Песчаные блохи во Вьетнаме – чем защитить себя и близких? Советы Видео
Преимущества и области применения
Если открыть производство полимерно-песчаной плитки — успех не заставит себя долго ждать. Современный отделочный материал для благоустройства придомовых территорий, дворов, дачных участков, состоящий из кварцевого песка, полимеров, пигментов, отличается многими достоинствами. В их перечень внесены:
высокая прочность, надежность, износостойкость, длительный срок эксплуатации;
возможность воплощения любых дизайнерских фантазий по облагораживанию участков в черте города и за его пределами;
простота транспортировки, укладки, ухода;
повышенная устойчивость к истиранию, воздействию влаги, ультрафиолетового излучения, неблагоприятных погодных факторов, высоких температур;
небольшой вес и доступная цена для потребителей, благодаря которой продажа полимерпесчаной плитки будет приносить высокую прибыль предпринимателям;
разнообразие цветовых оттенков и фактур, обуславливающее возможность создания качественного уличного покрытия, которое идеально будет сочетаться с экстерьером окружающего пространства;
соответствие требованиям мировых стандартов качества, экологической чистоты, пожарной безопасности;
исключение риска проникновения в структуру плитки масла, бензина, агрессивных химических сред.
Преимущественные характеристики современного отделочного материала легли в основу разнообразных сфер его применения. Полимерпесчаная плитка для цоколя и благоустройства территорий по праву пользуется большим спросом. Она позволяет привести в надлежащий вид территории промышленных предприятий, парковых зон, а также возле многоквартирных и частных домов, коттеджей, баров, кафе, ресторанов, автозаправок и СТО, складских помещений, торговых и развлекательных центров, учебных заведений, ДОУ. Потенциальными покупателями могут быть коммунальные предприятия, любые юридические и физические лица, ландшафтные дизайнеры, которые стремятся облагородить земельные участки и создать комфортные условия передвижения пешеходов.
Благодаря множеству положительных особенностей укладка полимерно-песчаной плитки пользуется большой популярностью.
Сегодня ее применяют при организации:
Придомовых участков — на основе брусчатки создаются элегантные садовые дорожки, площадки и беседки.
Ландшафтного дизайна — декоративная плитка грамотно «вписывается» в оформление участка и сочетается с растениями.
Дорожного покрытия на автомобильных заправках или СТО.
Торговых залов.
Площадок на летних террасах.
Какие бывают виды
Фундаментные подушки – это прослойка, которая укладывается между грунтом и основанием. Она позволяет равномерно распределить массу здания на всю площадь основания. Также она необходима для исправления неровностей грунта, смягчения колебаний, если строительство проводится на скальных грунтах.
Их выполняют из разных материалов:
Песчаные. Песок доступный строительный материал. Он подходит для участков с глубоко залегающими подземными водами, а также для строительства легких зданий. Этот вариант подходит для конструкций высотой в один этаж. Необходим использоваться материалом с крупными песчинками и насыпать его в слой до 40 см.
Щебеночные. Подходят для ленточного фундамента. Чтобы получилась прочная и надежная подушка, проводят выравнивание поверхности песком. После чего засыпают щебень слоем в 20 см. Чтобы все элементы плотно прилегали друг к другу, их необходимо утрамбовать. Перед тем, как делается подушка, осуществляется расчет размеров фундамента. Благодаря этому конструкция будет устойчивой.
Бетонная. Это самый надежный вариант, который позволяет создать основания с максимальной возможностью выдерживать нагрузку. Его используют при строительстве зданий любого веса и этажности. Но строительство будет строить дорого, так как необходимо использовать только качественные строительные материалы.
1Популярностью пользуются фундаментные подушки ФЛ или железобетонные подушки. Это готовые элементы, которые производят с соблюдением особых требований. К таким подушкам в строительстве прибегают довольно давно. Их популярность обусловлена:
Устойчивостью к воздействию факторам окружающей среды и резким перепадам температуры.
Простотой монтажа, но для этого может потребоваться специальная техника.
Продолжительностью срока службы.
Относительно доступной стоимостью.
Быстротой строительства. Это связано с тем, что не нужно ждать пока бетон наберет прочность.
Способностью выдержать сейсмическую активность.
Устойчивостью к коррозии.
Высокой прочностью.
Такие фундаментные блоки и подушки подходят всем зданиям, независимо от их размера. С их помощью возводят цокольные или подвальные этажи, используют под колонны, но только на тех участках, где нет условий для разрушения бетона.
Следует подбирать разную глубину котлована под устройство подушки. Вариант подбирают с учетом типа грунта.
