Самостоятельное изготовление строительных козлов: Инструкция Фото и Видео
Виды и узлы строительных лесов из металла
При строительстве дома из камня, строительных блоков, больше подходят металлические леса. Они способны вынести любые нагрузки. Менее популярны они только по той причине, что в многих регионах древесина по-прежнему самый дешевый вид стройматериалов. Второй момент, который часто является решающим, — разобрав деревянные строительные леса, доски можно пустить в дело — использовать в дальнейшей стройке. А части металлических должны пылиться в сарае.
Но и у металлических строительных лесов есть плюсы. В разобранном состоянии они не занимают много места. Владельцам деревянных домов все равно периодически приходится их использовать: сруб требует ухода, так что раз в два-три года леса нужны. Практичнее в этом случае металлические, а не деревянные. Они проще в сборке, долговечнее и прочнее.
Все металлические строительные леса имеют одинаковую форму — вертикальные стойки, соединенные перекладинами и укосами. Отличается только способ крепления частей между собой:
Штыревые леса. Называются так из-за того, что перекладины со стойками соединяются при помощи штырей. На стойках приварены отрезки трубы или диски с перфорацией, а на перекладинах — загнутые штыри. Собирается такая система очень просто, выдерживает большие нагрузки.
Очень просто реализуются штыревые строительные леса для зданий простой формы, обходы эркеров и выступов — гораздо сложнее. Принцип соединения штыревых лесов Хомутовые. Для стоек и перекладин используются трубы круглого сечения, которые скрепляются между собой при помощи хомутов специальной конструкции.
Система получается очень мобильной и подвижной, можно легко обойти любые криволинейные фасады. Минус — ограниченная грузоподъемность и высота (по ГОСТу — не выше 40 метров). Хомутовые леса — быстрый монтаж/демонтаж Рамные. Из круглой или прямоугольной трубы свариваются рамы одинакового размера.
Соединяются они между собой поперечными трубами и укосинами. Имеют модульное строение, легко наращиваются как в высоту, так и в длину. Имеют определенный шаг по длине — 1,5/2/2,5/3 метра, по высоте одна секция обычно составляет 2 метра, стандартная глубина — 1 м.
В некоторых рамах предусмотрены колеса — для более легкого передвижения по ровной поверхности. Соединение элементов флажкового типа — на раме приварены штифты с прорезью, в которую вставляется флажок. В поперечинах и укосах сделаны отверстия. Элементы надеваются на штырь, фиксируются при помощи флажка. Наращиваются вверх секции при помощи соединительных труб меньшего диаметра, приваренных к стойкам рам с одной стороны
При таком способе важно идеально подобранные размеры труб, чтобы не было люфта. Рамные леса — принцип крепления поперечин и укосин Клиновые. При общей схожести конструкции отличаются формой соединения
На сойках с определенным шагом (обычно 2 метра) приварены диски с перфорацией. На перемычках с обоих концов вварены специальные замки типа «волчья пасть». Замки фиксируются на диске при помощи клина особой формы. Такие леса соединяются и разъединяются быстро, имеют высокую мобильность, могут использоваться на фасадах сложных форм. Клиновые леса стойки и поперечины соединяются при помощи клиньев и замков специальной формы
При общей схожести конструкции отличаются формой соединения. На сойках с определенным шагом (обычно 2 метра) приварены диски с перфорацией. На перемычках с обоих концов вварены специальные замки типа «волчья пасть». Замки фиксируются на диске при помощи клина особой формы.
При самостоятельном изготовлении металлических строительных лесов чаще всего делают штыревые. Они реализуются проще всего, правда, хороши они только на прямоугольных фасадах, для обхода более сложных форм, приходится доваривать дополнительные трубки.
Для работы с двуручной пилой
Применение стандартных козел в работе с пилой двуручного исполнения невозможно, ввиду высокого риска возникновения опасных ситуаций. Одна из распространенных – опрокидывание оборудования, что происходит в связи с сильным хождением станка из стороны в сторону из-за возникающих попеременно сдвигающих усилий во время распилки бревен. Предпочтение следует отдать более сложным схемам, посредством которых удастся собрать более устойчивую и прочную конструкцию. В первую очередь, нужно учесть ряд нюансов.
