Боится ли газобетон огня

От чего зависит и как определяется огнестойкость газосиликатных или газобетонных блоков. Нормативы и действующие правила.

Боится ли газобетон огня

Пожар — крайне опасное и нежелательное событие, которого следует избегать всеми возможными способами. Однако, несмотря на все принятые меры, возгорания порой случаются, принося значительный вред и ущерб. Возможность избежать смертельных случаев или полной потери имущества часто зависит только от способности строительных материалов выдерживать высокие температуры или воздействие открытого пламени. Огнестойкость газобетонных блоков выгодно отличается от показателей плотных бетонов или других материалов. Рассмотрим этот вопрос внимательнее.

Насколько хорошо газоблоки переносят дождь и другие воздействия метеорологического характера. Требования, способы защиты, особенности.

Боится ли газобетон огня

Большинство традиционных стройматериалов могут эксплуатироваться без наружной отделки. Плотные марки бетона хорошо переносят атмосферные воздействия, а от контакта с водой они твердеют и становятся прочнее. Однако, если речь идет о таком материале как газобетон, ситуация меняется кардинальным образом. Мокрый газобетон теряет свои рабочие качества, становится тяжелым, не способным сохранять тепло. Если влага в материале сохраняется до поздней осени, она замерзает и разрушает внешнюю поверхность стен. Проблема серьезная, и решают ее разными способами. Рассмотрим их внимательнее.

Для застройщиков, выбирающих материал для возведения дома, важно знать — вреден ли газобетонный или газосиликатный блок для здоровья жильцов. Отличие свойств материала от традиционных видов бетона вызывают массу вопросов и сомнений.

Боится ли газобетон огня

Требования к экологической чистоте и безопасности строительных материалов постоянно возрастают. Производители отказываются от применения вредных материалов или компонентов. У всех перед глазами выразительный пример использования во времена СССР асбоцементного шифера, кровельного материала, обладающего канцерогенными свойствами и способного вызывать онкологические заболевания. В современной реальности количество строительных и отделочных материалов многократно возросло, что создает заметные трудности для пользователей из-за отсутствия познаний о свойствах, составе и других параметрах ассортимента строительных магазинов. Поэтому, многих интересует, насколько безопасно проживание в доме из газобетона и какие последствия от этого могут возникнуть в отдаленной перспективе. Рассмотрим подробно, вредны ли газоблоки, какие проблемы они могут вызывать, опасен материал для людей, или нет.

Что такое огнестойкость

Боится ли газобетон огня

Огнестойкость — это способность строительных материалов или конструкций сохранять рабочие качества при возникновении пожара. Показатели материала определяют состояние конструкций, с поправкой на способ сборки и специфику сооружения. Разные материалы реагируют на контакт с высокими температурами или открытым огнем по-своему. Одни деформируются и плавятся, другие крошатся или разрушаются, третьи просто сгорают.

Чем выше огнестойкость, тем больше надежды на то, что материалы смогут выдержать некоторое время до оказания специализированой помощи. При этом, показатель необходимо уточнять — сам по себе, материал может быть в состоянии выдерживать длительное воздействие экстремальных температур и огня, но, в сочетании с водой, он иногда стремительно и бурно разрушается. Если пожарные не в знают о специфике конструкций, возможны проблемы.  

Обозначение

Боится ли газобетон огня

В технических характеристиках любого стройматериала огнестойкость является одной из обязательных позиций. Она обозначается латинскими буквами REI. Это аббревиатура, каждая буква обозначает одну из позиций:

  • R — потеря несущей способности конструкций. Это означает, что стены перестают выполнять механическую поддержку верхних ярусов дома;
  • E — потеря целостности, появление отверстий, в которые может проникнуть огонь и дым;
  • I — теплоизоляция плоскостей, определяет момент времени, в который произойдет возгорание предметов по ту сторону конструкции.

В маркировке материалов показатель измеряется в минутах. Огнестойкость газобетона весьма велика, что определяется высокими теплоизоляционными качествами материала. Например, перегородки YTONG толщиной 100 мм имеют REI 240, то есть способны выдерживать воздействие пламени и сильный нагрев в течение 4 часов. Для несущих стен, сложенных из газоблоков YTONG, огнестойкость еще выше и составляет 360 мин.

Выбирая материал, необходимо также учитывать предельно допустимую для него температуру. Если в здании есть возможности для возгорания с высокими температурами (имеются горючие жидкости или материалы), огнестойкость будет уменьшена из-за экстремального воздействия.

Что такое пределы огнестойкости и как они определяются

Боится ли газобетон огня

Предел огнестойкости — это критическая степень нагрева или огневого воздействия, при которой материал теряет свои физические качества. Это показатель, демонстрирующий степень устойчивости материала при возникновении пожара, определяющий время, которое требуется для прибытия пожарных. Предел огнестойкости — величина, полученная эмпирическим путем. Рассчитать такой показатель невозможно, так как требуется математическая модель пожара, разрабатывать которую нецелесообразно. Проще произвести испытания, в ходе которых определяются свойства газобетона. Критические состояния материала:

  • обрушение или деформация несущих конструкций, изменение проектного положения опорных элементов;
  • увеличение температуры поверхности нагреваемого элемента с обратной стороны более, чем н 160°;
  • образование сквозных отверстий (трещин) с проникновением через них пламени;
  • достижение критической температуры, при которой происходят необратимые изменения свойств материала.

Испытания считаются завершенными при достижении хотя бы одного из этих признаков. Фиксируется время, которое потребовалось для получения результатов. Оно и становится показателем предела огнестойкости по определенной позиции.

Необходимо иметь в виду, что испытания производятся в лабораторных условиях, не способных полностью имитировать условия реального пожара. Например, при разрушении оконных стекол происходит резкий подсос свежего воздуха и усиление интенсивности горения. При этом, температура может увеличиться в полтора-два раза. Это кратковременное событие, но для материала оно может стать критическим.

Газобетонный блок— популярный строительный материал, который используется для возведения частных домов и зданий коммерческого назначения. Он стал популярным благодаря простой обработке, не требующей использования специализированных инструментов, высокому уровню пожарной безопасности и другим положительным свойствам.

