Регулировка газового клапана sigma 845

Как настроить газовый клапан газового котла?

регулировка горелки газового котла Как настроить газовый клапан газового котла? Клапан предназначен для подачи газа на горелку котла и состоит из запирающей катушки и модуляционной катушки. Запирающая катушка управляется напряжением 220 вольт. Модуляционная катушка управляется напряжением постоянного тока около 9 вольт. Как работает клапан? 1. Когда подается напряжение на катушку запирающего клапана, то открывается запирающий клапан. На горелку подается минимальное количество газа, в соответствии с конструкцией и настройкой котла. Далее процессор котла подает напряжение на модуляционную катушку — в виде импульсов постоянного напряжения. Процессор в зависимости от режима работы котла — а именно мощности, подает напряжение с разной частотой модуляции, тем самым регулируя общее количество газа, проходящее через клапан за единицу времени.

2. В газовом клапане есть два штуцера. Нижний — для измерения давления на входе газового клапана и верхний для измерения давления газа на выходе клапана (или на газовой горелке). 3. Для настройки газового клапана — работа режима котла на минимальной мощности. Потребуется дифференциальный манометр (микроманометр), отвертка и гаечный ключ. 3.1 Необходимо снять защитный колпачок, который закрывает регулировочные винты газового клапана. 3.2 Далее открываем штуцер (верхний) для замера давления газа подаваемого на горелку — для этого плоской отверткой поворачиваем против часовой стрелки запирающий винт на 1,5 — 2 оборота. 3.3 Подключаем к выходному штуцеру шланг микроманометра. 3.4 Включаем котел в режим отопления. 3.5 Отключаем один из двух проводов с модуляционной катушки (контакты катушки находятся рядом с регулировочным винтом) — это необходимо, чтобы клапан подавал минимальное количество газа на горелку, что будет соответствовать минимальной мощности котла. 3.6 По показаниям манометра и в соответствии документации на котел необходимо отрегулировать минимальное давление газа на горелке. Для этого необходимо вращать внутренний винт, который находиться под защитным колпачком. При этом необходимо зафиксировать (удерживать гаечным ключом) внешнюю гайку (гайка регулирования максимального давления на горелку).

3.7 Аналогичным образом проверяют давление газа на горелке при максимальной мощности котла.

Работа газового клапана.

В выключенном состоянии (обмотки рабочих клапанов (К1и К2) и клапана модуляции (КМ) – обесточены) клапана находятся в положении, показанном на рисунке № 1. Газ через газовый клапан не проходит, при этом на штуцере (2) можно измерить давление в газовой магистрали.

При включении газового клапана электропитание (220В) подаётся на обмотки рабочих клапанов К1 и К2, клапана открываются и газ начинает проходить через газовый клапан на форсунки горелки котла. В этом случае количество газа, проходящего через газовый клапан и давление газа на форсунках будет зависеть от состояния клапана модуляции КМ. На мембрану клапана К3 давление подаётся : — в нижнюю полость – через открытый клапан К2, — в верхнюю полость – через клапан модуляции КМ.

На рисунке №2 показано состояние газового клапана в режиме минимального протока газа. На катушку клапана модуляции КМ подаётся минимальное напряжение, клапан модуляции максимально открыт. При этом соотношение давления в нижней и верхней полостях клапана К3 таково, что клапан над седлом чуть-чуть приподнят, проток и давление газа на выходе из газового клапана – минимальны.

На рисунке №3 показано состояние газового клапана в режиме максимального протока газа. На катушку клапана модуляции КМ подаётся максимальное напряжение, клапан модуляции максимально закрыт. При этом соотношение давления в нижней и верхней полостях клапана К3 таково, что клапан над седлом поднят максимально, проток и давление газа на выходе из газового клапана – максимальны.

При помощи подачи на катушку модуляции напряжения в диапазоне от минимального значения до максимального электронная плата осуществляет плавную регулировку давления газа на выходе из газового клапана и, следовательно, на форсунках горелки, чем достигается поддержание заданной температуры рабочего тела (теплоносителя или санитарной воды) работающего в данный момент контура (системы отопления или ГВС). Диапазон перемещения штока катушки модуляции под воздействием напряжения, подаваемого с электронной платы, как правило, шире того диапазона, который необходим при работе котла.

Для установки необходимого максимального и минимального значений давления газа на катушке модуляции, имеются механические регулируемые ограничители перемещения штока катушки. Конструктивно они выполнены в виде гайки и винта. Гайка ограничивает закрытие клапана, т.е. максимальное давление газа; винт ограничивает открытие клапана, т.е. минимальное давление газа. Регулировочные элемент закрыты защитным пластиковым колпачком, который снимается при проведении регулировки, после окончания работ колпачок должен быть поставлен на место и опломбирован.

