Практическое руководство — как правильно класть газоблок своими руками

При строительстве жилых домов и зданий коммерческого назначения сегодня используют газобетонные блоки. Этот материал относится к ячеистым бетонам, имеет массу плюсов, поэтому широко востребован.

Кладка стен осуществляется на специальный клей, который отличается от традиционного бетонного раствора, применяемого для кладки кирпича и других материалов.

Знание технологии использования и замешивания клея, а также его свойств, поможет при самостоятельном строительстве дома.

• Какой нужен для стен из газоблоков?
• Что входит в состав смеси для укладки?
• Как рассчитать расход?
• Какой выбрать для газобетонных блоков?
• Сколько сохнет и набирает прочность?
• Особенности процесса кладки
• Плюсы и минусы применения
• Заключение

Хитрости, секреты, технология

Гайд «Реального времени» в семи вопросах и ответах

Опытные строители говорят: в кладке газобетонных блоков нет никакого волшебства — нужно просто хорошо знать этот материал и быть внимательным к деталям. И наоборот, любой материал можно испортить халатным отношением и работой «на авось». Сегодня поговорим об особенностях укладки газоблоков — в формате вопросов и ответов.

• Каким должен быть раствор? Можно ли укладывать газобетон на тот же раствор, что и, например, кирпич?Для укладки газоблоков используется клеевой раствор или монтажная пена специального состава. Лучше всего использовать клеевой раствор, потому что он дает минимальную толщину шва (всего 1 — 3 мм). При этом понятно: чем тоньше шов между блоками, тем меньше тепла будет через него теряться. Клей для кладки газоблоков изготавливают из портландцемента, в него добавляют присадки (включая и теплоизоляционные). Толщина шва получается от 1 до 3 мм, а теплопроводность после застывания получается примерно такая же, что и у самого газоблока. Так что на выходе мы получаем практически монолитную стену.А если класть газоблоки на тот же цементно-песчаный раствор, что и соседнюю кирпичную постройку — получится шов в десять раз больше. Теплопотери могут составлять 30%. Но очень важно знать следующее: первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Это единственный такой ряд — раствором можно будет выровнять неровности фундамента.Что касается монтажной пены для кладки блоков — ее используют при кладке перегородок.
• С чего начать?Для начала, как и в случае любого другого стройматериала, фундамент надо гидроизолировать по верхней поверхности. Это можно сделать с помощью разнообразных гидроизолирующих материалов: рулонных, обмазочных, оклеечных и т. д. Главное — чтобы капиллярная влага из фундамента не имела никакой возможности проникнуть в газобетонный блок. Ведь мы с вами помним, насколько гигроскопичен этот материал и как важно уберечь его от отсыревания.Второй важный шаг — определить, где будут установлены угловые блоки. Для этого разметьте стены, в соответствии с проектов: вбейте колья по углам фундамента, прикрепите к ним разметочный шнурок. Там, где шнуры пересекутся под прямыми углами, и будут углы дома. Но на этом этапе обязательно перепроверяйте размеры и диагонали на соответствие с проектом. Отклонений быть не должно.Самым сложным и ответственным шагом при работе с газоблоками становится закладка именно угловых блоков и кладка первого ряда. И если пройти этот шаг внимательно и ответственно — за дальнейшую судьбу кладки можно не переживать.
• Как выкладывается первый ряд?Обязательно использовать натянутую шнурку. Следите, чтобы блоки не оттягивали шнур — ведь таким образом может сместиться целый ряд. Так что после того, как вы натянули шнурку — приготовьте клеевой состав (порошок разводится водой по инструкции).Клей наносится специальным мастерком — кельмой. Важно, чтобы размер мастерка совпадал с шириной блока — таким образом кладочный шов будет той самой минимальной толщины, 1 — 3 мм.Блоки нужно очищать перед укладкой: смахивать с них пыль, грязь. Так что на площадке обязательно пригодится и щетка.Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы выполняются клеем, причем им намазывается торец уже установленного блока. Клей наносится мастерком снизу вверх. После того, как вы установили блок, надо его выровнять. Он должен стоять ровно, но чуть выше, чем соседний. После того, как вы состыкуете оба блока идеально ровно — в дело идет киянка: именно с ее помощью блоки выравниваются по высоте.Таким образом и выкладывается весь первый ряд. Приступать ко второму можно будет только через 3 — 4 часа: нужно дать раствору набрать прочность.
• Нужно ли как-то готовить предыдущий ряд к кладке следующего? Что-то наносить, намазывать?Для начала надо посмотреть, ровные ли получились стыки. Если есть неровности поверх ряда, их надо сточить специальным рубанком. Поскольку зубцы в этом рубанке «смотрят» в разные стороны и под разными углами, полоски на поверхности от него остаются не самые глубокие — но их тоже надо убрать (шлифовальная доска с абразивом поможет вам в этом). Нужно, чтобы неровностей между рядами был минимум: помним, что наша задача — минимум мостиков холода. Не должно быть и перепадов уровня блоков — ведь благодаря этому не будет и очагов высокого напряжения, и трещин в стене.Рубанок и шлифдоска пригодятся нам после каждого ряда, не нужно ими пренебрегать. Потом всю пыль нужно будет тщательно убрать щеткой — поверхность должна быть ровной и чистой. А теперь можно класть следующий ряд.
• А как его класть?В следующем ряду газоблоки кладут со смещением относительно предыдущего: сантиметров на 8 — 12. Класть начинаем точно так же, с угловых блоков, на клей. Продолжаем промазывать вертикальные швы клеем тоже.Важно: чтобы шов заполнился клеем на сто процентов, блок надо сначала поставить на ребро, потом подвести к предыдущему — и только потом опустить на поверхность предыдущего ряда.Обязательно проверяем толщину слоя и ровность кладки. Это нужно делать регулярно, пока возводится стена. Для этого вам понадобится строительный уровень и правило. Прислоните правило к построенному участку стены, установите на него уровень и посмотрите, есть ли отклонения и укладываются ли они в допустимые нормы.
• Армирование понадобится?Если прочность блоков не самая высокая, то придется армировать каждый третий ряд. Но если вы привезли на площадку самые прочные блоки (например, марку D400 В 2,5), то этого не требуется.Но понадобится армирование, когда вы будете делать оконные проемы. За один ряд до того, как начнется проем, сделайте штробу 40х40 мм в кладке, в нее заложите арматуру диаметром от 8 мм, так, чтобы за границы проема она выходила не менее, чем на полметра. Потом штробу заполняем цементно-песчаным раствором. Вот и всё.

