Какой зазор должен быть при установке пластиковых окон в деревянном доме для пены

Схема для монтажа окна по ГОСТ 30971-2012

«Схема монтажа окна по ГОСТу» проста, достаточно закрепить его на анкеры. Если оконную раму не разбирали, профиль монтируется быстро.

Общий вид «установки окон ПВХ по ГОСТу»:

Значение имеет отделка монтажного шва и профессионализм исполнителей. Укладка шва производится в 3 этапа. При этом важны характеристики конструкции, крепежа, геометрии, уплотнения и изоляции. Требования ГОСТа 30971-2012 к монтажному шву всего два – прочность и изоляция. Прочность заключается в устойчивости к нагрузкам в процессе эксплуатации. Функция изоляции призвана защитить жилище от теплоотдачи, шума, пара и влаги.

Наружный, первый при укладке, слой защищает шов от проникновения влаги, способствуя выведению пара. На него приходится основная нагрузка агрессивной внешней среды. Следовательно, он обеспечивает надежную защиту, имея сопротивляемость к отслаиванию. Иногда в качестве наружного покрытия шва используется силикон.

Центральный слой представляет собой непосредственно утеплитель. Требований по прочности ко второму слою не выдвигается. Главная функция теплоизолятора – препятствовать теплообмену. Обычно второй слой изготавливается при помощи полиуретановой монтажной пены.

Внутренний слой препятствует проникновению в шов пара и механическим повреждениям при эксплуатации. «Правила монтажа окон ПВХ по ГОСТу» предусматривают, что пароизоляционные материалы укладываются непрерывным слоем, без не проклеенных участков и разрывов. Для достижения нужной плотности, слой наносится методом оштукатуривания. Материалом выступает специальная пароизоляционная лента из бутила. Возможно использование влагостойкого гипсокартона. Экономным вариантом является использование силикона.

Монтажный шов представляет собой соединительный узел между стеной и ПВХ-профилем. По причине разницы плотности и свойств, разница температур приводит к расширению зазора. Укладка проводится со всей ответственностью, чтобы избежать теплообмена.

Зазоры при установке пластмассовых окон, согласно ГОСТ

При условии соблюдения СНиП, «инструкция установки пластмассовых окон по ГОСТу», по размерам зазоров автоматом соблюдаются. Но размеры проема уточняются конкретно после демонтажа, когда рама сделана и готова к установке. Узнать размеры проема с установленной рамой за ранее нельзя. По этой причине мастер выбирает соответственный анкер и запенивает зазор конкретно при монтаже.

Размер «зазора при установке пластмассовых окон по ГОСТу» должен быть выше 20мм. По факту, работы начинают при ширине зазора более 30 мм. Но превышение зазором 90 мм является ненужным и серьезно оказывает влияние на крепкость крепления профиля. Расстояние меж анкерами находится в зависимости от ширины профиля. В среднем они размещены в 50см.

Инструкция установки пластикового окна, согласно ГОСТ 30971-2012

Установка пластикового окна в соответствии с ГОСТами – длительный, трудоемкий процесс. Сложность заключается не в изготовлении окна. По ГОСТ 30971-2012, процесс замены окна на новое начинается оштукатуриванием и грунтовкой проема. Кроме этого предварительно нужно провести замеры, оценку стен, проверить состояние отопления и вентиляции.

Требуется также согласование со специалистами и создателями архитектурного проекта. Последнее необходимо при несоответствии размеров конструкторской документации здания. При этом фирма, которая устанавливает профили по ГОСТам, должна утвердить инструкцию монтажа у органов, которые занимаются управлением региональным строительством.

Разработка установки пластмассовых окон, согласно ГОСТ 30674-99

В «ГОСТе на установку пластмассовых окон 30674-99» содержатся советы по показателям теплоизоляционных параметров пластмассовых окон. Для однокамерных стеклопакетов значение сопротивления теплопередаче в °С/Вт имеет широкий спектр, варьируясь в границах 0,35-0,63. Для двухкамерных профилей этот показатель составляет 0,49-0,56. Наличие теплоотражающего покрытия на двухкамерном профиле увеличивает значение до 57-72 °С/Вт.

В «ГОСТе ГОСТ 30674-99» указана долговечность оконных профилей, зависимо от материала:

для ПВХ-профилей – 40 лет;
для стеклопакетов – 20 лет;
для уплотняющих прокладок – 10 лет.

Согласно «правилам установки окон по ГОСТу», шумоизоляция профиля должна превосходить 26дБА. Рекомендуемый коэффициент светопропускания составляет 0,35-0,60, зависимо от наличия специального покрытия.

Подготовка к установке

Сам монтаж пластиковых окон по ГОСТу мало чем отличается в общих чертах от обычного монтажа окна ПВХ. Основные различия кроются в нюансах и соблюдении целого ряда требований. Технология установки пластиковых окон следующая:

Перед тем как приступить к работе, следует провести ряд замеров. Габариты окна устанавливаются следящим образом: ширина окна – это ширина оконного проема, из которой вычитают удвоенную ширину монтажного зазора (который будет с обеих сторон), высота – аналогично.

Согласно ГОСТу, минимальная ширина подобного зазора составляет 2 см, а при расчетах чаще всего используют показатель в 2,5-3 см.

При монтаже окна с четвертью замеры ведут с внешней стороны

Если же речь идет об установке окна в проем с внешней четвертью, то все измерения следует производить с внешней стороны. Шириной будет расстояние между четвертями, увеличенное на размер завода рамы за четверть, который составляет от 2,5 до 4 см. Высота определяется аналогично.

Подготовительные работы

После того как окна будут изготовлены и доставлены заказчику, не следует сразу приступать к работам. Рекомендуется вначале подготовить помещение: расчистить пространство у окна для удобной работы, убрать ненужные вещи и мебель, закрыть стены и оставшиеся предметы пленкой или плотной тканью. Створки с рамы демонтируются, полость подставочного профиля заполняется теплоизолирующей пеной. Последнее рекомендуется сделать еще за сутки до монтажа.

Особое внимание следует уделить самому проему – он должен быть заранее очищен от грязи и пыли. Если имеются ощутимые неровности, они выравниваются шпатлевкой

В ГОСТ оговорены два основных вида крепления окна. Первый производится в плоскости монтажа – саморезы крепят прямо через раму. Данный вариант применяется чаще всего, но требует, чтобы створки дверей и стеклопакеты с рамы были сняты заранее. Плюсом данного метода является простота установки в проем.

Чаще всего для закрепления используют саморезы

Второй вариант использует основан на использовании арматуры, вмонтированной в раму при производстве. Монтировать конструкцию можно целиком. Следует учесть, что ее вес будет довольно большим, так что процесс потребует определённых усилий и навыков.

Как убрать зазор меж оконным просветом и рамой своими руками

Образовавшуюся щель меж окном ПВХ и подоконником должна устранять компания, которая занималась установкой оконных блоков, но если в нее уже нельзя обратиться из-за ее ликвидации, то делему можно решить своими силами. Есть вариант, который связан с воззваниями в другие компании, которые делают те же работы.

Сделать ремонт своими руками можно, если появилось такое желание и есть опыт. Убрать делему зазоров можно, если имеются особые инструменты и материалы:

Ножик по гипсокартону.
Монтажная пена.
Древесные бруски.
Болгарка.
Строительный уровень.

Есть две предпосылки, которые следует учесть, так как из-за их возникают щели и зазоры:

Плохой установка, который приводит к отделению подоконника от специального подставочного профиля.
Подставочный профиль и подоконник выскочили сразу из оконного паза.

Пример конструктивного решения узла бокового примыкания оконного блока к просвету с четвертью в стенке из кирпича, с отделкой внутреннего откоса штукатурным веществом.

Во 2-м случае сложнее совладать с неувязкой самому, потому идеальнее всего вызвать мастера на дом. В обоих случаях будет нужно демонтаж подоконника своими руками

Если материалом для откосов является пластик, то их следует осторожно разобрать на время ремонта оконного проема.

Если поверхность откосов покрыта штукатуркой, в состав которой заходит цементный раствор, то их надрезают болгаркой около самого подоконника, установив круг по бетону. Можно для выдалбливания пользоваться и зубилом, но сам откос при всем этом может осыпаться. Подоконник следует осторожно оторвать от проема снизу.

Подоконники почаще приклеивают за счет монтажной пены, а потом они выставляются при помощи подкладок. Следует убедиться в надежной установке подставочного профиля, который должен быть очищенным от пены. Если окно и профиль имеют щели, то непременно следует вызвать спеца.

Если просвет имеет нижнее основание и нижнюю плоскость, которые находятся на большенном расстоянии друг от друга, то следует часть плоскости обработать строительной монтажной пеной, а остальное место заполнить брусками. Когда пена стопроцентно высохнет, другими словами пройдет 3 либо 4 часа в горячий сезон, то ее подрезают, пользуясь ножиком по гипсокартону, так как она будет мешать монтировать подоконник на прежнем месте.

Установку подоконника на прежнем месте следует производить, используя подкладки, беря во внимание оконный уклон, который равен 3-4 градусам. Для этого подойдет уровень маленького размера

При установке пластмассовых окон подоконник должен плотно касаться подставного профиля, также основания оконного блока ПВХ.

Потом вполне задувают полость, которая осталась под подоконником. Сверху на него ставится груз массой от 9 до 12 кг. С этой целью употребляют банки (3 л), две из которых ставят по обеим сторонам, а еще одну устанавливают в центр подоконника, оставив груз до последующего денька.

ГОСТ Р 52749-2007

5.6.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

5.6.2 При установлении размеров монтажных зазоров учитывают: — конфигурацию и размеры оконного проема, коробки оконного блока и подоконной доски, включая их допустимые предельные отклонения; — предполагаемые изменения линейных размеров оконных проемов и блоков в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок; — технические характеристики материалов монтажного шва исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить заданные значения водо- и паропроницаемости); — температурный режим производства монтажных работ.

5.6.3 Номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: +15 мм. Отклонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 4,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема. Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений по высоте и ширине.

Рекомендуемые размеры монтажных зазоров (с учетом допустимых предельных отклонений) при монтаже оконных блоков по ГОСТ 23166 приведены на рисунке 2.

1 При монтаже деревянных оконных блоков

2 При монтаже оконных блоков из алюминиевых и ПВХ профилей

а) оконные блоки из алюминиевых сплавов при размере стороны до 2000 мм

б) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны до 2000 мм, а также алюминиевые оконные блоки при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм

Рисунок 2 — Размеры монтажных зазоров (швов) при установке оконных блоков

в) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм, а также из профилей других цветов при размере стороны до 2000 мм

5.6.4 Предельные отклонения от габаритных размеров коробок оконных блоков устанавливают в нормативной документации на изделия.

Отклонения от вертикали и горизонтали деталей коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

Как устранить зазор между оконным проемом и рамой своими руками

Образовавшуюся щель между окном ПВХ и подоконником должна устранять фирма, которая занималась установкой оконных блоков, но если в нее уже нельзя обратиться по причине ее ликвидации, то проблему можно решить собственными силами. Есть вариант, который связан с обращениями в другие фирмы, которые выполняют те же работы.

Сделать ремонт своими руками можно, если возникло такое желание и есть опыт. Устранить проблему зазоров можно, если имеются специальные инструменты и материалы:

Нож по гипсокартону.
Монтажная пена.
Деревянные бруски.
Болгарка.
Строительный уровень.

Существуют две причины, которые следует учитывать, поскольку из-за них появляются щели и зазоры:

Некачественный монтаж, который приводит к отделению подоконника от специального подставочного профиля.
Подставочный профиль и подоконник выскочили одновременно из оконного паза.

Пример конструктивного решения узла бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича, с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором.

Во втором случае труднее справиться с проблемой самому, поэтому лучше всего вызвать мастера на дом. В обоих случаях потребуется демонтаж подоконника своими руками

Если поверхность откосов покрыта штукатуркой, в состав которой входит цементный раствор, то их надрезают болгаркой возле самого подоконника, установив круг по бетону. Можно для выдалбливания воспользоваться и зубилом, но сам откос при этом может осыпаться. Подоконник следует осторожно оторвать от проема снизу.

Подоконники чаще приклеивают за счет монтажной пены, а затем они выставляются с помощью подкладок. Следует убедиться в надежной установке подставочного профиля, который должен быть очищенным от пены. Если окно и профиль имеют щели, то обязательно следует вызвать специалиста.

Если проем имеет нижнее основание и нижнюю плоскость, которые находятся на большом расстоянии друг от друга, то следует часть плоскости обработать строительной монтажной пеной, а остальное пространство заполнить брусками. Когда пена полностью высохнет, то есть пройдет 3 или 4 часа в жаркий сезон, то ее подрезают, пользуясь ножом по гипсокартону, поскольку она будет мешать монтировать подоконник на прежнем месте.

Установку подоконника на прежнем месте следует осуществлять, используя подкладки, учитывая оконный уклон, который равен 3-4 градусам. Для этого подойдет уровень небольшого размера. При установке пластиковых окон подоконник должен плотно касаться подставного профиля, а также основания оконного блока ПВХ.

Затем полностью задувают полость, которая осталась под подоконником. Сверху на него ставится груз массой от 9 до 12 кг. С этой целью используют банки (3 л), две из которых ставят по обеим сторонам, а еще одну устанавливают в центр подоконника, оставив груз до следующего дня.

«Схема монтажа окна по ГОСТу» ординарна, довольно закрепить его на анкеры. Если оконную раму не разбирали, профиль устанавливается стремительно.