Возможные неисправности и способы ремонта

Для устранения сложных поломок или неисправностей газового оборудования необходимо привлекать сертифицированных специалистов или организации. В ряде случаев вполне можно выполнить мелкий ремонт газового котла своими руками.

Запах газа

Чаще всего газом начинает пахнуть, когда он просачивается из неплотностей резьбы подводящего патрубка. При обнаружении характерного запаха следует немедленно выключить отопитель и проветрить помещение. Для починки потребуются следующие материалы и инструменты:

• густой раствор мыла в воде,
• газовый или разводной ключ,
• уплотнитель для резьбы- сантехническая нить или лента ФУМ.

Исправить неполадку можно таким образом:

• смазать раствором все соединения, в месте просачивания газа будут появляться и лопаться мыльные пузыри,
• отключить подачу газа,
• отвинтить подводку,
• намотать на резьбу уплотнитель, аккуратно закрутить соединение до упора, но не перетягивая,
• открыть подачу газа,
• повторно смазать мыльным раствором присоединение, убедиться в отсутствии пузырей.

Если они продолжают появляться, немедленно перекрыть подачу и обратиться к газовщикам.

Не работает вентилятор

При изменении привычной тональности работы вентилятора, появлении посторонних звуков или при полном отсутствии таковых можно с уверенностью предположить- вентилятор вышел из строя.

Для исправления неполадки потребуется:

• крестовая отвертка,
• подшипник на замену,
• ветошь,
• консистентная смазка типа ЦИАТИМ.

Ремонт осуществляется в следующей последовательности:

• отключить устройство от сети, отключить подачу газа,
• снять вентилятор,
• ветошью удалить загрязнения с лопастей,
• если детали вентилятора, такие как катушка или контактные группы, потемнели или оплавились- вентилятор придется заменить,
• снять кожух вентилятора, осмотреть подшипник.

Если он вышел из строя- заменить его на новый, не забыв смазать.

Другой причиной сбоев в работе вентилятора может быть нестабильность параметров электросети. В этом случае следует приобрести стабилизатор напряжения соответствующей мощности и подключить котел через него.

Если же перебои в работе вентилятора вызваны неисправностью системы управления- для ремонта платы газового котла необходимо привлечь профессионалов.

Высокие температуры

Превышение температуры чаще всего вызывается загрязнением теплообменников и снижением их способности отводить тепловую энергию из топки.

Для исправления ситуации понадобится:

• раствор соляной кислоты,
• жесткая проволочная щетка,
• газовый или рожковый ключ,
• уплотнитель для резьбы.

Чистка теплообменника проводится в такой последовательности:

• отключить подачу газа и электричества к агрегату,
• перекрыть вентили на подключении к трубопроводам системы отопления
• ключом аккуратно отвинтить теплообменник,
• удалить нагар и другие загрязнения проволочной щеткой,
• через патрубок понемногу вливать в радиатор соляную кислоту, появление пены свидетельствует о сильном загрязнении трубок накипью,
• дать кислоте стечь, повторить операцию,
• промыть теплообменник большим количеством воды.

Теперь можно монтировать его обратно, не забыв обмотать резьбовые соединения уплотнителем.

При работе с раствором кислоты необходимо соблюдать осторожность и обязательно пользоваться средствами индивидуальной защиты: кислотостойкими перчатками и защитными очками, либо прозрачным лицевым щитком.

Если обнаружено подтекание теплоносителя из трубок- для ремонта теплообменника газового котла необходимо обратиться в мастерскую.

Неисправность датчика

Распространенная неисправность- ошибочное срабатывание датчика пламени горелки. Характерным признаком такой неисправности служит затухание факела через несколько секунд после розжига. На устройствах с опцией самодиагностики на дисплее высвечивается соответствующий код ошибки.

Для устранения проблемы следует перекрыть подачу газа и электроэнергии. Далее следует тонкой шкуркой электроды контакты, не снимая датчик с котла. Если зачистка не дала результата- деталь придется заменить.

Датчик тяги следует снять с устройства, промыть его спиртовым раствором и продуть сжатым воздухом, чтобы полностью высушить. Если это не помогло- следует обратиться к профессионалам.