Ширина опорных стоек должна быть увеличена. Это объясняется необходимостью обеспечения устойчивости конструкции.
Должна быть предусмотрена дополнительная обвязка крестовин козел. Сделать это можно посредством использования стяжки из дерева. Такое решение повысит прочность конструкции в несколько раз.
Пропорции и размеры станка должны быть подобраны таким образом, чтобы было удобно на нем работать. Оператор не должен испытывать сильных нагрузок, а пила – не расшатывать станок.
Соблюдение рекомендаций позволит соорудить надежное и крепкое оборудование, способное справиться с поставленной задачей.
Для распила бензопилой
В основном, чтобы распилить бревна, в домах используют обычные бензопилы. С их помощью удается получить небольшие по размеру куски, поэтому для организации эффективной работы подойдут небольшие по размеру козлы. Сборка несложной в исполнении конструкции станет отличным решением для работы с ручной бензопилой. Прежде всего стоит позаботиться о материалах. Вот что потребуется.
Брус сечением 10х10 см и длиной до 1,2 м для основы конструкции. Этого будет вполне достаточно, чтобы организовать распилку дров средних размеров.
Бруски сечением 5х5 см и длиной до 1 м для изготовления ножек. В основном понадобится 4 штуки, но лучше подготовить один брус на запас.
Брус сечением 5х5 см и длиной в 36 см для изготовления «рогов». Потребуется 2 штуки.
Если хочется получить более прочную конструкцию, стоит также подготовить брусок сечением в 1 дюйм, чтобы выполнить усиление под ножки козел. В среднем потребуется до 4 штук подобных опор, но при необходимости хватит и 2. А также необходимо будет приобрести крепеж, чтобы собрать конструкцию станка и обеспечить ее устойчивостью и работоспособность.
Хорошим решением станут обычные саморезы для работы по дереву. Ширина крепежей не должна быть меньше 45 мм, а длина должна достигать 100 мм. Общее число крепежей – до 40 штук. Наконец, защитить брус от преждевременного старения и гниения помогут специальные пропитки, краски и лаки.
Совсем не обязательно все покупать с нуля. Если на участке остались материалы от прошлых хозяйственных работ, их легко можно пустить в работу, собрав не менее надежный станок для пилки дров. Итак, когда все материалы будут подготовлены, можно приступить к поиску необходимых инструментов. Вот что потребуется оператору.
Ножовка по дереву. Будет нужна для выравнивания брусков с целью повышения устойчивости конструкции.
Строительный уголок. Поможет сделать поверхность более ровной, чтобы впоследствии конструкция не каталась.
Простой грифельный карандаш. Необходим, чтобы делать отметки для надежной сборки станка.
Шуруповерт или крестовая отвертка. Инструменты для закручивания саморезов.
Молоток. Потребуется, чтобы забивать гвозди в конструкцию в процессе монтажа обвязки.
Рулетка. Пригодится для проведения замеров, чтобы добиться высокой точности сборки.
Малярная кисть. Необходима, чтобы нанести защитное покрытие на элементы козел.
А также потребуется стамеска.
После подбора комплектующих и инструментов, а также подбора оптимального чертежа можно приступать к сборке козел для распилки дров.
Работы рекомендуется начинать с обработки древесины или металла, чтобы в будущем не возникло проблем в нанесении защиты на труднодоступные участки. Следующие этапы сборки конструкции.
На деревянных брусках выполняют разметку, где впоследствии будет проведен распил. В среднем на одни козлы приходится до 12 пазов для фиксации ножек и рогов. Глубина одного паза должна быть не менее 2,5 см. Этого будет вполне достаточно, чтобы обеспечить надежное крепление элементов.
Далее собирают конструкцию, обращая внимание на то, чтобы пазы на 2-3 мм были меньше ножек. Так можно добиться полного крепления брусьев.
Третий этап подразумевает монтаж крепежей. С помощью саморезов выполняют установки дополнительных элементов конструкции, повышающих ее прочность и устойчивость.
После этого приступают к установке усилителей, посредством которых удастся повысить безопасность рабочего места, и исключить риск неожиданного расхождения ножек в процессе распила. Монтаж усилений представляет собой простую процедуру, при которой происходит отпил нижней части ножек козел. Работы проводят так, чтобы впоследствии на ножки можно было установить дополнительные крепления.
