У газобетонных блоков есть ряд плюсов перед прочими стройматериалами:
Чтобы построить дом с несущими способностями и надежной теплоизоляцией, рекомендуется отдавать предпочтение изделиям, плотность которых 500 кг/м3, соорудить прочный фундамент и паровой барьер, для укладки использовать тонкослойный клей.
Усадка при высыхании
При выборе для кладки блоков автоклавного производства можно надеяться на минимальную усадку в процессе. В условиях обжига бетон уже набрал прочность и дает показатель усадки максимум 0.5 мм/м в то время, как неавтоклавный газобетон дает около 5мм/м – разница существенная.
Сильная усадка зданий из неавтоклавного газобетона может стать причиной массы неприятностей – растрескивание кладки, появление трещин, отслаивание отделки, штукатурки. Несколько лет может все это продолжаться, пока бетон не примет всю прочность.
Обзор необходимого оборудования
Сегодня на рынке представлен большой выбор оборудования для производства автоклавного газобетона и материала неавтоклавного твердения. В Москве можно отыскать различные варианты по производительности, стоимости, качеству и т.д.
Данный тип оборудования предполагает такие отличия: максимальная автоматизация производства, минимальные затраты времени и сил на создание блоков, высокая стоимость, большие объемы, наличие в комплекте всего необходимого для запуска. Конвейерное оборудование гарантирует высокий уровень рентабельности для тех, кто хочет заняться производством газобетона всерьез.
Комплект поставки стандартно включает: емкости и бункеры для сырья, ленточные конвейеры для подачи компонентов, специальный агрегат для приготовления смеси, автоклав, формы, оборудование для нарезки массы на отдельные блоки, перемещающий транспортер, тележки, дробильная установка, пульт для управления, погрузчик вилочного типа.
Стоит такое оборудование в районе 40-55 миллионов рублей, но зато линия позволяет выпускать минимум 300 тысяч кубометров блоков в год. Для размещения всего оборудования нужно позаботиться о площадке в 4 тысячи м2. Для уменьшения вложений можно поискать б/у линию.
В сутки такая линия выдает до 75-150 м3 блоков, требует обслуживания несколькими работниками (несмотря на автоматизацию, процесс масштабный и требует присмотра).
Такое оборудование для производства газобетона стоит намного меньше, но и производительность предполагает меньшую – около 50 м3 в сутки. Комплект установки включает транспортеры ленточного типа, дозаторы сырья, смесительный агрегат и все необходимое.
Но полностью автоматизированным такое оборудование назвать нельзя – для его работы понадобится привлечь людей. Для установки всех компонентов подойдет помещение площадью от 500 м2.
Основная особенность линии – это то, что формы подъезжают до установленного стационарно смесителя, заполняются раствором, потом проходят остальные этапы. Технология простая, обслуживается легко.
Такой тип установок используют в частном производстве газоблоков. Установки стоят сравнительно немного, но быстро окупаются (особенно в условиях строительства, снижая затраты на возведение своего дома в среднем на 30%). Установки мобильного типа поставляются с компрессором в комплекте, могут работать и от бытовой электрической сети.
Такое оборудование хорошо подойдет начинающим, установку можно сделать даже самостоятельно. Производственные объемы в среднем равны 2-10 м3 материала в сутки.
Технические характеристики и параметры
АГБ может изготавливаться только на профильных заводах, потому что оборудование для его производства стоит дорого, имеет большие размеры и для его размещения необходимы большие площади. Кустарным способом сертифицированный материал в соответствии с ГОСТ изготовить невозможно.
Автоклавные газоблоки имеют технические характеристики и параметры, присущие только им:
Где можно использовать?
Газобетон – это практичный и востребованный материал. Он может использоваться в различных целях.
Из этого материала строят не только частные жилые постройки, но и строения хозяйственного назначения. Также газобетон подходит для возведения промышленных и административных зданий. Однако нужно учесть, что для зданий с большим количеством этажей он подойдет вряд ли.
Благодаря своим эксплуатационным характеристикам газобетонные блоки можно использовать при возведении домов даже в условиях сурового климата. Кроме того, этот строительный материал допустимо использовать в качестве конструкционных, звукоизоляционных и теплоизоляционных оснований. Его применяют при строительстве разных стен. Из подобных видов блоков получаются надежные и крепкие внешние и внутренние стены – они могут быть одинарными, несущими, двойными или комбинированными.
Блоки на основе газобетона прекрасно подходят для установки разделительных и противопожарных перегородок. Заполняться эти элементы могут каркасами из стали или бетона.
Еще одной из сфер применения газобетонных блоков является перестройка, а также реставрация старых сооружений. Для реставрирования зданий, которым уже много лет, газоблок подходит из-за своего малого веса.
Данный строительный материал достаточно часто используют с целью звукоизолировать или теплоизолировать жилище. Он подходит для утепления как малоэтажных, так и высотных зданий. Чтобы утеплить сооружение, обычно используют специальные разновидности газобетона, которые имеют малые габариты.
Газобетон применяют при обустройстве лестничных ступенек, плит перекрытия и перемычек.