Сбой настроек

Иногда встречающуюся неисправность системы управления можно попробовать исправить сбросом настроек до заводских значений. Комбинация и продолжительность нажатия кнопок управления для этой операции приведена в руководстве пользователя. Если после сброса агрегат не заработал- следует вызвать специалистов.

Забит дымоход

Засорение дымохода встречается у напольных газовых котлов с открытой камерой сгорания. Качество тяги проверяют следующим образом:

• выключить подачу газа,
• открыть ревизию,
• в металлической посуде поднести к ревизии листок бумаги и поджечь его,
• если листок не затянуло в дымоход, а дым пошел в помещение- тяга недостаточная и дымоход забит.

Для очистки дымохода лучше вызвать профессиональных трубочистов.

Неисправности газовых котлов с газовым клапаном 820 Nova и Honeywell (VS8620)

регулировка горелки газового котла Как настроить газовый клапан газового котла? Клапан предназначен для подачи газа на горелку котла и состоит из запирающей катушки и модуляционной катушки. Запирающая катушка управляется напряжением 220 вольт. Модуляционная катушка управляется напряжением постоянного тока около 9 вольт. Как работает клапан? 1. Когда подается напряжение на катушку запирающего клапана, то открывается запирающий клапан. На горелку подается минимальное количество газа, в соответствии с конструкцией и настройкой котла. Далее процессор котла подает напряжение на модуляционную катушку – в виде импульсов постоянного напряжения. Процессор в зависимости от режима работы котла – а именно мощности, подает напряжение с разной частотой модуляции, тем самым регулируя общее количество газа, проходящее через клапан за единицу времени.

2. В газовом клапане есть два штуцера. Нижний – для измерения давления на входе газового клапана и верхний для измерения давления газа на выходе клапана (или на газовой горелке). 3. Для настройки газового клапана – работа режима котла на минимальной мощности. Потребуется дифференциальный манометр (микроманометр), отвертка и гаечный ключ. 3.1 Необходимо снять защитный колпачок, который закрывает регулировочные винты газового клапана. 3.2 Далее открываем штуцер (верхний) для замера давления газа подаваемого на горелку – для этого плоской отверткой поворачиваем против часовой стрелки запирающий винт на 1,5 – 2 оборота. 3.3 Подключаем к выходному штуцеру шланг микроманометра. 3.4 Включаем котел в режим отопления. 3.5 Отключаем один из двух проводов с модуляционной катушки (контакты катушки находятся рядом с регулировочным винтом) – это необходимо, чтобы клапан подавал минимальное количество газа на горелку, что будет соответствовать минимальной мощности котла. 3.6 По показаниям манометра и в соответствии документации на котел необходимо отрегулировать минимальное давление газа на горелке. Для этого необходимо вращать внутренний винт, который находиться под защитным колпачком. При этом необходимо зафиксировать (удерживать гаечным ключом) внешнюю гайку (гайка регулирования максимального давления на горелку).

Предстоит покупка газового котла, но вы не знаете, что выбрать? Я расскажу, каков принцип работы газового котла отопления, и каким бывает это оборудование. В итоге вы сможете решить, какая модификация отопительного прибора вам подходит.

Как работает газовый клапан?

В большинстве газовых агрегатов установлен клапан SIT. Он включает следующие элементы:

• измерительный штуцер давления газа на выходе клапана;
• регулировочный винт минимального и регулировочная гайка максимального расхода топлива;
• крышка;
• измерительный штуцер давления на входе.

Клапан газового котла состоит из запирающей и модуляционной катушки. При подаче напряжения в 220 В на запирающий клапан к горелке подается минимальный объем газа в соответствии с заводскими настройками. Затем напряжение передается на модуляционную катушку. Процессор в зависимости от рабочего режима (мощности) подает напряжение с разной частотой модуляции, регулируя количество газа, проходящего за единицу времени.

Для настройки газового клапана котла на минимальную мощность понадобятся дифференциальный манометр, гаечный ключ и отвертка. Процесс настройки включает следующие этапы:

• Снимают защитный колпачок, закрывающий дифференциальные винты клапана.
• Открывают штуцер для замера давления газа, подаваемого на горелку – против часовой стрелки поворачивают запирающий винт на 1,5-2 оборота.
• Подключают к входному штуцеру шланг манометра.
• Включают режим отопления и отключают один провод модуляционной катушки – это нужно, чтоб клапан давал газ на горелку по минимуму, что будет соответствовать минимальной мощности агрегата.
• Согласно показаниям манометра, настраивают минимальное давление газа на горелке. Для этого вращают внутренний винт, находящийся под защитным колпачком. При этом фиксируют внешнюю гайку.