Правильная кладка газосиликатных блоков на клей

Газосиликатные блоки на обычный цементно-песчаный раствор не рекомендуется.

Их укладывают внахлест с перевязкой, по типу кирпичной кладки, и связывают специальным клеевидным раствором для ячеистых бе­тонов. Первый слой блоков — мож­но класть на раствор, чтобы компенсировать неровности фунда­мента.

Укладка первого слоя блоков на раствор

Ведение кладки на клею имеет много достоинств. В первую очередь использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его цена выше всего в 2—2,5 раза, тогда как рас­ход меньше в 6 раз. Во-вторых, использование мелкозернистого клея исключает образование мостиков холода. В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шансы сделать кладку неровной. В-четвертых, кладка блоков на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при из­гибе у такой кладки будут выше за счет когезионного характера сцеп­ления между пенобетоном и клеем. И, наконец, использование клея вместо раствора снижает общий вес стены.

Распределение клея по поверхности блока

Клеевая технология отлично подходит в первую очередь для га­зобетона, который производят только в заводских условиях, что дает возможность получать продукцию с заранее заданным уров­нем свойств и с соблюдением точности геометрии блоков. Газобе­тонные блоки не нужно пригонять друг к другу, и дома из них воз­водить легко и быстро.

Для получения пенобетона используется менее энергоемкая без­автоклавная технология, позволяющая изготавливать его как в ста­ционарных условиях производственного цеха, так и непосред­ственно на стройплощадке. В результате вода из бетона испаряется естественным образом, а точность геометрических размеров блоков может иметь значительные отклонения, что усложняет кладку. В этом случае клей применить не удастся и весь монтаж придется вести на растворе, который будет нивелировать несовпадения раз­меров. Зато для изготовления монолитных стен этот материал под­ходит отлично: полость в опалубке заполняется тут же приготов­ленным пенобетоном из шланга.

Кладка наружных стен проводится по цоколю здания, выпол­ненному из морозо- и влагостойких материалов. При этом высота цоколя должна быть не менее 500 мм. С целью защиты стены от увлажнения ее рекомендуется выполнять со свесом по отношению к цоколю не более чем на 50 мм. Минимальная ширина простен ков в зданиях должна быть не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих и ненесущих стенах.

Масса одного блока при кладке без применения средств ма­лой механизации не должна быть более 45 кг. При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Запрещается производить погрузку блоков навалом и раз­грузку их сбрасыванием. Поддоны с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от по­чвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов. При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой). Клей для клад­ки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже 5 °С. При проектировании и возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявля­емые к каменным конструкциям СНиП 3.03.01.

Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (зимой — от снега и наледи), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить (потом их можно использовать для изготовления доборных элементов). Укладке первого ряда блоков следует уделять мак­симум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонталь­ную поверхность, вы максимально облегчите укладку последующих рядов. Между фундаментом или цоколем и кладкой необходима от­сечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капил­лярный подсос.

