Для укладки первого ряда блоков необходимо с помощью нивелира определить самый высокий угол фундамента и начинать укладку первого ряда блоков SiMAT с него. Обязательна укладка слоя гидроизоляции.
При больших перепадах фундамента, рекомендуем опорный ряд выкладывать на плиту СППо 70, 80 мм или СППу 115,120 мм. Опорный ряд выкладывают из блоков на цементно-песчаный раствор маркой не ниже М100 толщиной 10-30 мм.
Опорный (выравнивающий) ряд кладки необходим при неровностях бетонного основания дома. Если фундамент был залит с нарушением технологии, то в дальнейшем дефекты основания не могут быть устранены с помощью раствора для тонкошовной кладки или клея. Они приводят к пустотам в горизонтальных швах кладки и перекосу блоков и перегородочных плит. Правильное и точное выполнение опорного ряда в этом случае является залогом высокого качества кладки и достижения заданных показателей прочностных характеристик возводимой строительной конструкции.
Опорный ряд предназначен для:
— обеспечения ровного горизонтального уровня в продольном и поперечном направлениях для последующих рядов кладки.
— подгонки уровней стыкуемых перевязкой рядов кладки разных направлений;
— получения требуемой высоты кладки.
После укладывания и выравнивания угловых блоков между ними натягиваются строительные шнуры, после чего выкладываются остальные блоки.
Перед нанесением клея поверхность блоков очищают щеткой от грязи и пыли. При выполнении кладки в летний период, при температуре воздуха 20°С и выше, перед нанесением клея поверхность блоков предварительно увлажняют водой.
Раствор для тонкошовной кладки в жаркую и (или) ветреную погоду наносят на меньшую длину (от 2 до 2,5 м). При жаркой и (или) ветреной погоде происходит быстрое испарение воды, необходимой для набора прочности раствором для тонкошовной кладки и для адгезии (сцепления с силикатными изделиями).
Дома до 3 этажей допускается возводить без армирования.
Блоки укладываются на тонкошовный раствор, кладочный раствор или клей. Приготовленный клей при помощи кельмы наносится на поверхность блоков и распределяется равномерным слоем 2-3 мм. На торцы клей наносится с внешней и с внутренней сторон.
Раствор для тонкошовной кладки – затворенная смесь вяжущих неорганических наполнителей, заполнителей, модифицирующих добавок, применяемая для соединения (склеивания) силикатных изделий, способная обеспечить прочностные характеристики кладки при толщине шва от 2 до 5 мм.
Раствор кладочный – затворенная смесь одного или нескольких неорганических вяжущих заполнителей и при необходимости противоморозных добавок, применяемая для соединения силикатных изделий, способная обеспечить прочностные характеристики кладки при толщине шва не менее 10 мм.
Клей – многокомпонентная композиция на основе органических веществ, применяемая для соединения силикатных изделий, способная обеспечить прочностные характеристики кладки при толщине шва не более 2 мм.
Укладку последующих рядов блоков рекомендуем осуществлять через сутки после укладки первого или опорного ряда.
Для всех, кто собирается строить свой новый дом всегда поднимается вопрос – начинать ли возведение в зимнее время или ждать теплого времени года?
Вопреки сложившемуся мнению, что лучше строить в теплое время года, у строительства в зимнее есть ряд преимуществ:
— стоимость материалов в зимний период ниже. Чаще всего в холодное время года производители предоставляют скидки или фиксируют цены прошедшего строительного сезона без дополнительного повышения;
— выше возможность найти профессиональную рабочую силу по разумной стоимости, т.к. снижается количество заказов у строительных компаний;
— участок с уже замерзшим грунтом не будет перепахан техникой, необходимой для возведения дома и доставки материала;
— к началу летнего сезона Вы получаете готовый дом, где уже можно будет наслаждаться теплыми днями.
Из недостатков мы можем выделить лишь один – для всех материалов требуется дополнительная подготовка. Но, при следовании инструкциям по применению в холодное время года, проблем как правило не возникает.
Итак, если вы рассматриваете возможность построить свой новый дом из силикатных блоков SiMAT, мы поможем вас разобраться в особенностях применения нашего материала зимой.
Зимние условия для кладочных работ с силикатным блоком SiMAT определяются среднесуточной температурой атмосферного воздуха от плюс 5С и минимальной температурой от 0С и ниже.
Особенности кладочных работ в зимних условиях.
В зимний период не допускается строительство из изделий, насыщенных водой и впоследствии замерзших. При приобретении силикатных блоков SiMAT вы можете быть уверены в качестве поставляемой продукции – блоки будут полностью подготовлены к кладке в зимних условиях.
Кроме того, в холодное время года необходимо исключить увлажнение кладки и самих изделий. Кроме того, запрещается использовать соли и солевые растворы, растворы кислот, противоморозные компоненты и хлорсодержащие антиобледенители для удаления наледи.
Способы кладки в зимних условиях
Выполнение кладки допускается как на растворах для тонкошовной кладки, так и на кладочных растворах.
Раствор для тонкошовной кладки.
Применение данных растворов допускается при среднесуточных температурах выше минус 15С. Завод SiMAT выпускает специализированную смесь для укладки в зимних условиях.
Верх незаконченной кладки необходимо оставлять без растворного слоя. Свежевозведенная кладка должна быть защищена от воздействия отрицательных температур и заноса снегом. Для укрытия рекомендуем применять полиэтиленовую пленку, брезент или слой рубероида. 