Сибирский газобетон производится из смеси кварцевого песка, цемента и газообразующих примесей. Внутри газобетонного блока рассеяны мелкие поры диаметров 1–3 мм. Основная особенность материала — твердость и устойчивость к внешним факторам, при этом со временем эти показатели только повышаются.

Одно из главных свойств блока — высокая степень огнеустойчивости. 20-сантиметровая стена из газобетона надежно защитит от дальнейшего распространения огня.

Высокая степень устойчивости к открытому пламени объясняется тем, что блоки изготавливают их минеральных компонентов с низкой степенью горючести. По этим показателям газобетон даже превосходит классические типы бетона.

В целом, устойчивость зависит от плотности материала.

Что происходит с газобетоном во время пожара и после него? Чтобы ответить на этот вопрос необходимо провести испытания в лабораторных условиях:

  • 100°C — наблюдается повышение прочности сжатия. При этом другие показатели остаются неизменными. Сохраняются однородная структура и исходный цвет.
  • 300°C — прочность сжатия начинает падать. Имеется легкое изменение цвета, повреждений нет. Отмечается снижение массы на 2%.
  • 500°C — происходит потеря массы до 96%. Цвет становится серым. Видимых повреждений нет
  • 700°C — прочность продолжает постепенно снижаться. При повышении температуры становится заметнее потеря массы. Цвет — темно-серый. Начинают появляться небольшие, но уже различимые трещины.
  • 900°C — отмечается потеря массы до 93%. Число трещин растет, сам блок приобретает светло-серый цвет.
  • 1000°C — блоки приобрели выраженный белый цвет, масса упала до критических отметок. Основная поверхность покрыта сетью мелких, но различимых глазом трещин. Заметны небольшие сколы и следы плавления.

Из описанных выше данных можно сделать вывод, что газобетонные блоки способны устоять при высоких температурах до 900 градусов. Если температура возгорания не достигла отметки в 700 градусов, блоки могут использоваться повторно — при этих показателях сохраняются характеристики строительного материала.

Естественное остывание блоков помогает восстановить прочность исходного материала, в то время как холодная вода из-за перепада температур ведет к дополнительному снижению прочности и, как следствие, хрупкости.

Устоит ли газобетон в условиях реального возгорания?

Реальные показатели температуры в момент пожара находятся в пределах 650–1350 градусов. Например, если очаг возгорания находится вне помещения, то температурные показатели останутся в пределах 680°C. Закрытая среда более благодатна для пламени. Температура здесь может достигать отметки в 900°C. Если же в эпицентре возгорания находятся легко воспламеняемые вещества, показатель вырастет до 1350 °C.

Для обеспечения высокого уровня пожарной безопасности стоит задуматься не только об основном материале для кладки, но и о внутренней отделке. Выбирайте негорючие материалы, например, штукатурку.

Сибирский газобетон — прекрасный строительный материал с высоким уровнем огнестойкости. Он подходит для возведения наружных стен зданий любого значения. Особенно хорошо блоки из газобетона зарекомендовали себя при постройке бань, саун, дымоходов и подобных помещений с высокими температурами. При нагревании материал не выделяет газов и токсичных веществ, что делает его безопасным для людей, животных и экологии в целом. Блоки стоят совсем недорого, легко и быстро монтируются, легко обрабатываются.

Газобетон способен выдержать огромные температуры, по максимуму сохранив первоначальные свойства. Он удержит распространение огня по другим помещениям, но для повторного использования блоков, побывавших в очаге возгорания, потребуется специальная экспертиза.

По возникшим вопросам обращайтесь по телефону: 8-800-234-05-19

Пеноблок — крепкий как камень, не боится огня, при этом имеет малый вес и прост в обработке как дерево. Пузырьки воздуха находящиеся внутри пеноблока придают ему хороший теплоизоляционный эффект.

Теплопроводность пенобетона в три раза ниже чем у кирпича и в 8 раз меньше, чем у обычного бетона. Он подходит не только для внешних и внутренних стен, но и для перекрытий, что приводит к уменьшению потери тепла всей конструкции.

Боится ли газобетон огня

Пенобетон можно использовать и без дополнительного утепления. В процессе эксплуатации постройки, расход на отопление снижается на 20 — 30 процентов.

Предел огнестойкости газобетонных блоков

В соответствии с ГОСТ 30244 строительные материалы характеризуются по огнестойкости, а конструкции, построенные из этих материалов — по пожарной опасности. Огнестойкость — это способность стройматериалов ограничивать распространение пожара и сохранять эксплуатационные свойства при высоких температурах. Числовым выражением огнестойкости является предел огнестойкости, который обозначается индексом REI.

Предел огнестойкости — параметр, показывающий время в минутах до наступления предельных состояний при пожаре:

  • R — потеря несущей способности;
  • Е — потеря целостности конструкции;
  • I — теплоизолированность конструкции или крайняя точка возгорания.

Предел огнестойкости газобетонных блоков зависит от их плотности и геометрических размеров. Например, предел огнестойкости газобетонных блоков 100 мм REI180. Это значит, что даже тонкая стена из газоблока воспламенится при воздействии критической температуры только через 3 часа. Конструкция из блоков потеряет свою целостность и разрушится после 3 часов непрерывного горения. Трудно представить, чтобы пожар длился столько времени. Степень огнестойкости газобетонных блоков 200 мм еще выше — REI240. При этом, чем ниже плотность газобетона (D), тем выше предел огнестойкости. Это объясняется уменьшением теплопроводности блоков с понижением плотности. В свою очередь снижение теплопроводности приводит к уменьшению дегидратации — распаду воды на водород и кислород, а, как известно, без кислорода невозможен процесс горения.

Боится ли газобетон огня

Пожарно-технические характеристики и огнестойкость конструкций

Высокий предел огнестойкости газобетона — причина того, что все газобетонные конструкции в соответствии с СП 112.13330 относятся к классу К0 — непожароопасные. Степень огнестойкости стены из газобетонных блоков — 1 (первая), т.е. самая высокая. Материал при пожаре не выделяет токсичные и любые другие газы. Столь высокая огнестойкость газобетона обеспечивает возможность строительства противопожарных стен и специальных защитных конструкций для строений из более пожароопасных материалов.