Недостаток этого варианта в том, что своими руками их не постелить. Придется использовать тяжелую подъемную технику, аренда которой может вылиться в круглую сумму. Вес каждой подушки составляет от 0,65 до 2,15 тонн. Поэтому обычно такие элементы применяют в массовом строительстве, где нет недостатка в специальной технике.
Сборные фундаментные подушки подходят для применения не только на участках, где сухой грунт, а и в местности с повышенной влажностью. Внутри конструкции находятся стальная арматура, поэтому в местах с агрессивной средой, способной привести к коррозии каркаса, ее использовать нежелательно.
Этапы производства полимерно-песчаной тротуарной плитки
Технология производства полимерпесчаной плитки предусматривает выполнение определенных этапов. К ним относятся:
поиск денежных средств для аренды или покупки помещения, площадью, не менее 100м², оборудования для изготовления тротуарной плитки, поставщиков исходных материалов по выгодным ценам;
смешение компонентов полимерпесчаной плитки;
переплавка полученной смеси при температуре 250ºС;
прессование раствора и формовка тротуарной плитки;
упаковка, отправка на склад и к потребителю.
Изготовление полимерпесчаной плитки своими руками относится к рациональному решению, которое приведет к снижению затрат на оплату труда наемных рабочих, но не позволит при этом, обеспечить высокую производительность предприятия и сократить период окупаемости вложенных денежных средств.
Основные характеристики
Главным документом, регламентирующим изготовление, приемку и использование этих конструкций является ГОСТ 13580 85. Во время создания чертежа здания учитывают некоторые ограничения. В госте на фундаментные подушки указано, что:
Уровень расчетной сейсмичности региона, где планируют применять допустим в 9 баллов.
Подземная вода или почва может содержать химические компоненты, оказывающие разрушающее действие на структуру бетона.
Использовать бетонные подушки при показателях температуры ниже 40°С разрешено, если были применены дополнительные меры для их защиты.
Фундаментные подушки ЖБИ, изготовленные согласно государственному стандарту, отличаются трапецеидальным сечением. Верхняя часть более узкая, на нее опираются стены фундамента, например, под ФБС блоки.
Во время установки блоков на фундаментную плиту желательно предусмотреть перевязку вертикальных швов. Допустимо смещение элементов не больше, чем на 250 мм.
Во время покупки изделий под фундаментную плиту, необходимо проверять, насколько они соответствуют требованиям:
Класс бетона плит должен составлять В10-В25, где последнее значение – максимальное.
Для изготовления арматурной сетки использовали сталь классов А400 и Bpl.
На каждом изделии находятся монтажные петли, расположенные в соответствии с государственным стандартом.
Размеры подушек ФЛ могут отклоняться от нормы не более, чем на 5-10 мм.
Во время отгрузки блоков из завода важно, чтобы прочность бетона уже достигла 70%.
Также ведется учет несущей способности изделий. Ее точную величину при необходимости может сообщить производитель.
Без этих блоков не обойтись, если:
Необходимо создать большую конструкцию с обширным подвалом.
Плотность несущих стен на высоком уровне. Подушку устанавливают под фундаментные блоки большого веса.
Если дом содержит перегородки из железобетона большого размера и массы и необходима надежная опора для них.
После производства подушки проходят технический контроль. Для проверки характеристик применяют лабораторные и визуальные методики контроля. Выполняют выборочную проверку категорий поверхности, измеряют ширину и точность. Также осматривают, насколько правильно нанесено обозначение, присутствуют ли закладные элементы и страховочные проушины.
Контроль проводится для проверки габаритов, прочности, наличия слоя защиты, состояния арматуры и закладных деталей, водонепроницаемости.
Производители фундаментных подушек серии ЖБИ наносят маркировку. В ней зашифрованы размеры, максимально допустимое давление и уровень влажности.
Чтобы подушка под фундамент была качественной, во время изготовления должны следовать утвержденной технологии. В положениях документа указано, какие должны быть:
Качество компонентов, которые применялись в производстве строительных элементов.
Способность пропускать влагу.
Устойчивость к изменению температуры окружающей среды.
Способность противостоять коррозии.
Опалубка, используемая в производстве.
Марка арматуры, с применением которой изготовляют сварочные скобы и закладные детали.
Это главнее правила, которые регламентируются государственным стандартом качества. Производители обязаны следовать этим требованиям, так как от них зависит качество материала, которое будет использоваться в строительстве домов.
Фундаментные подушки ФЛ выполняют функцию основного нагруженного элемента фундаментов любого современного здания. Они позволяют создать новую конструкцию в короткие сроки. Но выбирая эту технологию нужно обзавестись необходимой техникой, так как каждый элемент обладает большим объемом и весом. Поэтому строительные работы обойдутся в крупную сумму.
