Относительно недавно появившийся на рынке стройматериалов теплоблок быстро набирает популярность в качестве заменителя традиционных кирпича, шлакоблока, стеновых камней и пенобетона. С момента изобретения в 1965 году финскими специалистами необычный трехслойный материал теплоблок или полиблок неоднократно переживал периоды критики и взлетов популярности.
Свойства теплоблока
Сама идея, заложенная в технологию нового стройматериала, не так уж и нова. В 60-70 гг. прошлого века на территории СССР выпускались железобетонные плиты, предназначенные для панельного возведения жилых зданий, с наклеенным слоем утеплителя и внутренней черновой отделки. По своему устройству теплоблок, фото, во многом напоминает и копирует многослойную структуру бетонных панелей.
Причин для использования современных версий композитного материала всего две:
- Значительное сокращение времени, требуемого на возведение полноценного жилого здания, при этом уменьшается трудоемкость процесса и потери материалов;
- Высокое качество нанесения утеплителя. Изолирующий слой наносится с помощью станков и прессов, поэтому, независимо от того, насколько кривыми получились стены, слой теплоизоляции не отслоится.
Для нужд капстроительства полиблок используется редко, а вот для частного малоэтажного возведения домов композитный материал подходит значительно лучше, чем арболит или пенобетон. Разумеется, при условии, что правильно подобран состав теплоблока.
У современного полиблока есть один недостаток. Из прочных и теплых блоков довольно сложно строить даже небольшие здания.
Требуется хорошо знать свойства теплоблоков, точно соблюдать финскую технологию, Поэтому стоимость выполнения стеновой кладки, как правило, выше, чем тот же объем работ для кирпича или шлакоблока. Но это и не удивительно, все современные «теплые» кладочные блоки – арболит, пенобетон, керамзитобетон требуют больших навыков, чем простое умение ровно держать стеновой ряд.
Из чего состоит теплоблок
С момента изобретения полиблока технологами было разработано несколько десятков различных модификаций и моделей теплоблоков, но все они примерно соответствуют единой концепции универсального камня для кладки стен. Могут отличаться только размеры и материалы, используемые для прочной и декоративной части блока.
Полиблоки изготавливаются последовательной напрессовкой нескольких слоев. Структура типового теплоблока выглядит следующим образом:
- отливается или прессуется из бетонных смесей с различными наполнителями, чаще всего керамзит. Его задача — обеспечить прочность стеновой кладки и удержание утеплителя и декоративной отделки наружной поверхности;
- располагается между прочным и декоративными слоями. В различных модификациях теплоблоков может использоваться пенопласт или пенополиуретан;
- Наружный декоративный слой — самый тонкий, его толщина составляет всего лишь 50-60 мм. Это может быть вибропрессованная клинкерная плитка или искусственный камень из бетона с уплотняющими добавками.
Сэндвич из столь разнородных материалов достаточно сложно удержать в одной связке, поэтому при изготовлении теплоблоков используется механический крепеж в виде штифтов из тянутого базальтового волокна. Для облегченных моделей могут использоваться замки типа «ласточкин хвост», как, например, у кладочного материала марки Теплоблок 44.
В состав бетонной подушки блока входит мытый речной песок и пластификатор, в результате удается уменьшить усадочные процессы при гидратации и наборе прочности цементной основы до 9%.
Для полиблоков, которыми перекрываются оконные и дверные проемы, выполняются кладочные переходы сложной конфигурации, рекомендуется использовать материал с добавкой фибрового базальтового волокна.
Теплоблок размеры
Чаще для малоэтажного строительства используются полиблоки, размерами 40х40 см, при высоте камня в 19 см. Для достроечных работ, кладки угловых или криволинейных участков выбираются теплоблоки 40х30 см или 40х20 см, той же высоты.
Разница в толщине материала объясняется разной мощностью утеплителя. Для холодных построек ширина пенопластовой вставки может составлять 120-150 мм, для теплых моделей полиблоков толщина утепляющей прослойки возрастает до 20 см.
Толщина внутреннего керамзитобетонного слоя составляет 13 см, по заявлениям разработчиков теплоблока, этого достаточно для возведения здания до 15-18 м высотой. На практике при изготовлении полиблока своими руками керамзитобетонное основание предпочитают делать толще, а чтобы не утяжелять теплоблок, бетонную отливку выполняют с отверстиями и полостями.
Вес теплоблока
Масса одного трехслойного блока может колебаться в зависимости от модели и размеров утепляющего слоя. В среднем вес одного блока, размером 20х40х20, составляет 30-31 кг, что достаточно много, учитывая тот факт, что стены домов из полиблоков всегда выкладывают вручную.
Большинство компаний, выпускающих блочный материал для частного застройщика, предлагают свои модифицированные модели теплоблоков. Например, тот же Теплоблок 44 имеет толщину керамзитобетонного слоя всего в 120 мм, количество утеплителя снижено до 11 см. За счет того, что в несущем бетонном подслое выполнены две щелевые полости, общий вес материала составляет 23 кг, почти на 30% меньше. Для внутреннего изоляционного слоя используется пенополистирол с плотностью 35 кг/м3.