Динамическое давление топлива на входе газового клапана находится в пределах от 1,4 до 2,4 кПа. Если измерения показали, что давление выходит за указанные пределы, необходимо вызвать специалистов-газовиков.

В заводском диапазоне мощности перенастраивать газовый клапан вручную нет необходимости. Это требуется для того чтобы перевести агрегат на мощность ниже или выше показателей, заявленных в инструкции. Часто настройка клапана нужна, если производительность устройства не соответствует отапливаемой площади дома или квартиры.

Запасные части

В этом случае стоит задача снизить или увеличить показатель. Непрямой способ регулировки подразумевает уменьшение подачи через краны: который стоит после подводки к котлу и тот, что на опуске. Диапазон регулирования уменьшится, поэтому лучше предпочесть прямые методы.

Чтобы увеличить мощность, выберите вариант:

• Настройте горелку на желаемый показатель — актуально для модулирующих агрегатов.
• Купите более производительную горелку.
• Замените форсунки на большие по сечению. Помните, с ростом теплоотдачи у котла вырастет потребление газа, риск поломки раньше срока, снизится КПД.

В идеале настройку по увеличению мощности лучше доверить специалисту по котлам. Рост мощности по указанным вариантам достигает 15 %. Если этого недостаточно, используйте дополнительные устройства для обогрева комнат. Не забывайте очищать котел, чтобы сохранять уровень мощности.

Иногда приходится уменьшать мощность. Сначала ее регулируют через меню: параметрами температуры теплообменника и времени антициклирования. Затем настраивают циркуляционный насос. При потребности меняют горелку на модуляционную.

Причины для изменения мощности котла:

• Увеличение: нужно переоборудовать прибор одновременно с наращиванием мощности, подключить бойлер косвенного нагрева, увеличилась площадь для отопления.
• Снижение: отказ от одной из функций (отопления или горячего водоснабжения), части функционала (обогрева отдельных комнат, теплого пола), снижение производительности котла.

При избыточном потреблении топлива стоит осмотреть вторичный теплообменник и удалить остатки солей вручную или химическим составом. На загрязнение укажет характерное бульканье при работе котла.

Расход повышается из-за низкой удельной теплоты сгорания (теплотворности) газа. Норма составляет не меньше 7 600 ккал м³. У плохо осушенного топлива теплотворность опускается почти в два раза.

Настройте также газовый клапан. Их регулируют, зависимо от строения:

• у одностадийных есть только положения «включен» и «выключен»;
• двухстадийные клапаны оборудуют 1 входом и 2 выходами, а открываются они на промежуточном положении;
• трехстадийные есть у котлов, у которых два уровня мощности;
• с помощью моделирующих клапанов мощность удается регулировать более плавно, у них много режимов пламени, помимо положений «включено» и «выключено».

Смотрите на цвет пламени. Если имеет заметную желтую часть, прикрутите вентиль на опуске, чтобы снизить подачу топлива.

Еще раз задайте рабочую температуру отопления на терморегуляторе. Принцип его действия заключается в том, что в работу включается стержень. С падением температуры элемент уменьшается и открывает подачу топлива. Рост температуры приводит к увеличению стержня, отчего газ начинает поступать в меньшем объеме.

При нехватке воздуха осмотрите заслонку, наддув и регулятор температуры. Хлопок при зажигании основной горелки появляется из-за забитых путей подачи воздуха. Уберите пыль из них и входных отверстий.

РЕМОНТБЫТОВОЙ ТЕХНИКИ

Регулировка выходного давления.

Все регулировки должны быть сделаны на базе специфических характеристик агрегата. Проверьте входное и выходное давление, используя штуцеры для измерения давления газа. После проверки, тщательно заглушите штуцера соответствующими винтами. Рекомендуемый затяжной момент: 1.0 Нм. Отсоедините трубку регулятора давления на штуцере «VENT» (если она есть). Снимите пластиковый колпачок модулятора.

Максимальное давление: мощность модулятора при максимально заданных виличинах. Закрутить гайку A для увеличения выходного давления и открутить для уменьшния. Используйтся 10 мм гаечный ключ.

Минимальное давление: откличитье модулятор от электропитания. Удерживая гайку A в фиксированном положнии, ввинтите винт B для увеличиния давления или отвинтит о для уменьшния давления. Подключите трубку регулятора давления на штуцере VENT (сли она сть).

Для обеспечения устойчивой работы модулятора, необoдимо вернуть пласoтиковый колпачок в его певоначальное положение.

Газовый клапан SIT 845 SIGMA. Устройство и регулировка.