Другими словами, при возникновении пожара конструкции из газоблока не только не сгорят, но и защитят от горения менее пожаропрочные элементы. Если найти в Сети соответствующие фотографии, то можно увидеть, что газобетон после пожара остался практически целым, тогда как деревянная кровля и отделка дома полностью сгорели. Максимум, что можно обнаружить на фотографиях после пожара газобетонного строения – это сеточка трещин от усадки вследствие удаления кристаллизованной влаги. При этом глубина трещин, как правило, незначительная — 3-10 мм.

Читайте также:  9 вопросов о газовых котлах для частного дома

Паропроницаемость

Теперь насчет «дыхания». Пятый вопрос – куда девается пар, который довольно хорошо пропускают наши блоки?

  • По паропроницаемости пенобетон близок к дереву. И тепло он держит почти так же. Значит, можно из пенобетона строить так же как и из дерева – пар уйдет без препятствий наружу. Но с паром уйдет и часть тепла из помещения. Жалко!
  • Задержим пар вместе с теплом снаружи, например, пенопластом. Тепло! Но недолго. Весь наш пар останется в пенобетоне и дом превратится в сырой погреб. Да еще и холодный – мокрый блок не может хранить тепло. Беда!
  • Можно изнутри сделать пароизоляцию, но тогда теряем один из плюсов материала – паропроницаемость и приобретаем проблему с организацией хорошей вентиляции. А вентиляция с собой опять уносит тепло! Засада!
  • А что, если снаружи сделать дополнительное паропроницаемое утепление и паропроницаемый же или вентилируемый фасад? И лишний пар уходит, и утеплитель хранит тепло, и вентиляцию усиливать не нужно. По моему, неплохая идея. Да, это я сам проверил. А вы подумали, засада. Все хорошо, дышим!

Вывод пятый: Нужно бережно использовать преимущества этого материала, а именно его паропроницаемость.

Показатели огнестойкости автоклавного газобетона

Какую температуру выдерживает газоблок, если в соответствии с ГОСТ 30244-94 он относится к группе несгораемых стройматериалов и классу негорючих? Согласно госстандарту стеновые материалы относятся к негорючим, когда в процессе проведения испытаний сочетают 3 параметра:

  • прирост температуры при горении не более 50 ℃
  • потеря массы испытуемых образцов не превышает 50%;
  • продолжительность устойчивого горения открытым пламенем не превышает 10 сек.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Это значит следующее: под действием сверхвысоких температур (выше +1000 ℃) газоблок, предел огнестойкости которого ниже этих температур, может гореть, но при этом сила температурной мощности пожара повысится не более чем на +50 ℃. Открытым пламенем газоблочных дом будет гореть не более 10 секунд, а затем пламя либо затухнет, либо перекинется на другие более пожароопасные материалы.

Противопожарные технические характеристики автоклавного газобетона:

Разница в технологии

Отверждение может быть обычным и автоклавным (под давлением и с повышенной температурой). При обычном способе получается пеноблок. При автоклавном – газоблок.

В чем разница? Пеноблоки твердеют за 2 недели, газоблоки при температуре 200 градусов и давлении насыщенного водяного пара 12 атмосфер – за 12 часов.

Как отличить блоки друг от друга? Посмотрите на фото.

Здесь все хорошо видно. И пузырьки разные и кладка отличается.

Что же на выходе?

  • При обычном твердении (схватывании) образуются изолированные друг от друга пузырьки воздуха. Поэтому пеноблок хорошо плавает и влагу впитывает не значительно, процентов 10. Да и тепло держит лучше атоклавного брата, но хуже «дышит»;
  • При автоклавном пузырьки воздуха соединяются друг с другом, образуя поры. Вода в поры впитывается гораздо быстрее и глубже (капиллярный эффект). Мокрый газоблок тяжелеет до 50 процентов! Тепло держит процентов на 25 хуже, но «дышит» легко и свободно (шутка).

Вывод второй: Нужно хорошо подумать, и просто решить, что для вас важнее – легкий приятный воздух в доме или экономия на отоплении.

Какие изменения могут быть при нагревании

Огнестойкость стены из газобетонных блоков достаточно высокая, а что происходит с материалом, если пожар все же случился? Какую температуру выдерживает газобетонный блок и как меняются его свойства под действием огня? Об этом можно судить по данным лабораторных испытаний, проведенных по ГОСТ 30244-94. Итак, при нагревании газоблока в его структуре происходят изменения:

  • +100 С. Повышается прочность до 2 МПа, при этом объем, масса, цвет и прочие характеристики остаются неизменными. Именно при такой температуре получают автоклавный газобетон.
  • +300 С. Прочность незначительно снижается — до 1.8 МПа, что выше, чем до нагревания. Масса уменьшается на 2%. Цвет блоков изменяется — становится более темным. Повреждения на поверхности отсутствуют.
  • +500 С. Прочность уменьшается до 1.6 МПа, масса — на 4%. Материал приобретает серый цвет, но видимых повреждений не наблюдается.
  • +700 С. Прочность составляет 90% от номинальной — 1.6 МПа, масса меньше первоначальной на 6%. Блоки имеют темно серый цвет, на поверхности заметны трещины глубиной до 3 мм.
  • +900 С. Прочность падает до 1.2 Мпа, что на 7% ниже исходной. Масса материала снижается на 7%, блоки уменьшаются в объеме на 10%. Цвет материала — светло серый, на поверхности много трещин глубиной до 10 мм.
  • +1000 С. Кладка из газоблоков разрушается. Прочность составляет 0 МПа. Цвет газобетона — ярко белый, поверхность имеет глубокие трещины.

Таким образом, отвечая на вопрос, какую температуру выдерживает газобетон, можно смело утверждать, что ячеистый материал способен противостоять температуре до +900 ℃. Если температура пожара составляла ниже +700 ℃, то газоблоки можно использовать повторно.

Боится ли газобетон огня

Что такое пенобетон?

Это довольно молодой материал, но молодость в данном случае – это минус. Никто не может уверенно сказать, что будет с домом из пенобетона через сто лет. Пока, как будто, больших проблем с годами не наблюдается. Но могут быть процессы, которые запускаются через несколько десятилетий. Будем ждать.

