полная коррозионная неуязвимость, невосприимчивость к ультрафиолетовым лучам. Единственныйсерьезный минус металлочерепицы с пураловым покрытием – высокая цена.

А самым большим «аристократом» среди покрытий металлочерепицы является композитное, на базе поливинилдифторида (до 80%) и акриловых смол (порядка 20 %). Такойсостав часто обозначают аббревиатурой ПВДФ (PVDF).

Подобный материал не боится ни серьезных механических воздействий, ни жарких прямых солнечных лучей (он не подвержен выцветанию) ни агрессивной внешней среды – оптимальный выбор для регионов с повышенной влажностью, например, на морском побережье. PVDF-покрытие всегда имеет свежий вид, так как очень хорошо самоочищается под воздействием атмосферных осадков.

Основные эксплуатационные характеристики покрытий металлочерепицы сведены для удобства в следующую таблицу:

Покрытие металлочерепицы может быть монохромным, либо может иметь какой-либо рисунок, выполненный по технологии «Принтех». 

Это тоже полиэстеровое покрытие, но с нанесённой имитацией каменной кладки, дранки, других природных материалов. С одной стороны, конечно, смотрится оригинально, но если располагать такую кровлю на уровне третьего и выше этажа, то всякий смысл теряется, так как на большом расстоянии такое покрытие уже смотреться не будет. Поэтому чаще всего такое декорирование применяется для профнастила, используемого для заборов или фасадных работ.

Стремительно завоевывает популярность еще один вид украшения металлочерепичной кровли – использование технологии «cloudy».

Такую поверхность отличают нечеткие, размытые формы нанесенного цветового оттенка, как будто крыша «тронута временем» или покрылась «благородной патиной». Буквально название переводится как «облачное», что, в принципе, в полной мере описывает этот визуальный эффект.

Еще один вид покрытия – «Terra Plegel», с выраженной шероховатой внешней фактурой, практически неотличимой издали от натуральной глиняной черепицы. Смотрится такая кровля чрезвычайно оригинально, но цена у материала высока.

Кроме того, нужно помнить два нюанса. На таком скате крыши в большей мере будут скапливаться пыль, грязь, листва и т.п. И второе – если обычная металлочерепица оказывает удельное давление на стропильную систему крыши порядка 5 кг/м², то «Terra Plegel» даст все 8 кг/м², что потребует более усиленной конструкции.

Строение металлочерепичного листа

Прежде всего нужно получить представление, какое же послойное строение имеет этот кровельный материал.

Более толстые стальные листы приводят к ненужному утяжелению конструкции кровли без каких-либо значимых эксплуатационных преимуществ. А вот металлочерепицу со стальным листом толщиной 0,4 мм и менее лучше не приобретать – такое покрытие может быстро замяться лил в процессе монтажа, или во время эксплуатации под даже не очень большой нагрузкой.

https://www.youtube.com/watch?v=WNHmjF8Lj7s

Дорогие модели металлочерепицы могут быть исполнены из алюминия или даже меди, но ввиду высокой цены особым спросом они не пользуются.

• Чтобы предотвратить окисление стального листа, он с обеих сторон покрывается антикоррозийным слоем (поз. 2). Это может быть обычная «оцинковка» либо более совершенноеалюмоцинковое покрытие.
• С обеих сторон оцинкованного металла в качественной металлочерепице обязательно наносится так называемый пассивирующий слой (поз. 3) – на основе двуокиси кремния или фосфатных соединений. Эта прослойка практически полностью исключает возникновение химических окислительных реакций.
• Далее, также с обеих сторон, идет слой эпоксидной грунтовки. (поз. 4)  Это придает дополнительную защищенность металлической основе и обеспечивает надежную адгезию всех остальных декоративных и защитных слоев.
• С тыльной части листы имеют акриловое или полиэстеровое покрытие (поз. 5). Оно, в принципе, не выполняет декоративной функции, и служит лишь в качестве надежного защитного рубежа.
• С внешней стороны на листы наносится определенное декоративное полимерное покрытие (поз. 6), которое во многом определяет и класс, и стоимость металлочерепицы.
• В некоторых видах кровельного материала применяются и дополнительные слои. Например, может быть нанесен слой базальтовой крошки (поз.7), придающий покрытию вид, максимально приближенный к натуральному. Встречаются модели с печатным рисунком, под ту или иную природную структуру или даже с фантазийным рисунком. Но при дополнительном декоративном оформлении металлочерепицы всегда еще используется внешнее прозрачное покрытие (например, акрилатовое), устойчивое к абразивной нагрузке и к ультрафиолетовым лучам (поз. 8).