Последний этап представляет собой дополнительную обработку древесины специальными защитными составами. Обработку проводят с применением морилки, после чего дают конструкции высохнуть.
Когда древесина полностью подсушится, козлы будут готовы к использованию.
Наибольшее распространение для распиловки одиночных толстых бревен цепными пилами, получили различные конструкции козел с фиксацией задней части бревна.
Именно таких, кроме крестообразных, больше всего выпускается промышленно.
Их конструкции настолько просты, что в подробных описаниях не нуждаются, все видно на фото. Такие козлы для распилки дров своими руками может сделать любой домашний мастер, мало-мальски умеющий держать в руках инструмент. Здесь главное — умение соразмерить габариты опорной площадки величине и весу распиливаемых бревен.
Или вот такой вариант, рассчитанный для очень толстых, но не длинных бревен:
И напоследок мы представим очень удачную для домашнего изготовления деревянную конструкцию, также гарантированно обеспечивающую отсутствие заклинивания пилы за счет малой ширины между упорами козел в месте распила.
В таких козлах бревно укладывается с одинаковым вылетом по бокам для устойчивости, и распиливается посредине. Далее так же поступают с полученными кусками.
Во всех случаях при самостоятельном изготовлении козел, высоту вы выбираете индивидуально, чтобы, в первую очередь, было удобно вам.
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)
Козлы для пилки дров своими руками? Легко! Хорошие хозяева заранее заботятся о том, чтобы у них было достаточно дров в запасе на зиму. Для их заготовки у вас должен быть незаменимый инструмент всех владельцев частных домов – козлы для пилки дров.
Это достаточно простая конструкция, которая должна быть на даче у каждого, чтобы было удобно обрабатывать , делать заготовку дров и с точностью до миллиметров распиливать металлические планки или деревянные доски.
Сделать козлы своими руками достаточно просто, и с этим справится даже тот, у кого нет никаких специальных навыков.
Как изготовить металлический козел?
Если под рукой нет древесины, или хочется изготовить более прочную конструкцию, можно собрать козлы из металлических элементов. Ключевыми достоинствами самодельных станков для распила древесины из металла являются высокая прочность и долговечность. Кроме того, конструкции из металла отличаются высокой устойчивостью к внешним воздействиям. Для сборки прочного станка потребуются следующие комплектующие.
Профильная труба. Будет выступать основанием конструкции. Размер сечения трубы должен быть равен в диаметре 50 мм. Общее число штук – 5.
Деревянный брус сечением 50х59 мм и длиной до 100 мм, который будет выступать в качестве усилителя, повышающего устойчивость конструкции.
Электрическая ножовка или болгарка. Служит основным инструментом, при помощи которого удастся провести необходимые работы.
Сантиметр или обыкновенная строительная рулетка. Необходимы для предварительной разметки элементов будущей конструкции, чтобы определить места фиксации деталей. А также потребуется стандартный мелок, с помощью которого будут наноситься метки.
Крепежи. Здесь подойдут обычные болты. А также соединение элементов можно выполнить при помощи сварки, но потребуется сварочный аппарат.
Когда все будет подготовлено, можно переходить к сборке конструкции козлов. Основные этапы.
Прежде всего потребуется составить точный эскиз будущей конструкции. Для этого стоит воспользоваться уже готовыми чертежами и схемами, или попробовать сконструировать козлы своими руками. На чертеже обязательно должны быть указаны размеры и количество каждого типа используемого элемента.
Далее необходимо подготовить балки, которые будут использоваться в качестве основы. Для этого потребуется воспользоваться рулеткой и мелком, чтобы определить места, где будут прикручиваться или привариваться ножки будущей конструкции.
Третий этап подразумевает проведение замеров для крепления остальных элементов конструкции. При этом стоит предусмотреть возможность болтового или сварного крепления в зависимости от выбранного способа фиксации. Первый вариант подходит для изготовления мобильных козлов, которые при необходимости можно будет разобрать.
Когда все метки будут поставлены, можно приступать к сборке конструкции при помощи крепежей или сварки.
Следующий этап подразумевает монтаж деревянных брусков вдоль всей длины станка. Такое решение предотвратит столкновение металла с пилой и поможет избежать деформации или сколов последней.