Установка окна. На что укреплять. Как верно установить. Зазоры меж окном и каркасом. Клинья.

Значение имеет отделка монтажного шва и профессионализм исполнителей. Укладка шва делается в 3 шага. При всем этом важны свойства конструкции, крепежа, геометрии, уплотнения и изоляции. Требования ГОСТа 30971-2012 к монтажному шву всего два – крепкость и изоляция. Крепкость заключается в стойкости к нагрузкам в процессе использования. Функция изоляции призвана защитить жилье от теплопотери, шума, пара и воды.

Внешний, 1-ый при укладке, слой защищает шов от проникания воды, содействуя выведению пара. На него приходится основная нагрузка брутальной наружной среды. Как следует, он обеспечивает надежную защиту, имея сопротивляемость к отслаиванию. Время от времени в качестве внешнего покрытия шва употребляется силикон.

Центральный слой представляет собой конкретно теплоизолятор. Требований по прочности ко второму слою не выдвигается. Основная функция теплоизолятора – препятствовать термообмену. Обычно 2-ой слой делается с помощью полимерной монтажной пены.

Внутренний слой препятствует проникновению в шов пара и механическим повреждениям при эксплуатации. «Правила монтажа окон ПВХ по ГОСТу» предугадывают, что пароизоляционные материалы укладываются непрерывным слоем, без не проклеенных участков и разрывов. Для заслуги подходящей плотности, слой наносится способом оштукатуривания. Материалом выступает особая пароизоляционная лента из бутила. Может быть внедрение гидростойкого гипсокартона. Экономичным вариантом является внедрение силикона.

Монтажный шов представляет собой соединительный узел меж стенкой и ПВХ-профилем. Из-за различия плотности и параметров, разница температур приводит к расширению зазора. Укладка проводится со всей ответственностью, чтоб избежать термообмена.

Нормативные документы

Установка окон ПВХ по ГОСТу станет гарантией его долгой и беспроблемной службы. Сегодня все виды связанных с этой областью работ регламентируются четырьмя основным стандартами:

ГОСТ 30674-99. В нем содержится общая информация по вопросу и основные требования к окнам. О самом процессе установки в этом ГОСТе практически не упоминается.
ГОСТ Р52749-2007. Данный стандарт акцентирован на процессе установки окон с использованием паропроницаемой саморасширящейся уплотнительной ленты.
ГОСТ 30971-2012. В этом документе содержится наиболее подробная информация по вопросу. В нем также можно найти точные требования по размеру окон, параметрах устройства и материалах заполнения швов, способов крепления конструкций и подобная информация. Здесь же описаны требования к нормативной документации, некоторые гарантийные обязательства исполнителя работ и общие требования к выполнению работ. Данный стандарт был введен в начале 2014 года и пришел на смену устаревшему ГОСТу 30971-2002 на монтаж окон.
СНиП 23-02-2003. Стандарт устанавливает параметры тепловой защиты помещений. Достаточно упомянуть, что он требует установку 3-камерного стеклопакета для большинства климатических поясов России и 5-камерного для Сибири.

Все перечисленные выше нормативные документы являются действующими, но при этом не обязательными к исполнению. Единственным исключением стали различные требования, так или иначе касающиеся безопасности. Соответствие ГОСТам помогает лишь добиться высочайшего качества установки окна.

Аннотация установки пластмассового окна, согласно ГОСТ 30971-2012

Установка пластмассового окна в согласовании с ГОСТами – долгий, трудозатратный процесс. Сложность заключается не в изготовлении окна. По ГОСТ 30971-2012, процесс подмены окна на новое начинается оштукатуриванием и грунтовкой проема. Не считая этого за ранее необходимо провести замеры, оценку стенок, проверить состояние отопления и вентиляции.

Требуется также согласование со спецами и создателями строительного проекта. Последнее нужно при несоответствии размеров конструкторской документации строения. При всем этом компания, которая устанавливает профили по ГОСТам, должна утвердить аннотацию монтажа у органов, которые занимаются управлением региональным строительством.

Технологическая карта монтажа ПВХ-окна

«Технологическая карта монтажа ПВХ-окна» предназначена для разработки проектов. Используется карта для организации работ по установке оконных рам на объекте. Это необходимый документ, используемый в «технологии монтажа окон ПВХ по ГОСТу». В технологической карте содержатся технологические процессы по монтажу и примеры заполнения нужных таблиц. Документ состоит из 7 разделов:

общие данные по области применения
технологический процесс и организация работ
требуемое качество итоговых работ
калькуляция расходов
график проводимых работ
используемые ресурсы
правила техники безопасности

До начала работ на объект завозятся материалы, инвентарь, приспособления и инструменты. Все окна антисептированы производителем и готовы к установке. Получив технологическую карту, монтажники сразу приступают к установке профиля. Работы выполняются согласно регламенту технологической карты, а она составлена на основании соответствующих ГОСТов. Без технологической карты крупные монтажные работы не начинаются.