Гидроизоляция первого слоя кладки

В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы. В случае если поверхность фунда­мента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на вырав­нивающий слой цементно-песчаного раствора толщиной не более 20 мм. В дальнейшем при кладке на цементно-песчаном растворе толщина горизонтальных швов принимается 10—15, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов (если нет паза и гребня) принимается 8—15, в среднем 10 мм.

Раствор для кладки стен из блоков рекомендуется приготавли­вать на месте строительства из готовых сухих смесей согласно за­водской инструкции.

Готовый клей (раствор) выгружают в бадью, а затем распределяют по длине стены, выравнивая постель зубча­той кромкой специальной кельмы.

Блок опускают на клей (рас­твор) сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Швы должны быть тщательно заполнены клеем.

Выдавившийся клей (раствор) снимают скребком сразу же, не допуская его схватывания. Рихтуют блоки покачиванием или под­бивкой резиновым молотком.

Первым закладывается блок в самом высоком углу дома, затем по нивелиру устанавливаются остальные. Следует строго следить за пра­вильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки с помощью натянутого шнура-причалки и горизонтального и вертикального уровней или лазерных координаторов. Когда целый блок не входит, нужно изготовить доборный блок, который промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место. При необходимости выравнивание установленного блока производится пристукиванием киянкой. Неровности кладки нужно устранить при помощи шлифовальной доски или рубанка для гипсокартона.

Если предполагается последующее шпаклевание или ошту­катуривание пено- и газобетонной кладки с двух сторон, а кладка ведется с продольным армированием, то заполнение клеем вер­тикальных швов не требуется. Однако если хотя бы одна из по­верхностей стены не будет выравниваться мокрым способом, то проклеивать вертикальные швы необходимо. При этом клей нано­сится не на центральную пазогребневую зону блока, а двумя поло­сками шириной около 50 мм с внешней и с внутренней сторон.

При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Верти­кальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещени­ем не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока пере­вязка вертикальных швов может быть тычковой или плашковой. Тычковые ряды следует располагать через один ложковый ряд. Опорный и верхний ряды кладки в два блока по толщи­не всегда следует выполнять тычковыми. Глубина плашковой пе­ревязки должна составлять не менее 100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать с глубиной перевязки не менее 1/3 длины блока. Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наруж­ных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков в каждом втором слое. При двухслойной конструкции наружной стены бло­ки каждого второго слоя внутренней стены входят в наружную стену на всю толщину слоя. Для сопряжения с однослойной наруж­ной стеной можно вырезать кусок ее блока на глубину 150—200 мм и на соответствующую длину подогнать блок внутренней стены. При этом вертикальный шов сопряжения обязательно заполняет­ся раствором. Примыкание перегородок к стенам устра­ивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен.

Газосиликатный и пенобетон достаточно хрупкие материалы.

Их предельные деформации сопоставимы с деформациями керамических камней. Поэтому в малоэтажном строительстве всегда, когда есть хоть малей­шее сомнение в жесткости фундамента, при кладке должны быть вы­полнены конструктивные мероприятия, обеспечивающие целост­ность конструкций при возникновении растягивающих усилий. Армирование стены не повышает несущую способность кладки, за­то снижает риск возникновения трещин.

Места, армирование кото­рых наиболее целесообразно, первый ряд клад­ки, затем каждый четвертый ряд, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированный кольцевой пояс в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м.

Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следу­ет прорезать штрабы сечением не менее 40 х 40 мм. Это можно сде­лать, например, с помощью угловой шлифмашинки (болгарки) или штрабореза. Для исключения откалывания бетона штрабы реко­мендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм от боковых граней блоков. На углах стены штрабы следует соединять не лома­ной линией, а плавным закруглением, пригодным для укладки в не­го загнутого прутка арматуры. Из нарезанных штраб тщательно удалите пыль, чтобы раствор имел лучшее сцепление с пеноблоками. Для укладки в штрабы лучше всего использовать арматуру пе­риодического профиля 08 мм.

Армирование пенобетонной кладки

Перед укладкой арматуры смочите штрабы водой и наполови­ну заполните клеем для пенобетона или цементно-песчаным рас­твором. Уложите арматуру и полностью заполните паз раствором. Излишки клея (раствора) удалите.

Проемы в стенах перекрывают брусковыми перемычками из ар­мированного ячеистого бетона марки D700 и класса прочности В3,5; их укладывают на обычный или клеевой раствор. Рекомен­дуемая длина опорных поверхностей составляет 300 мм, минималь­ная — 200 мм. Блоки опорной поверхности и предшествующего ей ряда необходимо склеить цельным швом (не оставляя воздушной прослойки). Длина цельного шва должна составлять не менее 600 мм. При отсутствии или невозможности изготовления брусковых изде­лий требуемой длины или несущей способности применяют сбор­ные перемычки. Над дверными проемами шириной до 1 м с внешней и внутренней стороны стены устанавливаются металлические уголки с полкой 50—60 мм. Опираться на стену уголок должен не менее чем на 30 см. Над оконными проемами до 2 м используют угол­ки с полкой 80—100 мм. Для того чтобы блок установить заподли­цо, в месте контакта уголка с пенобетоном ножовкой выбирают паз под уголок, устанавливая последний на клей для пенобетона.