Понятно, что бетон для прочного основания и наружной облицовки должен быть маркой не меньше М150.
Теплоблок характеристики
Наиболее важными качествами полиблоков считаются очень хорошие теплоизоляционные свойства и высокая прочность материала. Например, ближайший конкурент — пенобетонный блок уступает теплоблоку по прочности в четыре раза. При правильной кладке материала в рядах основная нагрузка от веса конструкций передается на прочное основание полиблока, поэтому коробка здания ведет себя подобно строению из бетонных кирпичей.
Теплопроводность полиблока в центральной зоне камня сопоставима с показателями самого теплого материала – СИП-панелей, для стеновой кладки показатель теплового сопротивления равен 4,78 Вт/м*Со. Это означает, что стена из теплоблоков:
- В два раза лучше сохраняет тепло, чем пенобетон;
- На 60% лучше деревянного бруса;
- Обладает теплоизоляцией, в 7 раз более эффективной, чем кирпичная кладка.
Благодаря использованию для наружного декоративного слоя керамогранита или высокомарочного бетона водопоглощение лицевой поверхности полиблоков составляет всего 0.5%, а морозостойкость оценивается в 45-50 циклов. Использование керамогранита позволяет оформить декоративную поверхность теплоблока, фото, в стильной текстуре колотого камня.
Современная цена одного полиблока 40х40х20 см в среднем составляет 230-240 руб. за штуку, при толщине утеплителя в 180 мм.
Виды теплоблоков
Технология изготовления трехслойных полиблоков постоянно совершенствуется. В производстве применяются новые способы получения стандартных характеристик при более низких затратах на материалы.
Для сравнения, сметная стоимость постройки здания из теплоблока получается на 25% меньше, чем на возведение аналогичной кирпичной коробки.
Самые теплые полиблоки изготавливают методом полусухого прессования с использованием в качестве наполнителя керамзитовых гранул. Такой материал применяют для цокольных рядов одноэтажных зданий. Постройка получается примерно на 10-15% теплее, чем в случае использования прочных блоков по типу Теплоблок 44.
Для наиболее ответственных частей коробки дома, особенно верхних рядов, венцов под укладку плит перекрытия применяют литые и уплотненные на вибростанках полиблоки. В этом случае вместо керамзита в качестве наполнителя добавляют гранитный и щебеночный отсев. В этом случае прочность кладки минимум на 10% выше кирпичной стены.
Теплоблок с облицовкой
Кроме прочности и хорошей теплоизоляции, использование трехслойных камней позволяет решить проблему наружной облицовки стен. Для теплоблоков стандартной и повышенной прочности традиционно используется искусственный бетонный камень, окрашенный под песчаник или известняк.
Для малоразмерных блоков лицевой слой традиционно изготавливается из керамогранита или гиперпрессованной плитки, но, по определению заказчика, производитель может изготовить полиблоки с керамической или литой бетонной поверхностью.
Мода на кирпичные стены не перестанет существовать, даже если производство керамических блоков и камней из обожженной глины будет окончательно закрыто. Один из вариантов теплоблоков, фото, был разработан для возведения жилых домов и построек в условиях жаркого климата.
Наружная облицовка и часть прочного слоя выполняется из обводненной глины с волоконным наполнителем. После длительной сушки при низкой температуре полиблоки приобретают характеристики, сравнимые со стенами из глинобитного камня.
Теплоблоки с пазом с наружной стороны
Большой вес полиблока и относительно небольшие размеры делают композитный материал не самым удобным в работе, когда речь идет об обустройстве перекрытия оконных или дверных проемов, облицовке стен дополнительным декоративным покрытием.
В этом случае используют профилированные блоки, с монтажным пазом вдоль нижней кромки материала. Это позволяет уложить закладной элемент в виде металлического уголка или тавра, на который будет опираться обрешетка или ряд блоков перекрытия.
Теплоблоки с ЭППС
Замена традиционного пенополистирола или пенопласта на более плотный и прочный экструдированный ППС используется для климатических зон или местностей с высоким уровнем влажности. Наружная облицовка из керамогранита или цементного камня задерживает жидкую влагу, в то же время она не способна остановить водяные пары.
В этом случае традиционный пенопласт высокой плотности при изготовлении полиблоков заменяют на экструдированный пенополистирол. Мало того, по существующим нормам пенополистирол должен быть как минимум марки ПСБ-С, иные вспененные материалы на основе стирола не используются.
Теплоблок с минеральной ватой
Зачастую наличие пенополистирола в полиблоках воспринимается заказчиком, как фактор риска, связанный с низкой экологичностью утеплителя, выделением стирола и толуола, особенно при нагреве стен солнечными лучами. Тем более что керамзитобетон отличается от обычной бетонной отливки более высокой пористостью, и зачастую, как губка, впитывает летучие вещества.
Для таких ситуаций производители предлагают вариант экологически чистого теплоблока, в котором традиционный пенопласт заменен матами из базальтового волокна. В этом случае полиблок становится не только чистым, но и полностью огнестойким.