Все уже знают, что пенобетон получают путем вспенивания цементно-песчаной (иногда с известью) смеси с последующим отверждением. За счет вспенивания, то есть, образования пузырьков воздуха, материал получается очень легким.

Это хорошо. Один блок заменяет по объему 13 кирпичей, поэтому скорость кладки очень высокая. Да и гораздо легче выровнять один большой блок в кладке даже без особых навыков. Газоблок вообще кладется на специальный клей и имеет пазы и гребни, то есть, собирается как детский конструктор.

Вывод неоспоримый: Пенобетон легко кладется и делать это можно самостоятельно.

Но вот уже два вопроса – состав смеси и как происходит отверждение. Рассмотрим их подробнее.

Если компоненты смеси качественные и правильно дозированы, то все отлично. Но, вы, наверное, видели пеноблоки и знаете, что эстетичностью они не отличаются. Поэтому некоторые недобрые производители для отбеливания блоков добавляют в смесь мел! Понятно, что прочности это не придаст.

Вывод первый: Красивый беленький пенобетон радует только в начале и лучше его не брать. И все нормально будет.

Показатели пожаробезопасности

Как видно из таблицы предел огнестойкости у газобетонных блоков 100 мм в 5 раз выше, чем у обычного бетона и 1.5 раз выше, чем у пенобетона. Там, где бетон уже горит, стена из газоблоков успешно сдерживает пламя и препятствует распространению огня. Следовательно, на вопрос: горит ли газобетон, существует однозначный ответ — не горит. Но под действием температуры выше +900 ℃ разрушается.

Качество изготовления

У нас обозначился третий вопрос – где происходит отверждение.

Обычное отверждение может происходить в специальных производственных помещениях, где температура и влажность в норме (влажность важна для правильного твердения).

Но может происходить и гараже, сарае, на открытом воздухе, то есть в кустарных условиях;

Автоклавное – конечно же, в дорогостоящих промышленных автоклавах при нужном контроле режима.

Вывод третий: Газоблок надежнее в плане доверия производителю и немного дороже пеноблока (технология сложнее). При покупке пеноблока надо бы знать где его производили.

Дополнительные характеристики газобетонных блоков

Газобетон обладает не только высокой пожарной безопасностью, но и другими характеристиками, которые делают его лучшим среди штучных материалов для кладки стен.

  • Прочность. Блоки применяются для возведения несущих стен. Номинальная прочность составляет 1.0-1.5 МПа в зависимости от плотности.
  • Теплопроводность. Газобетон в 2 раза теплее обычного бетона. Расходы на обогрев жилья из газоблоков на 30% ниже, чем у монолитно-бетонного.
  • Влагостойкость. Стена из газобетона не впитывает влагу, а пропускает ее наружу. Дом «дышит», на стенах не собирается конденсат.
  • Отсутствие усадки. Кладка из газоблоков дает усадку 1 мм/метр — при кладке на клей.
  • Морозостойкость. Газобетон выдерживает от 50 до 200 циклов заморозки/разморозки без потери эксплуатационных качеств.
  • Безопасность. По радиоактивности материал относится к 1 классу (низкий уровень). Даже при нагревании блоки не выделяют опасного дыма, токсинов.
  • Долговечность. Прогнозируемый срок службы строений из газобетонных блоков до 5 этажей — 100 лет. Срок до капремонта — 55 лет.
  • Биологическая устойчивость. Газоблок не подвержен воздействию плесени, насекомых, грызунов.

Как видите, нельзя однобоко оценивать газобетон: горит или нет. Этот уникальный материал обладает множеством достоинств и на настоящее время не имеет аналогов, занимая лидирующие позиции в сфере гражданского и промышленного строительства.

Дозревание материала

Сам собой возник и четвертый вопрос – достаточно ли отвержден материал?

Конечно, нет. Мы знаем, что любой цемент окончательно твердеет, как минимум, через месяц. А лучше бы и подольше подождать.

И что будет с недоотвердевшим бетоном? Он даст усадку а то и растрескается!

Вывод четвертый: И пеноблок, и газоблок нужно перед кладкой стен выдержать в упаковке (и не на солнце) 1 – 2, а лучше 3 месяца. Оно того стоит, да и производитель советует.

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

Особенности материала

Боится ли газобетон огня

Газобетон — один из представителей семейства ячеистых бетонов. Он обладает характеристиками, существенно отличающимися от параметров плотных марок бетона:

  • низкая теплопроводность;
  • небольшой вес;
  • относительно низкая прочность и плотность;
  • гигроскопичность.

Свойства газобетона весьма противоречивы — с одной стороны, материал легкий и хорошо сохраняет тепловую энергию. Это бесспорные плюсы, позволяющие существенно уменьшить мощность (а значит, и стоимость) фундамента, и значительную долгосрочную экономию на отоплении. Однако, отрицательные свойства материала ограничивают его возможности и делают зависимым от внешних условий. Низкая прочность газобетона не позволяет строить дома выше 3 этажей (это касается наиболее распространенных и популярных марок газобетона D500, D600 и т.п.). Гигроскопичность материала выдвигает серьезные требования к наружной отделке и условиям кладки газоблоков.

Все качества материала возникают благодаря пористой структуре. Любые свойства газобетона — следствие наличия мелких пузырьков воздуха, равномерно распределенных по всему объему газобетонных или газосиликатных блоков. Если ограничиться только гигроскопичностью, можно обнаружить массу противоречивых данных, нередко не имеющих ничего общего с действительностью. Газобетон часто показывает более высокие способности, чем принято считать. Скорее всего, это связано с большим количеством производителей, выпускающих материал, не соответствующий техническим нормам. Поэтому, надо выбирать продукцию от поверенных и надежных компаний (например, YTONG).

В чем газобетон превосходит традиционные стройматериалы

Боится ли газобетон огня

Основными достоинствами газобетона, из-за которых его и создавали, являются:

  • малый вес;
  • низкая теплопроводность.