Армирование U блока

Для перекрытия проемов в стенах можно использовать и монти­руемые на месте монолитные железобетонные перемычки, которые выполняют с помощью U-блоков из ячеистого бетона.

В этом случае U-блок выполняет роль опалубки, а перемычку образует зали­тый в эту опалубку бетон. При монтаже устанавливают временную опалубку, которую снимают после полного затвердевания бетона. Перемычки следует проектировать как можно более жесткими (про­гиб не должен превышать 1/400 пролета) для предотвращения дефор­мации кладки на опорной поверхности. Несущая способность типо­вых перемычек составляет 15 кН/м, 20 кН/м и 30 кН/м.

https://youtube.com/watch?v=dom6-uHMBfI%3Ffeature%3Doembed

Как правильно класть своими руками?

Сначала мастер готовит раствор: в емкость с водой постепенно добавляет смесь из мешка и начинает перемешивать с помощью дрели. Когда раствор готов, ему дают постоять некоторое время (обычно это время указано на мешке с клеем). Потом раствор еще раз перемешивают и приступают к работе.

Есть несколько нюансов по кладке блоков на клей:

• Правильное нанесение раствора на камень. Чтобы грамотно нанести раствор необходимо воспользоваться мастерком и зубчатым шпателем. Раствор забирают из ведра небольшими порциями с помощью мастерка и равномерно распределяют на поверхности зубчатого шпателя. Шпателем или специальной кареткой с зубцами наносят слой клея на камень, который уже находится в кладке. Затем накладывают на него используемый камень и прижимают. Корректируют положение камня с помощью резиновой киянки.
• Очищение камня. После того как один из рядов уложен, камни этого ряда по верхней плоскости нужно пройтись теркой. Это позволит обеспечить лучшее сцепление с клеем и следующим блоком. Теркой проходятся несколько раз в обе стороны в том месте, где будет уложен следующий блок. Затем с помощью широкой кисти с жесткой щетиной убирают всю пыль, образованную от затирания.
• Коррекция блока. Блок можно скорректировать в первые 10-15 минут после его установки с помощью киянки. Для этого используют уровень и саму киянку, немного постукивая ей по поверхности блока. Обязательно должен быть натянуть шнур на плоскости – это поможет мастеру ориентироваться в горизонте.

Чтобы клей не засыхал слишком быстро перед укладкой последующего камня можно сбрызнуть поверхность водой из пульверизатора. На боковые швы раствор наносят точно также, как и на нижние.

Какой нужен для стен из газоблоков?

Многие новички в строительстве часто путают клей для газоблока с клеем-пеной, которая также применяется и для пенобетона. Именно клей для блочного материала выпускается фасованным в мешках из бумаги. Часто производители расфасовывают состав в мешки по 20 или 25 кг. Клей для блочного газобетона бывает серым и белым.

Серый применяется в зимний или летний период, он считается универсальным. В его составе есть специальные добавки, позовляющие осуществлять кладку камня даже при минусовых температурах.

Белый клей допускается использовать только летом. Его также разрешено применять для внутренних работ, если температурный диапазон, указанный на пачке, соблюден.

Справка! Если работать с клеем, не соблюдая инструкций с упаковки и нарушая температуру среды, то со временем кладку из газобетонного камня придется переделывать.

В целом клеевые составы делятся на зимние и летние.

Клеевой раствор позволяет получить толщину шва около 2 мм – такой показатель как раз соответствует нормам по СНиП. Для обеспечения указанной толщины используют специальный клей, но для каждого сезона он будет разным. Зимние составы имеют несколько особенностей:

• рабочая температура окружающей среды до -10 градусов;
• фасовка в мешках по 25 кг;
• хорошо подходит для кладки материалов с высокой степенью поглощения воды;
• обладает хорошими свойствами схватываемости;
• устойчив к воздействию влаги;
• устойчив к морозу;
• может применяться для шпаклевки и выравнивания стен;
• в составе есть мелкодисперсный песок, что позволяет увеличить толщину слоя при кладке.

Использовать такой клей нужно в первые часы после разведения, иначе он очень быстро отвердеет из-за температуры окружающей среды. Разводить сухую смесь нужно водой определенной температуры, чтобы кладочная масса достигла нужной консистенции.

При использовании такого клея на улице, скорее всего, будет зима. Важно учитывать отсутствие снега и наледи на газоблоках – это ухудшает сцепление между камнем и раствором.

Клеевые составы летнего предназначения выпускаются в белом цвете. Они подходят для работы внутри помещений, а также для работы снаружи здания, при условии плюсовых температур. Рабочий диапазон температур такого раствора – не ниже +5 градусов.

Положительный момент этого состава в том, что он имеет белый цвет, в отличие от серого, применяемого для зимней кладки. При замешивании цвет сохраняется, и кладка выглядит более эстетично, так как оттенок совпадает с цветом самого газобетона.

Несколько особенностей летних клеевых смесей:

• обладает меньшей живучестью, чем зимний клей: при замешивании у строителя остается меньше времени на корректировку и кладку;
• температура применения – от +5 до +30 градусов;
• фасовка в мешках по 25 кг;
• допустимая толщина слоя от 1 до 5 мм;
• подходит для внутренних и наружных работ;
• на корректировку отводится до 15 минут;
• подходит для всех ячеистых бетонов;
• выдерживает до 75 циклов заморозки и разморозки.

Многие составы имеют марку прочности М75, что говорит о том, что клей был изготовлен на основе портландцемента указанной марки.

Сложности и ошибки

Даже если работает мастер, который не один раз возводил стены из газобетона, важно помнить о возможных ошибках:

• выбор некачественного газоблока;
• отсутствие отсечной гидроизоляции;
• неправильное приготовление раствора;
• отсутствие проверки ровности кладки.

Если выбрать некачественный блочный камень, то даже при использовании лазерного нивелира придется постоянно добавлять раствора, чтобы выровнять поверхность. Лучше сразу убедиться в том, что камень имеет хорошую геометрию, чтоб у укладчика не было трудностей в работе.

Также не стоит пренебрегать гидроизоляцией. Если пропустить этот момент, то есть большой риск проникновения влаги в блок, а это пористый материал, который хорошо впитывает воду.

Готовить раствор из ЦПС или клей нужно только в рекомендованных пропорциях. Если нарушить технологию замешивания, то будет сложно добиться подходящей консистенции. Кладка не будет герметичной и теплой.

После укладки каждого камня мастер должен проверять ровность поверхности. Если этого не сделать вся стена будет неровной.

Существует несколько ошибок и сложностей, с которыми можно столкнуться во время строительства:

• неправильное приготовление раствора;
• отсутствие шлифовки и выравнивания блока;
• неправильный выбор клеевой смеси;
• отсутствие очистки камня перед укладкой.

Если приготовить раствор неправильно, например, налить больше воды или насыпать больше клея, то не удастся получить нужную консистенцию.

Многие совершают ошибку в том, что добавляют в уже застывший в ведре раствор немного воды тем самым надеясь на «восстановление работоспособности» раствора.

Делать этого не нужно, так как все равно не получится добиться нормальной консистенции, а сам клеевой состав потеряет свои свойства и кладка камня будет недопустима.

Если не выровнять и не отшлифовать блок перед его укладкой специальной теркой, то понижается уровень адгезии между камнями и клеем. Часто бывает, что камень имеет неидеальную геометрию, поэтому приходится немного «подправить» его форму. Избегать данной процедуры не стоит, так как в дальнейшем это поможет при выравнивании ряда блоков.

Стоит учитывать температурные условия, при которых будет происходить кладка, при выборе клеевой смеси. Если работать летним клеем при минусовых температурах, очень скоро швы потрескаются и придется переделывать кладку.

Перед тем как уложить камень, его важно очистить от пыли. Для этого применяют кисть с жесткой щетиной тщательно убирая всю пыль и мусор. Не лишним будет смочить блок, чтобы раствор дольше оставался «жизнеспособным».

Полезное видео

Большим спросом в строительстве пользуются материалы, имеющие маленький вес. Один из таких материалов – газобетон.

Он хорошо подходит как камень для возведения стен хозяйственных построек, жилых домов, гаражей, погребов, пристроек.

Легкость работы с данным сырьем обусловлена его ровной геометрией, хорошей плотностью, а также большим разнообразием размеров, благодаря чему владелец может составить проект под дом, в котором хочет жить.

В статье подробная информация об особенностях кладки газобетонных блоков своими руками.

Материалы и инструменты для нанесения

Чтобы самостоятельно выложить стены из газоблочного камня с помощью клея необходимо также подготовить инструменты:

• несколько пластиковых ведер;
• дрель с насадкой «миксер»;
• шпатель с зубцами;
• мастерок;
• строительный уровень или лазерный нивелир;
• резиновая киянка;
• угольник – для выкладки углов;
• отвес и шнурок;
• терка;
• штроборез;
• ножовка с полотном для резки камня.

Кроме того, понадобятся расходные материалы – гидроизоляция, прутья арматуры – для укрепления стен, вода. Воду нельзя брать из реки или морскую, лучше всего подойдет вода из водопровода, средней температуры, но не холодная и не горячая. Также могут пригодиться шурупы или саморезы: для установки маяков при кладке первого ряда камня.

Можно ли применять материал для укладки газобетонных блоков?

Многие начинающиеся мастера по кладке стен из данного материала часто не используют клеевой состав, предназначенный для скрепления блоков между собой. Это связано с тем, что материал еще недостаточно популярен, а применяют его только те, кто по достоинству оценил все его плюсы.

Зачастую строители используют традиционный кладочный раствор, состоящий из цемента, песка и воды в должных пропорциях. Но такой раствор пригодится не в каждом случае: он хорош только для первого ряда кладки блочного газобетона, так как помогает надежно соединить первый ряд камня с фундаментом.

Рекомендуется использовать специальный клеевой состав для кладки стен из газоблока. В данном случае речь идет именно о клеевой смеси, выпускающейся в бумажных мешках по 25 кг, а не о плиточном клее. Его использовать нельзя, так как он не даст нужной адгезии и обойдется гораздо дороже по сравнению со специальным клеем для блочного газобетона.

Виды составов

Для возведения стен из газоблочного камня используются 2 вида составов:

• Зимний. Выпускается в сером цвете, так как в его состав добавляют противоморозные присадки. Зимним клеем можно работать при температуре до -10 градусов – он не будет быстро схватываться и позволит провести строительство даже в холодное время года без потери своих свойств.
• Летний. Выпускается в белом порошке, его лучше использовать при плюсовых температурах.

Для кладки стен внутри лучше брать летний клей, а для наружных работ – зимний.

О ценах и рейтинге клея для кладки газоблоков можно прочитать здесь.

Материалы, инструменты и оборудование для работы

Чтобы самостоятельно выполнить кладку стен из газоблока, для начала необходимо выбрать сам материал. Он выпускается в разных размерах с разной плотностью от D100 до D1200. Чаще всего для строительства дома приобретают газоблоки от D400 до D900: они идеально удовлетворяют потребности дома в теплоизоляции.

Газоблоки лучше приобретать в проверенных местах, например, на заводе, где их производят. Также лучше сразу проверить целостность материала и договориться о качественной доставке без потерь.

Кроме газобетона для работы понадобятся инструменты:

• пила;
• кельма;
• ковшик с зубцами или зубчатый шпатель;
• резиновая киянка;
• штроборез;
• терка;
• дрель с насадкой «миксер»;
• строительный уровень или лазерный нивелир;
• водный уровень;
• шнур для разметки;
• рубанок;
• рулетка;
• пульверизатор;
• кисточка с жесткой щетиной: широкая и узкая.

С помощью пилы можно будет распилить блоки, если понадобится определенный размер камня. Кельма пригодится для перемешивания и забора раствора, ковшиком или шпателем можно будет распределять раствор по камню.

Резиновая киянка пригодится для коррекции блока на кладке, а штроборез поможет сделать канавки для установки арматуры. С помощью терки можно повысить адгезию камня с клеем, дрелью с миксером легко перемешать раствор.

Также нужно несколько ведер: использовать бетономешалку в данном случае не получится, так как раствор слишком быстро высыхает. Придется делать смесь небольшими партиями.

Водный уровень необходим для нахождения горизонта, а с помощью шнура и саморезов устанавливают маяки, по которым кладут первый ряд. Необходим и пульверизатор для смачивания камня перед укладкой нового блока: это поможет сохранить раствор «живучим» некоторое время.

Из расходных материалов нужно подготовить клей: зимний или летний в зависимости от температуры во время выполнения кладочных работ.

• гидроизоляция;
• чистая вода;
• арматура диаметром 8-10 мм;
• u-образные блоки газобетона для обустройства перемычек над оконными и дверными проемами.

Как рассчитать расход?

Расход клея зависит от ровности поверхности, погодных условия и квалификации мастера. Рахсод обычно указывают на упаковке, в среднем он составляет 25 кг сухого порошка на 1 кубический метр кладки. Такой показатель получается, если делать швы толщиной 1-2 мм. Если же шов будет равен 3 мм, то расход увеличится: он составит 1,5 мешка. На 1 квадратный метр кладки уходит 1,5-2 кг сухого концентрата клея.

Важно! Чтобы сэкономить раствор для кладки газоблока, необходимо постоянно его помешивать при работе.

Подробнее о расчетах расхода клея для кладки газобетона читайте здесь.

Пошаговая инструкция по кладке газобетонных блоков

Независимо от того, какой состав используется для кладки – клей или раствор, а может и клей-пена, технология работ отличается мало.