В последнее время газобетон с ячеистой структурой стал часто применяться и в других сферах. В данном случае речь идет о сооружении стен подвальных помещений или фундаментов. Однако для обоснования использования газобетонных блоков обычно требуется дополнительная проверка, направленная на выявление надежности и долговечности материалов.
Преимущества и недостатки
К плюсам газобетонов относятся:
Газобетонный материал имеет больше плюсов, чем минусов – этим и объясняется его востребованность. Очень ценятся качественные характеристики, которые представлены на фото ниже:
О плюсах и минусах, а также, что говорят о газоблоках в отзывах потребители и специалисты можно узнать из этой статьи.
Более 5 000 клиентов компании «АлтайСтройМаш» уже стали производителями неавтоклавного газобетона!
А какой бизнес выберете вы?
Особенности
Перед современными потребителями стоит огромный выбор строительных материалов на любой кошелек. Особенно популярны в последнее время блочные продукты, которые отличаются податливостью в работе. Более того, из таких элементов можно в короткие сроки построить полноценный дом с одним или двумя этажами.
Из газобетона получаются надежные и долговечные жилища, которые вполне возможно соорудить своими руками, не обращаясь к услугам специалистов.
Под газобетоном подразумевается камень искусственного происхождения, который изготавливается из бетона с ячеистой структурой. Многие потребители полагают, что газобетонные блоки являют собой аналогию пеноблоков. На самом деле это мнение не является верным. Газоблоки – это совершенно иные материалы. В них пустоты образовываются в ходе химических реакций, возникающих по мере затвердевания бетона. Пеноблоки же обретают ячеистое строение благодаря пенному компоненту, добавляемому в раствор.
Существует несколько разновидностей газобетонных блоков. Подобрать подходящую продукцию можно для самых разных целей. Тут стоит отметить, что из газоблоков не только строят дачные дома или небольшие частные возведения. Данный материал можно смело отнести к универсальным, поскольку из него также делают аккуратные беседки, оригинальные заборы и даже такие нестандартные для строительных материалов предметы, как садовые клумбы.
Блоки из газобетона выпускаются с различными габаритами:
Зная размерные параметры данных материалов, можно без труда высчитать, в каком количестве они понадобятся для проведения тех или иных строительных работ.
Что касается параметров плотности, то здесь все зависит от конкретной марки блоков:
Следует отметить, что блоки различной плотности можно различить по виду.
Детали из газобетона изготавливаются с различными классами прочности. Данный показатель демонстрирует, насколько большую нагрузку может выдержать этот материал. Так, к примеру, блок класса прочности В2.5 можно использовать при строительстве крепких несущих стен, высота которых может достигать отметки в 20 м.
Также существуют материалы, имеющие такие классы, указывающие на их прочность:
Газобетонные блоки могут иметь различный коэффициент теплопроводности.
Данный показатель обозначается следующим образом:
Эти параметры указывают на способность более теплого пространства передавать свое тепло холодным помещениям. Чем выше показатель коэффициента, тем более ощутимой является тепловая отдача. Чтобы определить материал подходящего коэффициента для вашего жилища, следует учесть уровень влажности.
Еще одним важным параметром газобетонных блоков является их морозостойкость. Она измеряется в циклах. Для таких строительных материалов используются обозначения от 25 до 100. Для сравнения можно взять кирпич, который может иметь не более 50 циклов морозостойкости.
Выбирая такой материал, важно учитывать и его усадку по ходу высыхания. Он должен составлять не больше отметки в 0,5 м/м. Если же этот параметр превышает указанную отметку, то вы рискуете получить заметные усадочные трещины на газобетонных стенах. По этой причине специалисты настоятельно рекомендуют покупать материалы, которые соответствуют ГОСТу.
Что касается веса м3 газобетонных блоков, то здесь все зависит от их непосредственной маркировки:
Инструкция по изготовлению блочного материала
Самостоятельное изготовление газобетона – процесс сравнительно несложный, но трудоемкий. Если формы покупать не планируется, то начинают с их изготовления: из досок или металла делают коробку, внутри по длине монтируют перемычки, которые делят каркас на отдельные ячейки. Если используется фанера, то она должна быть влагостойкой. Для качественной фиксации в досках делают пропилы.
Размер ячеек должен точно соответствовать габаритам блоков. Для ускорения процесса можно сделать несколько форм для газоблоков одного или разных размеров (стандартных их существует несколько).
Внутри форму и перемычки нужно обработать разбавленным в воде машинным маслом или специальными составами, чтобы потом блоки проще было извлечь.
Для замеса раствора желательно приобрести компрессор, смеситель, рукава и проволоку для удаления лишней смеси. Если всего этого нет, смешивать массу можно в бетономешалке или ведре миксером самостоятельно. Все компоненты загружают в емкость, массу тщательно мешают до однородности, потом разливают в формы до половины, ожидают поднятия смеси.
Когда реакция началась и прошла, газообразование должно увеличить блоки в два раза почти, лишнюю смесь удаляют по прошествии 5-6 часов после заливки. Демонтировать опалубку можно через 14 часов, осторожно постукивая по стенкам. На открытой площадке или в помещении материал складируют, позволяют ему полностью набрать прочность (28 суток).
Как упоминалось ранее, газобетонные блоки являются материалами, подверженными образованию трещин. Данные дефекты могут возникать по разным причинам, но чаще всего поводом служит некачественно выполненный фундамент.
Чтобы избежать таких проблем, следует:
Если же на блоках все-таки появились трещины, то не стоит пугаться. Данный материал есть возможность отреставрировать. Для этого обычно используют качественную смесь на основе гипса.
Как класть?
Если после заливки фундаментной основы прошло не менее месяца, следует заняться ее гидроизолированием. Проводить данные работы очень важно, поскольку бетон не переносит контактов с сыростью и влагой.
Стартовый ряд блоков надо выкладывать, используя бетонную смесь в качестве связующего компонента. Учитывайте, что первые уложенные детали будут выступать в качестве основания для будущей стены, поэтому материалы должны быть установлены максимально ровно и верно.
Если во время монтажа первого ряда вы допустили ошибки, то со временем такая блочная кладка может дать трещину из-за внутреннего натяжения.
Выравнивать стартовую кладку необходимо с применением специального строительного уровня и резинового молотка. Не забывайте о том, что первый блочный ряд обязательно нужно армировать. Впоследствии установка прутка должна производиться через каждые 4 ряда.
Все следующие ряды надо укладывать, используя специальный клеевой раствор. Благодаря такой методике швы получаются по максимуму тонкими, за счет чего готовая стена будет обладать более эффективными тепловыми качествами.
Чтобы стена в итоге получилась максимально ровной и аккуратной, необходимо использовать такую деталь, как шнур-причалка. Верхнюю часть всех рядов после установки надо обработать специальной ручной теркой (или другим подобным инструментом), чтобы обеспечить материалам более высокие свойства адгезии.
Завершается укладка газобетонных блоков обустройством армированного пояса. Для этого в верхней части на готовую стену фиксируется опалубка, собранная из досок. В нее укладывают арматуру.
После этого в опалубку надо залить бетонный раствор. Его пропорции должны быть такими: песок – 3 части, цемент – 1. Так как качества теплопроводности у бетона являются более высокими, нежели у газобетонных блоков, данный пояс может не только укрепить стены, но и послужить причиной тепловых потерь во внутренней части помещений. Из-за этого его понадобится дополнительно утеплить.
В настоящее время многие производители, реализующие газобетонные блоки, поставляют на рынок уже готовые жесткие пояса. Они являют собой удлиненные блоки с пористой структурой и пазом в средней части, в который надо заливать бетонный раствор.
Нельзя забывать об армировании блочной кладки. Для проведения данных работ вам пригодится не только клеевой состав, но и прутки арматуры и штроборез (он понадобится при работе с оконными и дверными проемами постройки).
Завершив работы по укладке газобетонных блоков, их следует подровнять. Для этого используют рубанок или специальную терку.
Технология производства газобетона
Производятся автоклавный и неавтоклавный газобетон по одной технологии, отличия заключаются лишь в точности соблюдения технологии и в завершающих этапах обработки материала. Сырье используется идентичное и в единой пропорции.
Компоненты для производства газобетона:
Сначала замешивают обыкновенный цементно-песчаный раствор, выливают в специальную форму, потом всыпают алюминиевую пудру. В результате реакции пудры и извести появляется углекислый газ, благодаря которому масса увеличивается в объеме, вспучиваясь и образуя пористую структуру. Реакция газовыделения должна завершиться до схватывания цемента, для интенсификации процесса форму обрабатывают на виброплощадке. Но такой процесс актуален только для больших заводов.
В небольших цехах осуществляют создание пенобетона, который является разновидностью ячеистого бетона. Ведь по способу образования пены бетон делится на газо- и пенобетон. И если в первом случае пена создается газом, то во втором – за счет химикатов.
Ячеистая структура создается благодаря добавлению и взбиванию специальных химических пенообразователей. Цехи по производству пенобетона обычно небольшие, с малым числом сотрудников, преобладанием ручного труда. Производство газобетона обходится дороже, но такой материал и более стабильный, с лучшими свойствами.
Далее технология производства автоклавного и неавтоклавного газобетона предполагает отличия. Если производится автоклавный газобетон, после заливки смеси в форму и запуска реакции выжидают определенное время, давая смеси частично затвердеть и набрать достаточную прочность для изъятия массива из опалубки и разрезания на блоки.
Порезанные блоки отправляют в автоклав и обжигают при температуре +190-200 градусов, давление составляет 8-10 Бар (чтобы из материала полностью вышла влага). Обработка газобетона автоклавом позволяет: ускорить твердение материала, повысить его прочностные характеристики, уменьшить усадку в будущем, сделать структуру однородной, улучшить геометрию готовых блоков.
Неавтоклавный газобетон прочность набирает не в печи, а в природной среде – без воздействия температуры и давления для выпаривания влаги. Причем, часто для производства данного типа материала используют не большие формы с дальнейшей нарезкой газоблоков, а формы для отлива отдельных элементов.
Автоклавный и неавтоклавный газобетон производятся в соответствии с такими нормативными документами: ГОСТ 21520 «Стеновые блоки из ячеистых бетонов», ГОСТ 25485 «Ячеистые бетоны», а также ГОСТ 31360 и ГОСТ 32359.
Разновидности и сфера применения
Современный рынок строительных материалов радует потребителей своим богатым многообразием. Относительно недавно в частном строительстве стал использоваться газобетон. Блоки, изготовленные из подобного сырья, обладают множеством положительных характеристик, за которые их выбирают многие покупатели. Сегодня мы познакомимся поближе с этим практичным и популярным материалом, а также узнаем, какие разновидности газобетонных блоков можно встретить на строительном рынке.
Состав и технология производства
Основные ингредиенты блоков из газобетона:
Помимо них в составе могут быть:
Для газообразования используют алюминиевую пудру или пасту. Смешивают сырье и воду, заливают в формы. При взаимодействии со щелочью происходит выделение водорода и образование полостей в смеси. Когда масса застывает, ее можно разрезать на блоки. После этого идет процесс вторичного твердения.
Производство блоков осуществляется 2 способами:
Для придания прочности их обрабатывают в автоклаве водяным паром, затем помещают в сушильные камеры до полного высыхания. Это способ получения автоклавного газобетона.
Блоки отличаются постоянными характеристиками. Производством автоклавного газобетона занимаются крупные заводы, на строительные площадки поставляют готовые изделия.
Стоимость неавтоклавного бетона ниже, в процессе производства его увлажняют и сушат в естественных условиях.
На объемную массу и пористость газобетона влияет расход порообразователя, степень использования порообразующей способности. Также характер пористости, размеры и структура влияют на прочность.
Все об автоклавном газобетоне
Узнав всё об автоклавном газобетоне, о его преимуществах и недостатках, можно будет грамотно и эффективно применить этот стройматериал. Стоит обратить внимание на отличие от неавтоклавного продукта. Также разумно разобраться и с особенностями технологии производства.
В наше время выпускается несколько типов газобетонных блоков. Они отличаются друг от друга уровнем плотности и прочностными характеристиками.
Ознакомимся со списком наиболее распространенных и часто встречающихся разновидностей таких строительных материалов:
Газобетонные блоки могут иметь различную форму, например:
Кроме того, газобетонные блочные материалы бывают:
Лучшие производители
Существует немало заводов, поставляющих автоклавный бетон потребителям по всей территории России. Однако бесспорное лидерство среди них принадлежит большой тройке компаний, куда входят:
Предприятие «Элгад-ЗСИ» является одним из крупнейших в центральном регионе. В год в Коломне могут сделать до 400 тысяч кубометров готовых блоков. «Бонолит» располагает производствами в Подмосковье и Калужской области. Эта компания поставляет не только сами конструкции, но и специальный клей для их установки.
Хорошей репутацией отличается и белгородский завод «Аэробел». На нём делают газобетон даже повышенной прочности со всеми стандартными характеристиками. Есть в ассортименте и U-образные модули, рассчитанные как несъёмная опалубка.
Также стоит упомянуть фирмы:
В Сибири выделяются:
Для каких целей подходит данный тип газобетонных блоков?
Автоклавные газобетонные блоки довольно часто используются для возведения зданий в тех районах, где присутствуют большие температурные перепады.
Благодаря высокой плотности, при возведении высотных строений из АГБ, используется меньшее количество стальных элементов. Автоклавные газобетонные блоки идеально подходят для возведения зданий с большим количеством этажей, а не только для частных домов.
У АГБ хороший тепловой КПД, поэтому его часто применяют для строительства зданий в регионах с низкими температурами, так как экономятся расходы на применение дополнительной теплоизоляции, что в свою очередь сокращает время строительства.
Строительные нормы при изготовлении газоблоков основываются на следующей правовой базе:
Существует еще ряд документов, на основе которых регламентируются и контролируется соблюдение технических условий к материалам. Но перечисленные нормативные требования являются основными.
Автоклавный и неавтоклавный газобетон
1. Технология производства
Основной компонент автоклавного газобетона – известь, которая затвердевает только при особой обработке. Для этого используются автоклавы – герметично закрывающиеся аппараты, в которых поддерживается постоянная температура (180-200С) и давление (12-14 атм). Твердение автоклавных газоблоков происходит в течение 12 часов.
Основной компонент невтоклавного газобетона – цемент, который смешивается с наполнителем (песок, зола уноса ТЭЦ, доломитовая мука и др.) и газообразователем (алюминиевая пудра/паста). Для затвердевания таких газобетонных блоков необходимо добиться температуры всего 40-60С (для этого используются простые прогревочные камеры). Необходимое время для набора первоначальной прочности – 6-10 часов.
Для запуска потребуются огромные финансовые вложения. Например, минимальная стоимость китайского оборудования – 1 500 000 долларов. При этом стоит учитывать тот факт, что вам вряд ли будет оказана полноценная техподдержка.
Если рассматривать качественное оборудование от немецких производителей, то стоимость линии с производительностью 200 кубометров газобетона в сутки составит примерно 6 000 000 долларов!
Линию для производства неавтоклавного газобетона можно купить в 50 раз дешевле. Это стоимость оборудования с максимальной производительностью – 200 кубометров в сутки. А стоимость линии с минимальной производительностью сравнима с ценами на бытовую технику.
Цены на автоклавный и неавтоклавный газобетон примерно одинаковые. Поэтому при несоизмеримых затратах на оборудование зарабатывать вы будете столько же!
3. Сроки изготовления оборудования
Если вы хотите организовать бизнес «здесь и сейчас», то автоклавное производство – точно не для вас. Сроки изготовления автоклавного оборудования – минимум 1 год (а в среднем – 1,5 года) после официального заключения сделки.
Срок изготовления и поставки оборудования по производству неавтоклавного газобетона в среднем составляет 10-30 дней.
4. Затраты на электроэнергию
Энергозатраты на автоклавном производстве в десятки раз больше. К примеру, мощность электродвигателя шаровой мельницы – около 100 кВт, а это обязательное оборудование на автоклавном производстве. А теперь представьте, сколько энергии нужно, чтобы поддерживать в автоклавах температуру до 200 градусов и давление до 14 атмосфер!
Энергозатраты на неавтоклавном производстве минимальны:
— Электропитание основного оборудования: от 4 до 15 кВт (зависит от типа оборудования).
— Нагрев воды до 50-60С.
— Нагрев прогревочной камеры до 40-60С (требуется только поддержание температуры).
5. Сроки окупаемости бизнеса
Учитывая все предыдущие пункты, приходим к логичному заключению: бизнес по производству автоклавного газобетона окупится минимум через 5-10 лет!
Срок окупаемости бизнеса по производству неавтоклавных газоблоков составляет всего 5-6 месяцев!
Технологическими сложностями и высокой стоимостью производства и обоснована более высокая цена на автоклавный газобетон. Для организации автоклавного производства требуется очень дорогое оборудование, в то время как производство неавтоклава организовать гораздо проще и дешевле. Поэтому автоклавные производства всегда крупные, а неавтоклав нередко производят «в гаражах», на кустарном оборудовании. Такие кустари и подрывают авторитет неавтоклавного газобетона. Изготовленные на качественном заводском оборудовании неавтоклавные газоблоки не уступают по характеристикам силикатным.
Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона
Что касается характеристик, ГОСТ на ячеистые бетоны один: ГОСТ 25485-2019. Поэтому выполненные по стандартам материалы одной марки должны иметь одинаковые свойства. В 2007 году крупнейшие производители автоклавного газобетона инициировали введение отдельных технических условий на ячеистые бетоны автоклавного твердения, которые существенно не отличаются от общих.
Перейдём к конкретным характеристикам. Сначала перечислим одинаковые свойства для обоих материалов.
Прочность. Выпускаются марки газобетона по прочности от B0,5 до B12,5. Прочность на сжатие и растяжение при изгибе определяются по общему ГОСТу для бетонов, и, как и другие характеристики, в правильно изготовленном материале должны соответствовать марке.
Теплопроводность. В зависимости от марки плотности коэффициент теплопроводности газобетона варьируется в пределах 0,15–0,3 Вт/(м·°С). Чем ниже плотность, тем ниже коэффициент теплопроводности и тем «теплее» стены из этого газобетона.
Экологичность. Оба вида газобетона изготовлены из природного сырья и не имеют повышенного радиационного фона.
Сравнительный анализ автоклавного и неавтоклавного производства
Среди всех производителей газобетона большинство предпочитают использовать автоклавный метод создания блоков, что связано с улучшенными характеристиками материала и скоростью. Так, если неавтоклавный бетон твердеет в течение 28 суток, то автоклавный можно реализовывать или использовать в строительстве сразу после сушки, которая происходит на протяжении 12 часов.
Основные отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона:
Применение строительных стеновых блоков
Газобетонный блок может применяться для строительства стен, а также для их утепления.
Наличие разновидностей по маркам, определяемой плотностью D, позволяет устанавливать конструкции с армированием или без, в зависимости от назначения стены.
Например, после установки конструкционных блоков первого ряда постройки, второй ряд делают с помощью теплоизоляционных газоблоков.
Газобетоны широко используют для возведения жилых, административных, коммерческих и промышленных зданий, даже в условиях сурового климата.
Работать с ними легко, быстро, они пригодны для различных целей, особенно, в сочетании с монолитным строительством. Но газоблоки не подойдут для построек с большим количеством этажей. Максимально допустимое количество – не более 3-х этажей.
Стены с газоблоками получаются надежными, так как материал можно применять как для постройки внешней стены, так и внутренней. Конструкция получится крепкой, устойчивой, с хорошими звукоизоляционными и теплоизоляционными качествами.
Также газобетон используют в качестве реставрационного материала для стен многолетних зданий, а также в качестве отделочного материала. Газоблоками можно обустраивать лестницы, плиты перекрытий и перемычек.
Конструкционные газобетоны подходят для сооружения подвальных помещений и некоторых разновидностей фундамента, при этом обязательно проводится экспертная проверка, которая определит надежность и прочностные свойства материала.
Автоклавный или неавтоклавный газобетон
Вывод: Все негативные отзывы о неавтоклавном газобетоне возникают из-за недобросовестных кустарных производителей. Изготовленный на качественном заводском оборудовании неавтоклавный газобетон не только не уступает по характеристикам газосиликатным блокам, но и в чём-то даже превосходит их, а также, что немаловажно, стоит дешевле.
Компания «АлтайСтройМаш» с 2000 года производит линии для производства неавтоклавного газобетона. Завод является признанным лидером и экспертом в области строительного оборудования не только в России, но и за рубежом. Газоблоки, произведённые на линиях АСМ, востребованы на рынке и удовлетворяют всем запросам потребителей! Знак «АлтайСтройМаш» на оборудовании – это гарантия качества газобетона!
Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного газобетона
А теперь поговорим о различиях между автоклавным и неавтоклавным газобетоном.
Хрупкость. Один из серьёзных недостатков автоклавного газобетона – его хрупкость. После транспортировки бывает очень много боя и блоков со сколами. Неавтоклавный газобетон существенно менее хрупкий.
Возможность армирования. Армирование блоков полипропиленовой фиброй или базальтовым волокном делает их в разы более прочными, снижает усадку и вероятность сколов и трещин. При этом армировать автоклавный газобетон технологически невозможно, такие добавки можно использовать только для неавтоклавного газобетона.
Сведём ещё раз для краткости и наглядности все характеристики материалов в таблицу:
Сырье для газобетона
Для получения ячеистого блока используют классическую бетонную смесь с добавлением некоторых специфических компонентов.
Из чего делают газобетон:
Рецептов для производства газобетонных блоков существует множество, во многом подбор состава зависит от используемого оборудования, метода.
Сегодня на рынке есть готовые сухие смеси для приготовления раствора при создании газобетона – их нужно просто затворить, добавив воду в указанном на упаковке объеме. Такие смеси используются как для домашнего, так и для заводского производства, особенно актуальны для новичков.
Как выбрать для строительства дома?
Важно выбирать блоки по их производителям, техническим характеристикам и назначению, иначе, есть вероятность перерасхода материала, денег и несоответствия прочности элементов с оказываемой на них нагрузкой.
Выбор стройматериалов зависит от климатических условий местности, предназначения возводимой конструкции, удобства работы с материалом, цены.
Советы по выбору газоблока:
Отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона
Мы рассмотрели основные различия бизнеса по производству автоклавного и неавтоклавного газобетона. Переходим к подведению итогов!
1. Автоклавный и неавтоклавный газобетон должны отвечать требованиям одного и того же ГОСТа.
2. Соответственно, при соблюдении технологии производства на выходе мы получим одинаковые по характеристикам материалы.
3. Самое интересное, что после отделки многие не могут отличить дома, построенные из автоклавного и неавтоклавного газобетона. Единственное отличие – цвет блоков; прочностные характеристики будут идентичны.
Характеристика
Понятие автоклавный газобетон имеет несколько синонимов:
Такой стройматериал начали применять сразу после изобретения в 1920-е годы. Из него могут быть изготовлены газобетонные блоки различных размеров и разнообразного назначения: для основных конструкций, для стен, пола, кровли. По сравнению с традиционными монолитными элементами такое решение легче и удобнее. Долгое время технологические поиски были неудачными, потому что первые образцы оказывались чрезмерно рыхлыми. Однако эту проблему удалось успешно решить, и уже давно такой стройматериал доказал свою перспективность.
При изготовлении автоклавных газоблоков в нашей стране руководствуются нормами ГОСТ 31359 от 2007 года. Их популярность неуклонно возрастает. Изготавливать автоклавный газобетон могут лишь крупные предприятия, поскольку это требует сложной аппаратуры. Пористость материала повышает его стойкость к возгоранию. Производство, использование и даже утилизация не причиняют никакого ущерба природной среде. Так как газобетон очень лёгкий, перевозить его гораздо удобнее и дешевле, чем тот же кирпич
При использовании таких блоков можно избежать появления конденсата внутри помещений. На стены, сделанные из газоблока, легко навешивают тяжёлые предметы — такая нагрузка не причиняет никакого вреда. Однако снаружи фасады придётся покрыть штукатуркой или иным отделочным материалом.
Налажен выпуск автоклавных строительных блоков в форме:
В большинстве случаев выпускают газобетонные элементы размером 600х250 мм. Их толщина варьируется от 75 до 500 мм. Если конструкция предусматривает пазы и гребни, то можно обеспечить идеальную гладкость стены.
Газобетонные блоки изготавливаются следующим образом:
Так получают газобетонные блоки определенной формы.
Существует два основных способа изготовления этих материалов:
Чтобы газобетон обрел высокие прочностные характеристики, блоки обрабатывают водяным паром, а потом размещают до полного высыхания в камерах, что находятся в специальном автоклаве. Так получают газобетонные блоки автоклавного типа. Пройдя подобную обработку, они обретают более устойчивые прочностные параметры.
Газобетон неавтоклавного типа стоит дешевле автоклавного варианта. Подобный материал изготавливают с помощью увлажнения и сушки материала в естественных условиях.
Нужно отметить, что формирование газобетонных блоков из застывшей смеси считается главным отличием газобетона от известного всем пенобетона. Данный факт провоцирует яростные споры среди покупателей, поскольку поры при подобном способе изготовления все равно остаются открытыми.
Как рассчитать количество?
Прежде чем отправиться за покупкой газобетонных блоков, необходимо рассчитать, в каком объеме они вам понадобятся. Это нужно, чтобы не купить слишком много лишнего материала либо закупиться им в недостаточном количестве.
Для проведения требуемых подсчетов следует использовать такую формулу: (LхН-Sпр) х1,05хВ = V, в которой:
Если опираться на указанную выше формулу, можно составить понятную таблицу расчета количества блоков в кубе.
Но обязательно нужно учитывать, что подобные расчеты дают только приблизительные результаты, которые носят скорее рекомендательный характер. Сегодня на сайтах различных производителей можно найти удобные онлайн-калькуляторы, при помощи которых получится легко и быстро произвести все требуемые расчеты.
Расходы и доходы
Производство газобетона – прибыльный бизнес, особенно если есть возможность вложить в хорошее оборудование, позволяющее создавать качественные блоки, отвечающие всем установленным характеристикам.
Основные этапы организации бизнеса:
Предвидеть уровень расходов и доходов очень сложно, так как оборудование может быть разным по цене, потребности в обслуживании, помещения также предполагают разные затраты, как и заработная плата может отличаться в Москве и регионах. Но примерные подсчеты сделать можно.
Расходы и доходы от бизнеса по производству газобетона (из расчета 2500 м3 в месяц):
Срок окупаемости – около 4-5 месяцев.
Если планируется открыть производство своими руками, то тут цифры будут другими. Самое бюджетное оборудование обойдется в 40000 или меньше (если оборудования нет вообще, а используются бетономешалка либо ведро с миксером), себестоимость продукции составляет 2000. При изготовлении 85 м3 блока себестоимость газобетона получается 170000, плюс цена оборудования 40000, получается 210000.
Готовая продукция в магазине стоит 3500 рублей за кубический метр, 85 кубов обойдутся в 297500 рублей. То есть, даже при одноразовом использовании оборудования экономия составит 87500 рублей. С другой же стороны, качество блоков будет совершенно не таким, как у газобетона, произведенного в условиях завода с автоклавом.
Область применения
Автоклавный газобетон подойдёт для сооружения надёжных и энергоэффективных сооружений, которые не требуется дополнительно утеплять. Он хорошо зарекомендовал себя в жилом строительстве и при возведении общественных зданий. Таким газобетоном можно пользоваться и для реконструкции, и для перепланировки объектов, а также для подготовки крыш, мансард и иных конструктивных элементов. Особая область использования блоков — сооружение подсобных помещений, которые не будут отапливать.
Неавтоклавный бетон формально дешевле, что привлекает к нему внимание частных застройщиков. Но геометрические погрешности, слабая изоляция от утечки тепла и неоднозначная прочность делают такой подход глупым. Придётся израсходовать немало денег на покупку дополнительных кладочных и выравнивающих материалов, а вся выгода сходит на нет.
Качественный автоклавный блок отлично подойдёт для строительства промышленных объектов. Можно пустить его в ход для создания однослойных, двухслойных и комбинированных стен, способных принять нагрузку от верхних этажей. Газобетон позволяет формировать перегородки и стены противопожарного характера. Он оказывается также отличным наполнителем каркаса из обычного бетона либо стали.
Так как плотность материала иногда составляет от 800 до 1000 кг на 1 куб. м, можно применять его в создании плит перекрытий. Если блок менее плотный, то он позволит обеспечить теплоизоляцию чердака или подвала. Применяемые в типовой крупнопанельной застройке упрочнённые панели полосовой разрезки образованы несколькими стандартизированными секциями.
Параметры и характеристики
Основные примеры габаритов указаны в описании, и в качестве примеров на представленных фото (см. выше). Существует огромное количество разнообразных примеров блоков, в зависимости от их назначения.
Понятно, что если газоблок применяется для декоративной отделки, он будет намного меньше, чем обычный, для возведения каркаса здания. Ниже, на фотографии представлены общие примеры стандартных размеров:
Газобетонные блоки хорошо обрабатываются, их можно:
Материал легко принимает забитые гвозди и вкрученные саморезы. Он не относится к горючим, а его состав представлен минеральными компонентами.
Долговечность материала обусловлена подобранным составом входящих минеральных компонентов. Газобетоны обладают хорошей воздухо- и паропроницаемостью, и отлично сохраняют тепло.
К свойствам изделий относят также плотность (кг/м³), которая для автоклавных блоков составляет D300-D700, а неавтоклавных – D500-D900. Прочность на сжатие изделий соответствует В 1,5. По марке морозостойкости газобетон имеют показатель F15-F100.
Дает ли газобетонный блок усадку – полностью зависит от технологии, при которой он производился. Для плотных автоклавных марок усадка составляет не больше 0,5 мм/м, у неавтоклавных – 3 мм/м.
Дополнительные сведения о технических особенностях газоблока в статье по ссылке.
Неавтоклавный и силикатный газобетон
Автоклавный (газосиликатный) и неавтоклавный газобетон – два очень похожих материала. Они являются разновидностями ячеистого бетона. К этой группе материалов относится также пенобетон. Ячеистые бетоны – это вид лёгких бетонов, вес которых снижен за счёт содержания воздушных пор. Поры образуются в результате различных химических процессов:
Твердение газосиликатного бетона происходит в автоклавах при высоких температуре и давлении (порядка 200 °C и 12 атм), а для твердения неавтоклавного газобетона достаточно температуры 35-40 °C, он твердеет в естественных условиях.
Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона
Газобетон автоклавного твердения и неавтоклавного – совершенно разные материалы на выходе. Они отличаются как внешним видом (поэтому можно сразу на глаз определить, какой бетон перед вами), так и эксплуатационными характеристиками.
Блоки ячеистой структуры, порезанные из массива, обычно отличаются большим соответствием проектным размерам. Из них проще выполнять кладку, меньше времени, сил и материалов уходит на заделку швов, толщина межкладочных швов значительно меньше (и мостики холода, соответственно, тоже), отделка здания выполняется проще.
Газобетон неавтоклавного производства получается серым, автоклавного – почти белым. Если же оттенок неоднородный и видны разнообразные включения в структуре – скорее всего, качество такого материала не очень хорошее.
Производство неавтоклавного газобетона часто осуществляется практически в кустарных условиях – бетон просто смешивается, для заливки используется опалубка, после застывания в естественных условиях материал поставляют для строительства. Все это негативно сказывается на качестве итогового материала и его основных свойствах.
Автоклавный газобетон демонстрирует плотность D400-800, прочность на сжатие находится в диапазоне В1.5-В5, а вот неавтоклавный газобетон дает прочность максимум В3. На стенах из обработанных обжигом блоков можно закреплять полки и шкафы, кондиционеры, колонки и другие устройства, которые далеко не всегда способен выдержать неавтоклавный газобетон.
Одним из главных отличий материалов является усадка – в необожженном газобетоне есть влага, которая провоцирует появление трещин на стенах. Да и плотность играет важную роль – с ее понижением повышается коэффициент усадки во время остаточного набора прочности. Процесс длится около 5-10 лет. Газобетон автоклавный усаживается примерно на 0.5м/мм, необожженный – на 2-3мм/м.
Показатели теплопроводности также разнятся – свойство зависит от плотности: чем ниже плотность, тем более теплоемкий материал. Для понижения теплопроводности стен лучше всего выбирать газобетон с высокими показателями прочности и меньшей плотностью.
Отличие от неавтоклавного
Сразу стоит указать, что прямое сравнение свойств уместно только в отношении химически чистого газобетона. Ряд изготовителей неавтоклавной продукции сглаживает её слабые места за счёт специализированных добавок. Без учёта их возможностей автоклавная масса имеет немало преимуществ, и только незначительно проигрывает по стойкости к воде и к разогреву.
Но всё же покупатели стремятся приобретать именно автоклавный газобетон, несмотря на его частные недостатки. Причина проста: такой стройматериал поставляют солидные фирмы, а неавтоклавный продукт делают где угодно, в том числе и на сомнительных заводах, даже в кустарных мастерских. Фальсификата уже не так много, но он есть. Если нет сомнений в профессионализме конкретного поставщика, можно смело покупать его продукцию в обоих случаях.
После полного затвердевания неавтоклавный газобетон уступает автоклавному как минимум на 50% по прочности. Он склонен также к усадке, которая составляет 3–5 мм на 1 м строительных конструкций, тогда как у автоклавной массы этот показатель не превышает 0,3–0,5 мм. Технологически сложное производство имеет куда больше шансов обеспечить приличную геометрию каждого блока. Благодаря этому свойству кладка существенно упрощается. Да, можно устранять проблему на стройке, при помощи специальной тёрки — но это слишком трудоёмкое решение.
Безусловно, неавтоклавный газобетон куда менее однороден. Технология его производства не позволяет добиться идеального распределения полостей. Уменьшение количества пузырей означает большую прочность, но и повышенную теплопроводность. Неравномерное их нахождение в толще строительного блока делает его свойства неоднородными. Вывод очевиден: это не тот случай, когда экономия при закупках оправдана. Автоклавный газобетон «дышит», то есть создаёт благоприятный микроклимат. Он не будет гнить или заражаться плесенью.
Стойкость к холоду у такого материала очень высокая. Его можно смело применять даже в районах, где регулярно случаются суровые зимы. Распилить блок и придать ему точный размер не составит особенного труда; по сроку службы неавтоклавный материал сильно проигрывает.