Теплоблоки с пеностеклом
Прочность и долговечность волоконных или вспененных органических материалов напрямую зависит от качества кладки и проницаемости декоративной и бетонной части полиблоков. В условиях высокой температуры, влажности, при больших механических нагрузках использовать классические варианты теплоблоков с пенополистиролом не рекомендуется.
В таких случаях в качестве замены используют утеплитель на основе пеностекла. По оценкам специалистов, коробка здания из блоков с пеностеклом способна простоять до 150 лет без ремонта.
Пеностекло настолько приглянулось строителям, что уже освоен выпуск теплоблоков с утеплителем из пенопласта, вместо бетонного и декоративного слоя используются плиты из вспененного стекла.
Теплоблок с ППУ
С помощью пенополиуретана очень удобно блокировать мостики холода, образующиеся на стыках между отдельными блоками. ППУ обладает прекрасной теплоизоляцией и одновременно высокой адгезией, жесткостью и прочностью. Если полиблоки изготавливаются на непромышленном оборудовании, то заливка вспененного полиуретана в качестве теплоизоляции придает блокам дополнительную прочность и успешно компенсирует небольшие недочеты процесса производства стеновых панелей.
Заключение
Качественный теплоблок, уложенный в кладку стен профессиональными каменщиками, дает возможность существенно сэкономить на материалах и утеплителе. При этом долговечность и устойчивость к непогоде в разы превышает лучшие марки газобетона и шлакоблока.
Содержание
- Проекты домов из теплоблоков
- Стоит ли использовать теплоблок
- Проект дачи из теплоблоков
- Классический одноэтажный дом
- Коттедж из полиблоков
- Проект дома из теплоблока с мансардой
- Строительство домов из теплоблоков
- Качество материала
- Возведение коробки полутораэтажного дома
- Фундамент для дома из теплоблоков
- Заключение
- Дом из теплоблоков, отзывы владельцев
Решение о строительстве дома из теплоблоков должно быть взвешенным и осознанным, принятым не в эмоциональном порыве, под воздействием увиденного или рекламы, но в результате холодного расчета и оценки отзывов владельцев. Технология строительства из полиблоков существует в стране чуть больше десятка лет, поэтому судить о перспективах строений достаточно сложно, но вполне возможно.
Проекты домов из теплоблоков
Строительство дома из теплоблоков всегда было делом непростым. В первую очередь потребуется выбрать подходящий проект, соответствующий возможностям материала. Мнений о стойкости и применимости теплоблока в современном жилищном строительстве существует достаточно много, есть объективные, хорошие и не очень позитивные.
Стоит ли использовать теплоблок
Чтобы понять, насколько теплоблок применим в современных проектах частного домостроения, стоит помнить несколько важных фактов:
- Из полиблоков строят современные каркасные высотки, по бескаркасной технологии допускается строительство зданий в 18-20 м высотой. Нет ни одного проекта, в котором подобные здания строились бы из шлакоблока, пенобетона или газоблоков;
- Прочность цементно-песчаного полиблока сопоставима с характеристиками рядового красного кирпича. При соблюдении изготовления технологии строительства и надлежащего контроля качества блоков ресурс здания из теплоблоков удачного проекта составляет не менее 70 лет.
К сведению! Гарантией надежности и долговечности стен является несущий бетонный слой прочностью М150, шириной 180-200 мм. При этом несущая часть бетона в структуре теплоблока надежно защищена от влаги и мороза.
Спрос на новый материал временно упал из–за широкого распространения поддельного теплоблока, произведенного кустарным способом. Не добавило популярности и использование проектов, мало подходящих для строительства на основе полиблока. В результате теплоблоки, из которых финны строят дома и страхуют проекты на 100 лет ресурса, незаслуженно теряют репутацию.
Проект дачи из теплоблоков
Оптимальным вариантом для строительства дачи может быть небольшой домик, размером 8х12 м. По проекту в доме оборудованы просторная спальня площадью в 14 м2, кухня на 6,6 квадратов и огромный зал с выходом на летнюю террасу.
Конструкция здания из полистирол-бетонных блоков очень проста, зачастую подобные постройки реализуются в виде домокомплектов из теплоблоков.
Размеченные и подогнанные по размеру наборы для строительства стен, фундамента, перекрытий и элементов отделки продаются в виде готовых проектов. Потребуется лишь доставить комплект теплоблоков, балок перекрытия, свай, арматуры и опалубки к месту строительства. На то, чтобы построить здание, бригаде потребуется максимум две недели.
Классический одноэтажный дом
При выборе подходящего проекта под строительство будущего здания из теплоблоков заказчику приходится сталкиваться с теми же проблемами, что и при планировании кирпичных или шлакоблочных зданий.
Чаще всего приходится искать решение двух главных проблем:
- Правильно рассчитать устройство фундамента под будущий дом;
- Сэкономить средства на строительстве, и при этом сделать дом максимально теплым, комфортным, с минимальными затратами на отопление.