• Проверка фундамента. Для начала с помощью нивелира или уровня проверяют отклонения фундамента по горизонтали и вертикали.
• Гидроизоляция. На фундамент укладывают рулонную гидроизоляцию или рубероид. Если используется последний материал, то дополнительно применяют цементный раствор.
• Монтаж первого ряда. Сначала ищут самый верхний угол фундамента с помощью водного уровня. От него натягивают шнур, делают разметку и кладут блоки по углам. Первый ряд обязательно армируют с помощью металлических прутьев, иногда используют стеклопластиковую арматуру.
• Возведение последующих рядов. Через 2-3 часа после кладки первого ряда начинают возводить все стены с применением клеевого состава. Раствор наносят на кладку, устанавливают блоки корректируют его киянкой.
• Армирование. На каждом четвертом ряду делают штробы и прокладывают арматуру.
• Монтаж верхнего армопояса. Перед тем, как уложить плиту перекрытия делают армопояс из u-образных блоков газобетона. Также используют пенополистирол 40 мм для прослойки по наружному краю.

При кладке также обустраивают проемы – дверные и оконные. Для этого используют u-образные блоки, которые после армирования заливают бетоном. Получается перемычка, которая удерживает простенок и не дает плите перекрытия чрезмерно воздействовать на стены.

Какой выбрать для газобетонных блоков?

Для кладки стен из газоблоков лучше выбирать те клеевые составы, которые уже завоевали доверие других пользователей. Несколько самых качественных и проверенных производителей:

• Perel Blokus;
• Ceresit CT 21;
• Baumit PBK;
• KREISEL;
• Bonolit;
• AEROC;
• Ytong;
• Полимин.

Многие производители газобетона также выпускают и клеевые составы для него. Средняя цена за мешок в 25 кг составит от 160 до 300 рублей. Это отличный способ сэкономить на кладочном растворе. Если же клея понадобится очень много, можно покупать мешки по 40 кг: они получаются выгоднее в цене.

Более полная информация о выборе клея и производителях дана в этой статье.

Что входит в состав смеси для укладки?

В состав клея для укладки газобетонного камня входят такие компоненты:

• качественный портландцемент;
• просеянный мелко кварцевый песок;
• полимерные добавки;
• модификаторы.

Во время приготовления раствора применяется обычная вода: брать воду с рек и водоемов не рекомендуется, лучше использовать воду из крана.

В зависимости от марки портландцемента определяется марка готового клеевого раствора. В среднем, это портландцемент марок М75-М100. Полимерные добавки улучшают пластичность клея, а также повышают его адгезию с другими материалами. Модификаторы позволяют удерживать влагу в растворе. Благодаря этому, готовые затвердевшие швы не будут трескаться при воздействии высоких температур.

Обратите внимание! Также в клеевую смесь добавляют специальные присадки для повышения теплопроводности состава, а в зимние растворы кладут компоненты, позволяющие осуществлять работы при минусовых температурах.

Все характеристики материала обязательно прописывают на бумажном мешке: зная их, можно определить, подходит такой состав или нет.

Как правильно развести?

Чтобы приготовить клеевой раствор для укладки блочного газобетона, можно следовать инструкции на упаковке. Все производители указывают технологию замешивания на пачке, чтобы у рабочего не возникло вопросов.

Важно придерживаться этой технологии, так как замешанный неправильно клей, потеряет свои свойства. Время на его коррекцию изменится, а уложить блоки нормально не получится.

В среднем для всех составов существуют одинаковые пропорции: на каждые 5 кг сухого порошка обычно уходит 0,9-1,2 литра воды. Исходя из этих данных, можно заранее подобрать емкость для замешивания. Также пригодится дрель с насадкой «миксер» или отдельный строительный миксер. Все замешивают в таком порядке:

• В ведро наливают воду комнатной температуры. Она не должна быть слишком холодной или горячей.
• Подготавливают нужное количество смеси и высыпают ее в воду.
• Смесь постоянно перемешивается с помощью миксера. Прекращать замес не рекомендуется, так как раствор должен размешаться однородно и без комков.
• Смесь оставляют в покое на 5-10 минут. За этот период времени все присадки и модификаторы начнут свою работу – раскроются.
• Затем раствор перемешивают еще раз.

Консистенцию клея проверить несложно. Для этого берут зубчатый шпатель и проводят им по раствору. Если на поверхности остаются хорошие следы зубчиков, то консистенция правильная. Лучше сразу соблюсти пропорции, чтоб потом не добавлять порошок сверху. В процессе работы клей можно периодически перемешивать в ведре.

Особенности кладки газоблока на клей, правильная технология применения

Легкий, но надежный газобетон сегодня используют для гражданского строительства. Из него возводят дома, хозяйственные постройки, сараи, погреба и гаражи, иногда даже бани.

Для кладки газоблоков применяют специальный клеевой раствор – внешне он похож на цементную смесь с добавками.

С помощью такого состава кладка будет прочной и надежной, а также выдержит любые температуры. Препятствуя образованию мостиков холода.

Сколько сохнет и набирает прочность?

Время, отведенное на схватывание клея, у всех составов будет разнится. Это зависит не только от производителя, но и от наличия в растворе специальных присадок, влияющих на скорость затвердевания. Например, летние варианты схватываются быстрее, чем зимние, так как они рассчитаны на применение при плюсовых температурах.

Полное высыхание происходит в течение 1 суток, а твердеет материал уже через 2 часа после нанесения. Прочность клей в швах набирает через 3 недели после кладки.

Некоторые марки клея, по отзывам рабочих, настолько сильно и быстро схватываются, что разделить блоки друг от друга невозможно уже через 10-12 часов. Эта информация должна быть указана на упаковке, так как мастер должен иметь представление о времени, отведенном на корректировку.

Особенности процесса кладки

После приготовления раствора его наносят на ровную и чистую поверхность блочного камня. Нанесение происходит минимальным пластом, толщина которого не должна превышать 4 мм. Излишки сразу убирают при помощи мастерка. Блок устанавливают на место и корректируют его положение резиновой киянкой. Обычно на корректировку отводится 10-15 минут.

Плюсы и минусы применения средства

Мастера, работающие с клеевыми составами для укладки блоков, отмечают несколько главных плюсов:

• Сложный состав по сравнению с цементно-песчаной смесью. Этот фактор дает массу плюсов и нюансов и позволяет применять клей в разных температурных условиях без потери своих свойств.
  Если в ЦПС содержится только песок, цемент и вода, то в клеевых растворах добавляют специальные присадки и пластификаторы, которые могут удерживать воду, делать раствор более эластичным, добавлять смеси устойчивости к морозу. Песок здесь используется обязательно мелкофракционный и просеянный, из-за чего раствор получается однородным и удобным в применении.
• Хорошие эксплуатационные условия после кладки стен.
  Если использовать клеевой раствор, то в доме зимой будет теплее, а летом – прохладнее. Такого результата позволяет добиться тонкий шов кладки, около 3 мм, который препятствует появлению мостиков холода.
• Удобство применения. Мастеру не нужно отмерять, взвешивать материалы, просеивать песок.
  Все продается в готовых пропорциях, достаточно только смешать сырье с водой и перемешать дрелью с насадкой миксер. На мешках производители всегда указывают время для «выдерживания» раствора и время на коррекцию.
• Прочность кладки. После использования клея повышаются прочностные характеристики кладки: она становится устойчивой на изгиб и сжатие, так как состав имеет когезионный характер сцепления между камнем и клеем.

Есть мнение, что использование клея в разы повышает стоимость кладки, но это ошибочно. Из-за снижения расхода сырья, его стоимость по сравнению с ЦПС отличается ненамного.

Кладка газоблока на клей не лишена минусов. Среди них выделяют быстрое схватывание. На упаковке часто указывают, что время на коррекцию блока в кладке составляет 10-15 минут.

Это означает, что укладчик должен моментально после расположения блока воспользоваться уровнем, чтобы четко отрегулировать блок. Если этого не сделать в указанное время, блок уже нельзя будет скорректировать. Еще один минус – малая «живучесть» раствора. Из-за этого, мастеру приходится замешивать сырье небольшими партиями.

По сравнению с традиционным цементно-песчаным раствором, клей имеет очень маленький расход.

Это связано с небольшой толщиной шва, чего не скажешь про применение ЦПР, когда шов должен быть в несколько раз толще. Основные плюсы составов:

• пластичность материала;
• мелкодисперсный наполнитель;
• небольшой расход воды;
• одинаковые показатели склеивания во всей кладке;
• применение в качестве шпатлевки;
• возможность твердения без усадки.

Мастера часто недовольны весомым минусом клеевых составов: раствор очень быстро схватывается, и поначалу это создает сложности в работе.

Плюсы и минусы самостоятельного монтажа

Кладка стен из газобетона своими руками имеет ряд плюсов:

• легкий и ровный материал, что облегчает работу по дальнейшей отделке;
• сохранение тепла в зимнее время года внутри дома;
• негорючесть материала;
• возможность построить дом любой конфигурации;
• строительство своими руками экономит средства.

Есть и немного минусов: газоблоки боятся воды, поэтому необходимо проводить отделку. Кроме того, строительство собственными силами занимает много времени.

Заключение

Клей для кладки газобетона бывает летним – выпускается в белом цвете, и зимним – серым. В составе материала портландцемент, мелкий песок, присадки, модификаторы и добавки. Расход клея пишется на бумажных мешках, в которые фасуют материал. Выбирать его лучше среди проверенных производителей, а при замешивании – обязательно следовать инструкциям.

Для кладки газоблоков можно использовать клей: он бывает зимним и летним, применяется в разных температурных режимах. Клей имеет экономный расход, выпускается в мешках, легко замешивается, его удобно наносить на камень. Важно соблюдать нюансы кладки и делать все по технологии, чтобы не возникло сложностей и ошибок.

Выполнить кладку стен из газоблока не составляет труда: для этого понадобится подготовить блочное сырье, расходники и инструменты. Выполняя работу по инструкции можно избежать ошибок и своими силами построить дом из этого материала.