Бетонные стеновые блоки – хорошая альтернатива кирпичу при строительстве индивидуальных домов и малоэтажных общественных зданий. Обладая достаточной эксплуатационной долговечностью и удобствами при укладке (из-за увеличенных габаритов потребуется меньше кладочного раствора), они существенно снижают затраты времени и трудоёмкость строительных работ.
Обзор возможных исполнений пустотелых бетонных блоков
Пустотелые бетонные блоки бывают разных размеров и цветов – от традиционного серого до коричневого или тёмно-красного. По своей конфигурации они подразделяются на:
- Ложковые, которые применяют для соединения углов каменной кладки. Грани таких блоков укладываются параллельно грани стены.
- Столбчатые, используемые для возведения столбов или простенков. Их также называют двойными угловыми блоками. Они сконструированы таким образом, что оба конца можно оставить видимыми, поэтому пользуются наибольшим спросом потребителей.
- Блоки перемычки, имеющие U-образную форму. Канавки таких блоков проходят по всей длине, заполняются бетоном и/или арматурными стержнями. Используется при обустройстве перемычек, и обычно размещаются в верхней части дверей и окон для восприятия нагрузки.
- Косяковые, в которых предусмотрена неглубокая канавка, располагающаяся поперёк двух отверстий (на одном из концов канавка обычно глубже). Они обеспечивают пространство для наличников окна и часто используются в проёмах под двустворчатые окна.
- Кубические, с одним центральным отверстием. Используются для создания колонн, которые будут испытывать повышенные внешние нагрузки.
- Угловые, которые располагаются по углам или по торцам оконных и дверных проёмов. Гладкая сторона таких блоков обращена наружу, а сторона подрамника проходит параллельно стене.
- Разделительные перегородочные блоки, которые внешне напоминают столбчатые, но больше по ширине, чем по высоте.
- Вентиляционные блоки — для возведения вентиляционных шахт. Отличаются пустотелостью для прохода воздуха.
Обзор исполнений сплошных стеновых блоков
Монолитные стеновые блоки из бетона классифицируются по материалам, из которых они производятся. В ассортименте продукции нашего предприятия представлены:
- Блоки из зольного наполнителя, который смешивается с портландцементом, что удешевляет стоимость изделия. Используемая зола содержит от 15% до 25% кальция и от 5% до 10% углерода. Такой наполнитель обеспечивает устойчивость к холодной погоде и уменьшает проблемы с растрескиванием и влагопроницаемостью. Блоки можно использовать для создания небольших гладких поверхностей с чёткими деталями.
- Газобетонные автоклавные блоки, обеспечивающие высокую степень звуко- и термоизоляции. Эти блоки на 80% состоят из воздуха, что и объясняет название «аэрированные». Материал легко поддается формовке, однако не рекомендуется для кладки несущих стен, поскольку нуждается в армировании и последующем защитном покрытии. Блоки могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для использования в боковых стенах, перегородках и других типах стеновых конструкций.
- Ячеистые блоки высокой плотности. Представляют собой строительный материал, в состав которого входят три компонента: пенопласт, зола и цемент. Обеспечивают хорошую тепло- и шумоизоляцию, огнестойкие, экологически чистые и относительно недорогие. Могут использоваться для несущих или перегородочных стен; блоки средней плотности можно использовать для ненесущей кирпичной кладки.
- Керамзитовые блоки, заполнитель которых состоит из золы и цемента. Характеризуются высокими показателями водонепроницаемости и огнестойкости, а их небольшой вес позволяет уменьшить общую нагрузку на конструкцию до 50%. Такие блоки также обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию. Материал обжигают в печи, поэтому его можно формовать в разные размеры и с различной плотностью.
Технические возможности предприятия позволяют массовое производство вышеперечисленных типов стеновых блоков, характеризующихся стабильно высоким качеством.