Кладка на кладочных растворах.
Кладку на кладочных растворах допускается выполнять двумя способами:
применяя кладочные растворы с противоморозными химическими добавками по специальным техническим условиям. В этом случае, допускается выполнять кладку при среднесуточных температурах выше минус 30оС, при этом марка растворов должна быть не ниже М50.
способом прогрева. При таком способе необходимо выполнять кладку с соблюдением следующих требований:
1. Кладочные растворы следует применять марки не ниже М25 без противоморозных химических добавок;
2. Не допускается прогрев кладки с одной стороны;
3. Температура внутри прогреваемой части сооружения в наиболее охлажденных местах (у наружных стен на высоте 0,5 м от пола) должна быть не ниже 10оС
4. Нагружение прогретой кладки допускается только после контрольных испытаний прочности раствора отогретой кладки. Если фактическая прочность кладки, по данным лабораторных испытаний, окажется ниже требуемой минимальной, то дальнейшее производство кладочных работ должно быть прекращено до набора прочности раствором.
Таким образом, не стоит опасаться строительства дома в зимний сезон, ведь при соблюдении рекомендаций вы не столкнетесь с проблемами в возведении вашего нового дома.
Кладка газосиликатных блоков
- Какие инструменты необходимы?
- Как правильно класть?
- Первый ряд
- Раствор
- Продолжение кладки
- Армирование
- Деформационные швы
Газобетон – облегчённый материал, отличающийся высокой пористостью. Он хорошо удерживает тепло зимой внутри строения, а летом препятствует проникновению жары извне.
Деформационные швы
Деформационный шов – альтернатива армопоясу. Он защищает стены от растрескивания. Дело в том, что, подобно кирпичу, газосиликат способен трескаться при несогласовании нагрузки от крыши и перекрытия, расположенного под ней. Место под деформационный шов определяют в каждом конкретном случае. Такой шов применяется для закрепления стены, чья протяжённость больше 6 м, а также между холодной и тёплой стенами, при непостоянной высоте стены (разноуровневая кладка).
Деформационный шов допустимо сделать в местах, где пеноблоки состыкованы с другими материалами. Например, это могут быть две стены: одна – кирпичная, другая – из пеноблока или экспериментальных материалов. Точки, где две несущие стены пересекаются, также могут стать местом устройства деформационного шва.
Эти швы заполняются базальтовой ватой или стекловатой либо пенопластом, вспененным полиэтиленом и другими пористыми полимерами и минеральными составами. Внутри швы обрабатываются монтажной пеной, пропускающим пар герметиком. Снаружи же применяют свето- или атмосферостойкий герметик, также не разрушающийся под действием ультрафиолета.
Наглядный пример кладки газоблоков своими руками смотрите в видео ниже.
Инструкция по строительству из силикатных блоков Поревит
КЛАДКА ПЕРВОГО РЯДА БЛОКОВ
Укладка первого ряда блоков «Поревит» начинается с самого высокого угла фундамента. Обязательна укладка слоя гидроизоляции.
Опорный ряд выкладывают из блоков на цементно-песчаный раствор маркой не ниже М100 толщиной 10-30 мм. Рекомендуем опорный ряд выкладывать на блок СППо-80.
УКЛАДКА ВТОРОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ РЯДОВ БЛОКОВ
После укладывания и выравнивания угловых блоков между ними натягиваются строительные шнуры, после чего выкладываются остальные блоки.
Перед нанесением клея поверхность блоков очищают от грязи и пыли. При температуре воздуха 30°С и выше, перед нанесением клея поверхность блоков предварительно увлажняют водой.
Первый ряд подлежит обязательному армированию с помощью базальтовой сетки.
Блоки укладываются на клеевую смесь. Приготовленный клей при помощи кельмы наносится на поверхность блоков и распределяется равномерным слоем 2-3 мм. На торцы клей наносится с внешней и с внутренней сторон.
Также рекомендуем использовать пено-клей для кладки.
Укладку последующих рядов блоков рекомендуем осуществлять через сутки после укладки первого ряда.
РАСПИЛИВАНИЕ БЛОКОВ
При кладке стен из блоков СБПу-250 для «разбежки» используется доборный блок СБПо-1-125. При кладке стен из блоков СБПу-180 необходима резка блока. Резка блока осуществляется с помощью болгарки и диска с алмазным напылением. Для обеспечения одинаковой отметки по вертикали, выступающие блоки осаживают резиновым молотком, уровнем проверяют горизонтальность.
ПЕРЕВЯЗКА КЛАДКИ
Блоки следует монтировать «вразбежку» по смещением торцевых стыков не менее, чем на 50 мм. При кладке стен из блоков СБПу-250 для «разбежки» используется доборный блок СБПо-1-125.
При кладке стен из блоков СБПу-180 необходима резка блока. Резка блока осуществляется с помощью болгарки и диска с алмазным напылением. Для обеспечения одинаковой отметки по вертикали, выступающие блоки осаживают резиновым молотком, уровнем проверяют горизонтальность.
АРМИРОВАНИЕ КЛАДКИ
Армирование кладки из силиката возможно с помощью армирующей сетки.