Полимернопесчаные тротуарные изделия имеют следующий состав:
основной объем (3/4) занимает кварцевый песок;
четверть состава приходится на долю пластмассы высокого давления;
пигменты.
Благодаря такому составу полимерное сырье устойчиво к внешним воздействиям и в то же время пластичное, что облегчает формовку будущего изделия. К преимуществам этого материала стоит отнести следующее:
Такая плитка для тротуаров прослужит до тридцати лет.
Особая технология производства позволяет изготовить продукт, устойчивый к температурным перепадам и ее предельным показателям (выдерживает до минус 70°С). Пластик в составе плитки повышает влагостойкость изделия. Благодаря песчаным компонентам тротуарное покрытие устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и масел. Плитка выдерживает значительные нагрузки.
В процессе изготовления изделию придают нужный цвет и форму, что гарантирует широкий ассортимент продукции. Также есть выбор вариантов поверхности (матовая, структурированная, глянцевая).
Вторичная переработка отходов ПВХ (пластиковых бутылок, ящиков, пакетов) решает проблему их утилизации.
Небольшой вес, прочность и низкая истираемость.
Под солнечными лучами изделие не выделяет токсичных испарений.
Ремонтопригодность и простой монтаж.
Покрытие не накапливает грязь и легко моется.
Возможность изготовления в домашних условиях.
Обширная сфера использования (в качестве покрытий тротуаров и площадок в частном домовладении и в общественных местах).
При обустройстве тротуаров и площадок возле дома применяются бетонные плиты и конструкции из полимеров. Первый материал отличается доступной стоимостью и простотой производства.
Показатели водопоглощения для материалов на основе полимерного сырья не превышают 0,15%, бетона — 4-6,5%. Устойчивость к морозу полимерпесчаной плитки равна 500 циклам, бетонной — 200-400. Прочность при изгибе полимерных конструкций составляет 25-35 МПа.
При воздействии температуры выше 45°С бетонные поверхности могут начать выделять вредные вещества. Чтобы осуществить плавку изделий из полимеров, понадобится прогреть материал в специальной печи до 120°С.
Цена полимерпесчаной плитки
Цена оборудования для полимерпесчаной плитки определяется его мощностью, комплектацией, степенью автоматизации и временем использования. В его перечень внесены:
дозатор, стоимостью от 30000 рублей;
бетоносмеситель, начальная цена которого варьируется в пределах 40000рублей;
автомат для расплавления компонентов, стоимостью от 350000рублей;
специальный пресс по цене от 150000рублей с пресс-формами, стоимостью 1500 рублей за 1штуку.
Минимальная стоимость линии по изготовлению отделочного материала для небольшого цеха, ее установки и пуско-наладочных работ варьируется в пределах 800000 — 1000000 рублей. Для открытия бизнеса можно купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки или взять его в аренду. Оснащение по изготовлению износостойкого отделочного материала, бывшее в употреблении, будет стоить намного дешевле нового аналога.
Один квадратный метр такой плитки стоит около 15 у. е. Для сравнения, бетонный аналог стоит 10 у. е. (за 1 м 2 ), вибропрессованный — 12 у. е. Стоимость асфальта приводить не будем, она слишком высока. Несомненно, полимерная плитка «отработает» каждую сложенную копейку за счёт качества и запаса прочности. Причём качественные характеристики заложены в технологию, а стоимость сырья настолько низка (часть сырья — отходы), что экономия на пропорциях лишена смысла. Чего не скажешь о расходе дорогого цемента, дефицит которого в изделиях обеспечивает бетонной тротуарной плитке дурную славу.
Особенности маркировка и размеры
Элементы для фундамента отличаются размерами и несущей способностью. По второму признаку выделяют четыре группы. К каждой группе принадлежат определенные подушки, это указывается в маркировке. Чем выше маркировочная цифра, тем больше нагрузок может выдержать конструкция.
Эти элементы производят разных типоразмеров, отличающихся по длине, ширине и высоте.
У каждой фундаментной подушки есть своя маркировка. Какая информация в ней закодирована, можно выяснить по примеру плиты ФЛ-10-24-3-Н. Расшифровка фундаментных подушек с таким обозначением будет следующей:
ФЛ – обозначает тип конструкции.
Цифры 10.24 – описание габаритов. Этот показатель измеряется в дециметрах.
Цифра 3 – это несущая способность, строительного элемента.
Н – это знак, обозначающий, как проникает влага внутрь бетона. В этом случае Н- нормальная.