Именно эти качества кардинальным образом меняют подходы к строительству и отличают материал от традиционных вариантов. Небольшой вес газоблоков позволяет уменьшить толщину и глубину заложения фундамента. Это означает сокращение объема земляных работ, уменьшение количества арматуры для каркаса и бетона для заливки. Если учесть, что стоимость и трудозатраты на создание опорных конструкций составляют от 30 до 40 % от общей сметы, пользу от снижения веса сложно переоценить.

Читайте также:  За сколько можно построить дом бюджетный вариант своими руками

Низкая теплопроводность газобетона получена благодаря множеству полостей в массиве. Они создают условия, при которых материал аккумулирует тепловую энергию и не выпускает ее наружу. Возникает возможность экономить на отоплении. Причем, если на фундаменте возникает разовое снижение стоимости, то уменьшение затрат на обогрев позволяет экономить в течение всего срока службы дома. 

Имеются еще декоративные выгоды от получения ровной плоскости кладки — возникает экономия на отделочных материалах, снижается длительность работ. Однако, на экологичность газобетонных блоков обращают мало внимания, считая этот показатель маловажным. Редкий пользователь сможет без подготовки однозначно ответить на вопрос, вреден ли газоблок для здоровья людей. И причина не в отсутствии информации, недоступности подобных сведений. Здесь более практические вопросы выступают на первый план и заслоняют проблемы менее яркие. Застройщики в первую очередь интересуются техническими характеристиками материала, изучают показатели прочности, определяют несущую способность и прочие механические качества газобетона. Причиняют ли газобетонные блоки вред для здоровья — проблема, о которой задумываются в последнюю очередь.

Способы защиты газобетона от дождевой влаги

Боится ли газобетон огня

Существует несколько способов защиты газоблоков от воздействия дождевой влаги:

  • временное покрытие из полиэтиленовой пленки или других рулонных материалов;
  • гидроизоляция газобетонных блоков;
  • защитные покрытия (отделка, обшивка, покраска и т.д.).

Накрыть пленкой можно сравнительно небольшой участок стен. Как правило, это делается для отсечки дождевой влаги от свежей кладки. Защищать таким способом весь дом сложно и нецелесообразно — полиэтилен непрочен и недолговечен, его срывает ветром, часто появляются протечки. Рассматривать этот способ можно только как временную меру, буквально на 2-3 дня.

Гидроизоляция — это собирательное наименование различных процедур, выполняемых разными методами и материалами. В первую очередь, выполняется гидроизоляция газобетона из нижнего ряда. Это необходимая процедура, которая входит в технологический цикл укладки всех штучных материалов. Она нужна для отсечки капиллярной влаги, поступающей из бетонного фундамента или прилегающих к цоколю слоев грунта. Выполняется путем укладки двойного слоя рубероида между цоколем и нижним рядом газоблоков. При этом, их укладывают на слой обычного цементного раствора, чтобы можно было максимально выровнять ряд по горизонтали.

Следующим способом является пропитка различными составами. Наиболее эффективна гидроизоляция газоблока специальными жидкими составами, заполоняющими капилляры и кристаллизующимися в них, полностью отсекая возможность поступления воды в массив блока. Это надежный и несложный в реализации вариант — жидкость наносят распылением, кистью или валиком без каких-либо особых правил. Однако, есть один недостаток — гидрофобизированные газоблоки становятся непроницаемыми для водяного пара, причем, только снаружи. Когда изнутри начнет поступать водяной пар (это обычное и обязательное явление для жилых помещений), он окажется заперт толще газобетона и начнет накапливаться. Со временем на поверхности внутренних стен появятся мокрые пятна, плесень, грибок. Теплопроводность газобетона повысится, что вызовет повышенный расход топлива или электроэнергии для обогрева. Поэтому, выбирая, чем обработать газобетонные блоки снаружи от влаги, надо учитывать необходимость вывода водяного пара.     

Примечательно, что производители составов для гидрофобизации утверждают, что обработка не снижает паропроницаемости материалов. Однако, сам принцип действия подобных составов противоречит подобным заявлениям — капилляры в материале являются единственными каналами выхода пара. Поскольку они закрыты, проницаемость газобетона исключается. Как правило, такие проблемы решают с помощью качественной вентиляции. Она выводит изнутри влажный воздух и прекращает поступление пара в газобетонные стены.

Наиболее надежным и эффективным способом защиты газобетона является наружная отделка. Она обеспечивает вывод водяного пара (при условии правильного подбора материалов), позволяет защитить не только стены, но и наружную теплоизоляцию. Единственным недостатком наружной отделки является довольно большой перерыв между завершением кладки и началом нанесения отделочных материалов, поскольку надо дать время на усадку и выполнить внутреннюю отделку. Все это время газобетон остается открыт для воздействия дождевой влаги. Практика показывает, что около 2 лет газоблоки спокойно выдерживают без всякой обработки. Как вариант, можно нанести пропитку с малым сроком действия. Это позволит оградить газоблоки от впитывания дождевой влаги, но, к моменту нанесения отделочных материалов, действие пропитки заканчивается.

Какие проблемы могут возникать при использовании газобетона

Боится ли газобетон огня

В сети часто встречаются категоричные утверждения о том, что газобетон вреден для людей. При этом, в чем именно выражается его вредность, опасен ли газосиликатный блок для жильцов дома, как правило, не объясняется.

Несмотря на массу положительных свойств, материал обладает некоторыми недостатками. Они возникли благодаря наличию пор, но для строителей надолго стали причиной отказа от применения газоблоков в строительстве:

  • низкая прочность;
  • гигроскопичность.

Первый минус определяет возможность строить дома с большим количеством этажей. Наиболее популярные марки блоков (M500 или M600), согласно нормам СНиП, могут быть использованы для постройки домов до 3 этажей. Для частного домостроения этого вполне достаточно, но строительство ответственных сооружений из такого материала невозможно.

Второй недостаток стал предметом ожесточенных споров. Противники газобетона утверждают, что материал набирает слишком много воды и становится тяжелее, теряет теплосберегающие свойства, разрушается от морозного расширения льда. При этом, они совершенно не учитывают масштабы этих явлений. Все они, действительно имеют место (или, по крайней мере, возможны), но возникают они только в одном случае — отсутствии защитного покрытия, сложных климатических условиях в регионе, обилии осадков или экстремально высокой влажности воздуха. Однако, еще на стадии составления проекта все эти факторы учитываются и принимаются во внимание. Наружная отделка, пропиточные составы, обшивка — эти варианты активно используются и дают вполне действенные результаты.  