При установке оконных пластиковых блоков необходимо осуществлять контроль за следующими основными параметрами:

крепление оконных блоков к проему;
заполнение монтажного зазора между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного блока (монтажный шов);
устройство узлов примыкания оконных блоков.

Выделим основные требования нормативных документов, которые регулируют данные параметры.

Требования к монтажу оконных блоков ПВХ установлены в следующих нормативных документах:

ГОСТ 30971-2012 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия
ГОСТ Р 52749-2007. Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами. Технические условия

Выделим наиболее важные пункты данных нормативных документов, которые необходимо контролировать при производстве работ по монтажу оконных блоков из ПВХ профилей и контроле ее качества.

Крепление оконных блоков к проему

Согласно п.Б.5.3 ГОСТ 30971-2012 выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заделки в стене устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от площади и массы оконного изделия, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, значения ветровых и других эксплуатационных нагрузок.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать для:

оконных коробок из древесины — 800 мм;
коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета — 700 мм;
коробок из цветных профилей ПВХ — 600 мм.

Расстояние от внутреннего угла коробки до крепежного элемента — 150-180 мм; от узла импостного соединения до крепежного элемента — 120-180 мм.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать указанных в таблице Г.1 ГОСТ 30971-2012:

Таблица Г.1 ГОСТ 30971-2012

В соответствии с п.Б.5.4 ГОСТ 30971-2012 для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на несущую строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов твердостью не менее 80 ед. по Шору А или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород. Число и расположение опорных колодок определяют в рабочей или технологической документации. Рекомендуемая длина колодки должна быть 100-120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами.

Установочные клинья удаляют перед устройством утеплительного слоя монтажного шва. При установке оконных блоков допускается использовать опорные колодки, которые после крепления разворачивают из монтажного положения в рабочее, места их установки заполняют утеплительным материалом с наружной и внутренней стороны (п.Г.1.2 ГОСТ 30971-2012).

Примеры расположения точек крепления коробки и опорных (несущих) колодок и крепежных деталей при монтаже оконного блока согласно приложению Г ГОСТ 30971-2012 представлено на рисунках ниже:

Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей

Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей в одностворчатых оконных блоках

Требования к монтажному шву

Монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 30971-2012 по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке (п.5.1.1 ГОСТ 30971-2012).

Варианты устройства монтажного шва по ГОСТ 30971-2012 приведены на рисунке 2.

Рисунок 2 ГОСТ 30971-2012 — Вариант устройства монтажного шва

Условные обозначения принятые на рисунке:

I — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;
II — центральный тепло-, звукоизоляционный слой;
III — внутренний пароизоляционный слой;
IV — дополнительный водо- и пароизоляционный слой.

Требования к размерам монтажных зазоров установлены в разделе 5.2 ГОСТ 30971-2012.

Согласно п.5.2.1 минимальные размеры монтажных зазоров для оконных блоков различной конструкции принимают в соответствии с таблицей 2, рисунком 3, а также из условия обеспечения возможности свободного температурного расширения оконного блока без возникновения изгибных деформаций профильных элементов.

Рисунок 3 ГОСТ 30971-2012 — Расположение монтажного зазора

Таблица 2 ГОСТ 30971-2012 — Размеры монтажного зазора

Согласно п.5.2.3 ГОСТ 30971-2012 отклонение от вертикали и горизонтали сторон проема не должно превышать 4,0 мм на 1 м.

Проверку проводят тремя способами:

строительным уровнем, при этом измерение ширины и высоты проводят не менее трех раз;
измерением диагоналей проема;
лазерным построителем плоскостей.

При определении монтажных зазоров необходимо учесть предельное отклонение от размеров коробок оконного блока. Отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. Установка оконных блоков в проемы, имеющие отклонения геометрических размеров, превышающие указанные в 5.2.3, не допускается (п.5.2.4 ГОСТ 30971-2012).

В соответствии с п.5.3.1 ГОСТ 30971-2012 кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей проема должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

Монтажный узел должен быть спроектирован так, чтобы долговечность материалов, применяемых для устройства монтажных швов, была не менее 20 лет согласно 5.1.9. (п.А.1.4 ГОСТ 30971-2012)

п.5.1.9 ГОСТ 30971-2012 общее конструктивное решение узла примыкания (включая монтажный шов, элементы дополнительной атмосферозащиты, отделку откосов, а также все другие элементы, обеспечивающие сопряжение оконного блока с проемом в законченном виде) должно исключать возможность инфильтрации холодного воздуха через монтажные швы в зимнее время (сквозное продувание).