Разумеется, компоновка будущего здания зависит от множества факторов, в том числе от ландшафта и площади загородного участка. Если позволяют размеры территории, отведенной под строительство, то наиболее рациональным будет проект одноэтажного дома из теплоблоков. В этом случает здание получается очень прочным, легким и теплым. Один из проектов дома из теплоблока, фото, представлен ниже.
Коробка дома построена на свайно-ленточном фундаменте. Стены и внутренние перегородки из бетонных теплоблоков, поэтому дом не утепляется и не закрывается сайдингом. Согласно проекту, из полистиролбетона сделано потолочное перекрытие, основание пола и отмостка фундамента.
Чем интересен данный проект? В нем нет критически сложных элементов коробки здания. Даже если строительство дома предполагается на сложных грунтах, его прочности и устойчивости ничего не угрожает.
В доме нет цокольного этажа, что только позволяет существенно экономить на расходе энергоресурсов на отопление здания.
Благодаря хорошей теплоизоляции теплоблоков, эффекту термоса, проектом были запланированы окна увеличенного размера и зимний сад в застекленной части строения. Здание из теплоблоков может располагаться практически в чистом поле, ему не страшны самые сильные ветра с косыми дождями.
Коттедж из полиблоков
Одноэтажные дома представляют интерес для строительства в глухих местах, вдали от цивилизации. Для дачных городков и поселков, где свободной территории под строительство полноценного здания значительно меньше, чаще всего используется двухэтажная планировка.
Приведенный вариант дома из полиблока, по отзывам, получился достаточно удачным, несмотря на то, что здание расположено на отшибе и не защищено плотной застройкой соседских домов.
К особенностям строительства можно отнести наиболее удачные решения проекта:
- Здание из теплоблоков фактически разделено на два корпуса. В теплой части, она сине-голубого цвета, расположены гостиная и спальня на втором этаже. По проекту холодная часть строения защищает от северного ветра теплый корпус;
- В архитектуре коттеджа нет несбалансированных элементов, которые могли бы повлиять на устойчивость коробки здания. Высокая двухскатная крыша над входом в дом дополнительно разгружена опорой, сложенной из обрезанных угловых теплоблоков.
Чтобы предупредить накопление на стенах здания замерзшей дождевой влаги, в проекте используется покраска дома из теплоблока. Это позволяет уменьшить сцепление воды с декоративным бетоном стен и одновременно обеспечивает ее эффективное удаление воздушными потоками.
Проект дома из теплоблока с мансардой
Дома с жилым чердаком или мансардой считаются наиболее подходящим вариантом загородного коттеджа. По отзывам, технология постройки полутораэтажного дома из теплоблока ничем не отличается от возведения от аналогичных по размеру конструкций из пенобетона или шлакоблока.
В реальности здания из полиблоков обладают даже большими преимуществами, чем блоки из вспененного бетона. Прочность коробки дома больше, чем в случае использования газобетона, примерно вдвое, можно без особых проблем закладывать в проект обустройство мансардного этажа, даже если крыша получается очень большой и высокой.
В приведенном ниже проекте здание построено целиком из теплоблоков. Чтобы избавиться от специфической «шлакоблочной» текстуры стен, присущей строениям из теплоблоков, фасад здания, фронтоны и часть боковых поверхностей облицованы планкеном и оштукатурены декоративным покрытием.
Такое решение для дома из теплоблоков, по отзывам, улучшает внешний вид и одновременно позволяет избавиться от мостиков холода, в том случае, если вдруг стыки между блоками были заделаны строителями ненадлежащим образом.
Считается, что дом из теплоблоков не дышит. На самом деле это не совсем так. Если швы между рядами более 10 мм и заполнены только клеем, то водяные пары могут легко проникать сквозь стену, унося с собой огромное количество тепла. Приходится страховаться, так как долговечность дома из теплоблоков в значительной степени зависит от качества проведения строительных работ.
Строительство домов из теплоблоков
Технология возведения стен из трехслойных полистирол-бетонных блоков не сложнее, а кое в чем даже проще технологии кладки кирпича или пенобетона. Другое дело, что из-за значительных размеров и массы с теплоблоками достаточно сложно работать в условиях малоэтажного строительства.
Трехслойный теплоблок квадратной формы, весом почти 30 кг, необходимо поднять на уровень кладки и уложить точно на подготовленное место. Толщина шва не должна превышать 5 мм. Из-за большой физической нагрузки выровнять и подогнать каждый блок по линии горизонта и линии кладки довольно непросто. По сути, это главное условие качественного строительства коттеджа любого проекта.
Почти 40% объема теплоблока занимает прочный слой из цементно-песчаного бетона, при этом нагрузка на нижние ряды стен, цокольную часть здания остается неравномерно распределенной. Поэтому при высоких темпах строительства стены из полиблоков склонны к деформации и выгибанию «пузырем» наружу. Поэтому заказчики предпочитают проекты домов полиблока простой квадратной формы с минимумом переходных зон.
Качество материала
Вторым условием успешного строительства жилого дома из теплоблоков является высокое качество материала. Для одноэтажного здания можно использовать полиблоки, произведенные из керамзитобетона, но обязательно на сертифицированном оборудовании. Теплоблоки ручной отливки рекомендуется использовать для технических строений, например, гаража или бани.