Радиационная опасность газоблоков

Боится ли газобетон огня

Еще одна, общая для всех строительных материалов, проблема — радиоактивность. Она особенно велика у натуральных материалов — камня (особенно у горных пород вулканического происхождения), несколько снижена у штучных материалов из обожженной глины (кирпич лицевой или отделочный), присутствует у потных (традиционных) бетонов. По результатам произведенных исследований, индекс радиоактивности (NR) у разных материалов составил:

  • лицевой и рядовый кирпич — 0,9;
  • бетон — 0,66
  • газобетон — 0,5.

Максимальное допустимое значение индекса радиоактивости составляет 1. Опасность представляет радиоактивный газ радон, выделяемый в процессе распада нуклеидов и отравляющий воздух в помещениях (на улице он не опасен, так как быстро растворяется в атмосфере). Радон вызывает у людей головные боли, общее ухудшение самочувствия, аллергические реакции. Выделение радона сначала происходит в трещины и капилляры материала, оттуда газ выводится во внутреннюю атмосферу дома. Проблема в том, что радон способен скапливаться в отдельных участках дома. Он в 7 раз тяжелее воздуха и может присутствовать в подвалах, цокольных или технических помещениях. Часто отравления получают специалисты, обследующие или ремонтирующие коммуникации, прокладывающие кабели или оптоволоконную связь.

Радиационный индекс газобетона составляет 0,5, что гораздо ниже, чем у считающихся безопасными кирпича или бетона. Однако, этот показатель не единственный и не способен полностью опровергнуть утверждение о том, что газоблок вреден для здоровья.

Вредна ли эксплуатация газоблоков

Боится ли газобетон огня

Некоторые производители вводят в состав материала золу, шлаки и отходы топочных установок. Это делается для повышения объемов продукции за счет дешевых наполнителей. Однако, материал становится менее безопасным, так как в составе добавок находятся свинец, медь, изотопы кадмия. Введение этих компонентов несколько повышает индекс радиоактивности (хоть и незначительно). При этом, использование дополнительных составляющих не является технологической ошибкой или отклонением, так как жестких требований ГОСТ по составу газобетона нет, все нормы носят рекомендательный характер. Кроме этого, количество вредных компонентов незначительно и не может рассматриваться как серьезная опасность для пользователей.

Пожаробезопасность и горючесть

Газобетон является легким и пористым материалом, который хорошо удерживает тепло. Но является ли он огнестойким? Да, так как газобетон является минеральным камнем, то он абсолютно негорючий.

Огнестойкость газобетона

По огнестойкости газобетона проводилось множество испытаний, как в лабораторных условиях, так и в реальных. Газобетон плотностью D400 толщиной 200 мм. подвергался температуре около 1000 градусов на протяжении двух часов. За это время, внутренняя стена, которая подвергалась прямому контакту с огнем, практически не пострадала, внешняя сторона нагрелась всего на 5 градусов.

Огнестойкость газобетона

То есть, газобетон очень огнестойкий, и является лучшей преградой от жара и огня. Причиной является его низкая теплопроводность, которая и препятствует продвижению тепла в толщу блока.

Огнестойкость газобетона

После окончания огненных испытаний, газобетон покрылся сеткой мелки трещин, которые проникли вглубь всего на 30 мм. Остальная толщина блока была полностью целой. То есть, после очень длительного пожара, несущая способность газобетона упала всего на 10-15%.

Погоревшие газоблоки можно даже не демонтировать, а просто счистить подгоревший слой газобетона и оштукатурить.

Огнестойкость газобетона

Также стоит отметить, что при горении газобетон не выделяет никаких вредных веществ, ведь это просто пористый камень. Кладочный клей между газоблоками на цементной основе, и он также не горючий.

Теперь кратко пройдемся о плотности газобетона, и как она связанна с огнестойкостью. Чем ниже плотность газобетона, тем ниже теплопроводность, то есть, жар от огня будет проходить на меньшую глубину, увеличивая огнестойкость.

Как газоблоки реагируют на воду

Боится ли газобетон огня

Существует немало мифов и заблуждений относительно склонности газобетона впитывать огромные количества влаги. Встречаются странные утверждения о феноменальной гигроскопичности материала, которые аргументируются тем, что газобетон тонет в воде, хотя ничего странного в этом нет. Бетонные элементы и должны тонуть, наличие пор не всегда является гарантией плавучести материала.

Насколько газобетон на самом деле боится контактов с влагой — вопрос, постоянно обсуждаемый специалистами. Единого мнения здесь не существует, поскольку все строители работают в разных условиях и опираются лишь на собственный, не всегда осмысленный и обширный, опыт.

На заводе материал постоянно находится во влажном состоянии — сначала это обычный раствор с некоторыми специфическими добавками. Он набухает, словно тесто, после чего разрезается на отдельные газобетонные (или газосиликатные) блоки. На этом этапе они приобретают окончательную форму и размеры, после чего подаются в автоклав. Там производится обработка материала в условиях повышенного давления и в атмосфере перегретого пара. Производственная влажность газоблоков на выходе из автоклава — 40 %. После просушки он поступает в отделение упаковки и вывозится на склады или в торговые организации (в частности, такая схема используется на предприятиях компании YTONG).

Процедура сушки позволяет удалить излишки влаги. Она не влияет на прочность или другие параметры и выполняется только для снижения веса материала, что важно для логистических и погрузочных операций. На складах газоблоки хранятся в упакованном состоянии (поддоны, плотно закрытые полиэтиленовой пленкой). Это позволяет исключить воздействие дождя при размещении на открытых площадках строительных магазинов.

Однако, рабочая влажность — не самый важный показатель. Она постоянно снижается, пока не придет в соответствие с воздушной влажностью. При этом, изменения атмосферных показателей вызывают соответствующие колебания параметров материала (т.н. сорбционная влажность), которые не могут отличаться от состояния окружающей среды.