Устройство узлов примыкания оконных блоков

Выбор конструктивного решения узлов примыкания оконного (дверного) блока к проему наружной стены осуществляется на стадии разработки архитектурно-конструкторских решений с учетом действующих нагрузок и подтверждается соответствующими расчетами (п.5.1.3 ГОСТ 30971-2012).

Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам приведены в приложении В ГОСТ 30971-2012 и приложении А ГОСТ Р 52749-2007 (при применении ПСУЛ — изоляционных саморасширяющихся паропроницаемых лент).

Выделим наиболее распространенные узлы примыкания оконных блоков:

Рисунок В.1 ГОСТ 30971-2012 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением ленты ПСУЛ без отделки внутреннего откоса. 1 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 2 — пенный утеплитель; 3 — анкерная пластина; 4 — пароизоляционный герметик

Рисунок В.2а ГОСТ 30971-2012 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением паропроницаемого герметика с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором. 1 — паропроницаемый герметик; 2 — рамный дюбель; 3 — декоративная заглушка; 4 — герметик; 5 — пенный утеплитель; 6 — пароизоляционный герметик; 7 — штукатурный раствор.

Рисунок В.4 ГОСТ 30971-2012 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением герметиков и отделкой внутреннего откоса влагостойким гипсокартонным листом. 1 — паропроницаемый герметик; 2 — пенный утеплитель; 3 — рамный дюбель; 4 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента; 5 — уголок из ПВХ; 6 — полиэтиленовая пленка; 7 — гипсокартонный лист с окраской; 8 — уголок из ПВХ

Рисунок В.5 ГОСТ 30971-2012 — Узел нижнего примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением пароизоляционной ленты. 2 — шумогасящая подкладка; 3 — пенный утеплитель; 4 — опорная колодка; 5 — уголок из ПВХ; 6 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента; 7 — опорный брусок; 8 — подоконник из ПВХ; 9 — штукатурный раствор

Рисунок А.3 ГОСТ Р 52749-2007 — Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью слоистой стены из кирпича с эффективным утеплителем и отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором. 1 — пенный утеплитель; 2 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 3 — гибкая анкерная пластина; 4 — герметик; 5 — пароизоляционная лента; 6 — штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика); 7 — армирующая сетка; 8 — дюбель со стопорным шурупом

Рисунок А.4 ГОСТ Р 52749-2007 — Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему слоистой стены с эффективным утеплителем. 1 — подоконная доска; 2 — пенный утеплитель; 3 — пароизоляционная лента; 4 — гибкая анкерная пластина; 5 — опорная колодка под подоконную доску; 6 — штукатурный раствор; 7 — дюбель со стопорным шурупом; 8 — вкладыш из антисептированного пиломатериала или выравнивающий слой из штукатурного раствора (рекомендуется только для нижнего узла); 9 — водоизоляционная паропроницаемая лента; 10 — шумопоглощающая прокладка; 11 — слив; 12 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 13 — тонкий слой герметика

Требования к оконным блокам из ПВХ профилей по ГОСТ

Стандартные размеры оконных и дверных проемов по ГОСТ

Требования к оконным блокам из поливинилхлоридных профилей установлены в ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия.

Выделим основные требования данного нормативного документов, которые касаются требований к качеству и размерам оконного блока из ПВХ профилей (поливинилхлоридных профилей), а также предельным отклонениям и которые можно проверить самостоятельно при приемке.

Согласно п.5.1.6 изделия (или материалы для их изготовления и комплектующие детали) должны иметь документы о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.

Требование к размерам и предельным отклонениям

Данные требования приведены в разделе 5.2 ГОСТ 30674-99. Выделим наиболее важные пункты:

5.2.2 Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделий не должны превышать +2,0 мм и -1,0 мм.

5.2.3 Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1.

Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2,0 мм при наибольшей длине стороны створки до 1400 мм и 3,0 мм — более 1400 мм.

5.2.4 Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных угловых и Т-образных соединениях смежных профилей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов с профилями коробок, а также между собой — не более 1,0 мм.

5.2.5 В случае, если обработка сварного шва предусматривает выборку канавки, размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 5 мм по ширине, глубина канавки должна быть в пределах 0,5-1,0 мм, а величина среза наружного угла сварного шва не должна превышать 3 мм по сварному шву.

5.2.6 Провисание открывающихся элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.

5.2.7 Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.

5.2.8 Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке.

5.5.3 Изогнутые профили не должны иметь отклонений от формы (коробление, волнистость), превышающих по ширине и высоте профиля (±1,5) мм. Рекомендуемый минимальный радиус гибки для белых ПВХ профилей следует принимать равным пятикратной ширине профиля, для других профилей — 5,5 ширины профиля.

Требования к внешнему виду

Данные требования приведены в разделе 5.3 ГОСТ 30674-99.

5.3.5 Внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты поверхности ПВХ профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия — изготовителя изделий.

Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.

5.3.6 Лицевые поверхности профилей створок и коробок изделий (кроме изогнутых) должны быть защищены самоклеющейся пленкой.

Требования к остеклению (установке стеклопакета в раму)

5.6.3 Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопакета (стекла) внутренних поверхностей фальцев ПВХ профилей.

В зависимости от функционального назначения подкладки подразделяют на базовые, опорные и дистанционные.

Для обеспечения оптимальных условий переноса веса стеклопакета на конструкцию изделия применяют опорные подкладки, а для обеспечения номинальных размеров зазора между кромкой стеклопакета и фальцем створки — дистанционные подкладки.

Базовые подкладки применяют для выравнивания скосов фальца и устанавливают под опорными и дистанционными подкладками. Ширина базовых подкладок должна быть равна ширине фальца, а длина — не менее длины опорных и дистанционных подкладок.

Опорные и дистанционные подкладки могут совмещать функции базовых.

Длина опорных и дистанционных подкладок должна быть от 80 до 100 мм, ширина подкладок — не менее чем на 2 мм больше толщины стеклопакета.

5.6.4 Подкладки изготавливают из жестких атмосферостойких полимерных материалов. Рекомендуемое значение твердости опорных подкладок — 75-90 ед. по Шору А.

5.6.5 Способы установки и (или) конструкции подкладок должны исключать возможность их смещения во время транспортировки и эксплуатации изделий.

5.6.6 Конструкция подкладок не должна препятствовать циркуляции воздуха над внутренней поверхностью фальца остекления.

5.6.7 При совпадении места установки подкладки с головкой крепежного шурупа не допускается перекос подкладки.

5.6.8 На любой стороне стеклопакета рекомендуется устанавливать не более двух опорных подкладок.

5.6.9 Расстояние от подкладок до углов стеклопакетов должно быть, как правило, 50-80 мм. При ширине стеклопакета более 1,5 м рекомендуется увеличивать это расстояние до 150 мм.

5.6.10 Основные схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоков приведены на рисунке 5. В балконных дверных блоках и в изделиях с усиленными запирающими приборами рекомендуется установка дополнительных подкладок в местах запирания.

Рисунок 5 — Схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоков. Виды открывания оконных блоков: а — неоткрывающееся; б — поворотно-откидное; в — поворотное (распашное); г — откидное; д — подвесное; е — установка подкладок в фигурных оконных блоках.

5.6.14 Установку стеклопакетов (стекол), а также уплотнение притворов створок производят при помощи эластичных полимерных уплотняющих прокладок. Допускается для крепления стеклопакетов с внутренней стороны применение штапиков с коэструдированным уплотнением.

5.6.15 Уплотняющие прокладки должны быть стойкими к климатическим и атмосферным воздействиям.

5.6.16 Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды.

5.6.17 Уплотняющие прокладки должны устанавливаться непрерывно по всему периметру притвора створок и стеклопакета. При кольцевой установке стык прокладок должен находиться в верхней части изделия. При установке прокладок со стыками в углах под 45° стыки прокладок следует сваривать или склеивать (кроме прокладок, устанавливаемых в штапиках). Угловые перегибы и сварные стыки уплотняющих прокладок для стеклопакетов не должны иметь выступов (выпираний), вызывающих сосредоточенные нагрузки на стеклопакеты.

Допускается нарушение непрерывности установки прокладок в створчатом притворе в конструкциях, предусматривающих самовентиляцию изделий, а также в других случаях, предусмотренных конструктивными решениями и установленных в конструкторской документации.

Требования к оконным приборам (оконной фурнитуре)

5.8.2 Тип, число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в рабочей документации, исходя из размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации оконных блоков. При этом расстояние между петлями и точками запирания, как правило, не должно превышать 800 мм.

5.8.3 Крепление петель рекомендуется производить самонарезающими шурупами не менее чем через две стенки ПВХ профиля суммарной толщиной не менее 4,5 мм или через одну стенку профиля и усилительный вкладыш. При необходимости сверления отверстий под шурупы их диаметр должен быть равен диаметру центрального стержня шурупа.