Рекомендуемые места армирования:
- первый ряд блоков;
- каждые 2-4 ряда блоков;
- зоны под оконными проемами, армируются на ширину оконного проема плюс 500 мм в каждую сторону от проема;
- длинные стены, подвергающиеся боковым нагрузкам (например, ветер или давления грунта для заглубленных стен).
МЕХАНИЗМ АРМИРОВАНИЯ КЛАДКИ С ПОМОЩЬЮ АРМАТУРЫ
Арматура укладывается в прорезанный при помощи штробореза паз. Из вырезанного паза убирается пыль, паз заливается клеем для кладки блоков, затем в заполненный клеем паз укладываются арматурные стержни, полностью вдавливаются в клей.
Для армирования стен из блоков «Поревит» рекомендуется использовать арматуру класса А-III диаметром 8 мм.
При армировании кладки толщиной 300 и 400 мм в каждый армируемый уровень укладываются два прутка арматуры, при толщине кладки 200 мм и менее — один.
МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ
Рекомендуем монтировать внутренние перегородки из силикатного пазогребневого блока СППо-80.
Перегородки проектируются с установкой пазом вверх в целях обеспечения равномерности распределения раствора в пазогребневом стыке. Плиты должны размещаться «вразбежку». со смещением торцевых (вертикальных) стыков не менее чем на 125 мм.
Установку первого ряда блоков следует выполнять по шнуру на растворный слой.
Монтаж второго и последующих рядов осуществляется на клей (прочностью М-100 и выше).
Сопряжение перегородок с несущими стенами осуществляется уголковыми элементами (гибкой перфорированной связью).
Последний (потолочный) ряд перегородочных блоков выполняется таким образом, чтобы от верхнего установленного блока до перекрытия оставалось не более 10-20 мм. Зазор между верхним рядом блоков и потолком наполняется монтажной пеной, вспененным полиэтиленом или минватой.
УСТРОЙСТВО ПЕРЕМЫЧЕК В СТЕНЕ ИЗ БЛОКА СБПу-250
Пенополистерлбетонная перемычка. Изготавливается индивидуально под необходимый размер. Монтируется на растворную постель с дополнительным армированием. Заводится на не менее чем 250 мм от оконного проема с каждой стороны.
Устройство монолитной ж/б перемычки. Изготавливается по месту с выставление опалубки и закладкой арматурного каркаса. Перемычка должна заходить за границы оконного проема не менее чем на 250мм с каждой стороны.
Устройство сборных ж/б перемычек. Используются перемычки 2ПБ (для самонесущих стен), 3ПБ. Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250 мм с каждой стороны от оконного проема. При использовании перемычек 2ПБ для сохранения отметок рядности блоков по верху перемычек выполняется кладка из полнотелого одинарного кирпича М150 на цементно-песчаный раствор.
Устройство сборных ж/б перемычек. Используются перемычки 2ПБ (для самонесущих стен). Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250 мм с каждой стороны от оконного проема. При использовании перемычек 2ПБ для сохранения отметок рядности блоков по верху перемычек выполняется кладка из полнотелого одинарного кирпича М150 на цементно-песчаный раствор.
Устройство сборных жб перемычек. Используются перемычки 5ПБ (для несущих стен). Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250мм с каждой стороны от оконного проема.
Устройство дверного проема в перегородке
Проемы шириной не более 500 мм могут перекрываться без перемычки, при этом блоки должны выступать над проемом не более, чем на половину своей длины (250 мм). Ширина зазора между стыкующимися блоками не должна превышать 5 мм. Если толщина проема больше 500 мм, то блоки необходимо монтировать на металлический уголок с опиранием не менее 120 мм с обоих сторон, либо арматуру.
УСТРОЙСТВО ОКОННЫХ ПРОЕМОВ
В проеме собирается деревянная рама. На раму кладутся U-образные блоки «Поревит». Получается лоткообразная форма.
В лоткообразную форму укладывается арматурный каркас. Со стороны наружней стены укладывается слой утеплителя (минвата или пенополистирол).
Затем все заливается бетоном. Вместо него можно использовать цементно-песчаную смесь «Поревит» и добавить щебень фракции 10-20 мм.
УСТРОЙСТВО ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ
- Обязательно делать деформационный шов (компенсационный зазор):
- В местах соприкосновения силиката с бетоном и другими отличными от силиката материалами (кирпич, металл и т.д.)
- Не допускается жесткая привязка силикатных блоков к более плотным материалам.
- Рекомендуется применять уплотняющие прокладки (вилатерм, минеральная вата, монтажная пена и т.д.)
УСТРОЙСТВО АРМОПОЯСА ИЗ U-БЛОКОВ
Эффективным решением для опирания железо-бетонных плит перекрытия является устройство армо-пояса с помощью U-образных блоков «Поревит». Верхний слой блоков под плитой перекрытия выкладывается из U-образных блоков «Поревит».
По всему периметру в U-Блоках монтируется арматурный каркас. Затем заливается тяжелым бетоном (по принципу монтажа перемычек).
Минимальная длина подпорки для плиты на стене должна составлять 12 сантиметров.
УСТРОЙСТВО ПЕРЕКРЫТИЙ
В домах, построенных из среднеформатного пазогребневого силикатногоблока, в качестве перекрытий могут использоваться традиционные материалы: Ж/Б плиты или деревянные перекрытия.
Опирание перекрытий возможно осуществлять непосредственно на блок без дополнительного армирования.
Плиты перекрытия должны встраиваться в кладку на глубину не менее 120 мм. и укладываться на слой цементно-песчаного раствора толщиной 15 мм., при необходимости устройства выравнивающего слоя при несовпадении порядовки каменной кладки и отметки перекрытия — толщиной не более 45 мм (в пределах допусков). Слой раствора укреплять сеткой оцинкованной с ячейками 40х40 мм, либо арматурой Ø3-В1.
ВНЕШНЯЯ ОТДЕЛКА СТЕН
1. Облицовка кирпичом
Для облицовки стен из силиката рекомендуем силикатный кирпич «Поревит». При выполнении облицовки в качестве гибких связей применяются металлические скобы 4-8 мм, или стеклопластиковые стержни, которые устанавливаются через 6-8 рядов облицовочного кирпича.
Стержни анкеруются в кладке из блоков в заранее просверленные отверстия, а в кладке слоя кирпича — в горизонтальном шве.
Зазор между стеной и облицовкой должен быть около 40 мм.
2. Оштукатуривание по утеплителю
Рекомендуемая минимальная толщина утеплителя для Юга Тюменской области — 100 мм. Плотность 120 кг/м3.
Количество фасадных дюбелей для крепления утеплителя к блокам должно быть не менее 8 шт на 1 м2 стены.
После чего плиты покрываются декоративной штукатуркой. Перед отделкой нужно подготовить поверхность стен. Необходимо удалить с поверхности блоков пыль и другие загрязнения, а затем покрыть несколькими слоями грунта. После того, как стены высохнут, можно приступать к дальнейшей работе.
Наносить клей на плиту лучше с помощью зубчатого шпателя. В качестве утеплителя мы рекомендуем использовать минеральную вату. Плиты утеплителя приклеиваются вплотную к друг другу, по возможности без зазоров. Каждый последующий ряд монтируется в шахматном порядке. Затем нужно прикрепить поверх плит армирующую стекловолоконную сетку. Далее перфоратором просверливается отверстие на нужную глубину, в него вставляются дюбеля и забивается внутренний стержень. Потом шляпку дюбелей нужно вдавить в лист, чтобы они не выступали.
После этого можно приступать к нанесению штукатурки. Кстати, штукатурные фасады монтируются только в один слой.
Растворы для монтажа
Производители выпускают различные смеси для растворов, которые подходят для выполнения различных видов строительных работ.
Силикатные блоки подходят для строительства наружных опорных конструкций, внутренних стен и перегородок, а также как дополнительный утеплитель.
Укладывается этот материал на:
- раствор, состоящий из цемента и песка;
- на клеевой состав.
Из цемента и песка
Остается еще много приверженцев обычной цементно-песчаной смеси. При работе с цементным раствором высота шва составляет 10-20 мм, что приводит к большому расходу материала.
Готовится такая смесь из цемента, песка и воды, с учетом пропорций, так как именно от правильных пропорций зависит качество состава. Количество компонентов зависит от марки используемого цемента.
В таблице приведены данные количества каждого компонента для приготовления 1 куб.м песчано-цементной смеси определенной марки
У цементно-песчаной смеси имеются свои особенности и недостатки:
- обязательно нужно добавлять морозостойкие добавки, если работы ведутся при минусовой температуре;
- толстые швы способствуют потере тепла;
- смесь быстро застывает и имеет низкую прочность.
Для тех, кто предпочитает работать с цементными растворами, выпускаются готовые сухие смеси,
которые уже состоят из:
- цемента;
- песка;
- добавок для пластичности и минеральных добавок.
На рынке стройматериалов можно выделить следующие марки клеевых растворов:
- раствор для работы с газосиликатными блоками LM 21-P QUICK-MIX;
- теплый раствор, содержащий перлит LM+;
- раствор с перлитом LM quick-mix.
Все они имеют одинаковые характеристики:
- пластичность;
- удобство при работе;
- большой выход раствора.
Готовые смеси подходят:
- для возведения стен из газосиликатных блоков;
- для сооружения однородной кладки без температурного моста.
Смеси имеют в своем составе пеностекло и перлитовый песок и не содержат тяжелых заполнителей, например, кварцевого песка. Приготавливаются растворы из сухих смесей, согласно инструкции.
Применяя готовые смеси, следует учитывать их некоторые особенности:
- нельзя работать при температуре ниже +5 и выше +30 градусов по Цельсию;
- время «жизни» разведенного раствора зависит от температуры воздуха, от температуры воды и от температуры самой сухой смеси;
- при температуре ниже +15 время затвердения раствора удлиняется;
- нельзя добавлять в загустевший раствор воду;
- недопустимо дополнять смесь цементом, различными добавками, красителями.
Применение клеевой смеси
При использовании клея шов между секциями получается более тонкий (2-3 мм), что позволяет сохранить тепло внутри помещения. Кроме этого, клеевой раствор разводится обычной водой и используется более экономно. При работе с ним сокращается время возведения стен.
В современном строительстве применение цементного раствора при кладке несущих стен из газосиликата не допускается. Чтобы кладка получилась качественная, она должна выполняться только на клей, предназначенный для работы с данным материалом.
Особенности применения клеевой смеси при кладке газосиликатных блоков можно узнать тут.
Инструкция по строительству дома из газосиликатных камней
Возводят стены из газосиликатных блоков двумя способами:
- В два ряда. При двурядной кладке допускается применение цементно-песчаной смеси, потому что температурный мост будет перекрыт вторым рядом блоков.
- В один ряд. При возведении стен в один ряд профессионалы настаивают на применении промышленного клеевого состава, который разводится согласно рекомендациям производителя.
Консистенция раствора должны быть как густая сметана. Смесь наносится на газосиликатные секции при помощи зубчатого шпателя или специальной каретки. Клей, который вылез при утрамбовке блока, нужно не затирать, а удалять мастерком.
Стены из газосиликата возводят в следующем порядке:
- формируется гидроизоляционная подушка;
- устанавливаются маячки для угловых секций и натягивается шнур для контроля;
- укладывается 1 ряд на раствор из цемента и песка;
- разводится клеевой раствор для кладки всех остальных рядов;
- выполняется кладка последующих рядов секций;
- формируются перемычки;
- постоянно производится проверка ровности кладки по вертикали и горизонтали.
Первый ряд
От того, насколько горизонтально ровно уложен первый ряд газосиликатных секций, зависит прочность всей конструкции.
Монтаж первого ряда делают на гидроизоляционную подушку, используя раствор песка и цемента.
Раствор помогает выровнять первый ряд относительно фундамента или цоколя.
Толщина цементного слоя должна быть не менее 20 мм. Если есть необходимость положить в некоторых местах более толстый слой раствора (30-45 мм), то выполняется армирование.
Первый ряд должен получиться идеально ровным, поэтому для контроля обязательно используют шнур-причалку и уровень. Подправляют установку блоков резиновой киянкой.
После укладки каждого ряда, его поверхность, при необходимости, выравнивается металлической теркой, чтобы исключить перепада высоты. Впоследствии это поможет избежать появления вертикальных трещин на стенах. После выравнивания поверхности пыль обязательно нужно смести щеткой.
Наружная стена должна выступать над цоколем, чтобы стекающая по ней вода не попадала в шов между фундаментом и стеной, а стекала на отмостку.
Последующие ряды
Все дальнейшая работа по возведению стен выполняется с использованием клеевой смеси, которая при помощи каретки или зубчатого шпателя наносится на место, куда будет уложен блок, а также на боковую сторону рядом стоящей секции.
Блок выравнивается по горизонтали и вертикали, а при помощи легких уверенных ударов резиновым молотком прижимается к предыдущей секции. Все секции следует класть со смещением относительно тех, что в нижнем ряду, желательно на половину длины газосиликатного блока.
При работе в жаркую погоду газосиликатные секции следует увлажнять водой, чтобы сухой блок не втягивал в себя воду из раствора, а хорошо с ним скреплялся.
Работа по укладке каждого ряда начинается от угла, обязательно натягивается шнур для контроля ровности. При работе следует помнить о проекте и оставлять проемы для окон и дверей и производить армирование после каждого третьего ряда.
Армирование стен
Газосиликатные блоки более хрупкий материал, чем, например, кирпич. Он чувствителен к малейшим перекосам, вследствие чего возникают трещины. Армирование стен из газосиликата не увеличивает мощность несущих стен, но предупреждает появление трещин.
Поэтому армирование непременно производят:
- в первом ряду;
- после каждого третьего ряда стены;
- в местах перемычек, оконных и дверных проемах;
- в кольцевой балке в местах перекрытий;
- под стропильным устройством кровли.
Для укрепления стен способом армирования используются плоские «лесенки» или круглая арматура.
Сначала штроборезом в центре поверхности кладки делают канавки (штробы), заполняют их клеем и утапливают в нем арматуру. Излишки клея убирают.
Как правильно класть?
Позаботившись о наличии вышеозвученных приспособлений, проверяют готовность к работе стройматериалов – согласно плану строительства. Кроме пеноблоков и воды, нужны кладочный клей (например, марки Toiler). Его особенность в том, что в отличие от простого цементного раствора он эффективно скрепляет пеноблоки благодаря своей значительно более мелкой, чем карьерный песок, структуре. В него, кроме цемента и песка, добавлены мельчайшие гранулы клея (в виде грубого порошка), размягчающиеся в воде за 10 минут после окончания замешивания (технологическая пауза).
Разводить его рекомендуется до сметанной густоты (консистенции) – как и классический цементно-песчаный раствор.
Пеноблок должен иметь ширину (толщину) в 40 см – для наружных стен. Для межкомнатных перегородок или не являющихся несущими стен используют блоки толщиной не более 25 см. Толщина кладочного шва не должна превышать 1 см. Газосиликатный и газобетонный блоки – практически одно и то же: в состав бетона входит компонент цемента – силикат кальция. От последнего во многом зависят твёрдость и прочность строительных блоков и кладочного раствора, изготовленных на основе цемента.
Первый ряд
Железобетонный фундамент, полностью готовый для возведения стен, – он является черновым полом будущей постройки – должен быть простелен по периметру несущих и вторичных стен гидроизолятором. Простейшая гидроизоляция – рубероид (толь), но можно применить и текстиль, пропитанный битумом. Если не позаботиться заранее о гидроизоляции, то стены зимой могут отсыревать снизу, что сократит срок службы блоков первого ряда.
После выкладки первого ряда кладут армирующую (кладочную) сетку – для предотвращения растрескивания отдельно взятых блоков. Ширина квадратной ячейки сетки – 1.3 см, толщина проволоки, из которой она сделана, – не менее 2 мм. Вначале кладут и разравнивают саму сетку, затем наносят цементоклей.
Отсыревшие стены на глубине нескольких сантиметров (вглубь пеноблоков) могут промёрзнуть, что заставит материал растрескиваться. Бетон, как известно, даже набрав предельную (заявленную) прочность, обладает способностью вбирать некоторое количество влаги, отдавая её не сразу. Задача профессионального мастера – защитить пеноблок и кладочно-клеевой раствор от сырости.
Пошаговая инструкция по выкладке первого ряда газосиликатных блоков заключается в следующем:
- ряд вначале кладётся на цементно-песчаный раствор, толщина которого составит до 2 см, – как и в случае с межкирпичными кладочными швами;
- блоки выравниваются по горизонтали и вертикали;
- промежуточные (вертикальные) швы между блоками заполняются цементоклеем или всё тем же цементопеском, разведённым с водой.
Необходимо соблюсти одинаковую толщину кладочного шва, а также выставить ряд блоков в отвес (по вертикали) и по земному горизонту (по горизонтали).
От того, насколько тщательно мастера исполнят данную работу, зависит ровность, отвесность, вертикальность всех стен. Малейший перекос может стать причиной заметного отклонения стен – в соответствии с законами физики, возможно их растрескивание в ближайшие несколько лет.
Раствор
На цементный (цементно-песчаный) раствор блоки класть также можно, но для большей схватываемости рекомендуется добавить в него клеевые присадки. Если важна предельная прочность, то строго не рекомендуется разводить сразу несколько тачек цементно-кладочной стройсмеси – она должна быть использована максимум в ближайший час. Дозируйте свою работу, не торопитесь сразу уложить больше блоков (и их рядов). Рекомендуемый ритм: один день – один-два ряда.
Нельзя добавлять в цемент мыльный раствор – с его помощью цемент схватывается не за 2, а за 3-4 часа. Всегда помните, что так работают недобросовестные строители, которым важны скорость и большее количество выполненных заказов (и заработанных денег), а не аккуратность, прочность, максимальная надёжность.
Мыло, влитое вместе с водой в цемент, не даст последнему набрать максимальную прочность за последующий месяц увлажнения, проводимого регулярно после первоначального затвердевания цементосмеси.
Не вливайте слишком много воды – это также скажется на прочности кладки. Стройсмесь на основе цемента должна быть достаточно текучей и эластичной. Она не должна рваться (недостаток воды) или вытекать, стекать вниз (избыток жидкости). Небольшое количество перелитой в раствор воды не повредит, когда блоки укладываются сухими: часть лишней воды уйдёт в них, смочив первый слой пенобетона глубиной в несколько миллиметров.
Наиболее правильный ход работ – использование раствора нужной густоты (чуть жиже деревенской сметаны или как густая томатная паста) и предварительное смачивание водой поверхности газоблока, с которой соприкасается кладочный цементоклей.
Продолжение кладки
Следующие ряды укладываются аналогично. Не спешите возвести в один день все стены доверху, дайте раствору предыдущих кладок надёжно схватиться.
Если используется не цементоклей, а классическая цементосмесь, то швы после 6 часов, прошедших с момента схватывания, регулярно (раз в 3-4 часа) опрыскивают водой – это необходимо, чтобы цементная смесь набрала максимальную прочность, как и в случае с бетоном. Цементоклей позволяет снизить толщину кладочного шва до 3 мм – это необходимо, чтобы из комнаты уходило меньше тепла, так как цемент, в отличие от пеноблока, является дополнительным мостиком холода. Не забывайте контролировать ровность (отвесность, горизонтальность) кладки при помощи уровнемера.
В случае, когда для кладки любого ряда не хватило небольшого фрагмента, он выпиливается из нового блока, взятого с поддона (комплекта). Не пытайтесь его заполнить попавшимися под руку материалами – специально замешанным небольшим количеством бетона, кусками старых кирпичей (или простыми кирпичами) и т.д. Стена должна вся состоять из газоблоков, а не частично: в противном случае потеряется её предназначение – сохранение тепла в холодное время и прохлады в жаркое. Не нарушайте технологию постройки пеноблочных теплосберегающих стен.
Если перекос блока всё же произошёл, перед наложением каждого последующего ряда необходимо доровнять по горизонтали и вертикали предыдущий. Снять блок и положить его же заново уже не удастся, поэтому воспользуйтесь спецрубанком для пеносиликата. Кладочная сетка в стенах укладывается на ряд блоков под подоконниками, в середине оконных и дверных проёмов (после 7-го или 8-го рядов) и на уровне надоконных перемычек.
Армирование
Армировать нужно любую стену, в том числе и газобетонную. Для того чтобы при землетрясении, а также при иных деформационных воздействиях стена не рассыпалась, и дом не обрушился на головы хозяев, применяют армопояс.
Его строят поверх стен, цементосостав кладки в которых набрал максимальную прочность. Он является как бы последним рядом в стенах. Его основу составляет арматура класса не ниже А-3, обладающая свойством значительно, по сравнению с газосиликатом, растягиваться и сжиматься при наличии деформирующих нагрузок с любой стороны. Она как бы держит стены сверху, сохраняя их периметр почти неизменным.
В простейшем случае армопояс закладывается в прорезанные под арматуру канавки. После монтажа арматурного каркаса – по периметру несущих стен – оставшуюся пустоту закладывают полужидким цементоклеем или цементопеском. Усложнённый вариант – закладка армопояса при помощи кирпичей (по краям пеноблочного ряда снаружи и изнутри), уложенных на цементопесчаный состав с обычными цементными швами между ними.
Когда кирпичи затвердеют, изготавливают каркас – по образу и подобию фундаментного, только с уменьшенным сечением внутреннего пространства, меньшего по высоте кирпичей на 6 см (по 3 см снизу и сверху, как при закладке в бетон). Уложив каркас, заливают простой бетон на основе цемента и щебёнки. Дождавшись схватывания и максимального затвердевания, выкладывают и закрепляют чердачно-потолочное перекрытие.
Армопояс – как дополнительный способ удержания стен от растрескивания – не избавляет от необходимости класть кладочную сетку. Не экономьте на ней: лучше приобрести стальную или стеклоарматурную, ибо пластик по прочности уступает стали и композиту.
Инструкция по кладке стены из газосиликатных блоков
Во время
строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В остальное время соблюдайте правила
хранения блоков и размещайте их на ровной площадке в недоступном для влаги месте.
Технологии кладок первого и последующих рядов стен имеют различия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.
Сложности и ошибки
Неопытные строители часто приобретают для наружных стен материал более низкой плотности, чем это необходимо.
Использование материала неподходящей плотности может привести к тому, что стены дадут усадку, что в свою очередь спровоцирует появление трещин, заклинивание дверей или окон.
Все тонкости кладки силикатных блоков
Строительные материалы нового вида все чаще применяются индивидуальными застройщиками при возведении домов.
К таким относятся секции из газосиликата, которые имеют свои преимущества перед другими материалами.
Свою популярность они снискали, благодаря: небольшой стоимости, простоте и скорости укладки, большому выбору размеров, возможности подобрать разный тип и плотность материала.
Содержание
- Растворы для монтажа
- Из цемента и песка
- Применение клеевой смеси
- Расходные материалы и инструменты
- Инструкция по строительству дома из газосиликатных камней
- Первый ряд
- Последующие ряды
- Армирование стен
- Особенности и отличия в технологии
- Перегородки
- Несущие стены
- Сложности и ошибки
- Заключение
Расходные материалы и инструменты
Перед тем как строить стену из газосиликатных секций необходимо запастись нужными материалами и инструментами:
Особенности и отличия в технологии
Последовательность действий по укладке перегородок и несущих стен имеет отличия. Разберем ниже нюансы.
Перегородки
Для возведения перегородок выпускаются специальные тонкие секции из газосиликата толщиной 100 и 150 мм. Но существуют и нестандартные – 75, 125, 175 и 200 мм.
Толщина газосиликата для внутренней перегородки выбирается в зависимости от ее высоты:
- для 2, 5 м – блоки толщиной 75-100 мм;
- для 3 м – 100-150 мм;
- для 3, 5 м – 200 мм.
Если длина перегородки составляет более 10 м, то армирование такой стены нужно делать обязательно.
О монтаже перегородок подробная статья по ссылке.
Несущие стены
По причине того, что газосиликат – пористый материал, он очень хорошо впитывает влагу, поэтому, при строительстве несущих стен обязательно нужно изолировать стены от фундамента. Делается это путем формирования подушки из любого гидроизолирующего материала и слоя раствора из цемента и песка.
Данный материал также легко может впитывать влагу, как и отдавать ее, поэтому стены из пористого вещества необходимо закрывать материалом, имеющим хорошую паропроницаемость, чтобы стены могли высыхать после впитывания влаги.
Если стены облицовываются кирпичом, то обязательно следует оставлять вентиляционный зазор размером 20-40 мм. При отделке планкером необходимо применять паропроницаемые мембраны. Не рекомендуется утеплять стены из газосиликата плитами из пенопласта, которые практически не обладают паропроницаемостью.
Кладка первого ряда блоков
После установки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент. От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стены и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ надо подходить особенно ответственно.
Перед укладкой первого ряда по верхней отметке фундамента производится гидроизоляция, которая будет защитой между фундаментом и кладкой. Под блоки заливается
выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с применением полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются
битумные рулонные материалы.
Для того чтобы выравнивать все ряды здания по углам ставятся рейки с рисками по высоте каждого ряда кладки. Через них натягивается шнур-причалка для контроля ровности кладки каждого последующего ряда.
С помощью нивелира необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого и начинается строительство здания. При этом различие по высоте между углами дома не должна быть более 3 см.
Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь. Для ее изготовления требуется вода, ведро для замешивания и строительный миксер. В ведро
наливается необходимое количество воды и при постоянном перемешивании миксером постепенно добавляется расчетное количество сухой смеси. Во время проведения монтажных работ
клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.
В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежат обрезке. Режутся эти материалы просто, с помощью обычной ручной пилы. Для точности обрезки
и измерения прямого угла при распиле используется угольник. Такие обрезанные блоки называются доборными. Перед установкой очередного доборного блока обязательно промазывать
вертикальные швы клеевой смесью.
Кладка последующих рядов стены
Кладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждый последующий ряд кладут только после того, как полностью схватится предыдущий. По времени это примерно через 1-2 часа после завершения кладки.
Необходимо четко контролировать кладку каждого блока стены. Ровность рядов сверяется по уровню и шнуру-причалке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резиновой киянки.