Если по проекту планируется возведение полутораэтажного и выше здания, то потребуется не только хороший полиблок, но и качественный кладочный клей. Выкладывать стена на цементном растворе не имеет смысла, обычно это приводит к сильной усадке и образованию трещин в стенах.
К сведению! Наилучшим материалом считается оригинальный финский или норвежский теплоблок.
В отличие от нашей технологии, финны для строительства зданий более полутора этажей используют полиблоки из состаренного напряженного бетона. В результате теплоблоки не расслаиваются при сильном морозе, если точка росы пришлась на линию сцепления утеплителя и прочного слоя.
Возведение коробки полутораэтажного дома
Строительство стен начинается с выкладки теплоблоков в ряду. Первая линия укладывается на раствор, прямо на рубероидную гидроизоляцию фундамента. Стартовый ряд блоков долго и тщательно выравнивается, вымеряются расстояния и зазоры между камнями.
Клей наносится только на опорные и боковые бетонные части полиблоков. Уложенный в ряд теплоблок обязательно должен перекрывать или перевязывать межблочный шов предыдущего ряда.
На этапе составления проекта строительства выполняется расчет количества угловых, переходных и рядовых камней в каждом ряду кладки. Перед выкладкой на стену обязательно проверяется высота и габариты каждого блока, весь материал должен быть одного размера, некондиция отбраковывается и используется на отделочных работах.
Верхние ряды стенки, переход от первого этажа к потолочному перекрытию и фронтонам мансарды усиливают отливкой железобетонного армопояса, который обычно прячут под декоративной плиткой, наклеенной из остатков теплоблоков.
Фундамент для дома из теплоблоков
Стены из трехслойного блока отлично выдерживают нагрузку, направленную вертикально или вдоль линии ряда. По мере увеличения высоты кладки фундаментное основание нагружается немаленьким весом цементно-песчаных блоков, соответственно, возникает усадка опорной части здания.
Поэтому для строительства коттеджей и загородных домов из полиблока используют несколько наиболее проверенных видов фундамента:
- Свайно-винтовое поле;
- Малозаглубленный ленточный фундамент;
- Ростверково-свайный короб.
Использование для строительства упрощенного варианта фундамента обусловлено тем, что вес коробки здания из теплоблоков получается относительно небольшой, даже если это проект двухэтажной постройки. Средняя нагрузка на метр длины фундамента для полутораэтажного коттеджа, размерами 40х30х20 см, не превышает трех тонн.
Винтовые сваи для фундамента дома из теплоблоков используют только с литыми наконечниками и цельнотянутыми металлическими трубами. Высота оголовка над грунтом выдерживается на уровне 80-100 см, в зависимости от рельефа местности.
Свайно-ростверковый фундамент собирается преимущественно на буронабивных сваях. Если на строительство основания на винтовых опорах уходит в среднем три дня, то ростверковый фундамент монтируется минимум за две-три недели до начала кладки блоков.
В большинстве проектов домов из полиблоков используются ленточные фундаменты без подвального или цокольного помещения. Не самый быстрый и дешевый вариант. Тем не менее, МЗЛФ признается самым надежным и устойчивым для построек из трехслойных полиблоков.
Заключение
Строительство дома из теплоблоков нельзя назвать наиболее дешевым или самым быстрым. В общем, на реализацию проекта полноценного полутораэтажного здания с мансардой уходит два месяца, с учетом подготовки свайного или ленточного фундамента. Затраты по смете меньше, чем на кирпичный дом, но больше, чем на брусовое или каркасное строение.
Дом из теплоблоков, отзывы владельцев
Большинство собственников новых домов из теплоблоков охотно делятся проблемами и сложностями, возникшими при строительстве коттеджа или дачи. Особо ценно то, что многие из них принимали личное участие в возведении и обустройстве дома.
Виктор Сергеевич,48лет, г. Пермь
Строить из теплоблока не столько тяжело, сколько долго и непривычно. Если с первых рядов кладка не задалась, пошла дуга, или швы получаются слишком большими, то лучше сразу менять материал. Если делать все правильно, дом получается очень прочным и теплым.
Иван Алексеевич, 50лет, г. Выборг
Хуже всего, когда приходится достраивать здание за прежними строителями. Обычно первые ряды – это основа успеха всей дальнейшей работы. Хорошие заказчики специально ездят к финнам за полиблоком для первого этажа, тогда дом легко простоит два срока, а все остальное можно сложить из своего материала.
Елена Александровна, 42года, г. Санкт-Петербург
Дом получился теплый, особенно второй этаж радует. Думали, после отделки придется заделывать трещины на швах, очень уж отговаривали проектировщики от мансарды. Строили почти полгода, закончили зимой, въехали и еще две недели не могли нагреть.
Сергей, 36лет, Московская область
Строил дом из своего материала. Получилось дорого, денег ушло немеряно из-за низкого качества цемента. Некоторые ряды приходилось разбирать, пока не схватился клей, так как рабочие вечно промахивались с черновой раскладкой материала. Дом на четверку, много материалов уходит на внутреннюю отделку.