При массе открывающихся элементов более 60 кг, а также в балконных дверных блоках и усиленных изделиях крепление петель рекомендуется производить в усилительные вкладыши.

5.8.5 Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения «открыто» или «закрыто».

5.8.6 Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.

Требования к конструкции оконного блока

5.9.2 Импостные детали крепятся к смежным ПВХ профилям коробки (створки) при помощи стальных или пластмассовых крепежных элементов, шурупов или винтов.

Допускается применять сварные Т-образные и крестообразные соединения импостов. При этом прочность соединений должна быть не ниже прочности, установленной для угловых соединений.

5.9.3 Угловые и Т-образные соединения профилей должны быть герметичными. Допускается уплотнение механических соединений ПВХ профилей атмосферостойкими эластичными прокладками. Зазоры до 0,5 мм допускается заделывать специальными герметиками, не ухудшающими внешний вид изделий и обеспечивающими защиту соединений от проникновения влаги.

5.9.4 Конструкции изделий должны включать в себя систему отверстий: для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; отвода воды; компенсации ветрового давления; снижения нагрева цветных профилей.

5.9.5 Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей. Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. При системах со средним уплотнением отверстия должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.

В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий с максимальным расстоянием между ними 600 мм, в верхнем профиле при его длине до 1 м — два отверстия, более 1 м — три. Рекомендуемые размеры отверстий — диаметром не менее 8 мм или размером не менее 5х10 мм.

Расположение отверстий не должно совпадать с местами установки подкладок под стеклопакеты. В стенках профиля отверстия должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 50 мм.

5.9.6 Нижние профили коробок и горизонтальные импосты должны иметь не менее двух водосливных отверстий размером не менее (5×20) мм, расстояние между которыми должно быть не более 600 мм.

Водосливные отверстия должны быть смещены в стенках профиля не менее чем на 50 мм. Отверстия не должны иметь заусенцев, препятствующих отводу воды.

При системах со средним уплотнением прорези должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.

На лицевой поверхности коробки отверстия должны быть защищены декоративными козырьками.

5.9.11 Глубина защемления стеклопакета (стекла) в фальцах профилей, а также глубина защемления штапиками не должна быть менее 14 мм.

Требования к элементам усиления профилей ПВХ

Данные требования приведены в разделе 5.7 и их сложно проверить при самостоятельном осмотре готового оконного блока, так как доступ к стальным усилителям закрыт ПВХ профилем по всему контуру окна.

5.7.1 Главные ПВХ профили изделий усиливают стальными вкладышами с антикоррозионным покрытием.

5.7.2 Форму, толщину стенок и моменты инерции усилительных вкладышей, а также максимально допустимые размеры створок при использовании конкретных типов вкладышей устанавливают в технической документации на изготовление изделий.

5.7.4 При использовании профилей белого цвета усилительные вкладыши допускается не устанавливать (кроме импостов) в детали изделий, длина которых менее 700 мм.

При использовании цветных профилей, а также в деталях оконных блоков морозостойкого исполнения и в специальных случаях, когда это требуется согласно документации фирм — изготовителей ПВХ профилей, установка усилительных вкладышей является обязательной во всех деталях изделий.

5.7.5 Толщина стенок усилительных вкладышей должна быть не менее 1,2 мм, для усиления цветных и морозостойких профилей рекомендуется использовать усилительные вкладыши с толщиной стенок не менее 1,5 мм.

5.7.6 Расстояние от вкладыша до угла (торца) усиливаемой детали профилей должно быть в пределах 10-30 мм. В конструкциях изделий с массой стеклопакетов более 60 кг, а также в усиленных изделиях рекомендуется применять вкладыши, приторцованные под углом 45о. Длина усилительных вкладышей импостов при их механическом креплении к вкладышам коробки определяется конструкцией соединения.

5.7.7 Не допускается стыковка или разрыв усилительных вкладышей по длине в пределах одного ПВХ профиля.

5.7.8 Каждый усилительный вкладыш крепится к нелицевой стороне ПВХ профиля не менее чем двумя самонарезающими винтами (шурупами) по нормативной документации. Расстояние от внутреннего угла (сварного шва) до ближайшего места установки самонарезающего винта не должно превышать 80 мм.

Шаг крепления должен быть не более: 400 мм — для профилей белого цвета, 300 мм — для профилей других видов, а также для профилей морозостойкого исполнения.

5.7.9 Стальные усилительные вкладыши должны быть защищены цинковым покрытием толщиной не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303.

Пропуски и повреждения покрытия не допускаются.

Монтаж оконных блоков из ПВХ, дерева и алюминия по ГОСТ