Из какого бревна лучше строить дом?
Бревенчатый дом только тогда сможет раскрыть все свои особенности, когда будет выполнен из качественного строительного материала.
Как выбрать оцилиндрованное бревно? Для правильного выбора нужно знать технические характеристики и параметры бревна:
- диаметр бревна. Для постройки жилого дома круглогодичной эксплуатации подходят только бревна с большим диаметром – от 240 до 260 мм и более. Тонкие бревна также можно использовать, если дом находится в регионе с мягким климатом или предполагается дополнительное утепление.
Расчет фактического значения теплосопротивления стен ведется по формуле:
Например, для Москвы и Московской области R = 3.0 (м²*°С)/Вт.
При этом следует обратить внимание, что согласно СНиП II-3-79, значение коэффициента теплопроводности (λ) зависит от влажности в регионе.
- период заготовки леса. Бревно, заготовленное в зимнее время года более сухое, т.к. зимой процесс сокодвижения в стволе сильно замедляется. А чем суше бревно, тем меньше трещин будет на построенных стенах. Самый лучший лес в Карелии, Архангельской и Ангарской областях.
- порода. Оцилиндрованное бревно производится из хвойной древесины – сосны или ели. Однако для нижнего венца следует выбрать более плотную древесину, например, лиственницу;
- цвет бревна. Оттенок должен быть однородным, соответствующим породе, без синевы;
- посторонние вкрапления. Наличие сучков, смоляных карманов, механических повреждений или биологической активности в качественном бревне не допускается;
- трещины. Допускаются, но их глубина не может превышать треть диаметра;
- геометрия. Бревно должно быть ровным, не покрученным, с аккуратно выпиленными продольными пазами и чашами;
- качество поверхности. Поверхность должна быть ровная и гладкая. Наличие заусениц и шероховатостей говорит о плохой заточке режущего инструмента и потребует шлифовки стены после монтажа;
- компенсационный пропил. Не всякий производитель делает пропил. Однако его наличие позволяет снизить внутреннее напряжение в стволе и сократить вероятность появления трещин;
- профиль. Выделяют два вида профиля – лунный и финский. Первый – более традиционный, позволяет сделать быстрый монтаж. Второй – имеет проплечины (заплечины) – выступы на гребне, которые защищают место соединения бревен от появления щелей в процессе усадки. Кроме того, тепловой паз при таком профиле больше, что приводит к увеличению числа венцов при постройке стены, но делает ее более теплой, т.к. ширина стены в месте соединения становится больше. К примеру, бревно диаметром 220 мм. с лунным профилем, имеет тепловой паз толщиной 110 мм, а с финским – 140 мм;
- соотношение диаметра сердцевины и общего бревна. Она должна составлять 75% среза;
- степень обработки бревна. Антисептирование бревна обязательное условие;
- условия хранения. Бревно хранится в штабелях, без упаковки, в месте, с хорошей вентиляцией, защищенном от влаги и прямых солнечных лучей.
Технология строительства дома из оцилиндрованного бревна
Пошаговая инструкция сборки сруба своими руками или для понимания процесса возведения при привлечении частных мастеров, подрядчика (строительство под ключ). Все этапы строительства с пояснениями и фото.
Плюсы и минусы
Бревенчатые дома сегодня очень популярны. Каждый человек хочет иметь жилище, в котором ему будет максимально комфортно и уютно, а подобные постройки прекрасно справляются с подобными задачами.
Срубы имеют как достоинства, так и недостатки. С ними обязательно нужно ознакомиться, если вы собираетесь поставить на участке такое сооружение.
Для начала рассмотрим, какими плюсами обладают срубовые конструкции:
- Главным преимуществом срубового дома является его экологичность. В наше время безопасные материалы, в составе которых отсутствуют токсичные соединения, встречаются все реже, поэтому натуральные и безопасные продукты так ценятся среди современных потребителей.
- Еще одним плюсом бревенчатых построек является их внешний вид. Причем речь идет не только о привлекательном фасаде, но и о гармоничной внутренней части жилища. Пребывание в такой обстановке доставляет удовольствие, позволяя расслабиться.