Процесс возведения стен строящегося дома из теплоблоков не имеет больших отличий от выполнения данной работы при помощи других строительных стеновых материалов. При этом, применение намного увеличивает скорость кладки, а, следовательно, и достижение конечного результата.
Трехэтажное здание можно смело возводить без обустройства пространственного каркаса. Правильно и грамотно перекрыть этажи здания можно железобетоном или деревом. Стены, выложенные из теплоблоков, получаются с тонкими от 2 до 4 мм. швами, т.к. геометрические размеры блоков очень точные, ведь изготавливаются они на вибропрессе в матрицах. Мостики холода из-за тонкошевности небольшие.
Теплоблоки очень податливы в обработке: пилятся – даже несущая часть при помощи болгарки с алмазным диском, хорошо сверлятся. Если использовать специальный морозостойкий клей, то строительство можно вести даже зимой при температуре до минус 10⁰С.
Относительно просто и быстро
Важным моментом при возведении стен, является правильная и аккуратная укладка первого ряда блоков. Это будет залогом успешной кладки последующих рядов.- Первый ряд кладут на выровненный и там, где нужно обработанный гидроизоляцией, фундамент.
- Резиновой киянкой теплоблоки выравнивают в горизонтальной и вертикальной плоскостях, контролируя этот процесс при помощи уровня и правила. Правильность геометрии заложенных углов здания проверяется специально предназначенным для этого уголком.
- Клеевой раствор готовится согласно инструкции производителя, после чего зубчатым шпателем его равномерно наносят на клеящиеся поверхности блока. Шпатель выбирают исходя из толщины блока.
Выступивший из шва клей для теплоблоков убирается тем же шпателем или при помощи мастерка. Можно не проклеивать вертикальную сторону утеплителя блока.- Затем образовавшиеся небольшие пустоты нужно заполнить строительной пеной.
- Укладывать все последующие ряды нужно с перевязкой швов в полблока. Вначале наносим клей, после чего блок аккуратно укладываем на место. Контроль за правильностью укладки должен осуществляться постоянно, дабы, вспомнив об этом через какое-то время, исключить вероятность разбора неточно выложенной стены.
- Если перекрытие между этажами исполняется при помощи железобетонных плит, кладку через 3-4 ряда лучше армировать. Для этого лучше применить сетку с диаметром проволоки 0,5 мм. и ячейкой 50х20 мм.
- Плиты перекрытия должны опираться на теплоблок не менее, чем на 12 см.
Армирование под перекрытием можно выполнить сеткой или проложить один ряд кирпича. Прочность его должна быть не меньше М100, также, как и раствора, с помощью которого он будет укладываться.- Используя при строительстве деревянные межэтажные перекрытия, дополнительно усиливать и армировать кладку нет необходимости.
- Для того, чтобы связать наружные стены и внутренние перегородки, в стены нужно вложить штрабы или использовать специально выполненные для этого элементы из стеклопластика или стали.
- Для монтажа дверных и оконных проемов используют теплоблоки определенной геометрии, производимые непосредственно для этих целей.
- Швы на стенах с обеих сторон заделываются тем же клеевым раствором или герметиком, используя строительный пистолет.
Дом из теплоблоков не нуждается в дополнительном утеплении. Наружную часть стен, если это не было сделано на стадии прессования блоков, можно покрасить, исходя при этом, из собственных предпочтений.
Освоить строительство из теплоблоков не так просто, как может показаться начинающему каменщику. Чтобы построить жилое здание из нестандартного материала, потребуется учесть массу нюансов и требований технологии, иначе процесс возведения может превратиться в бесконечное переделывание и исправление погрешностей кладки.
С чего начать строительство из теплоблоков
Сразу стоит отметить, что такой относительно новый материал, как полиблок, требует серьезной подготовки и скрупулезного подбора материала. Теплоблок достаточно капризный в обращении. Требуется аккуратность, неторопливость процесса строительства и точная подгонка каждого блока в ряду. По сути, это новая европейская технология, и обращаться с теплоблоками нужно так, как будто камни изготовлены из стекла.
До начала строительства потребуется провести небольшую подготовку:
- Заказать проект здания. Выполнить расчет теплоблоков по количеству рядового камня, углового блока, переходных участков и усиленных рядов, закрывающих армопояс;
- или марку теплоблока. В данном случае важны не параметры, их выбирать как раз не нужно, так как они определены проектом строительства. Нужен качественный материал;
- для теплоблоков хорошего качества, известного производителя. Кладка теплоблока предполагает минимальную толщину шва, поэтому клеящая смесь должна быть пластичной и одновременно текучей.
Кроме геометрии и количества блоков для строительства, важно рассчитать оптимальную толщину утеплителя, чтобы линия образования росы не пришлась на место стыка пенопласта и бетона. В противном случае теплоблок расслоится.
При этом всевозможные самодельные растворы со шлаковым наполнителем, добавками эмульсий и клеевых композиций сразу отпадают. На растворе можно построить гараж из теплоблоков, сарай, летнюю кухню или любое подсобное помещение. Увеличенные зазоры — швы между камнями можно скомпенсировать в процессе строительства монтажной пеной, что зачастую и делают горе-каменщики при нарушении целостности блоков.