Применяется в газовых котлах:

Принцип действия.

SIT 845 SIGMA имеет два запорных электромагнитных клапана.

При подаче питания на катушку (EV1) открывается первый газовый клапан.

При подаче питания на катушку (EV2) открывается второй клапан и поток газа проходит в сервосистему . Увеличивается давление под главной серво мембраной, в результате чего открывается серво клапан.

В случае если подача газа или электричества прекращается, давление пружины обеспечивает автоматическое закрытие клапана. Регулировка выходного давления осуществляется серво системой. Если выходное давление превышает допустимое давление модулятора, клапан регулировки давления открывается, в результате чего давление под главной серво мембраной падает, закрывая основной клапан. Таким образом, выходное давление принимает заданную величину. И наоборот, если выходное давление ниже заданного уровня, клапан регулировки давления закрывается, в результате чего серво давление возрастает, открывая основной клапан.

Клапан SIT_845_SIGMA 0. 845. 070.

0063AS4831 это не модель клапана, это PIN, буквенно-цифровой код идентифицирует соответствие продукта с действующими нормами, сертифицированный аккредитованной оргаизацией.

Идентификационный код (0.845.070)

SIT 845 SIGMA диапазон настройки давления газа на выходе клапана (ось модулятора в горизонтальном положении):

1 . 20 мбар (белый винт)

1 . 37 мбар (красный винт)

3 . 45 мбар (черный винт)

(0.967.158) (0.967.003) (0.967.005) соленоид 230В 50Гц (черный цвет)

(0.967.159) (0.967.160) соленоид 24В 50Гц (серый цвет)

(0.967.165) соленоид 220В 50Гц (синий цвет)

Непрерывная модуляция, 17 В 165 mA (голубая катушка)

Непрерывная модуляция, 9 В 310 mA (белая катушка)

Неисправности газовых котлов Ремонт газовых котлов Диагностика газовых котлов Схемы и инструкции Марки и модели котлов Популярные темы

Этот блок для тех, кто впервые попал на страницы нашего сайта. В нашем форуме рассмотрены различные неисправности встречающиеся в газовых котлах и колонках. Наиболее частое проявление дефектов следующие:

• не включается
• тухнет газовая горелка
• не набирает температуру
• не выполняет команды управления
• слабое пламя
• свист и шум в котле
• в системе холодная вода
• проблема циркуляционного насоса

Многие неисправности являются не причиной, а следствием другой неисправности. Подробную информацию Вы найдете в разделе ремонта газового оборудования.

Ремонт газовых котлов и колонок

Учитывайте, что ремонт газового оборудования и монтаж отопления должны выполнять профессиональные, сертифицированные работники. На форуме размещены темы рассчитанные на мастеров в этой области. Неквалифицированный ремонт может иметь очень серьёзные последствия. В форуме рассматриваются следующие вопросы:

• Диагностика
• Определение неисправности
• Методы ремонта
• Поиск запчастей
• Обслуживание
• Установка и настройка

Как правило, большинство современных газовых котлов имеют внутреннюю систему диагностики, которая самостоятельно выявляет какую-либо неисправность и высвечивает ее код на цифровом дисплее. Так как каждая модель имеет свои коды, они перечислены не здесь, а в соответствующих темах форума

Из кодов ошибок мастер выявляет наиболее вероятную причину поломки. Однако некоторые дефекты процессор (контроллер) не определяет в кодах ошибок, они требуют детальных ручных измерений или настройки узлов оборудования. По результатам диагностики возможно потребуется:

• Замена отдельных компонентов
• Замена платы в сборе
• Замена узлов
• Настройка узлов

Где скачать схему газового котла ?

Начинающие ремонтники часто ищут принципиальные схемы, схемы соединений, пользовательские и сервисные инструкции. На сайте они размещены в специально отведенных разделах и доступны к скачиванию гостям, либо после создания аккаунта:

• Файлы для ремонта газовых котлов
• Запросы схем и прошивок

Многие файлы (схемы, прошивки, инструкции) отображаются и доступны только принятым в группу профессионального ремонта. Для их просмотра и доступа к ним, регистрации аккаунта не достаточно. При отстутствии на сайте необходимой схемы и прочей документации, участники запрашивают ее в соответствующем разделе.

Какие марки рассмотрены

В форуме рассмотрены практически все используемые марки котлов. Собрана большая база по неисправностям, методам их диагностики и устранения. Приведем несколько ссылок:

В процессе ремонта у мастеров возникают интересные темы для обсуждения. Перечислим только некоторые:

Газовый клапан сигма 840 инструкция

Два автоматических запорных клапана.

Полная электрическая модуляция мощности.

Таким образом, выходное давление принимает заданную величину. И наоборот, если выходное давление ниже заданного уровня, клапан регулировки давления закрывается, в результате чего серво давление возрастает, открывая основной клапан. Назначение газового клапана – подача на горелку такого количества газа, которое необходимо для поддержания установленной температуры в работающем контуре котла. Управление газовым клапаном осуществляется автоматически с электронной платы котла. Непрерывная модуляция 1-37 mbar (модулятор в гоизонтальном положении).

Замеры сопротивлений катушек.

Приглашаем вас посетить наш новый сайт с актуальной информацией по данному оборудованию, перейти на сайт www.kotelprom.com

Горелки газовые ГГУ-20 и ГГУ-40 с автоматикой SIGMA

1. Описание и работа

Газогорелочное устройство (ГГУ) «Спектр» предназначено для сжигания газа в водогрейных котлах малой мощности, в бытовых газовых отопительных печах и в других устройствах с автоматическим регулированием и контролем безопасности их работы.

Горелка газовая с одним газовым рожком — тепловая мощность 20 кВт. Горелка газовая с двумя газовами рожками — тепловая мощность 36 кВт.

1.1. Технические характеристики

Максимальная тепловая мощность (при работе на природном газе), кВт

(при работе на сжиженном углеводородном газе), кВт

Расход газа (при работе на природном газе), м 3 /час

Расход газа (при работе на сжиженном углеводородном газе), кг /час

Номинальное давление газа при работе на природном газе, мм.вод.ст

Давление газа при работе на сжиженном углеводородном газе, мм.вод.ст

Присоединительный размер резьбы для подачи газа, дюйм

Габариты ГГУ, мм (высота*ширина*глубина)

Комплект газовой автоматики

Паспорт и руководство по эксплуатации

1.3. Состав и работа изделия

Основные элементы горелки. Общий вид газогорелочного устройства. Рисунок 1. 1 — регулятор подачи газа SIGMA-840, 2 — газовый рожок из нержавеющей стали, 3 — сопло, 4 — запальник.

ГГУ-20, 20 кВт ГГУ-40, 36 кВт

1.3.1. Устройство и принцип работы газовой автоматики

Устройство газовой автоматики. Рисунок 3. EV1 — катушка первого клапана, EV2 — катушка второго клапана.

Автоматика имеет два запорных клапана.

• при подаче питания на катушку (EV1) открывается первый клапан.
• при подаче питания на катушку (EV2) открывается второй клапан и поток газа проходит в сервосистему. Увеличивается давление под главной серво мембраной, в результате чего открывается серво клапан.

В случае, если подача газа или электричества прекращается, давление пружины обеспечивает автоматическое закрытие клапана. Регулировка выходного давления осуществляется регулировочным винтом клапана регулировки давления. Если выходное давление превышает допустимое давление регулятора, клапан регулировки давления открывается, в результате чего давление под главной серво мембраной падает, закрывая основной клапан. Таким образом, выходное давление принимает заданную величину. И наоборот, если выходное давление ниже заданного уровня, клапан регулировки давления закрывается, в результате чего серво давление возрастает, открывая основной клапан.

В автоматике дополнительно установлена камера с мембраной и пружиной, служащей для медленного открытия основного клапана. Когда катушка EV1 размыкает сеть в серво системе, газ поступает в камеру медленного открытия. Давление газа под основным клапаном мембраны устанавливается на определенном уровне, и частично позволяет газу поступать в камеру По прошествии определенного времени, пружина плавного открытия полностью сжимается, поэтому объем больше не меняется, и давление под основной мембраной быстро повышается, полностью открывая основной клапан.

1.3.2. Регулировка выходного давления

Проверьте входное и выходное давление, используя штуцер для измерения давления газа. После проверки, тщательно заглушите штуцеры соответствующими винтами. Рекомендуемый момент затяжки: 1.0Нм. Выньте заглушку А и заверните винт В если вы хотите увеличить давление, и вывернете его, если давление необходимо уменьшить. После этого поставьте защитную заглушку на место.

2. Использование по назначению

2.1. Эксплуатационные ограничения

2.1.1. Газогорелочное устройство может устанавливаться в водогрейных отопительных котлах малой мощности и в бытовых печах. 2.1.2. Помещение, в котором эксплуатируется газогорелочное устройство, должно соответствовать требованиям «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления». 2.1.3. Работы по установке газогорелочного устройства должны производиться работниками службы газового хозяйства в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления». 2.1.4. После монтажа газогорелочного устройства, автоматика регулирования и безопасности должна быть проверена на срабатывание по всем параметрам, и настроена.

2.2. Установка газогорелочного устройства.

Монтаж газогорелочного устройства должен выполняться в следующей последовательности:

2.2.1. Закрепите ГГУ к стенке печи болтами, рисунок 8, предварительно наложив на внутреннюю поверхность между ГГУ и стенкой печи уплотнительный жаростойкий элемент. 2.2.2. Установите термобаллон на высоте 1.5 — 2 м закрепив его на стену. Если ГГУ устанавливается в банную печь, термобаллон необходимо установить в парилку максимально отдалив от печи.

ВНИМАНИЕ: В бане блок управления устанавливайте в предбанник. В мойку или парилку устанавливать блок управления запрещается.

Устранение неисправностей

Если требуемый ток не генерируется комбинацией пилотная горелка/термопара, то термоэлектрическая цепь безопасности отсекает подачу газа к основной горелке.

Если пилотная горелка не разгорается

• Перекрыт кран подачи газа, нет подачи газа
• Закрыт предохранительный клапан, нет подачи газа
• Ручка управления не была отжата
• В трубке пилотной горелки всё ещё есть воздух. Продуйте трубку пилотной горелки путём отжатия ручки управления на 1 минуту и повторите попытку розжига пилотной горелки
• Пламя пилотной горелки очень малое. Для правильной настройки см. «Настройка пилотного пламени»

Если пилотное пламя гаснет

• Неправильная  настройка пилотного пламени. Для правильной настройки см.«Настройка пилотного пламени»
• Подключение термопары к корпусу клапана/прерывателю       недостаточно плотное. Убедитесь, что это соединение чистое и сухое.
• Неисправность термопары или электромагнитного клапана безопасности. Проверьте термоэлектрическую цепь термопара/электромагнитный клапан безопасности.

Если не работает электромагнитный клапан безопасности

• Снимите  электромагнитный  клапан безопасности с клапана.
• Установите чистый и сухой оригинальный клапан безопасности Honeywell.
• Проверьте работоспособность и наличие утечек газа

Если нет искры пьезорозжига

Снимите пьезоэлемент, подняв и повернув крышку пьезорозжига со стороны наконечника АМР, и замените его на новый.

Предохранительный механизм пускового устройства

Пусковое устройство обеспечивает ручной розжиг и отсечку подачи газа к горелке. Пусковое устройство имеет встроенный предохранительный механизм, который обеспечивает закрытое положение клапана безопасности в случае временного перебоя подачи газа до тех пор, пока не установится пилотное пламя.

Пилотная система безопасности состоит из термоэлемента (термопары) и электрического предохранительного устройства (электромагнитного клапана).

Поворотом ручки управления можно открывать и закрывать основной и пилотный газ по мере необходимости.

В положении ON открыты оба канала подачи газа – основной и пилотный, а в положении STAND – BY – только пилотный.

Когда пилотный газ отключен, то “блокиратор” заходит в паз и предотвращает немедленный перезапуск отопительного прибора. Только через время, необходимое для охлаждения термопары (время отпускания), “блокиратор” можно вывести из паза и произвести розжиг пилотной горелки. Таким образом, предохранительный механизм пускового устройства удерживает клапан безопасности в закрытом состоянии.

Подача пилотного газа открывается когда ручка управления отжата или находится положении включения.

При повороте ручки управления в положение STAND-BY, пьезовоспламенитель активируется и зажигает пилотную горелку. После выдержки времени около 10 секунд ручку можно выжать и перевести в положение ON.

Газ основной горелки подается на регулятор давления через тарельчатый клапан. Пружина настройки находится на диафрагме, которая контролирует давление газа после диска клапана.

Регулирование давления

Регулируя силу упругости пружины с помощью винта настройки можно выставить требуемый уровень выходного давления для природного газа. Для сжиженного газа регулятор давления переводится в полностью открытое положение путём завинчивания винта настройки до упора.

Регулятор температуры Дискретный/пропорциональный  термостат расположен после   регулятора давления.

Термостат работает по системе расширения жидкости. Он состоит из трубчатого чувствительного элемента и металлической диафрагмы, которые соединяются друг с другом капилляром. В этой системе расширяющаяся жидкость герметично запаяна. Любое изменение температуры чувствительного элемента передаётся на диафрагму.