- Некоторые срубовые дома не требуют дополнительного утепления, поэтому при их возведении можно существенно сэкономить денежные средства. Можно не утеплять постройки, возведенные из бревна диаметром в 25 см.
- Микроклимат в срубовом доме идеально подойдет для людей, страдающих от тех или иных заболеваний. Специалисты утверждают, что хвойные материалы оказывают положительное влияние на здоровье человека. Именно поэтому в прошлом многие люди обращались к хвойному лечению.
- Натуральный и высококачественный сруб является практичным материалом, который не требует к себе особого внимания. Его не нужно обрабатывать антисептическими пропитками или антигрибковыми веществами. Стоит учитывать, что древесина (особенно хвойной породы) выделяет много смолы, которая играет роль природного антисептика.
- При возведении срубовой постройки используются хлысты такой длины, при которой материалы расходуются весьма экономично, а целостность больших площадей остается нетронутой.
- Дома из строганного материала отличаются долгим сроком службы. Считается, что для таких построек и 100 лет – не предел.
- При оформлении домов, построенных из натуральных материалов, можно существенно сэкономить на отделке.
- Мастера (как опытные, так и начинающие) говорят, что возведение сруба не занимает много времени.
Благодаря большому количеству положительных качеств срубовые постройки сегодня являются очень востребованными. Однако они не являются идеальными – таким домам присущи свои недостатки, среди которых можно отметить следующие особенности:
- Многим потребителям такие постройки кажутся довольно дорогими. Качественный и надежный сруб не должен быть выстроен из дешевого и низкосортного материала.
- Некоторые конструкции являются сложными в плане строительства. К таким строениям можно отнести дома из дуба. Подобные конструкции не рекомендуется делать самостоятельно – лучше доверьте эту кропотливую и трудоемкую работу более опытным людям.
- Не рассчитывайте на то, что вы сможете отметить новоселье в первую же осень, лето или зиму после возведения постройки, так как сначала нужно дождаться ее усадки.
- Необходимо особое внимание уделить фундаментной основе. Даже маленький по размерам сруб будет иметь внушительный вес, поэтому не стоит надеяться на сваи или столбы (исключением является баня). Без качественного и надежного фундамента срубовая конструкция может опрокинуться — несмотря на внешнюю компактность.
- Сруб необходимо обработать антипреном, который делает конструкцию более пожаробезопасной. Пренебрегать данным процессом не рекомендуется.
- Большинство современных домов из бревна требует регулярного ухода. Конечно, действительно качественные материалы не подвергаются гниению, однако сегодня чаще встречаются бревна, которые все же нужно обрабатывать антисептическими составами.
Конечно, многих проблем, связанных со срубом, можно избежать, если его правильно обработать и так же правильно поставить. Кроме того, очень важно использовать для строительства качественные натуральные материалы.
Стоимость строительства дома из бревна под ключ
Строительство домов из бревна под ключ характеризуется своей ценовой политикой, так как стоимость зависит от индивидуальных особенностей конструкции. Порода дерева, сечение и диаметр бруса, тип грунта, общий метраж коттеджа, этажность дома, тип фундамента, объем древесины, расстояние от базы до объекта строительства и так далее, в свою очередь влияют на определение цены.
Также необходимо учитывать, что готовый дом из бревна не нуждается в дорогостоящих отделочных работах, поэтому исключив статью расходов, связанную с оформлением интерьера, можно сэкономить существенную часть бюджета.
Желательно также понимать, что такое стоимость 1-го квадратного метра площади строительства.
Например, на данный момент ориентировочная стоимость строительства дома из бревна под ключ составляет от 16 000 рублей до 55 000 рублей за один квадратный метр площади, то это означает, что зная площадь этажа (дом может быть и 2-х этажный) и, умножив ее на 16 000 рублей, получим стоимость сборки дома.
На заметку! Чем больше работ выполняет строительная компания, тем больше увеличивается стоимость строительства. Верхний потолок цены на рынке строительства домов из бревна составляет 55 000 рублей за квадратный метр.
Это весьма условные цифры, так как цена сборки зависит от общей суммы заказа, а стоимость монтажа составляет 15–20% от итоговой стоимости проекта.