Дело даже не в потерях тепла. Любые нарушения расчета кладки теплоблоков приводят к резкому снижению прочности стен. Поэтому в жилищном малоэтажном строительстве, как проектировщики, так и мастера очень любят усиливать ряды арматурой, хотя достаточно сетки.
Лучше всего не доверять сомнительным рекламным обещаниям, а лично съездить и увидеть технологию производства и качество теплоблока, который пойдет на строительство здания.
Возможно, придется закупить пробную партию на тестовое строительство оконного перекрытия или пары рядов. На первый взгляд, подобный подход выглядит перестраховкой, но если учитывать тот факт, что 60-70% имеющегося на рынке теплоблока – это материал кустарного производства, то предпринятые меры будут гарантией успешного строительства.
Технология строительства здания из теплоблоков
Найти мастеров для возведения дома из полиблоков достаточно сложно. Во-первых, каменщики – кустари не приучены к ювелирно точной кладке теплоблока в условиях строительства обычного жилого здания, а во вторых, работа с трехслойным камнем невероятно тяжела физически. В отличие от легкого газобетона весом в 7-12 кг, один теплоблок тянет на 30 кг. Если за смену на строительстве дома попытаться самостоятельно, без помощника, уложить хотя бы один ряд, без навыков можно легко сорвать спину.
Поэтому, прежде чем планировать строительство полноразмерного здания из трехслойных блоков, имеет смысл попрактиковаться на менее ответственных объектах, например, построить баню из теплоблоков. Работы в разы меньше, а опыт приобретается просто бесценный.
Теплоблок для строительства жилых и нежилых помещений
На рынке строительных материалов можно приобрести несколько типов трехслойных блоков. Одним из важнейших преимуществ блочной технологии строительства является возможность использовать для возведения коробки здания теплоблоки с разными марками бетона и утеплителя:
- Для строительства цокольной части здания используются теплоблоки размером 40х40х20 см с максимальной толщиной прочного слоя, обычно это 150-180 мм песчано-цементного бетона;
- Для строительства стен и наиболее ответственных деталей коробки первого этажа выбирают тот же размер блока, но с увеличенным до 150 мм слоем утеплителя;
- Фронтоны и второй этаж обычно выстраивают из теплоблоков 40х30х20 см, либо используют материал на керамзитобетоне.
На строительство внутренних перегородок или пристроек, расположенных на одном фундаменте с основным строением, используют теплоблоки на цементно-песчаном бетоне уменьшенного размера.
Керамзитовые камни могут использоваться для возведения гаража или подсобных помещений в тех случаях, когда необходимо тепло, но особо не требуется внутренняя отделка стен из теплоблоков. Недорогие вибропрессованные керамзитобетонные камни, даже при тщательной выбраковке материала, после укладки дают достаточно неровную внутреннюю поверхность.
Во всех случаях толщина наружной облицовки теплоблоков должна быть не менее 50 мм, чтобы обеспечить надежную защиту утеплителя от атмосферной влаги.
Обустройство фундамента
Коробка здания из теплоблоков получается не очень тяжелой, поэтому для одноэтажного дома с мансардой может быть использован МЗЛ фундамент с двумя рядами цоколя из кирпича, высотой не менее 60 см.
Ленту оборудуют дренажем и обязательно утепляют. Оба слоя, и бетонный, и кирпичный, прокладывают гидроизоляцией, рубероидом и мастикой. Если по проекту предполагается строительство здания из теплоблоков, высотой в два этажа, то первый ярус рекомендуется усилить армопоясом.
Этапы возведения стен
Начинается строительство с аккуратной распаковки теплоблоков. Поврежденные и некондиционные блоки сразу отбраковывают, чтобы у рабочих не было соблазна подрезать и уложить их в ряд на стену. В первую очередь проверяют высоту теплоблоков. Ее разброс не должен быть более 1 мм.
Цокольную поверхность до начала строительства зачищают и подрезают алмазным диском в местах выпирания кладочной смеси или кирпича. Для нормальной выкладки нужно свести к минимуму отклонения поверхности основания от линии горизонта.
Далее на поверхность цоколя наклеивают двойное полотно рубероида, загибают края и фиксируют на стене.
Для строительства важно выложить первый ряд теплоблоков с максимальной подгонкой, как по продольному, так и поперечному уровню. Чтобы упростить работу, дополнительно натягивают шнур, или лучше установить лазерный уровень. При этом каждый блок дополнительно проверяют ручным пузырьковым уровнем и отвесом, при необходимости подбивают резиновым молотком. Материал укладывается на растворе.
На вертикальные торцы теплоблоков на прочный и декоративный слой двумя полосками наносят специальный монтажный клей. На несущую часть намазывают «от души», на торец декоративной облицовки клеевой состав выкладывают «шнуром» не более 1 см шириной.
Заделка декоративного шва нужна для его герметизации, особой прочности он не дает, поэтому укладывать слишком толстые слои не имеет смысла, только загрязняется облицовка фасада.
На что обратить внимание при укладке
В технологии строительства зданий из теплоблоков рекомендуемая толщина шва – 5 мм, в первом ряду и в местах изготовления армопояса его делают до 10 мм. Остальные ряды выкладываются с обязательной перевязкой швов.
Проблема толщины шва – одна из наиболее болезненных для технологии строительства. Чем тоньше шов, тем меньше получается мостик холода. Клей застывает в течение нескольких часов, поэтому из-за спешки или неправильной корректировки нижние ряды теплоблоков расходятся, и в отдельных точках образуются щели до 12 мм. В таких случаях ситуацию спасают монтажной пеной и герметиком.
Кроме того, большинство теплоблоков имеет литейный уклон опорных плоскостей. Это облегчает изготовление и извлечение камней из формы, но одновременно создает проблемы в строительстве. Приходится использовать подкладочные пластиковые клинья. После схватывания клея они удаляются с внутренней стороны стены, а отверстия затираются кладочным клеем.
В местах укладки плит перекрытия стены из теплоблоков обязательно усиливают армирующим поясом. Строительство армопояса выполняется следующим образом:
- Контур для заливки бетона выкладывают по наружной поверхности облицовочными плитками от забракованных теплоблоков;
- Поверх плиток устанавливают деревянную опалубку, внутрь укладывают арматурный каркас из прута в 12 мм;
- Пространство между плиткой и арматурой прокладывают кусками пенопласта.
После заливки бетона и выдержки в течение двух-трех суток опалубку снимают и продолжают строительство крыши.
Двери и окна
Технология строительства оконных и дверных проемов в стене из теплоблока ничем не отличается от случаев кладки из арболита или пеноблоков. Блоки будут устанавливаться на пару стальных уголков с полкой в 90 мм. Вначале потребуется отобрать необходимое количество блоков для оборудования перекрытия. На подошве каждого теплоблока вырезают продольный паз, глубиной, равной толщине полки уголка.
Два отрезка уголка заделывают в стены на глубину не менее 25-30 см. Под стальные опоры устанавливают минимум одну подпорку, так как масса даже трех теплоблоков — это почти 90 кг, а любой прогиб может остановить все строительство.
Для оборудования дверного проема используют другой прием. Сначала разбирают и разрезают три-четыре теплоблока, количество зависит от ширины проема. Для больших проемов заливают бетонную перемычку, для маленьких – можно сразу поставить раму, будет удобнее вешать двери на теплоблок по завершению строительства.
Чтобы изготовить бетонную перемычку, блок разрезают ножовкой по металлу по линии стыка утеплителя и прочной основы. Облицовочную плитку с остатками пенопласта выкладывают на стальные уголки, перекрывающие дверной проем. Далее устанавливают опалубку и арматурный каркас, как в случае с армопоясом. После заливки опалубку снимают, а к металлическому профилю крепят верхнюю перекладину дверной коробки.
В дальнейшем, перед тем как вешать двери на теплоблок, торцы стен обрабатывают мастикой, устанавливают вертикальные стойки, лутки, фиксируют всю конструкцию монтажной пеной. Для тяжелых металлических дверей в прочной части теплоблоков дополнительно алмазным сверлом пробивают отверстия под крепление стальной рамы.
Консервация здания
Строительство зданий из полиблоков может выполняться в любую пору года, но при одном условии – погода должна быть сухой, без малейшего признака атмосферной влаги. Причиной ограничения служит восприимчивость пенопласта к водяным парам и жидкой влаге.
При необходимости строительство можно заморозить на любом этапе возведения стен. Нередко к подобной процедуре прибегают для того, чтобы нагрузить малозаглубленный фундамент, используя полиблоки в качестве гнета.
В любом случае недостроенные стены достаточно затянуть прочной полиэтиленовой пленкой, чтобы не замокали торцы и открытые участки с утеплителем. В таком состоянии строительство можно заморозить минимум на сезон.
Чем красят теплоблоки
По завершению строительства внутренние стены здания штукатурят, фасад и фронтоны очищают от следов клея, при необходимости швы и стыки аккуратно затирают клеевой массой. Специалисты рекомендуют строить дома из неокрашенного полиблока. Это не просто прихоть или желание уберечь фасад от загрязнения.
Чаще всего разные партии окрашенных полиблоков отличаются по оттенку. Причем через пару лет после окончания строительства разница становится столь очевидной, что здание превращается в пятнистое строение.
Поэтому проще и дешевле покрасить фасад одной краской на основе силикатных или акриловых полимеров. После нанесения грунтовки окрашивание основным фоном закроет все стыки и микротрещины, образовавшиеся в процессе строительства. Такой фасад можно мыть или перекрашивать неограниченное количество раз.
Заключение
Строительство из теплоблоков позволяет сократить время возведения здания в несколько раз, при этом качество коробки, несмотря на определенные сложности с укладкой блоков, оказывается столь же высоким, как и при использовании кирпича. Появляется экономия на расходных материалах, в результате стоимость стройки получается на 20% меньше кирпичного варианта.