В конце металл и древесину останется обработать защитными составами, чтобы предотвратить преждевременное старение конструкции.
Как сделать деревянную конструкцию?
Козлы для пилки дров представляют собой простую в изготовлении конструкцию, посредством которой удастся упростить процедуру разделывания крупных брусков на мелкие кусочки. Кроме того, самодельное оборудование также поможет в распиливании стальных планок и досок из дерева. Собрать козлы самому можно с помощью простого чертежа. Прежде чем приступать к работе, необходимо подготовить основу.
Деревянный брусок. С его помощью удастся довольно быстро собрать необходимую конструкцию будущего устройства. Единственный минус – низкая устойчивость к повышенной влажности. Если козлы планируется хранить во влажном помещении, потребуется обработать древесину специальными составами.
Столбы из дерева. К преимуществам относят удобство сборки и невысокую стоимость за счет уменьшенного диаметра материала. Минус – козлы получатся не особенно надежными.
Стальной профиль. Отличный вариант для сборки надежной и долговечной конструкции, способной прослужить более десятка лет. Минусы – высокая цена, и необходимость проведения сварочных работ.
А также для сборки козла самостоятельно можно задействовать металлолом. С его помощью получится изготовить довольно простую конструкцию, если следовать рекомендациям чертежей и схем.
Перед сборкой важно не только подготовить чертеж, но и учесть ряд нюансов.
Рост оператора. От того, кто будет работать за станком, будет зависеть высота конструкции. Важно, чтобы во время распила бревен человек не сильно нагибался и, наоборот, не пытался встать на цыпочки.
Габариты инструмента. Пилить бревна должно быть удобно, поэтому козлы должны идеально подходить под пилу.
Прочность и размеры древесины. Козлы должны выдерживать бруски и не деформироваться под их нагрузкой.
Лучшим решением станет сборка станка выше одного, но ниже 1,1 метра. Это оптимальный вариант, при котором не будет сильной нагрузки на спину и руки. Остальные габариты стоит подбирать исходя из размеров бревен, пилы и ряда других нюансов, которые могут повлиять на процесс распила бревна.
Козлиные ножки и полочка
У моего козлика должны быть устойчивые ножки, ведь я собираюсь не просто передвигать его по квартире, но и, при необходимости, залезать на него верхом.
Ножки я делала из доски. Я точно рассчитала высоту моего инструмента и отрезала 4 детали
Немного о высоте. Так как устройство потребуется и для работы с потолками, значит, его высота должна быть такой: расстояние от пола до потолка, минус 10 см, минус рост строителя. Это как раз тот оптимальный размер, который позволит комфортно трудиться на высоте.
Для большей устойчивости, ножки я немного подрезала, примерно на 1 см с одного конца Крепила ножки саморезами к рамке насквозь. Чтобы доска не лопнула, сначала делала отверстия с помощью сверла
Строительные козлы – это не просто стол, это ещё и средство для перемещения инструментов и лесенка, поэтому потребуется сделать нижнюю полку.
Полочка располагается примерно на середине высоты ножки С одного торца, там, где она будет использоваться как лесенка, я прикрепила поперечину из бруса С другого торца, где требуется всего лишь поддерживать полку, можно обойтись парой кусочков бруса. Хотя, чтобы без конца не заглядывать под стол для определения, с какого конца можно становиться, лучше поставить полный брус с обоих торцов Нужно вырезать полочку из того же листа фанеры и тщательно отшлифовать края, чтобы не собирать занозы на ноги Полку нужно закрепить на поперечинах, отверстия для саморезов тоже лучше раззеньковать Чтобы при передвижении козел инструменты не съезжали, потребуется сделать укосины. Я использовала для этого металлические маячки
Козлы для ручной распилки
Казалось бы, что в этом нехитром приспособлении можно усовершенствовать, и какие параметры можно изменить, кроме высоты, чтобы сделать работу на нем более комфортной? В старину деревянные бревна обычно пилили 2 человека при помощи двуручной пилы с крупными зубьями.
Они полностью контролировали процесс и свободной рукой придерживали с двух сторон концы бревна, а в случае необходимости могли надавить на него, чтобы распил не зажимал полотно пилы. А часто, при распилке толстых бревен, их допиливали чуть больше чем до середины и проворачивали на 180°. Правда, рез при этом был не очень ровный, что создавало трудности установки при последующей рубке.
Расстояние между крестообразными стойками козел обычно делали чуть меньше двойной длины топки печи, для которой заготавливали дрова.
И сейчас такие конструкции не ушли в небытие, правда их все же усовершенствовали, добавив третью крестовину для удобства работы одноручной лучковой пилой и сократив расстояния между ними для меньшего риска зажима полотна пилы.
kozly-dlya-raspilovki-18
kozly-dlya-raspilovki-1
kozly-dlya-raspilovki-3
В некоторых металлических конструкциях козел появились зубчики для лучшей фиксации бревен, а более традиционные их виды усовершенствовали, добавив острые винтовые регулируемые упоры для той же цели.
Работать стало значительно удобнее. И, если у вас есть необходимость в регулярной заготовке не очень большого количества дров, то такой вариант приспособления для их распиловки может вполне вам подойти.
Конструкция строительных козел
Прежде чем начать изготавливать строительные козлы своими руками, выбираем материалы для изготовления. Существуют три основных материала, из которых изготавливаются козлы:
металл;
дерево;
деревянно-металлическая комбинация.
Так как металлические трудны в создании и достаточно затратные по материалам, рассмотрим деревянные козлы.
После выбора материала стоит понять условия их использования. Если это стационарные или редко передвигаемые подмостки, то стоит создавать одноразовый помост. Если же козлы планируется часто перемещать, выбираем складные козлы.
Прежде чем начать столярные работы, создаём чертёж и просчитываем требуемую высоту. Стандартной для комфортной работы взрослого мужчины является высота 80–90 см.
Для готового изделия высотой 85 см, нужны ножки длиной 95 см.
Длину нужно выбирать такой, чтобы при наложении сверху доски для строительной площадки, балка выступала минимум на 5–7 см с каждой стороны, а лучше взять с запасом.
Конструкция предельно проста, в открытом состоянии напоминает букву «А», и имеет возможность использоваться как на небольшую высоту, так и с помощью двух козел на полную высоту.
Крой заготовок
Отдельно размечаются все детали для одной стороны ножек:
из 2 м доски получается два элемента
разметка транспортиром начинается от самого края
на стороне 45 мм линия под 65 градусов
ее продолжение на торце (доска «дюймовка) линия под 80 градусов
крой осуществляется ножовкой с мелким зубом, так как рез происходит одновременно в двух плоскостях
Второй рез параллелен предыдущему, производится на расстоянии 0,95 м от него. Вторую ногу проще разметить, отпилить по шаблону, которым становится первая деталь.
Самой сложной операцией кроя является изготовление пропилов, в которые будет укладываться съемная опорная планка верхняя. Посадочные места размечаются следующим способом:
ножки располагаются на ровном участке в разложенном для эксплуатации виде (нижние опорные поверхности на одной линии, можно подпереть длинной доской)
пропил размечается угольником, установленным в 5 мм от края верхнего скоса ножки, линейкой, расположенной к нему под прямым углом на расстоянии 8 см
Внимание: В данном случае 8 см – это глубина, на которую опорная планка садится в паз, при указанных размерах она будет на 15 см выше ножек, а не заподлицо с ними, что позволит избежать порчи случайным контактом с режущим инструментом. Обрабатывать детали лучше перед сборкой, после высверливания отверстий достаточно нанести ЛКМ на вновь созданные поверхности, чтобы обеспечить максимальный ресурс приспособления.
Кроме краски и лака можно использовать морилки, восковые, масляные составы. Перед этим все поверхности должны быть отшлифованы
Красить ножки после сборки неудобно, так как ограничивается доступ к отдельным участкам досок, соприкасающихся друг с другом. Кроме краски и лака можно использовать морилки, восковые, масляные составы. Перед этим все поверхности должны быть отшлифованы
Обрабатывать детали лучше перед сборкой, после высверливания отверстий достаточно нанести ЛКМ на вновь созданные поверхности, чтобы обеспечить максимальный ресурс приспособления. Красить ножки после сборки неудобно, так как ограничивается доступ к отдельным участкам досок, соприкасающихся друг с другом.