Существенно на стоимость строительства влияет материал стен и перегородок, так как оцилиндрованное бревно на сегодняшний день стоит дороже обычного из-за того, что обладает рядом преимуществ.
Например, которых каждое бревно имеет пазы и шипы, при этом создаются ряды брусьев, плотно стыкующихся между собой.
Обычно, все затраты и объемы работ характеризующие строительство домов из бревна под ключ отражаются в смете или сметном расчете, основой которого является проект или техническая документация.
Техническая документация включает следующие факторы: стоимость проекта; затраты на материалы по изготовлению дома; стоимость машин и механизмов, необходимых для строительства; стоимость затрат на монтаж или сборку дома; стоимость устройства инфраструктуры и так далее.
Все эти и многие другие параметры определяют стоимость строительства дома из бревна.
Одним словом, строительство домов из бревна подразумевает индивидуальный подход в каждом конкретном случае, что в свою очередь, помогает определить стоимость строительства.
Поэтому оптимальным вариантом является обращение к специалистам строительной компании за консультациями. Они помогут разработать индивидуальный проект дома из бревна, одновременно изготовить дом, так как имеется свое производство.
Далее поставив изделие на место строительства, то есть на участок, произвести сборку дома и выполнить не только внутреннюю отделку, но и создать инфраструктуру на участке (то есть инженерные сети), также выполнить благоустройство участка и ландшафтный дизайн.
На заметку! Желательно, чтобы выбранная строительная компании имела лицензию или допуск на выполнение работ, положительные отзывы и работала на рынке строительных услуг больше 5 лет.
Только детально проанализировав все этапы строительства дома из бревна под ключ с помощью строительной компании, которая будет не только поставлять, но и монтировать дом, определяется окончательная стоимость строительства дома из бревна.
В результате заказчик получает и готовый проект, и грамотно рассчитанную цену на строительство, оформленную в договоре со строительной компанией.
Утепление
С правильно подобранным утеплителем бревенчатый дом становится более уютным. Сегодня ассортимент подобных материалов весьма широк, поэтому подобрать оптимальную продукцию удастся для любой основы.
Для утепления дачного домика или бревенчатого коттеджа можно использовать различные материалы, каждый из которых имеет свои особенности. Существуют следующие основные категории подобных продуктов:
- синтетические, которые имеют в своем составе искусственные компоненты;
- натуральные межвенцовые утеплители, изготавливающиеся из природных материалов.
К синтетическим утеплителям можно отнести пенополистирол, минеральную и базальтовую ваты и другие подобные материалы.
Одним из самых популярных утеплителей для пола, стен и потолка является минеральная вата. Она изготавливается из шлаков, стекловолокна и различных горных пород.
Главными преимуществами минваты являются:
- прекрасные теплоизоляционные характеристики;
- водонепроницаемость, что очень важно для качественного утеплителя;
- стойкость к воздействию большинства агрессивных химических веществ;
- неплохие характеристики воздухообмена;
- звукоизоляционные характеристики;
- стойкость к возгоранию;
- долговечность (срок службы минеральной ваты составляет 25-30 лет);
- экологичность.
Что касается минусов минваты, к ним можно отнести:
- достаточно высокий уровень пыления;
- при намокании этот материал теряет свои положительные качества.
Вторым по популярности утеплителем является пенополистирол. Он имеет следующие положительные качества:
- этот материал является морозостойким;
- имеет твердую структуру;
- долговечен;
- отличается низкой теплопроводностью;
- легко устанавливается;
- не боится щелочей и растворителей;
- термостойкий;
- недорогой;
- не имеет запаха.
Однако этот утеплитель не переносит контакта с солнечными лучами – они просто его разрушают или деформируют. Кроме того, пенополистирол не может похвастаться хорошими звукоизоляционными характеристиками. Многие потребители отказываются от приобретения этого утеплителя из-за его горючести.
Некоторые специалисты не рекомендуют утеплять пенополистиролом деревянные дома, поскольку этот материал не слишком эффективно пропускает влагу наружу, а это приводит к скоплению конденсата. Из-за этого деревянные основания могут потемнеть и начать гнить.