Несколько мифов о газобетоне

Боится ли газобетон огня

Принято считать, что вода губительна для материала. Однако, состав газобетона практически идентичен плотным бетонам, за исключением пористой структуры. Никаких химических процессов (растворение или иные реакции) в массиве не происходит. Поэтому, вред от впитавшейся влаги находится только в физической плоскости:

  • уменьшается способность к аккумулированию тепла;
  • возрастает вес;
  • замерзшая вода изнутри разрывает материал.  
Читайте также:  Промыть теплообменник котла висман

Если газобетонный блок погрузить в воду, он впитает какое-то количество жидкости. Не следует считать, что это будет максимально возможное количество, все зависит от времени выдержки материала в воде. Тесты на водопоглощение показывают, что опытный образец способен впитать до 47 % от собственного веса. При этом, подобные условия в процессе эксплуатации никогда не возникают — ни осадки, ни тем более сорбционная влажность не дают такого поглощения. На практике основным источником проблем становится дождь — он способен изменить режим кристаллизации клеевого раствора во время кладки, смочить поверхность незащищенных газоблоков. Однако, активное впитывание уравновешивается не менее активной отдачей воды — материал достаточно быстро высыхает и полностью восстанавливает свои рабочие качества.

В Европе (в частности, в Риге) есть дома из газобетона, возраст которых превышает 80 лет. Они не отделаны, никаких защитных покрытий нет. При этом, произведенная экспертиза показала, что качество газобетона со временем только улучшилось — по всем позициям материал увеличил свои показатели. Эти примеры не совсем корректны, так как в те времена производили только неавтоклавный материал, а сегодня преобладает автоклавный. Но, учитывая обязательную отделку и защитные покрытия, можно считать, что слишком большой опасности от дождевой и атмосферной влаги не возникает.

Нужна ли защита газобетона от дождя

Боится ли газобетон огня

Противоречивая информация, отсутствие опыта и специальной подготовки у многих пользователей вызывает массу вопросов. Основной из них — а надо ли обрабатывать наружные стены для защиты от дождевой влаги, если все равно приходится отделывать газобетон, штукатурить или устанавливать обшивку. На первый взгляд, вопрос вполне закономерный, поскольку отделка и есть защитный слой, отсекающий газобетон от контактов с атмосферной влагой.

Однако, необходимо учитывать два серьезных момента:

  • во время постройки газоблоки открыты и в любой момент могут оказаться под дождем;
  • отделывать новую постройку сразу после завершения кладки нельзя — надо дать время на усадку (подождать, пока материал высохнет и примет нагрузку). Этот процесс требует от 6 до 18 месяцев, в зависимости от размеров и конфигурации дома.

Строительные работы производятся в теплое время года, когда дожди идут достаточно часто. В любом случае, пока производится кладка, пару раз ее намочит сильный или затяжной дождь. Если мокрый газобетон может просто высохнуть, то работа в дождь противопоказана — клеевой состав становится более жидким, что нарушает режим кристаллизации. Некоторые специалисты утверждают, что кладка газоблоков в дождь вполне возможна — многие производители рекомендуют смачивать блоки перед нанесением клеевого слоя. Если имеется достаточно опыта, можно накрывать емкости с клеем полиэтиленом и производить кладку. Однако, большинство застройщиков не хотят экспериментировать (что вполне справедливо) и предпочитают переждать дождь, накрыв кладку полиэтиленом.

Сравнение огнестойкости газобетона и других строительных материалов

Боится ли газобетон огня

Огнестойкость газобетона нельзя рассматривать в отрыве от показателей других материалов. Строительные конструкции часто состоят из разных материалов, обладающих собственными показателями. Поскольку прочность системы определяется свойствами самого слабого элемента, необходимо учитывать рабочие качества всех строительных деталей. Рассмотрим только негорючие материалы, поскольку сравнивать показатели газобетона и деревянных элементов бессмысленно.

Самую низкую огнестойкость показывают стальные (металлические) каркасы. Они способны выдержать всего 30 минут, после чего теряют рабочие качества, деформируются. Кроме того, после пожара дальнейшая эксплуатация стальных опорных конструкций невозможна, требуется демонтаж и сборка нового каркаса.

Бетонные или Ж/Б конструкции имеют REI в пределах 90-240 мин. По сравнению с газобетоном это немного, что обусловлено плотной структурой и быстрым прогревом материала. Максимальными показателями обладают толстые стены, при уменьшении толщины огнестойкость стремительно уменьшается.

Кирпичные стены способны сопротивляться огневому воздействию до 5 часов. Особо отличается в этом отношении клинкерный кирпич, производимый в условиях высоких температур и практически не имеющий в массиве воды.

Влияние отделочных материалов

Боится ли газобетон огня

Любое возгорание возможно только при наличии горючих материалов. Газобетон относится к негорючим материалам и никакой опасности в этом отношении не представляет. Однако, плотный контакт с отделочными материалами, способными гореть и воздействовать на газоблок, создает условия для серьезных изменений. Многие современные виды отделочных материалов изготовлены из пластика, целлюлозы и других композитов, опасных в пожарном отношении. При возникновении пожара они начинают гореть прямо на поверхности газоблоков, усиливая общее воздействие и меняя состояние материала. Особенно опасны в этом отношении:

  • стеновые панели из пластика или МДФ;
  • обшивка вагонкой;
  • декоративные панели из древесины или ламината;
  • звукоизоляционные материалы (войлок, пенополиуретан и т.п.).

Наибольшую безопасность стен обеспечивает штукатурка, неспособная гореть или поддерживать горение. Не рекомендуется покрывать ее горючей краской, которая не слишком активно воздействует на газобетон, но может распространять огонь по всей площади стены, передавая огонь всем близким предметам. 

Наибольшую опасность представляет обшивка из вагонки, деревянных реек, отделка панелями из массива или древесных материалов. Некоторые из них горят достаточно слабо, но, при увеличении температуры, вспыхивают и пылают не хуже натуральной древесины. Во время тушения пожара приходится заливать всю отделанную поверхность, что не оставляет возможности для дальнейшей эксплуатации пострадавших стен.