Классификация разновидностей бетонных стеновых блоков
Бетонные блоки подразделяют на сплошные и пустотелые. Их основное назначение – кладка стен, поскольку по качеству они превосходят стандартные кирпичи из обожжённой глины (за исключением клинкерных кирпичей). Сплошные блоки в основном применяются для мощения, где важны стабильность и долговечность. Пустотелые блоки, имеющие отверстия, занимающие более четверти (а обычно и более половины) площади их поперечного сечения, применяют при устройстве стен и перемычек. Отверстия снижают массу блоков и могут быть полезны при прокладке через них проводки или трубопроводов. В случае железобетонных блоков через отверстия пропускают стальную соединительную арматуру, что облегчает сварку.
Пустотелые стеновые камни различаются также плотностью:
- Более 1500 кг/м3— для продукции высшей ценовой категории.
- Не менее 1500 кг/м3 –для изделий средней ценовой категории;
- Стеновые блоки из бетона плотностью более 1000 кг/м3 составляют низшую категорию, которая может применяться для кладки внутренних стен.
Наружные и несущие стены следует возводить только из блоков, плотность которых составляет от 1500 кг/м3 и выше.
Сплошные бетонные блоки имеют вид параллелепипедов и хороши для кладки элементов, которые обеспечивают защиту от сильного ветра. К таким элементам относятся садовые и подпорные стены, фундаменты, ступени и т.п. Полнотелые бетонные блоки тяжелее пустотелых блоков, но зато технологичнее при производстве, а, следовательно, дешевле.
Преимущества и особенности укладки
Завод строительных материалов «Стройполимер-К» производит бетонные стеновые блоки в строгом соответствии с техническими требованиями ГОСТ 19010-82. Качество продукции обеспечивается:
- Электронным дозированием компонентов;
- Контролем влажности сырья с помощью ультразвуковых датчиков;
- Управлением температурой воды при помощи охлаждающих или нагревающих устройств;
- Контролем размеров блоков с использованием датчиков лазерного луча;
- Автоматическим управлением рабочими параметрами печи.
Преимущества нашей продукции – гибкость дизайна блоков, удобство их транспортировки на строительную площадку, экологичность применения, долговечность, энергоэффективность, снижение сроков возведения объекта.
Выбирая типоразмер бетонных блоков, следует помнить и об ограничениях, которые присущи подобного типа изделиям. Среди них – ограниченность цветового исполнения продукции, несколько увеличенное водопоглощение, повышенная чувствительность к боковым изгибающим нагрузкам. Выбирая типоразмер стенового бетонного блока, следует позаботиться о надёжном фундаменте под возводимое здание, а также правильно выбрать состав кладочного раствора.
Приглашаем всех потребителей приобрести бетонные стеновые блоки по выгодным ценам. Используя нашу продукцию, вы получите необходимый результат быстрее, и меньшими трудозатратами.
Процесс изготовления бетонных стеновых блоков
Производство бетонных стеновых блоков состоит из четырёх основных процессов: смешивание, формование, отверждение, разделение.
Песок и гравий, необходимые для подготовки смеси, хранятся снаружи и транспортируются в бункеры с помощью ленточного конвейера. Портландцемент хранится снаружи в больших вертикальных влагозащитных ёмкостях. Требуемое количество компонентов подаётся самотеком или механическими средствами в весовой дозатор, который отмеряет надлежащее количество каждого материала. Затем сухие материалы поступают в стационарный смеситель, где смешиваются в течение нескольких минут.
На предприятии используются два типа смесителей. Аппараты планетарного (тарельчатого) типа оснащёны лопастями, прикреплёнными к вертикальному вращающемуся валу, который установлен внутри корпуса. Смеситель барабанного типа имеет горизонтальное исполнение. Его смесительные лопасти прикреплены к горизонтальному вращающемуся валу.
Когда формы заполнены, бетон уплотняется под действием веса верхней головки, опускающейся на полости. Такое уплотнение может быть дополнено воздушными или гидравлическими цилиндрами, воздействующими в виброрежиме под требуемым давлением на головку пресс-формы.
Уплотненные блоки выталкиваются из форм на плоский стальной поддон и выталкиваются на цепной конвейер. При перемещении блоки проходят под вращающейся щёткой, удаляющей остатки материала с верхней части блоков.
В зависимости от конфигурации блоки сначала формуют попарно, а после полного отверждения разделяют на половинки. Далее производится выравнивание поверхности разделения, а готовая продукция вывозится на склад предприятия.