Температура чувствительного элемента сравнивается с температурой, заданной ручкой настройки. Требуемое положение сразу двух клапанов (дискретного и пропорционального) активируется механизмом мгновенного действия. В процессе открытия сначала открывается дискретный клапан и открывает ограниченный расход газа из соответствующего отверстия в зависимости от типа газа; если требуется больше тепла, то начинает открываться пропорциональный клапан и на выходе потоки этих клапанов смешиваются. Если требуется меньше тепла, то процесс происходит в обратном порядке.

По графику температуры можно определить рабочую область основного расхода газа и температуру переключения. Это значение не допускает выход флуктуаций температуры за пределы комфортной зоны. Между металлической диафрагмой и переключателем предусмотрена защита от кратковременных пиков температуры. Она предотвращает выход из строя диафрагмы при повышенных температурах.

Пилотный газ

Пилотный газ через тарельчатый клапан сначала поступает на газовый фильтр. Этот фильтр задерживает даже мельчайшие частицы грязи и предохраняет дроссель пилотного газа от закупоривания. Расход пилотного газа можно постоянно регулировать с помощью дросселя.

Функция безопасности

В зависимости от положения ручки управления и состояния электромагнитного клапана возможны следующие ситуации:

Перекрытие предохранительного клапана в случае перебоя подачи газа происходит при любом промежуточном положении ручки управления. Совместная работа ручки управления и пьезоэлемента обеспечивает возможность розжига только тогда, когда основной газ  перекрыт.

Краткие сведения об устройстве системы

Газовый отопитель- достаточно сложный агрегат. В основе его устройства лежат следующие узлы и системы:

• топка, в которой происходит сгорание топлива,
• системы притока воздуха и удаления продуктов сгорания,
• теплообменник, в котором пламя нагревает воду или теплоноситель,
• системы автоматики,
• системы безопасности.

Топка, или камера сгорания, может быть открытого или закрытого типа. В первом случае воздух, необходимый для окисления топлива, попадает в топку через воздухозаборник на корпусе из комнаты, в которой установлен агрегат. Продукты сгорания удаляются чрез традиционный дымоход, поднимающийся над крышей. Тяга образуется естественная.

В закрытой камере не происходит обмена воздухом между внутридомовыми помещениями и отопителем. Воздух попадает с улицы, а отходящие газу удаляются обратно через горизонтальный коаксиальный дымоход, проходящий через стену постройки. Для создания тяги используется вентилятор.

Теплообменник может имеет один или два контура. Первый, замкнутый контур присоединен к отопительной системе, циркуляция теплоносителя в нем осуществляется с помощью насоса. На газовом котле может устанавливаться и второй контур, через него проходит и нагревается вода из системы водоснабжения. Этот контур разомкнутый, вода подается за счет напора, создаваемого насосной станцией.

Системы автоматики и безопасности поддерживают заданную температуру теплоносителя и следят за безаварийной работой устройства. В современных моделях они объединены в общую компьютеризированную систему управления.

В группу безопасности входят следующие подсистемы:

• датчик тяги, при падении тяги ниже установленного уровня он отключает подачу газа,
• дополнительный датчик тяги в отводящем канале предохраняет от попадания продуктов сгорания в помещение,
• контроллер пламени следит за работой горелки и отключает подачу при погасании факела,
• аварийный клапан сбрасывает давление теплоносителя, если оно превышает заданное значение,
• датчик давления останавливает агрегат, если давление и скорость потока теплоносителя падает ниже установленной величины, например, при утечке.

Системы автоматики и безопасности на котлах с камерой открытого типа и естественной циркуляцией теплоносителя могут быть механическими- тогда для работы котла не требуется электроэнергия. Более совершенным и экономичным котлам требуется постоянное электроснабжение для работы вентилятора, циркуляционного насоса и системы управления

Нюансы диагностики

Современные отопители на газовом топливе – это сложные технические объекты. Они являются источником повышенной опасности ввиду потенциальной возможности возгорания или даже взрыва газа. К такому исходу может привести пренебрежение правилами использования системы отопления и несвоевременное устранение неполадок в ней.

Автоматическая система управления поддерживает работу котла в заданном режиме и обеспечивает безопасность его функционирования. Определить неисправность в электронном блоке неопытному пользователю не удастся, в этом случае следует сразу обращаться к профессионалам, имеющим достаточную квалификацию и необходимое диагностическое оборудование.

Диагностику газового котла лучше всего доверить специалистам

Своим руками имеет смысл устранять несложные неисправности, связанные с загрязнениями отдельных деталей и узлов, уплотнением соединений, плохими контактами.