Состав и технология производства газобетона

Боится ли газобетон огня

Для того, чтобы разобраться, вреден ли газобетон для человека, необходимо изучить его состав. При изготовлении материала используются следующие компоненты:

  • цемент;
  • кварцевый песок;
  • известь;
  • гипс (иногда);
  • алюминиевая пудра (или паста);
  • вода.

Сами по себе, эти компоненты не представляют никакой опасности. Часто встречаются утверждения о том, что газосиликатные блоки вредны для здоровья уже в готовом виде, из-за соединений и химических реакций, происходящих в ходе технологического процесса. Поэтому, следует внимательно рассмотреть технологию производства материала. Здесь надо сразу учесть существование автоклавного и неавтоклавного газобетона, несколько отличающихся по методике производства. Изготовление обоих видов начинается одинаково и расходятся только на финальной стадии принятия марочной прочности.

Методика изготовления материала

Боится ли газобетон огня

Технологическая схема на примере производства газоблоков YTONG:

  1. Компоненты подвергаются тщательному измельчению в дробилках. Чем мельче помол, тем качественнее окончательный продукт.
  2. С помощью автоматических дозаторов производится смешивание компонентов в необходимой пропорции. Добавляется вода, и смесь помещают в форму для вызревания.
  3. В течение процесса вызревания происходит реакция алюминиевой пудры с известью и водой. В результате свободный алюминий переходит в связанную форму с выделением водорода и образованием большого количества мелких (2-4 мм) пузырьков по всему объему материала.
  4. Благодаря выделению газа, сырой материал вспучивается подобно тесту. Выдержка производится в течение нескольких часов (зависит от марки будущих газоблоков), затем форма направляется в горячий тоннель для завершения газообразования и набора распалубочной прочности.
  5. После этого массив извлекают и подаю на линию резки. Здесь с помощью специальных станков производится резка на блоки. Процедура производится с участием специальных струн и ножей, обеспечивающих точную геометрию блоков.
  6. Сформированные газоблоки направляются в автоклавы, где обрабатываются в течение 12 часов под давлением 12 Ат и под воздействием перегретого пара. Из автоклава материал направляют на сушку и фасовку, после чего готовые газоблоки уходят на реализацию.

Производство неавтоклавного газобетона отличается уже на окончательной стадии — после нарезки на блоки материал подают в помещение для пропаривания в условиях высокой температуры. Отличие технологий состоит в отсутствии давления на стадии набора прочности. При этом, свойства двух видов газобетона во многом отличаются — если автоклавный материал получает окончательные технические параметры, то неавтоклавный газобетон продолжает набирать прочность и постепенно меняет свои рабочие качества в лучшую сторону.

Изучая технологию, можно отметить отсутствие химических добавок или сложных процессов. Единственным этапом, где используется химическая реакция, является момент вызревания массива (газообразование). В реакции участвует алюминиевая пудра (чаще паста, чтобы материал не налипал на стенки формы) в процентном содержании 0,1 % от общей массы смеси. В результате реакции компонент перерабатывается целиком, металлического алюминия не остается, он полностью реагирует с известью и переходит в другую форму. Базовые процессы ничем не отличаются от традиционных — цемент с водой и наполнителем образуют твердый и прочный материал, способный сохранять форму опалубки при заливке.

Последствия для газоблоков после пожара

Боится ли газобетон огня

После тушения пожара начинаются ремонтно-восстановительные работы. В ходе мероприятий одним из наиболее важных пунктов становится определение состояния конструкций. Необходимо точно знать, насколько газобетонные блоки способны выполнять свои рабочие задачи, сохранили ли они технические характеристики. Эти вопросы обладают критической важностью, поскольку они позволяют определить возможность дальнейшей эксплуатации конструкций.

При воздействии огня в материале происходят необратимые изменения. Если пожар на улице, температура не будет превышать 680° за счет теплообмена с окружающей средой. Опаснее пожары в помещениях, где температура может подниматься до 1350 (при наличии горючих материалов). Рассмотрим изменения состояния газобетонных или газосиликатных блоков на разных стадиях нагрева:

  • 100° — увеличение прочности на сжатие, остальные свойства не меняются;
  • 300° — прочность на сжатие сохраняется, поверхность блоков темнеет, масса снижается до 98 % от исходной;
  •  500° — прочность на сжатие немного падает, как и масса — до 96 %;
  • 700° — прочность еще уменьшается, масса составляет 94 %. На блоках появляются мелкие трещины;
  • 900° — прочность становится немного ниже исходной, масса составляет 93 %. Количество и размер трещин увеличиваются;
  • 1000° — прочность полностью исчезает. Блоки приобретают белый цвет, масса снижается до 89 %.

Рассматривая этот перечень, можно увидеть, что состояние (исходная прочность) газобетона сохраняется до нагрева в 700°. Это предельная температура, при которой допускается дальнейшее (повторное) использование газоблоков в качестве несущих конструкций. При этом, надо учитывать методы пожаротушение. Если используется традиционный способ — заливка холодной водой, материал будет разрушен или потеряет рабочие качества. Восстановить исходную прочность можно только при естественном остывании газобетона.

Если тушение пожара производилось обычным способом (заливка водой), перед началом ремонтно-восстановительных работ необходимо произвести экспертизу материала. В частности, надо определить прочность на сжатие — показатель, дающий представление о рабочих качествах газобетона.

Результаты экологической экспертизы

Боится ли газобетон огня

Газобетон для Европы — привычный и обыденный материал. Он активно используется там с 70-х годов прошлого столетия, что дает возможность изучить статистику и ответить на вопрос, вредны ли для здоровья газосиликатные или газобетонные блоки. Европейские экологические организации произвели экспертизу, по результатам которой сделаны следующие выводы:

  • экологическая безопасность газобетона примерно равна показателям древесины, стекла или кирпича;
  • в обычных условиях газоблоки не выделяют никаких летучих веществ;
  • при возгорании материал способен в течение длительного времени (около 4 часов и более) удерживать пламя и отсекать соседние помещения от контактов с открытым огнем и дымом;
  • показатели радиационной активности газоблоков ниже, чем у большинства альтернативных строительных материалов.

Эти выводы вполне красноречиво отвечают на вопрос, насколько газобетонные блоки вредны для людей и животных.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *