Гайд «Реального времени» в семи вопросах и ответах
Опытные строители говорят: в кладке газобетонных блоков нет никакого волшебства — нужно просто хорошо знать этот материал и быть внимательным к деталям. И наоборот, любой материал можно испортить халатным отношением и работой «на авось». Сегодня поговорим об особенностях укладки газоблоков — в формате вопросов и ответов.
Каким должен быть раствор? Можно ли укладывать газобетон на тот же раствор, что и, например, кирпич?Для укладки газоблоков используется клеевой раствор или монтажная пена специального состава. Лучше всего использовать клеевой раствор, потому что он дает минимальную толщину шва (всего 1 — 3 мм). При этом понятно: чем тоньше шов между блоками, тем меньше тепла будет через него теряться. Клей для кладки газоблоков изготавливают из портландцемента, в него добавляют присадки (включая и теплоизоляционные). Толщина шва получается от 1 до 3 мм, а теплопроводность после застывания получается примерно такая же, что и у самого газоблока. Так что на выходе мы получаем практически монолитную стену.А если класть газоблоки на тот же цементно-песчаный раствор, что и соседнюю кирпичную постройку — получится шов в десять раз больше. Теплопотери могут составлять 30%. Но очень важно знать следующее: первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Это единственный такой ряд — раствором можно будет выровнять неровности фундамента.Что касается монтажной пены для кладки блоков — ее используют при кладке перегородок.
С чего начать?Для начала, как и в случае любого другого стройматериала, фундамент надо гидроизолировать по верхней поверхности. Это можно сделать с помощью разнообразных гидроизолирующих материалов: рулонных, обмазочных, оклеечных и т. д. Главное — чтобы капиллярная влага из фундамента не имела никакой возможности проникнуть в газобетонный блок. Ведь мы с вами помним, насколько гигроскопичен этот материал и как важно уберечь его от отсыревания.Второй важный шаг — определить, где будут установлены угловые блоки. Для этого разметьте стены, в соответствии с проектов: вбейте колья по углам фундамента, прикрепите к ним разметочный шнурок. Там, где шнуры пересекутся под прямыми углами, и будут углы дома. Но на этом этапе обязательно перепроверяйте размеры и диагонали на соответствие с проектом. Отклонений быть не должно.Самым сложным и ответственным шагом при работе с газоблоками становится закладка именно угловых блоков и кладка первого ряда. И если пройти этот шаг внимательно и ответственно — за дальнейшую судьбу кладки можно не переживать.
Как выкладывается первый ряд?Обязательно использовать натянутую шнурку. Следите, чтобы блоки не оттягивали шнур — ведь таким образом может сместиться целый ряд. Так что после того, как вы натянули шнурку — приготовьте клеевой состав (порошок разводится водой по инструкции).Клей наносится специальным мастерком — кельмой. Важно, чтобы размер мастерка совпадал с шириной блока — таким образом кладочный шов будет той самой минимальной толщины, 1 — 3 мм.Блоки нужно очищать перед укладкой: смахивать с них пыль, грязь. Так что на площадке обязательно пригодится и щетка.Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы выполняются клеем, причем им намазывается торец уже установленного блока. Клей наносится мастерком снизу вверх. После того, как вы установили блок, надо его выровнять. Он должен стоять ровно, но чуть выше, чем соседний. После того, как вы состыкуете оба блока идеально ровно — в дело идет киянка: именно с ее помощью блоки выравниваются по высоте.Таким образом и выкладывается весь первый ряд. Приступать ко второму можно будет только через 3 — 4 часа: нужно дать раствору набрать прочность.
Как быть, если блок не помещается в ряд?В таком случае устанавливается доборный блок. Мы с вами уже говорили о том, что газобетонные блоки — материал, который с легкостью распиливается, от него удобно отрезать куски нужного размера и геометрии. Поэтому если в ряд, который вы укладываете, не помещается целый блок, надо выпилить тот, который подойдет — доборный. Используется для этого ножовка для газобетона (наверняка она найдется в арсенале вашей строительной бригады, но если вы решили экспериментировать самостоятельно — специалисты говорят, что подойдет и простая болгарка, и даже ручная пила). Резать блоки начинаем через ребро.Важно знать вот что: чтобы правильно сформировать вертикальные швы доборного блока, надо намазывать клей на боковые стороны именно его, а не на уже установленный соседний блок (как это было при основной кладке). Излишки клея уберете сразу же, пока он не успел застыть.
Нужно ли как-то готовить предыдущий ряд к кладке следующего? Что-то наносить, намазывать?Для начала надо посмотреть, ровные ли получились стыки. Если есть неровности поверх ряда, их надо сточить специальным рубанком. Поскольку зубцы в этом рубанке «смотрят» в разные стороны и под разными углами, полоски на поверхности от него остаются не самые глубокие — но их тоже надо убрать (шлифовальная доска с абразивом поможет вам в этом). Нужно, чтобы неровностей между рядами был минимум: помним, что наша задача — минимум мостиков холода. Не должно быть и перепадов уровня блоков — ведь благодаря этому не будет и очагов высокого напряжения, и трещин в стене.Рубанок и шлифдоска пригодятся нам после каждого ряда, не нужно ими пренебрегать. Потом всю пыль нужно будет тщательно убрать щеткой — поверхность должна быть ровной и чистой. А теперь можно класть следующий ряд.
А как его класть?В следующем ряду газоблоки кладут со смещением относительно предыдущего: сантиметров на 8 — 12. Класть начинаем точно так же, с угловых блоков, на клей. Продолжаем промазывать вертикальные швы клеем тоже.Важно: чтобы шов заполнился клеем на сто процентов, блок надо сначала поставить на ребро, потом подвести к предыдущему — и только потом опустить на поверхность предыдущего ряда.Обязательно проверяем толщину слоя и ровность кладки. Это нужно делать регулярно, пока возводится стена. Для этого вам понадобится строительный уровень и правило. Прислоните правило к построенному участку стены, установите на него уровень и посмотрите, есть ли отклонения и укладываются ли они в допустимые нормы.
Армирование понадобится?Если прочность блоков не самая высокая, то придется армировать каждый третий ряд. Но если вы привезли на площадку самые прочные блоки (например, марку D400 В 2,5), то этого не требуется.Но понадобится армирование, когда вы будете делать оконные проемы. За один ряд до того, как начнется проем, сделайте штробу 40х40 мм в кладке, в нее заложите арматуру диаметром от 8 мм, так, чтобы за границы проема она выходила не менее, чем на полметра. Потом штробу заполняем цементно-песчаным раствором. Вот и всё.
кладка газобетонных блоков на клей
Принимая решение о строительстве дома из газоблоков, многие планируют работать самостоятельно. Это решение вполне объяснимо, так как не нужно привлекать наемных работников, значительно сокращая расходы на стройку. Рекомендации о том, как правильно укладывать газобетонные блоки на клей, в этом случае актуальны для начинающего строителя.
На какой клей кладут газобетонные блоки
Газобетон — это прекрасная альтернатива кирпичу, широко востребованная в качестве строительного материала. Но, в отличие от кирпича, газобетон не рекомендуется укладывать на цементно-песчаный раствор. На фоне высокой гигроскопичности ячеистый бетон быстро впитает практически всю влагу из пескобетона, что приводит к утрате клеевых и корректирующих свойств раствора. Все это усложняет получение высокого качества кладки.
Клей EXPERT выпускается в виде сухой смеси на основе цемента Holcim. В его состав также входят минеральные наполнители и модифицирующие добавки высокого качества, обеспечивающие сбалансированный состав продукта. Он разработан специально для газобетонных блоков и имеет в составе водоудерживающие добавки, которые помогают при укладке блоков.
Разница в укладке газобетонных и газосиликатных блоков
При внешнем сходстве, газобетонные и газосиликатные блоки имеют отличия в характеристиках и в методике изготовления. Основное различие этих материалов заключается в том, что газобетон производится из цемента, а газосиликат – из извести.
Несмотря на это, технология кладки на клей этих материалов не отличается, поэтому наша инструкция подходит и для газосиликатных блоков.
Технология укладки газобетона на клей
Перед монтажными работами необходимо подготовить специальный перечень инструментов, которые нужно иметь под рукой. Также предполагается подготовка осей стен, гидроизоляция фундамента и установка подмостей.
Шаг первый — подготовка инструментов
Набор стандартных инструментов, предназначенных для укладки газобетонных блоков своими руками, включает:
Также может потребоваться резиновая киянка для корректировки элементов при кладке, ножовка и штроборез для подготовки штроб для армирования. Из общестроительных инструментов понадобятся угольник, рулетка и уровень.
Шаг второй — подготовка основания
Каждый газобетонный блок тщательно осматривают на целостность. При необходимости с его поверхности убирают пыль и пятна любого происхождения. Если у газоблока обнаружены неровные края, рекомендуется удалить их шлифовальной доской или аналогичным инструментом. Если монтажные работы запланированы на жаркий сухой день, перед укладкой. с помощью валика или кисти поверхности газобетона смачивают чистой водой
Перед тем как класть первый ряд газобетона, кладку защищают от влаги обмазочной или рулонной битумной гидроизоляцией. Рулонные материалы укладывают с нахлестом 15 см.
Шаг третий — приготовление раствора
Способ приготовления раствора из сухой смеси клея регламентирован инструкцией к применению. Рассмотрим технологию приготовления подробно на примере клея EXPERT:
Подготовленная клеевая смесь должна быть выработана в течение 4 часов. Расход правильно приготовленного клея составит 16-17 кг на м3 газобетонных блоков при оптимальной толщине шва 2 мм.
Шаг четвертый — нанесение раствора и укладка блоков
К укладке газоблоков приступают с угловой части фундамента, при этом угол должен иметь самую высокую отметку. Определить эту точку безошибочно можно нивелиром или уровнем. Поверхность первого ряда должна быть выложена строго в единой плоскости без допуска перепадов уровня между соседними газоблоками.
Любые погрешности, допущенные в технологии укладки газобетона, чреваты дальнейшим появлением трещин. Незначительные различия уровней устраняют теркой, смахивая пыль веником. Положение блоков регулируют строительным уровнем, при необходимости выполняют коррекцию резиновой киянкой.
Первый ряд
Приступаем к непосредственной кладке газобетонных блоков, начиная от углов постройки. Между угловыми газоблоками натягивается шнур. Если расстояние от одного до другого более 10 метров, между ними кладут блок, зафиксировав по нему шнур для максимально ровной укладки. Шнур желательно использовать и в остальных рядах.
Не всегда фундамент имеет ровное основание. Если неровности превышают 5 мм, первый ряд газобетона нужно класть на пескобетон, например, Holcim М300, который идеально подходит в данном случае. Чтобы минимизировать мостики холода, вертикальные швы для укладки блоков выполняются из клея.
Второй и последующие ряды
Остальные блоки после первого ряда укладывают послойно на клей, толщина которого составляет 1-5 мм. Швы между материалами получаются тонкими, что сокращает объем теплопотерь в будущем здании. Разница в теплопотерях стены из блоков с швами 10 мм и 2 мм может составлять до 23%. К укладке нового ряда приступают только после схватывания рабочего раствора предыдущего. В среднем на это уходит не менее 30 минут.
Клей наносят с помощью шпателя или кельмы. Для ускорения процесса строительства состав допустимо наносить за один раз на три газоблока по горизонтали. Далее элемент плотно прижимаем к основанию, чтобы толщина будущего шва была оптимальной — примерно 2 мм. Время на корректировку только что уложенных газобетонных элементов составляет не менее 10 минут. Остатки клеящей массы подрезают ножовкой после схватывания.
Укладку блоков из газобетонного материала выполняют с перевязкой. Место, где происходит состыковка газоблока с другим, смещают от предыдущего ряда кладки минимум на 10 см. Для блоков, расположенных на краю, или тех, которые уложены вблизи проемов будущих дверей и окон, — не менее 11,5 см.
Армирование
При технологии строительства дома из газобетона нельзя обойтись без армирования. Обязательно армируются проемы для окон. Длина арматурного элемента должна быть на 0,5 см длиннее самого проема в нижней его части.
Штроборезом готовят паз диаметром 40х40 мм. Перед закладкой арматуры в готовое отверстие, паз тщательно очищают от пыли и увлажняют небольшим количеством воды. Далее паз на ½ заполняют раствором, погружают в него арматурный элемент, диаметр которого должен быть не менее 6 мм. Как только арматура оказалась в штробе, оставшееся пространство заполняют раствором. После армирования газобетона можно вновь приступить к технологии кладки.
Рекомендации
Первое, на что нужно обратить внимание — защита газобетона от осадков. Блоки поступают в продажу упакованными в термоусадочную пленку. В день укладки необходимо распаковать именно столько материала, сколько планируется уложить сегодня. Остальные газобетонные блоки желательно накрыть пленкой, оставив в нераспакованном виде.
Соединение стен из блоков, заполняющих каркас с железобетонной колонной, устраивают на металлических связках. Они устанавливаются через каждые два или три ряда укладки газобетона.
Предупредить появление трещин в стенах несущего типа можно только путем качественного армирования.
При возведении перегородок, чтобы предупредить образование дефектов и трещин, последний шов между верхним основанием и перекрытием заполняют эластичным составом, например, строительной пеной или герметиком.
Несущая стена внутреннего значения объединяется с наружной посредством перевязки газоблоков.
Щели, появившиеся при укладке газоблоков, необходимо заполнить специальным раствором из клея с ячеисто-бетонной крошкой.
При покупке клея для блоков обращайте внимание на дату производства и срок годности.
Популярность газобетона в строительстве неоспорима. Клей EXPERT создан для технологий частного строительства. Оптимально подобранный состав продукта обладает улучшенными эксплуатационными характеристиками, гарантируя высокую прочность сцепления газобетона между собой.
1. Виды кладочных смесей для блоков
2. Возможна ли кладка газоблоков ЦПС
3. Сухие смеси — особенности
4. Правила применения клея
5. Цементно-песчаная смесь
6. Какие добавки используются для смесей
7. Что выбрать
Газобетон – стройматериал, который часто применяется при возведении зданий жилого, общественного и коммерческого назначения. Его отличает небольшой вес, хорошая геометрия и эксплуатационные качества. Для соединения блочных камней при сооружении стен, используют разные виды раствора, начиная клеем и пеной, заканчивая ЦПС. Рассмотрим, какие бывают смеси для кладки газоблоков, расскажем о правилах выбора, проведем сравнительный анализ разных стройматериалов.
Виды кладочных смесей для блоков
В состав клеев для газоблоков, равно как и ЦПС на 95% входит цемент, песок и вода. Смеси, которые производятся на заводе, обладают сбалансированным составом, за счет чего они адаптированы к физическим и механическим характеристикам ячеистых блочных стройматериалов. В состав добавляют водоудерживающие компоненты, снижающий адсорбцию. Газоблоки отличаются гигроскопичностью. После монтажа материал поглощает влагу из раствора, разрушаются швы. За счет присадки происходит связывание влаги, ограничение ее попадания в блочный материал. Полимеризация состава происходит задолго до того как он высохнет.
Для удобного нанесения клея тонким слоем, в семь добавляются пластификаторы (полимеры). Добавки используются строго с учетом ГОСТа (примерно 5% от общей массы). Клей для газоблоков имеет и другие отличия от обыкновенных смесей. Важным отличием является способ приготовления. К примеру, в специальных клеевых смесях применяется песок мелких фракций с ограниченной зернистостью в 0.63 мм. При этом в производстве традиционного ЦПС, размер песочных фракций достигает 2.5 мм
Смесь изготавливается с точным подбором весовых долей веществ, которые смешиваются с особой тщательностью. Подобных параметров сложно достичь при самостоятельном изготовлении кладочного раствора. Если смесь изготавливается дома, чаще всего пластификатором выступает стиральный порошок. Производители смесей используют присадки, разрешенные по ГОСТ, придерживаются точных норм.
Ищете качественные строительные материалы по адекватным ценам для загородного дома? Получите промокод на скидку от завода-производителя и воспользуйтесь им в процессе стойки дома. Получить скидку на строительные материалы »
Возможна ли кладка газоблоков ЦПС
Применять раствор на основе цемента для кладки газоблоков строители с большим опытом не советуют ввиду нескольких причин:
Шов толщиной от 6 до 12 мм.
Непостоянство состава.
Длительная подготовка, начиная просеиванием песка, заканчивая замешиванием.
Много пыли в работе.
Образование тепловых мостов в местах, где соединяются блоки.
Сложности кладки в зимнее время (в таких условиях смеси замешиваются в малых количествах, либо требуется постоянный подогрев).
Сухие смеси — особенности
Пеноблочный клей продается в виде сухих смесей на основе портландцемента высокого качества. Также в составе мелкофракционный песок, полимерные вещества. За счет добавок и других компонентов, строители с большим опытом считают, что сухая смесь – это лучшее решение для возведения газобетонных сооружений.
За счет пористой структуры и влагопоглощения, необходимо применение раствора чтобы гарантировать прочную, долговечную сцепку. Стройматериал подойдет для кладки газо- и пено- и шлакоблоков. На толщине шва сказывается геометрия материала. Ее расчет происходит для каждого случая индивидуально
Морозостойкость. Сухие смеси имеют разную морозостойкость. Некоторые виды клеевых составов достигают морозостойкости F100 (100 циклов заморозки и разморозки). Средство может применяться при температуре воздуха до -10 градусов по Цельсию.
Универсальность. Если после работ по кладке газоблоков у Вас останется лишний материал, его можно использовать для других работ.
Подвижность. Материал проникает глубоко в поры блочного стройматериала, после чего происходит медленное застывание. Если блоки были уложены неверно, в течение 25 минут после монтажа можно провести корректировку результата.
Экономия. Несмотря на то, что стоимость клея в 2 раза дороже, в сравнении с обычным раствором на основе цемента, он расходуется в 6 раз медленнее, что способствует хорошей экономии.
Использование в любой сезон. Материал можно применять при температуре 5-25 градусов по Цельсию. Если нужно, укладывать газоблоки можно в мороз (до -10 градусов), но для этого нужно использовать специальный клей, в состав которого входят морозостойкие добавки.
Экологичность. Клеевая смесь с наличием сертификатов – это экологичный продукт. Для производства используется портландцемент высокого качества, песок мелкой фракции. Каждая добавка рассчитывается в нужной пропорции.
Тонкий шов. Клеевой состав наносится толщиной от 2 до 3 мм, что обеспечивает эстетичность. Также это исключает вероятность появления мостиков холода, которые обязательно появляются в случае с толстым цементным швом.
Если гарантировать тот факт, что укладка блоков будет произведена в соответствии с технологией, стена получается идеально ровной, ее не нужно выравнивать перед дальнейшими отделочными работами.
Правила применения клея
Важно знать, что клеевые составы хранятся при температуре не ниже 5 градусов по Цельсию, замешиваются в теплой воде (до 60 градусов). Нельзя допускать ситуации, при которых газобетон покрывается снегом. Ввиду увеличения влажности, уменьшаются характеристики клея. Клеевой шпатель и каретка должны находиться в теплой воде.
Для клея применяются только специальные емкости, иначе будут возникать более крупные примеси. Это практически не отразится на характеристиках состава, но толщина слоя при этом увеличится, что приведет к перерасходу материала. Производители не указывают эти советы на упаковках.
Для выбора подходящего подрядчика, который досконально разбирается в вопросах строительных норм и правил малоэтажного домостроения воспользуйтесь поиском в каталоге Building Companion. В профиле каждой компании указана необходимая информация, портфолио, отзывы, можно разместить запрос на оценку стоимости услуги. Найти компанию по генподряду и стройнадзору »
Цементно-песчаная смесь
Ознакомиться с технологией производства, требованиями к материалам, пропорциями изготовления раствора для газобетона можно изучить в ГОСТ 28013-98.
Для получения ЦПС используется одна из трех технологий:
Покупка сухого состава и разведение водой.
Заказ готовой смеси у завода-производителя.
Приготовление средства самостоятельно.
Смешивание компонентов происходит до получения массы тестообразной консистенции. ЦПС не должна расслаиваться, комковаться, в ней не должны присутствовать лишние включения.
Если работы проводятся при низкой температуре воздуха, противоморозные присадки добавляются самостоятельно.
Из-за толстого шва (от 6 до 12 мм), образуются мостики холода.
Смесь быстро схватывается, медленно набирает прочность.
Строители не советуют укладывать газоблоки на ЦПС, так как в этом случае нарушается технология. Независимо от того, кто производит кладку, новичок или профессионал, для этой цели нужно применять специальный состав. Чтобы увеличить подвижность материала используются разные добавки. В этом случае цена за куб стройматериала увеличивается на 20-30%.
Какие добавки используются для смесей
Если сооружение возводится при температуре воздуха ниже 5 градусов по Цельсию, то монтажные смеси схватываются быстрее, сокращается их время жизни. При температуре ниже нуля, применение раствора без добавления морозостойких присадок запрещено. В составе клеевых составов, которые маркируются как «зима», уже содержатся необходимые добавки, поэтому перед применением, их введение не нужно. Преимущественно зимние клеевые газобетонные составы используются без каких-либо ограничений при температуре до -15 градусов.
Чтобы приготовить морозостойкую ЦПС нужно в готовую смесь вводить морозостойкие добавки с учетом ГОСТ 24211. Химические средства производятся в виде гранул, порошков, жидкости. Наиболее распространена продукция от брендов CEMMIX, SIKA, Криопласт.
Что выбрать
Несмотря на стоимость, расход и прочие факторы, при выборе средства для укладки газобетона, нужно обязательно учитывать свойства смесей. Также обратите внимание на эксплуатационные характеристики состава после затвердевания. К примеру, если рассматривать такое свойство как сохранение тепла, при использовании пены-клея можно достичь на 30% больше тепла, чем в случае с ЦПС. Специальные клеевые составы предотвращают образование мостов холода, при этом сухие клея обойдутся дешевле, чем пена.
Прочность ЦПС составляет 8 МПа, клея – 11 МПа. Клеевые составы могут находиться в открытом состоянии на протяжении 15-20 минут. В случае с ЦПС временной промежуток гораздо короче. Раствор имеет влагоудерживающую способность до 93%, клей – до 95%.
Почему клей лучше пены
Строители с большим опытом уверены, что клей лучше пены, которая сегодня все чаще используется для кладки блочных материалов. Клей не вызывает локальное переувлажнение блоков в стене, отличается огнестойкими характеристиками. Клеящие смеси нетоксичны, отличаются экологичностью. При кладке блоков на минеральные клея, требуется минимальное выравнивание только горизонтальной плоскости материала.
В этом плане, при работе с пеной на основе полиуретана, требуется максимальное выравнивание вертикальной плоскости, уборка даже самых минимальных перепадов. Из-за этого процесс монтажа усложняется. Также если положить блоки на обыкновенный клей, возможна более длительная корректировка резиновой киянкой
Заключение
Мы рассмотрели основные разновидности кладочных смесей. Кратко резюмируя всю предоставленную информацию, для строительства дома из газоблоков лучше использовать специальный клей. Несмотря на тот факт, что по цене он обойдется дороже, при учете расхода клея и ЦПС, ситуация обратная. Клеевые составы нужно покупать только у надежных производителей, которые предоставляют сертификаты соответствия. При изготовлении цементно-песчаной смеси самостоятельно, нужно четко соблюдать пропорции, добавлять морозостойкие присадки (при необходимости).
В статье использованы фотографии с сайта
Все, кто занимается жилищным строительством, изучают связи между уровнем жилья, технико-эксплуатационными свойствами строительных материалов и их экономической целесообразностью. Блоки POROTHERM, изготовленные из глины, воды и древесных опилок, выгорающих при обжиге, для создания пористой структуры – экологически чисты, имеют высокую теплоёмкость и способны пропускать испарения. Это экономичный стеновой материал крупного формата, который можно использовать для возведения даже многоэтажных зданий.
Кладка – система кладочных элементов, которые уложены в определённой последовательности и скреплены раствором. Комплексная система кладки POROTHERM позволяет возводить здания любой планировки, с использованием разнообразных архитектурных форм. Помимо самих поризованных блоков, имеющих вертикальное соединение «паз-гребень», в неё входят керамические перемычки, балочное перекрытие, напольные плиты, облицовочные кирпичи и сухие смеси для раствора и штукатурки.
Кладочные растворы
Цементно-песчаный или известково-цементный раствор, обычно использующийся при кирпичной кладке, не рекомендуется применять для кладки крупноформатных блоков POROTHERM, по причине большой разницы теплотехнических свойств. В противном случае, растворные швы, являющиеся «мостиками холода», сведут на нет замечательные теплоизоляционные характеристики поризованных блоков. Желательно использовать «лёгкие» (теплоизоляционные) кладочные растворы — более дорогие, но обладающие более высокой скрепляющей способностью. Из 20 кг сухой смеси, при чётком соблюдении инструкции, получается 30-32 л готового раствора. Консистенция должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия кирпичей.
Постельный шов
Толщина постельного шва для блоков POROTHERM должна составлять, в среднем, 12 мм – этого достаточно для выравнивания допускаемых отклонений в размерах блоков. Если постельный шов будет более толстым – прочность кладки снизится. Раствор надо наносить так, чтобы весь блок лежал на равномерном слое раствора. При кладке всех несущих стен, наружных и внутренних, находящихся под статическим напряжением, раствор наносится на всю поверхность постельного шва. При кладке стен и перегородок, не испытывающих статических нагрузок, возможно использование прерывистого постельного шва.
Вертикальный шов
Традиционная кладка, с заполненными раствором вертикальными швами, используется для несущих (наружных и внутренних) стен. Расход раствора и рабочего времени в данном варианте весьма значителен. Перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» более технологична, не требует раствора, она применяется для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Блоки в горизонтальном направлении укладываются впритык. Влажность всей кладки меньше, чем при традиционной, поэтому стены быстро высыхают, приобретая соответствующие характеристики прочности и уровень термического сопротивления. Оптимальная толщина наружных стен достигается при кладке в один ряд блоков POROTHERM толщиной 510 мм. Возможно и более экономичное решение, если использовать блоки толщиной 380 мм.
Кладка первого ряда
Блоки POROTHERM требуют надёжной гидроизоляции между стеной и цоколем. Для этого на цоколь наносится водонепроницаемый раствор и сверху укладывается гидроизоляционная мембрана (на 2-3 см шире предполагаемой стены). На гидроизоляцию наносится слой кладочного раствора, более толстый, по сравнению с постельным, и тщательно выравнивается по уровню, начиная от самого высокого места. А сверху – тонкий слой цемента, во избежание погружения блоков в раствор. Сначала уложите блоки в углы стен и соедините их шнуром-причалкой, с наружной стороны кладки. Дальше укладывайте блоки друг за другом, впритык вдоль шнура, вставляя их сверху, вдоль направления «паз-гребень». Никаких горизонтальных смещений не допускается! Распил блоков до нужного размера производят настольной циркулярной или цепной ручной электропилой. Керамические блоки не должны выступать за фундамент более чем на 25 мм. После кладки полного периметра, дайте первому ряду время просохнуть, не менее 12 часов.
Перевязка – важнейшая статическая характеристика кладки. Стена, при правильной перевязке, будет работать как единый конструктивный элемент. Вертикальные швы между отдельными блоками в двух соседних рядах – должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4 h (h – высота кирпича). Так, для кирпичных блоков POROTHERM, имеющих высоту 219 мм, минимальный шаг перевязки – 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль 250х250мм блоков POROTHERM обеспечивает шаг перевязки 125 мм. Для перевязки кладки тупых и острых углов, блоки POROTHERM надо пилить.
Кладка стен
Перед нанесением раствора смочите водой верхнюю поверхность уложенного ряда блоков. Раствор постельного шва наносите по всей поверхности стены, до её наружных граней, однако если он будет выступать наружу – соберите при помощи лопатки. Каждый ряд начинайте с установки угловых кирпичей и далее, как было описано выше. Следите, чтобы расстояние между вертикальными швами соседних рядов вдоль стены равнялось 125 мм. При помощи уровня и рейки с отвесом проверяйте горизонтальность и вертикальность уложенных блоков, подбивая их, при необходимости, резиновой киянкой.
Перевязка стен
Перевязка наружных стен с внутренними, а также с перегородками, осуществляется при помощи перфорированных стальных анкеров, которые закладываются в постельные швы каждого второго ряда. Важно и соблюдение следующего правила: несущие стены должны быть выше стен, не испытывающих нагрузки, хотя бы на 1 см.
Перевязка облицовочной кладки с кладкой стен
Поскольку поризованные блоки и фасадный российский кирпич имеют единый коэффициент кратности, кладку несущей наружной стены можно перевязывать с кладкой стены из лицевого кирпича. Если постельный шов кладки стены равен 12 мм, высота фасадной кладки из 3-х одинарных лицевых кирпичей будет равна высоте крупноформатного блока POROTHERM.
Условия работы
Поризованные блоки POROTHERM, в условиях стройки, следует защищать от влаги. Температура во время производства кладки не должна падать ниже +5оС. Нельзя использовать кирпичи, покрытые льдом или снегом. Необходимо защищать от намокания готовую стену, иначе в вертикальных отверстиях блоков будет скапливаться вода, которая долго сохнет. Особенно важно надёжно укрывать верхнюю поверхность стен и подоконников полиэтиленовой плёнкой или брезентом, чтобы предотвратить, в случае дождя, вымывание из швов быстрорастворимых веществ раствора.
Другие статьи
Низкий вес Меньшая нагрузка на фундамент, по сравнению с кирпичом Высокие показатели паропроницаемости Высокая скорость возведения стен за счет крупных размеров блока Необходимость в армировании Необходимость в применение для отделки только паропроницаемых материалов Необходимость использования специального «теплого» раствора Относительная хрупкость материала за счет пористости
Технология кладки стен из поризованного керамического блока
Важно понимать, что технология кладки стен из поризованной керамики отличается от кладки классического кирпича, рассмотрим основные моменты.
Для того, чтобы теплоизоляционные качества будущего строения были максимально высоки, для кладки стен в один слой необходимо применять специальный, так называемый, теплый раствор (так как обычный раствор после высыхания создает «мостики холода» — пути потери тепла). Технология его замешивания схожа с приготовлением обычного песчано-цементного раствора (необходимо развести в воде с соблюдением пропорций, указанный на упаковке).
Толщина слоя раствора по нормативам 10-12 мм. Чтобы пустоты не были залиты раствором на блоки укладывается специальная стеклопластиковая сетка.
Особенности кладки первого слоя
Керамические блоки укладываются на фундамент, важно, чтобы он был ровным, потому что от этого зависит качество всей кладки. Выравнивание поверхности необходимо производить при помощи цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона, если присутствуют большие перепады высот. Затем между фундаментом и блоками укладывают слой гидроизоляции (например, рубероид), которая не допустит попадания влаги в поры блоков.
Начало кладки производится с углов, при помощи строительного уровня проверяется отсутствие отклонений. Блоки желательно смачивать водой для того, чтобы высыхание раствора происходило равномерно. После монтажа угловых блоков производится заполнение первого ряда кладки (для ориентира натягивает шпагат). Для выравнивания блоков используется резиновая киянка. Если для состыковки необходимо отпилить кусок блока, это необходимо делать при помощи болгарки со специальным диском (или можно купить готовые доборные блоки).
После завершения кладки первого ряда необходимо выждать примерно 12 часов, чтобы дать растворру хорошо схватиться, затем можно приступать к дальнейшим работам.
Возведение стен
Все последующие ряды кладки стен из керамоблоков, так же как и первый, производят с углов, не забывая о регулировке при помощи строительного уровня.
Важно! Швы должны быть одной толщины, вертикальные швы должны быть полностью заполнены, без пустот. Так же необходимо соблюдать перевязку швов — в соседних рядах они не должны совпадать. Для укрепления стен через каждые 3-4 ряда необходимо прокладывать арматуру (диаметр 6-8 мм).
В необходимых местах устраиваются оконные и дверные проемы.
Технические характеристики стен из керамических блоков
Характеристики сооружения из теплой керамики во многом зависят от его конструкции, вариантов утепления и отделки. Ниже мы приводим характеристики стены из керамических блоков с внутренней и наружней отделкой (песчано-цементная штукатурка):
Ошибки при кладке стен из керамических блоков
Для того, чтобы дом из керамических блоков был максимально теплоэффективен, важно соблюдать технологию кладки этого материала и не совершать ошибок, самые распространённые из которых:
Разрезка блоков не специализированным инструментом
Комбинирование в кладке керамических блоков и кирпичей. Такое сочетание недопустимо по причине сильной разницы в теплопроводности двух материалов (у кирпича она выше в 4-5 раз)
Недопустимо попадание осадков в пустоты блоков, что происходит, когда в процессе приостановки работ по возведению стен, материал не укрывается защитной пленкой
В простенках необходимо делать перевязку в кладке блоков
Важно выполнять технологические требования заполнения стыков: вертикальные стыки не заполняются раствором, исключая случаи, когда на одном из блоков отсутствует гребень или толщина стыка превышает 5 мм
Важно! Для кладки внутренних стен из керамических блоков нет необходимости использовать блоки толщиной 380 мм, для этих целей прекрасно подходит блок 250 мм
Утепление и облицовка стен из керамических блоков
Для умеренного и теплого климата возможно возведение однослойной стены из поризованной керамики, при этом строение в целом будет характеризоваться удовлетворительными теплосберегающими свойствами. Однако такой вариант не подходит для регионов с холодным климатом, в таком случае рационально возводить двуслойные стены с их последующим утеплением.
Стены с утеплителем
Если планируется утепление стены, то для возведения сооружения можно выбирать блоки меньшей толщины. Важно выбирать утеплитель, который по своим характеристикам является более паропроницаемым материалом, чем поризованные блоки, поэтому чаще всего для утепления применяют минераловатные плиты. Их клеят к стене и отделывают штукатуркой с высокими паропроницаемыми свойствами.
В связи с тем, что готовая стена не имеет достаточно презентабельный внешний вид, ее отделывают при помощи различных материалов. Рассмотрим самые популярные варианты облицовки стены из керамоблоков.
Облицовка кирпичом
Самый отработанный и распространённый вариант отделки. Для связи кладки из блока и кирпича используются гибкие связи, возведение несущей стены и облицовочной чаще всего производят параллельно, что позволяет значительно сократить временные и денежные затраты, так как эти работы производятся силами одной рабочей бригады.
Оштукатуривание
Важным преимуществом отделки стен из теплой керамики штукатуркой является простой технологический процесс, который не требует специальных знаний и подготовки. Ассортимент штукатурных смесей довольно широк, поэтому это является относительно экономичным и простым способом облицовки фасадных стен из теплой керамики.
Вентилируемые фасады
Важным преимуществом вентилируемых фасадов для поризованных блоков является наличие возможности циркуляции воздуха в зазоре между стеной и отделкой, который уносит с собой излишки влаги, предотвращая возможность образования конденсата. В простенок дополнительно укладывается легкий утеплитель, поэтому для возведения стен можно использовать блоки меньшей толщины, при этом не теряя в общей теплоэффективности строения.