Рассчитать ФЛ размеры под блоки 400 можно просто. Если высота составляет 400 мм, то ширина должна быть в пределах 600-1600мм.
Но при этом нужно учитывать, что сортамент подушек под фундамент разных производителей отличается размерами и стоимость рассчитывается индивидуально для каждого элемента.
Производство полимерпесчаной плитки отличается быстрыми сроками окупаемости. Для запуска небольшого цеха, производительностью до 50 м² за смену, продолжительностью 8 часов, необходимы инвестиции, размером до 1 млн. рублей. В перечень основных видов затрат внесены:
приобретение оборудования и закупка сырья материалов;
аренда помещения и оплата услуг по подведению инженерных и коммуникационных сетей;
регистрация бизнеса по изготовлению качественной тротуарной плитки;
При выпуске до 1000 м² готовой продукции в месяц и ее полной реализации можно получить выручку, размеров от 250000 рублей до 500000 рублей в месяц при оптовой цене плитки на рынке строительных материалов 250-500рублей/м². После всех выплат чистая прибыль должна составить 60000 рублей. Увеличение производительности цеха или запуск двухсменного режима его работы позволит увеличить доход и сократить сроки окупаемости вложенных материальных средств.
Более точные размеры прибыли определяются ценами полимерпесчаной плитки в отдельно взятом регионе, планируемыми размерами производства и маркетинговой политикой его владельца.
Особенности монтажа
При монтаже фундаментных подушек ЕНИР необходимо учитывать некоторые моменты:
Перед укладкой следует провести выравнивание с применением строительного уровня. Это позволит избежать необходимости в выравнивании фундамента.
Лучше использовать плиты одной марки, особенно, при возведении капитальных стен строительного объекта.
Важно проводить установку с перевязкой. Это нужно делать так, чтобы вертикальные швы рядов не находились рядом. Чтобы добиться этого, используют блоки разной длины.
ЖБ панельный дом на фундаментных подушках устанавливается, если используется ленточная основа для дома. При этом элементы определенного объема – фундаментные блоки.
При этом в ГОСТ указано, что устанавливать ФЛ лучше точно такие же, как и строительные блоки. Процедура состоит из таких шагов:
Будущий участок готовят к возведению на нем дома и вырывают траншею.
Всю поверхность вырытого отверстия выравнивают, а с помощью специального оборудования уплотняют нижнюю плоскость.
Помещают песок, а сверху него щебень и тщательно утрамбовывают.
После выполнения расчетов ФЛ и их размеров, плиты и блоки привозят на строительный объект.
Плиты монтируют с помощью строительного крана, так как вручную их поднять невозможно.
После выполнения сборки проводят армирование блоков.
После того, как кладут фундаментные подушки для ФБС, выполняют их перевязку.
Устилают поверхность гидроизолирующими материалами, чтобы избежать проникновения влаги и выполняют обратную засыпку.
Закупка оборудования для получения изделий
В качестве сырья для изготовления готовой плитки являются общедоступные и недорогие компоненты. Достать их можно в каждом регионе страны.
очищенный песок,
полимеры,
пигменты.
Чтобы снизить затраты на приобретение всех необходимых компонентов, можно закупать вторичное сырье – оно стоит значительно дешевле.
Что касается точной рецептуры, то тут все строго индивидуально – каждый производитель работает со своим составом. Можно разработать рецептуру самостоятельно, а можно пригласить для консультации опытного технолога.
Технология производства полимерпесчаной плитки предельно проста и не потребует от предпринимателя (если он решил всю работу осуществлять собственноручно) каких-то специфических навыков и знаний.
Изготовление полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется так:
Подготовка всех компонентов и смешивание их.
Плавление сырьевой массы.
Прессование изделий.
Хранение готовой продукции.
Следующее, что нужно будет сделать предпринимателю – купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки. И даже домашнее производство потребует наличия определенных станков.
К техническому оснащению отнесем следующие наименования оборудования:
Дозатор – от 30000 руб.
Бетоносмеситель – от 40000 руб.
Плавильно-нагревательный автомат – от 350000 руб.
Пресс – от 150000 руб.
Пресс-формы – от 1500 руб./шт.
Конечная цена оборудования для полимерпесчаной плитки будет зависеть от мощности станков, их комплектации и степени автоматизации. Минимальная стоимость производственной линии для мини-цеха и ее пуско-наладка составляет ≈800000 руб. И цифра эта может быть значительно больше, если говорить о более мощном предприятии.