Для утепления сруба желательно использовать материалы натурального происхождения. Конечно, вы можете приобрести и синтетические продукты, однако с ними вам не удастся добиться эффекта «живого дома», которым так хороши строения из древесины. Так, например, если утеплить сруб материалами без пор, то он просто «задохнется», находясь под защитной пленкой.
Пористые же утепляющие материалы, которые сегодня пользуются большим спросом, могут плохо повлиять на конструкции из древесины. Подобные покрытия, впитывая излишки влаги, не меняются в размерах, а именно это условие важно для натурального дерева. В результате в такой конструкции обязательно появятся щели и продуваемые части.
Если же вы хотите выбрать натуральный материал, то вам следует грамотно подобрать качественный межвенцовый утеплитель. В данном случае не подойдут шерстяное волокно, герметики или специальные теплоизоляционные ленточки. Для утепления бруса лучше выбрать лен, джут, мох.
Мох использовался для утепления деревянных домов на Руси с давних времен. Однако необходимо учитывать, что в строительстве используется далеко не всякий природный материал. Лучше всего для этого подходит особый красный мох, который иначе называется «кукушкин лен».
Мох в качестве натурального межвенцового утеплителя имеет следующие положительные характеристики:
- обладает бактерицидными свойствами, поэтому не подвергается появлению гнили или плесени;
- является прочным и упругим (благодаря своим волокнам);
- позволяет сохранять в срубовой конструкции оптимальный микроклимат, так как может похвастаться прекрасными характеристиками паро- и газопроницаемости;
- способен впитывать лишнюю влагу;
- является экологичным и безопасным.
Если сравнивать сфагнум и красный мох, стоит заметить, что первый является менее долговечным, но при этом — более доступным.
Заделать межвенцовые трещины можно с помощью джутового утеплителя. При этом вовсе не обязательно использовать мох.
Джутовые прокладки для утепления сруба имеют такие плюсы:
- экологичность;
- содержат волокна лигнина, препятствующие гниению материала;
- обладают прекрасными теплоизоляционными качествами.
Благодаря специальной обработке из однолетнего джута получают паклю, войлок и лен-джут.
Главным недостатком джута является то, что он может слежаться с течением времени, да и является довольно дорогим.
Еще одним натуральным утеплителем для сруба является лен. Его нередко используют при возведении домов и бань. В настоящее время изо льна делают такие утепляющие материалы, как льноватин и паклю. Оба материала являются экологически чистыми и абсолютно безопасными для здоровья человека. Кроме того, подобные материалы являются достаточно плотными, поэтому прекрасно справляются со своей главной задачей.
Рассмотрим, как правильно отделать сруб натуральным межвенцовым утеплителем.
- Сперва слой утепляющего материала укладывается на бревно – его нужно раскатать по всей длине.
- Далее сверху нужно положить следующее бревно, чтобы надежно зафиксировать утеплитель. На данном этапе можно использовать строительный степлер, который обеспечит максимально прочное и долговечное крепление.
- Следите за тем, чтобы утеплитель не скатывался в тонкий жгутик. Наоборот — его края должны свисать по бокам на 5 см, когда он будет зажат между деревянными деталями.
- Свисающие излишки необходимо будет задвинуть в глубину шва. Удобнее всего это делать стамеской.
Данный процесс утепления бруса иначе называют первичной законопаткой. Только спустя год, когда строение даст усадку, аналогичную работу нужно будет провести еще раз.
Этап 1. изготовление фундамента
Перед тем как выбрать тип фундамента, конструкцию и материалы для его изготовления, необходимо было изучить геологические условия. Нужно было точно знать состав грунта, определить уровень грунтовых вод. А самое главное – посмотреть, как устроены фундаменты домов, которые были построены в этом месте давно.
Например, выяснилось, что в нашей местности (Рязанская область, Касимовский район) фундаменты делали в основном из белого камня – известняка (фото 1). Как правило, без армирования и при этом – неглубокого заложения. И на то были причины: грунт песчаный, а значит, не «пучинистый». До воды очень далеко, а дома в основном – деревянные избы.
Работу по возведению фундамента начал с выкапывания траншей и удаления плодородного слоя (фото 2). Появившийся песок для уплотнения проливал водой. В траншеи засыпал камень и проложил по два прутка арматуры с перевязкой в углах. Думаю, что армирование в нижней и верхней части ленты фундамента было не лишним (фото 3).
Можно было, конечно, попробовать заказать готовый бетон с доставкой грузовиком-миксером, но в нашей местности это было нереально – отсутствовали предложения. Да и на огород он не смог бы заехать. Но главная причина была в том, что готовый бетон был дорогим, в то время как бесплатный песок лежал прямо под ногами, а машину камня заказать у нас было дешевле, чем в Москве – пустую машину. Кстати, если с деньгами было совсем плохо, ничто не мешало сэкономить и на камне, например, набрав его на реке.
Первый же замес вручную на листе железа показал бессмысленность этого занятия в XXI веке. Оставалось два варианта – использовать бетоносмеситель или отказаться от строительства. Выбрал первое. Так на объекте появился бетоносмеситель СМ-160 от компании «Кратон» (фото 4).
И процесс пошел – только успевай подвозить цемент (фото 5). Бетоносмеситель было удобно двигать вдоль траншеи, а для залива раствора пришлось приспособить лист, валявшийся под ногами (фото 6). Чтобы он не прогибался, подставил опоры из обрезков доски (фото 7).
Пластмассовый кожух, где был расположен двигатель, во время работы ничем не закрывал, чтобы не перекрывать выход воздуха, охлаждающего двигатель. Полиэтиленовую пленку можно было накинуть после – для защиты от осадков.
Бетоносмеситель активно использовал для подготовки раствора, в который укладывал (а иногда просто сбрасывал) камни (фото 8). Таким способом была залита лента до уровня земли. Выше ленту выложил из этого же камня на более густом растворе (фото 9).
Не доходя до верха, установил арматурный каркас, аналогичный нижнему (фото 10). Для выполнения кладки потребовался более мелкий камень (фото 11).
Перед строительством дома дал время почти готовому фундаменту выстояться (фото 12).
Вид у него был не очень ровный, но поверхность всегда можно отделать – оштукатурить, используя бетоносмеситель (к слову, в деревне почти все дома были такие), или закрыть декоративными панелями.
В процессе работы на многом удалось сэкономить – не понадобилась опалубка, использовались местные, очень дешевые, материалы – песок и камень. Если подводить итог, получилось, что все расходы, включая стоимость бетоносмесителя, оказались меньше стоимости готового бетона (которого и взять было негде) и опалубки.
Этапы сборки дома из бруса
Для работы с брусом вблизи фундамента желательно поставить верстак, но можно обойтись и штабелем пиломатериала высотой примерно 850 мм (фото 33).
Укладка первого венца
Пришлось повозиться с укладкой первого венца, ведь нужно иметь ровную горизонтальную поверхность фундамента. Кстати, лучше ее обеспечить сразу во время кладки (или заливки).
Первый венец принято соединять «вполдерева». Этот узел легко выполняется дисковой пилой – распилил поперек и вдоль (фото 34). Где не хватало глубины пропила, сделал несколько движений ручной ножовкой (фото 35), затем лишнее срубил стамеской – и готово (фото 36). Кстати, это единственный венец, где для соединения брались гвозди.
На фото 37 видно, что венец стоит на подкладках. Между ними есть разрывы, впоследствии там организовал продухи. В нашей местности их принято делать в стене, а не в фундаменте. Это значительно проще, да и скорость ветра на высоте больше, чем у земли, следовательно, проветривание подполья идет интенсивнее. На подкладки (они шире стен) планировалось установить половые балки для распределения нагрузки на фундамент.
Первый венец и подкладки покрыл антисептиком Сенеж. По моим наблюдениям, быстрее всего разрушается древесина элемента, лежащего на гидроизоляции.
В данном случае это доски-подкладки, а не первый венец. Заменить подкладку, если когда-нибудь возникнет такая необходимость, будет гораздо проще, чем первый венец.
Укладка второго и следующих венцов
Со второго венца началась однотипная монотонная работа. В углах брус необходимо было соединять на коренной шип, простое примыкание брусьев было недопустимо. Дисковой пилой брус заторцевал за два пропила с помощью угольника (фото 38) – линия реза перенеслась на противоположную сторону.
Во всех соединениях «шип-паз» необходимо предусматривать место для укладки теплоизоляционного материала (у меня зазор составлял 4-5 мм). Нельзя, чтобы дерево просто касалось дерева.
Предварительно установил необходимую глубину пропила. У пилы Makita 5704R величина выхода диска меняется легко и быстро – ослаблением рычажка. Это очень удобно в работе. Если в столярном деле обычный порядок действий такой: выставил какой-либо параметр инструмента – и обрабатываешь серию деталей, то у плотников часто все наоборот: затащил брус на верстак – и регулируешь глубину пропила для разных узлов.
Очень порадовал тонкий диск «циркулярки» – он заметно снижал затрачиваемое усилие. Предохранительный кожух настолько плавно поднимался при выполнении реза, что я его не замечал.
Если бы длина стены оказалась больше длины бруса, пришлось бы сращивать его по длине. У длинного бруса сделал запилы с двух сторон, срубил лишнее стамеской и получил шип в центральной части (фото 41). Раз есть шип – значит, нужен паз. Но я уже говорил, что рубить дерево поперек стамеской – не мой метод, такие «подвиги» никому не нужны!
Поэтому просверлил сквозное отверстие (я сверлил с двух сторон навстречу ввиду недостаточной длины сверла) (фото 42), отрезал от заготовки лишнее (фото 43), разметил и вдоль волокон легко срубил стамеской (фото 44). Кстати, при желании можно изменить порядок – отрезать заготовку в размер, а потом просверлить сквозное отверстие.
Соединил два бруса (фото 45) и забил зазоры мхом (фото 46). В том венце, с которого начинался проем, сразу выполнил шипы для косяков этого проема. При нарезке пила не смогла бы выполнить их полностью, пришлось бы в самом конце долбить стамеской. На фото (фото 47) видно, что брусья уже с шипами, а пороги дверных проемов лежат в качестве шаблонов.
И вот второй венец со всеми соединениями (углы и сращивание по длине) был положен на первый, теперь необходимо было разметить положение нагелей, которые соединят брусья.
Используя угольник, сделал вертикальные отметки карандашом на верхнем и нижнем брусе (фото 48) – в тех местах, где планировалось установить нагели. Перевернул верхний брус. С вертикальной черты перенес разметку в центр бруса (фото 49). Затем на заданную глубину (больше половины длины нагеля) высверлил отверстия (фото 50) и забил в них молотком нагели (фото 51).
Безударная дрель Makita 6408 мощностью 530 Вт успешно справлялась со сверлением отверстий под нагели. Удобна она была и для присадки мебельной фурнитуры. Приходилось сверлить отверстия диаметром 2 мм под саморезы – отсутствие биений патрона позволяло это делать.
Как устанавливать нагели
С точки зрения инженера, в круглое отверстие должен забиваться нагель круглого сечения. Но плотники думают по-другому: квадратный в сечении нагель сделать проще, да и держит он крепче. А главное – короткий нагель не препятствует осадке дома. Дело в том, что держа в руке дрель, невозможно просверлить идеально вертикальное отверстие.
Когда очередной брус устанавливается на слегка торчащие заостренные нагели, он немного шатается, а более или менее прочно устанавливается после осаживания кувалдой. Такие нагели работают только на срез и гарантируют полную осадку (даже если поставлены с небольшим отклонением от вертикали) за счет усыхания бруса (если он сырой) и уплотнения межвенцового утеплителя, без образования щелей. У меня размер нагелей в сечении был – 22×22 мм, а диаметр перового сверла – 25 мм (фото 52).
Я однажды наблюдал, как рабочие сверлили брусовую стену длинным сверлом (оно, кстати, стоит недешево!) и забивали такие же длинные нагели круглого сечения, похожие на черенки от грабель. О вертикальности отверстий не могло быть и речи. После этого дом, вместо осадки, «завис» на этих черенках, и между брусьями образовались огромные щели. Такие вот «грабли»…
Укладка мха и пакли
После забивания нагелей разложил паклю и мох (фото 53). Причем паклю – волокнами поперек бруса, а мох просто накидал на нее (фото 54). Мох был почти сухой, но не совсем в пыль. Свисающей паклей удобно было конопатить, а мох в рекламе не нуждался. После установки на нагели всех брусьев венца, укладки пакли и мха и осаживания кувалдой конструкция все еще шаталась из-за зазоров в угловых соединениях.
Почему в углы укладывал только мох? Во-первых, мох – прекрасный антисептик. Дому еще долго было стоять без отделки, и по углам бы затекала дождевая вода. Во-вторых, если возникла бы необходимость строгануть брус в углу (фото 57), мох не стал бы помехой, тогда как пакля неизбежно намоталась бы на барабан рубанка и заклинила его. У меня был такой случай, при этом порвался ремень привода.
После этого не только углы стали непродуваемыми и теплыми, но и резко увеличилась прочность соединений – прочнее, чем на гвоздях!
После завершения рабочего дня угловые соединения закрыл от возможного дождя (фото 58).
Выравнивание брусьев
На фото 59 видно, что один брус выше другого, а они должны быть равными по высоте. Но не стоило сразу браться за рубанок – все вполне способен был решить удар кувалдой.
Рубанок использовал в последнюю очередь – там, где ясно была видима помеха укладке следующего венца, например, при необходимости сбить «горбы» (они часто образуются около сучков) или сровнять «винт». Строгая брус для лучшего прилегания, можно было потерять много времени. Поэтому я решил, что пакля и мох – оптимальное решение проблемы щелей.
Венец за венцом
Следующий венец уложил так, чтобы соединения в углах чередовались. Внутренняя несущая стена нуждалась в связи с продольной стеной все тем же стандартным соединением (фото 60) – через один венец. Как обычно, разметил и просверлил отверстия под нагели, но в «шахматном» порядке относительно нижних венцов (фото 61), разложил паклю и мох (фото 62). Когда все брусья стали на свои места, уплотнил угловые соединения (фото 63).
Каждый новый венец укладывал, размечал (фото 64), сверлил отверстия (фото 65), забивал нагели (фото 66), раскладывал межвенцовый утеплитель (фото 67). И дом стал расти.
Стыковку брусьев по длине (фото 68) принято делать «вразбежку».
Оконные проемы
Когда дом дорос до уровня установки оконных блоков (здесь – седьмой венец, от будущего пола до подоконника – 800 мм), сделал разметку оконных проемов в соответствии с чертежом. Минимальная (габаритная) ширина проема была выбрана как ширина оконного блока размеры косяков без учета глубины паза (2×70 мм) четыре уплотняемых зазора (по два на сторону: между стеной и косяком, а также между косяком и оконным блоком – всего 15 мм). Итого: ширина проема быть равна ширине блока (например, 1170 мм) плюс 155 мм.
В следующих венцах у брусьев проема шипов пока не было, но внутренний габаритный размер соблюдался.
Обычно в проемах, через несколько брусьев, кладут цельный брус для связи стены и выравнивания проема. Я решил выкладывать все проемы из «коротышей» (фото 70) без перемычек – нечего ровный брус переводить, а от поведенного при сушке все равно никакого проку.
Угол и Т-образная конструкция держали сами себя, а отдельный простенок лучше было временно скрепить рейками (фото 72) – завалить его очень легко.
Там, где должны были быть шипы проема и пройти линия реза дисковой пилой (это в нескольких сантиметрах от края), не стоило класть паклю, иначе она бы наматывалась на диск (фото 73). Впоследствии ее легко можно подбить с торцов.
Когда венец, на котором завершались проемы, предварительно (без нагелей и пакли) был уложен, я снял верхние брусья проемов. Они все – легкие «коротыши». Дальше сделал резы пилой для шипов, на которые надеваются косяки. Диск был выставлен на необходимую глубину, для отступа от края установлен параллельный упор – работа много времени не заняла (фото 74). Непосредственно в стене «циркулярка» до конца прорезать брус бы не смогла, а на верстаке это очень просто.
В начальном венце проема срубил шипы для ориентировки и контроля сборки – удобнее «кидать» отвес в проеме. В завершающем венце проема так поступать не было нужды, все равно потом пришлось бы рубить шипы во всех брусьях.