Предлагаем ознакомиться Как быстро высушить обувь после стирки или дождя
Монтаж
Для монтажа понадобится:
Схема,
Рулетка ( для замеров деревянных полотен перед началом работы),
Пила (используется для того, чтобы распиливать доски),
Карандаш (для разметки),
Дрель ( для скрепления досок при помощи шурупов, при работе с электрическим инструментом необходимо знать и следовать технике безопасности),
Шурупы,
Болты, гайки и т. д.
Уголок столяра,
Деревянный материал.
Обратите внимание! Выбирать материал необходимо без трещин и сучков. Если они не соответствуют, то ни в коем случае не рекомендуется использовать такой материал.
Нижний стягивающий ремень
Опорная планка не позволяет ногам сложиться внутрь. Однако домашний мастер может сместить их наружу случайно, конструкция «разъедется», потеряет жесткость. Для этого используется ременная стяжка, фиксирующая противоположные нижние распоры. Ее устанавливают по технологии:
козелки раскладываются
размечается середина нижней распорки
просверливается сквозное отверстие 10 мм сверлом (под болт М10)
в 40 см от карабина ремня пробивается отверстие, в которое вставляется болт
После чего, достаточно закрепить болт с ремнем в одной распорке гайкой, затянуть ремень вокруг противоположного распора, обрезать лишнюю длину. Этим же ремнем к ножкам крепится опорная планка при транспортировке или хранении в сложенном состоянии.
Таким образом, универсальные раскладные козелки изготавливаются своими силами с минимальным набором инструментов в течение пары часов. Все детали являются готовыми шаблонами, что облегчает дальнейшую сборку необходимого числа этих трансформируемых приспособлений.
Разборные строительные козлы из дерева
Преимущество перед обычной площадкой, разборных козлов в многоразовости использования и возможности быстро достать из места хранения и использовать. При обычной постройке подмостков, используются только доски, скреплённые гвоздями.
После окончания работ их затруднительно оставить на хранение в не разобранном виде. Чтобы такие подмостки не занимали много места, их приходится демонтировать, что трудно, если они сделаны качественно.
Разборные козлы не занимают много места, есть возможность перевозить и использовать для различных нужд, кроме прямого назначения. Чтобы создать козлы, нужны две опоры.
Для изготовления одной опоры понадобятся:
четыре доски для ножек – 0,95 м; доска 0,9 м для верха; три перекладины по 0,85, 0,77, 0,7 м.
Строительные козлы — какие бывают
Если раньше средства подмащивания изготавливали только вручную, то сегодня их можно купить в магазине уже готовые. Магазинные козлы обычно изготовлены из алюминия, благодаря чему они одновременно легкие и прочные. Можно встретить как складные козлы, так и монолитные конструкции.
Как мы уже отметили, козлы строительные или подмости бывают двух видов:
1. Складные. Их преимуществом является высокая мобильность, компактность при хранении после окончания работ
Но с такими средствами подмащивания следует обращаться с крайней осторожностью. Перед выполнением работ на них, нужно убедиться в их очень устойчивости.2
Не складывающиеся. Они более надежные, так как в готовом виде представляют собой единую конструкцию.
Для того чтобы собрать деревянные подмости, понадобятся следующие материалы:
Рекомендуем: Этапы строительства частного дома — с чего правильно начинать
чертеж;рулетка;ножовка или электролобзик;столярный уголок;карандаш простой;шуруповерт;саморезы;доски;болты, шайбы и гайки (для разборных козел).
Выбирать пиломатериалы нужно сухие и ровные, без трещин, сколов и сучков. Если они не соответствуют таким характеристикам, то годятся только на дрова.
Рекомендуем
Козлы для распилки дров своими руками – приспособление для пилки бензопилойСтроительные леса своими руками – как сделать из труб и дерева?Строительные леса своими руками – как сделать из труб и дерева?
Разновидности
Благодаря современным возможностям и технологиям в магазинах можно купить подмостки разного вида. Данные конструкции могут иметь различные размеры, способ сборки, материал производства, а также оснащаться разными дополнениями. Первым видом считаются обычные строительные подмостки.
Современные варианты строительных козел имеют настилы, что могут устанавливаться на различных высотах. Это стало возможным благодаря особенностям боковин, которые имеют вид лестниц. Обычно данные приспособления много весят, так как они рассчитываются на работу нескольких людей одновременно.
Габариты такой конструкции немалые. Профессиональный строительный козел имеет такие размеры: 150 (200) см – ширина и 180 см – высота. Этот вариант конструкции идеально подойдет для работы на больших объектах, а вот для квартиры он считается довольно громоздким. Часто в комплектацию строительного козла входит лестница, ограничитель, колесики со стопорами.
Вторым видом является трансформер. Это идеальное приспособление для квартирных работ, которое довольно компактно, когда собрано. К основным характеристикам строительного козла данного вида можно отнести небольшой вес, практичность, удобство при использовании и транспортировке.
Подмостки-трансформеры имеют высоту не более 100 см, ширину – 50 см. В разложенном состоянии габариты составляют не более 160 см, а в сложенном козел легко поместится в автомобильный багажник. По материалу изготовления строительные козлы делятся на алюминиевые, деревянные и комбинированные. Также в продаже можно встретить малярные подмостки с габаритами 50 на 100 см.
Сборка конструкции козлов
Сначала я решил сделать две пары «ног» — опоры. Для этого отпилил в размер (по 2 метра) четыре бруска и чтобы было проще пропилить пазы (не путаться с углами пропилов) для ступенек прибил опоры будущих козлов к половым лагам сарая. Прибил, конечно, это я сказал сильно, просто нужно их зафиксировать забитыми не по самую шляпку гвоздиками, чтобы потом, эти гвозди можно было легко вытащить.
Прибил бруски, соблюдая размер между ними: вверху (0.7 метра) и размер внизу (получилось 1.02 метра), после чего разметил и сделал пропилы под ступеньки. Размер между ступенями постарался сделать максимальным (для снижения количества ступеней и веса соответственно) но, чтобы забираясь туда колено к подбородку не тянуть – получился шаг в 30 см.
Размер пропила старайтесь сделать на пару миллиметров уже ширины бруска ступеней, чтобы они входили в пазы туго, не болтались.
Обязательно, острый угол бруска, там, где будет ставиться ступня, закруглите рубанком. Ниже, на фото видно.
После того как все ступеньки прикручены снимаем эту «пару ног» с удерживающих гвоздей и изнутри этой лесенки ставим для надежности фиксирующую поперечину-раскос. Её я просто отмерил по месту, отпилил и прикрутил саморезами.
Со второй парной опорой всё гораздо проще – поставил две поперечных ступеньки и закрепил таким же фиксирующим откосом, как и первую пару ног, только в противоположном направлении.
С наружных сторон «ног» вверху, там, где будет крепиться площадка, делаем пропилы под боковые бруски площадки.
Сборка табурета
На фото табурет, который вы сможете сделать сами
Для сборки табурета нам потребуются:
обрезки досок длиной 60 см и толщиной не менее 2 см;
саморезы для сборки всех деталей воедино;
лакокрасочные материалы для финишной обработки готового изделия.
Из инструментов понадобится:
ножовка по дереву;
шуруповерт с функцией дрели;
наждачная бумага для выравнивания линии среза;
кисть;
емкость для размешивания лакокрасочных материалов.
Вид табурета снизу
Инструкция изготовления следующая:
нарезаем из двух досок заготовки для сиденья;
заготавливаем 4 заготовки под ножки;
в нижней части заготовок под ножки делаем по косому срезу, как это показано на фото;
заготовки для ножек соединяем воедино саморезами, с тем расчётом чтобы срезанные углы оказались с внутренней стороны конструкции;
сверху на ножки крепим сиденье;
готовое изделие шлифуем наждачной бумагой, чтобы убрать занозы и неровности с торцов.
Важно: Закручивая саморезы, утапливаем их головки, чтобы они располагались на одном уровне с поверхностью используемых пиломатериалов. В итоге мы знаем, как в течении получаса изготовить простой и тем не менее надежный табурет, который станет отличным дополнением для комплекта самодельной дачной мебели
В итоге мы знаем, как в течении получаса изготовить простой и тем не менее надежный табурет, который станет отличным дополнением для комплекта самодельной дачной мебели.
Для того чтобы готовый табурет прослужил как можно дольше, после сборки его следует покрыть слоем лака или краски. В результате, если вы случайно забудете самостоятельно изготовленную мебель под открытым небом особого вреда ей не будет.
Собираем воедино строительные козлы
Теперь осталось собрать три части воедино. Эти работы будет удобнее проводить «на боку». Вставляем в пропилы брусков площадки верхние концы «ног-лестницы» и фиксируем их пока одним саморезом с каждой стороны, чтобы они могли как бы «болтаться» изменяя угол.
Ту же операцию проводим со второй парой «ног».
Ну вот, теперь можно поставить ещё пока недоделанные козлы в рабочее положение. Разводя или сводя опорные бруски меняем градус их наклона и добиваемся устойчивого положения козлов на земле.
Для закрепления результата следует сразу установить распорку-ограничитель между опорой со ступеньками и второй парой «ног», чтобы они не разъезжались.
Теперь можно закрутить еще по одному саморезу в местах крепления рабочей площадки к опорам, а также установить еще один боковой раскос-фиксатор. Лишние торчащие концы бруска-раскоса отпиливаем.
Теперь следует строительные козлы положить на бок и торцы брусков, которые опираются на землю срезать под нужным углом к земле. Также, можно приделать небольшие перильца, это по желанию. Мне, как-то комфортнее ощущать хоть и слабенькую, но опору!
Так что проверку они вынесли на «отлично», хотя получились, конечно, тяжеловаты – одному двигать их нелегко, хоть со временем древесина высохла. Для передвижения по рыхлой земле или песку можно подкладывать под ножки куски линолеума, как на фото ниже.
Любые ремонтные и строительные работы должны проходить на высоте. В смысле переносном — это по умолчанию, а бывает и такое, что приходится буквально подниматься выше своих возможностей. Физически. На высоту. И первое, к чему тянется рука — к стремянке.
Все бы хорошо, только стремянка настолько ограничивает свободу действий, что не каждая работа стает возможной. А вот строительные подмостки, или козлы, совсем другое дело. На них и с помощником можно поместиться и пристроить необходимое оборудование или материал, который должен быть под руками.
Столярные работы
Сборка козлов проводится в соответствии с рекомендуемой инструкцией.
На ножках сделайте разметку, срежьте с двух сторон лишнее дерево, под углом 800. Разрезы должны быть параллельны.
Используйте готовую ножку, как пример, и сделайте остальные.
Проверьте, чтобы концы верхней доски, которая будет держать на себе помост, были под углом в 900.
На досках будущих распорок, с одного конца отмерьте угол в 800, а с другого в 1000. Отрежьте.
Заготовки готовы, теперь прорезается место для верхней доски. Для этого сложите две готовые ножки в такое положение, которое они будут принимать в открытом виде, прочертите угол в 900, и отрежьте. По этой ножке прорезаются все остальные.
Ножки соединяются как ножницы, в них просверливается ось вращения, в которой не до конца закручиваются болты, позволяя ножкам открываться и закрываться.
Осталось только сделать распорки между готовыми ножками, две с широкой стороны, и одна с узкой. После чего на нижние распорки закрепите стяжной ремень.
Одна опора будущей строительной площадки готова, по такой же схеме собирается вторая.
Разборные козлы — лёгкий и недорогой способ создать строительную площадку, которая достаточно долговечна, мобильна, и способна выдерживать вес взрослого мужчины, а также строительных материалов.
Бензопила любит «свободный конец»
Невысокие цены и большой выбор бензопил сделали этот инструмент основным для пилки дров, поэтому под него сегодня умельцы разрабатывают собственные оригинальные конструкции козел. Производительность и легкость резки древесины бензиновым и электрическим инструментом в десятки раз выше традиционной механического распиливания.
Козлы для пилки дров механизированным инструментом можно сделать по классической схеме – две симметричные Х-образные стойки с поперечиной. Однако, в этом случае высока вероятность зажима цепной пилы в момент завершения реза. Этот момент нельзя назвать приятным и безопасным при работе скоростной пилой.
Для исключения заклинивания бревно каждый раз приходится поворачивать резом вниз и только тогда заканчивать распиливание. Намного удобнее и безопаснее, особенно для новичка-дровосека, резать свободный конец бревна, выступающий из козел наружу.
Поэтому следует отдать предпочтение металлическим конструкциям, позволяющим максимально выдвинуть бревно в одну сторону, надежно зажав его второй конец при помощи зубчатых захватов или стальной цепи.
Схема,