На блоки смесь наносится следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков, клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает лучше распределить смесь, без стекания ее по бокам блоков.
Последующие ряды так же, как и первый, кладутся с угла здания. При этом на торцы блоков клеевая смесь не наносится. Кладутся и выравниваются материалы сразу по месту, осуществляется перевязка блоков.
Какие инструменты необходимы?
Для укладки газо- или пенобетонной стены потребуется следующий инструментарий:
- дрель с венчиковой вертушкой – быстро и эффективно замесит кладочный раствор;
- шпатель для распределения раствора, используемый для укладки плитки;
- любая пила, позволяющая быстро распилить строительные пеноблоки;
- деревянный или резиновый молоток;
- строительный уровень (жидкостный или лазерный уровнемер).
Вместо ручной пилы можно применить и болгарку с отрезным диском по дереву.
Дело в том, что пеноматериал, в отличие от сплошного кирпича, достаточно мягкий и в определённой точке его сравнительно легко разрушить. Стучать по блокам обычным молотком нельзя – они быстро проседают, и материал теряет прочность, от которой зависит способность стен надёжно удерживать потолок, чердачно-этажное перекрытие и крышу.
Что собой представляют силикатные пазогребневые плиты, чем обусловлена их востребованность. От теории к практике.
Ненесущие межкомнатные перегородки сегодня чаще всего возводят не из обычного кирпича или толстых блоков, а из специальных, предназначенных именно для этих целей материалов – пазогребневых плит. Их выпускается две разновидности – гипсовые (ПГП), о которых уже рассказывалось в одной из статей на нашем портале, и силикатные, о которых пойдет речь сейчас. Познакомимся с характеристиками этого материала и технологией кладки, а опытом по его применению поделятся участники FORUMHOUSE.
Характеристики
Силикатные перегородочные плиты, как и кирпич, производятся из смеси песка, негашеной извести и воды методом прессования с последующей обработкой паром под высоким давлением (автоклавное твердение). Материал характеризуется ровной, гладкой поверхностью и хорошей геометрией, а пазогребневая система крепления усиливает прочность соединения. В виду сырьевой базы и способа производства, силикатные плиты тяжелее и плотнее гипсовых, что, с одной стороны, дает повышенный коэффициент теплопроводности, а с другой – повышенную прочность. Габариты силикатного пазогребня зависят от конкретного производителя, но в силу веса они несколько меньше, чем у гипсового. Выпускаются полнотелые и пустотелые (пористые) плиты, у вторых выше показатели звукоизоляции и меньше вес. Все силикатные перегородочные плиты отличает низкая способность к впитыванию влаги, их можно применять в любых помещениях.
Выбирая плиты для перегородок, учитывают тип перекрытия и предназначение помещения. Деревянные лаги и детская комната – облегченные пустотки; бетонная плита, и на стенах будет висеть тяжелая мебель или бытовые приборы – массивная полнотелая. В некоторых ситуациях, когда коммуникации невозможно провести в однослойной перегородке, или нужна повышенная защита от теплопотерь и шума – перегородку делают двойной, прокладывая внутри инженерку и изоляционный материал, например, минеральную вату.
Технические характеристики плит
- Плотность – от 1225 до 1870 кг/мᶟ (в зависимости от пустотности).
- Прочность – М 150.
- Коэффициент теплопроводности – около 0,045 Вт/(м*С).
- Индекс изоляции воздушного шума – от 48 до 52 дБ.
- Габариты – 498x70x248 мм, 495x88x248 мм, 500x250x70 мм, бывают и плиты толщиной 115 мм, но их производители позиционируют как межквартирные.
Силикатный кирпич раньше зачастую использовался для строительства межквартирных перегородок именно благодаря способности гасить звук эффективнее керамики. Вот и силикатные плиты сегодня выбирают не только из-за прочности, но и чтобы улучшить звукоизоляцию.
Планирую использовать силикатные пазогребневые плиты летом, в качестве межкомнатных перегородок в доме. Привлекает уровень шумоизоляции и прочности по сравнению с другими материалами. Про силикатный кирпич пишут, что лучше всего шумоизолирует, значит, плиты для межкомнатных перегородок – самое оно.
Технология монтажа
Хотя система крепления плит вкупе с клеем дает достаточно надежное и прочное соединение, длина перегородки, как и у гипсовой, не должна превышать 6 метров, а высота 3,6 метров. Контуры перегородок рекомендуется заранее начертить или отбить на стенах и потолке. Так как пазогребневое соединение предполагает тончайший шов, плиты укладывают не на обычную ЦПС, а на специальный клей – у него выше проницаемость, и он обеспечивает надежную фиксацию. Выпускаются специальные составы для плит, обычно на том же предприятии, что и плиты, но можно применять и клей для газосиликата. Один из участников портала использовал плиточный клей.
Геометрия у плит в норме, кладу на обычный плиточный клей, попробовал на клей для газосиликата, не очень понравилось – сохнет быстрее.
СМОТРИТЕ ВСЕ НАШИ СТАТЬИ И ВИДЕО О СИЛИКАТНЫХ БЛОКАХ
Источник
Заключение
Принимая решение, возвести своими руками дом, в котором стены будут сделаны из газосиликатных блоков, следует хорошо подумать и подробно изучить технологию работы с данным материалом, а также его ключевые преимущества и недостатки.