Собирать проемы без связи до самого верха, да еще используя для этого «коротыши» из поведенных при сушке брусьев, было непростой задачей.
Если обрезок короткий и легкий, можно примерить заготовку перед нарезкой шипа (или паза) – вдруг на брус, имеющий отклонение влево, ляжет отклоняющийся вправо, и тогда в итоге получится ровная стена. Если же оба наклоняются в одну сторону – вполне возможна «пизанская башня» (фото 75).
Вот и пришлось либо состругивать «винт» рубанком, либо идти «ступенькой» – на фото (фото 76) проиллюстрирован как раз такой случай. Вдобавок ликвидирована щель (фото 77) – тоже без рубанка не обошлось.
Главное – не забывать постоянно контролировать вертикальность проемов отвесом.
Установка косяков
Когда был уложен верхний венец, настало самое время установить косяки на все проемы. Это значительно повышает прочность, а то некоторые отдельно стоящие простенки легко шатаются рукой. В каждом проеме нижний брус имел полноценный шип, а верхний – рез пилой в нужном месте.
Ширина шипа меньше ширины паза на величину двух зазоров для теплоизоляционного материала. Сейчас косяки ставят только для повышения прочности и обеспечения нормальной осадки, поэтому шипы можно оставить пошире, а потом дорубить во время отделки. Между косяками временно были поставлены распорки (фото 81).
Результаты работы
Если вы планируете в будущем сделать каркасную пристройку (например, веранду на входе), то самый верхний венец лучше класть в момент строительства пристройки. Вот и в моем случае было уложено на один венец меньше.
Оставалось накрыть коробку временной крышей (фото 82), закрыть проемы и ждать следующего строительного сезона.
Выводы о проделанной работе и основные расчеты
Мой фундамент оказался значительно дешевле аналогов. Самосвал камня в нашей местности стоил 4000 руб. (около 130 $ – Примеч. ред.). Песок не стоил ничего – знакомый на тракторе подвез две тележки. Основные расходы пришлись на цемент – 48 мешков по 200 руб.
то есть 9600 руб. (около 300 $ – Примеч. ред.). Арматуру покупали в розничном магазине – 8200 руб. (около 260 $ – Примеч. ред.). Итого – 21 800 руб. (около 700 $ – Примеч. ред.). Когда брус лежал в виде штабеля шириной около 2 м и высотой около 1 м, никто не верил, что этого материала хватит на дом.
Но двадцать брусьев даже осталось. А если быть точным, то на дом размерами 6×10 м (из которых брусовая часть – 6×7,5 м) ушло примерно 7,5 куб.м бруса 150×100 мм. В ценах 2009 года (благодаря кризису они относительно 2008 года снизились) получается: 7,5 × 5400 руб. = 40 500 руб. (около 1285 $ – Примеч. ред.).
Для бруса 150×150 мм сумму пришлось бы умножить на 1,5, но это еще не все. Одному с таким брусом не справиться (тяжелоатлетов в учет не берем) – значит, не обошлось бы без помощников. Сколько стоит их труд – я не знаю.
Для сборки дома понадобились также бесплатные нагели и мох. А паклей снабдили меня друзья после завершения строительства. Получается, что основа будущего дома – брусовая коробка, стоящая на фундаменте, обошлась в 62 300 руб. (около 1980 $ по курсу 2009 года – Примеч. ред.)*.
В работе понадобился небольшой набор инструментов, которые отличались универсальностью и потом пригодились для выполнения других задач. Важную роль сыграли бетоносмеситель и дисковая пила.
Работая в одиночку и при условии хорошей погоды, вполне можно за день-полтора укладывать один венец дома с перегородкой. Вес материала это позволяет: брус – это вам не свежеспиленный ствол (хотя и не «надувное бревно», даже если брус сухой).
Как видите, для постройки собственного деревянного дома из бруса даже в одиночку не потребуется специальных навыков. Только знание технологии строительства, понимание принципов работы с деревом и владение инструментом. Построить вполне современный дом для проживания в деревне – вполне реальная цель, которую можно достичь, используя рекомендации, приведенные в нашем материале.
Дом строил Игорь Калинин.
*Цены в статье указаны по состоянию на осень 2009 года.