Совсем недавно появившись на российском рынке, полимерпесчаная тротуарная плитка, сразу завоевала доверие и любовь покупателей. Благодаря своим характеристикам, она стала достойной заменой цементной плитке. Полимерная плитка, производство которой происходит с помощью современных способов, легко конкурирует с классическими бетонными изделиями.
Преимуществами этого материала считаются следующие характеристики:
Спрос на этот материал постоянно растет, поэтому производство полимерной плитки своими руками, скоро станет «золотой жилой» для бизнесменов. Главное — правильный подход и трезвая оценка всех плюсов и возможных рисков в этом бизнесе.
Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:
дробильное устройство;
весы;
бетоносмеситель;
пресс;
пресс-формы;
система охлаждения готовых изделий;
погрузчик для перемещения готовой продукции.
Общая стоимость оборудования и его налаживания зависит от мощности и комплектации станков. При минимальной комплектации, сумма составит 800 тысяч рублей.
Полимер-песчаная тротуарная плитка
Изготовление тротуарной плитки из пластиковых бутылок невозможно без использования специального оборудования:
станок для дробления пластика;
весы;
плавильный аппарат;
пресс-формы;
пресс;
экструдер;
перечисляя оборудование для производства полимерпесчаной плитки, стоит упомянуть приспособления для охлаждения изделий;
для перемещения готовой продукции понадобятся погрузчики.
Для производства плитки из пластика в домашних условиях вполне достаточно пресса для формовки, плавильного аппарата и экструдера. Если производство будет налажено в промышленных масштабах, то не обойтись без формовочного узла, термошнекосмесильной машины и дробилки полимеров.
Важно! При изготовлении плитки для собственных нужд для смешивания компонентов применяют дрель с миксерной насадкой.
Также для производства плитки из пластиковых бутылок понадобятся формы для заливки смеси. Их покупают в интернете. Есть формы из пластика, резины и стеклопластика. Резиновые формы самые долговечные (выдерживают до 500 циклов), но и дорогие. Стеклопластиковые изделия подходят для крупногабаритных плиток, но нуждаются в дополнительном смазывании. Чаще всего используют формы из АБС пластика.
Совет! Не забудьте купить формы для изготовления бордюрного камня.
Производство полимерно-песчаной плитки осуществляется несколькими способами:
Методика горячего прессования полимерной смеси.
Вибролитье с использованием пластификаторов.
Вибролитье позволяет получать изделия с низкой пористостью. Методом горячего прессования изготавливают плитку с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. В заводских условиях для производства полимерпесчаного покрытия применяют технологию вибролитья и горячего прессования одновременно.
Плитку для собственных нужд производят прямо на улице или в хорошо проветриваемых помещениях.
Последовательность изготовления следующая:
Пластиковые бутылки укладывают в экструдер для измельчения сырья. Вместо бутылок иногда используют старые пластиковые ящики.
Затем нагретую смесь выливают в плавильный аппарат. Также туда добавляют увлажненный песок и красители. В результате смешивания и одновременного нагрева получается смесь вязкой консистенции.
Этот состав переливают в пресс-формы и прессуют на специальном оборудовании.
Готовые изделия охлаждают.
Рентабельность и окупаемость производства
Продажа полимерпесчаной плитки, при налаженных каналах сбыта, должна принести предпринимателю высокую прибыль. И учитывая востребованность продукции, не приходится сомневаться, что многие клиенты будут заинтересованы в приобретении качественной плитки от прямого поставщика. Она используется для мощения дорог, внутренней и внешней облицовки.
Изделия можно сбывать:
строительным магазинам и складам,
застройщикам,
фирмам по ремонту,
ЖКХ,
частным покупателям.
Несмотря на то, что основную часть прибыли будут приносить оптовики, не стоит сбрасывать со счетов и частных покупателей. Для этого в цехе можно организовать небольшой павильон, где перед клиентами будет выставлена выпускаемая продукция.
Производство полимерпесчаной тротуарной плитки, как показывает практика, начнет окупать себя достаточно быстро. На запуск небольшого цеха потребуются инвестиции в размере не менее 1000000 руб. Сюда войдут следующие расходы:
закупка самого основного оборудования,
подготовка к работе помещения (проведение света, воды и канализации),
обеспечение сырьевой базы для выпуска первой партии товара,
регистрация предприятия.
Для подсчетов прибыльности планируемого предприятия возьмем в пример маломощную линию производительностью до 50 м 2 готовой плитки за 8-ми часовую смену. Получается, что ежемесячно можно получать свыше 1000 м 2 изделий. Полимерпесчаная плитка для цоколя стоит сегодня на оптовом рынке 250-500 руб./м 2 . Значит, если сразу сбывать всю выпущенную продукцию, предприниматель может получить выручку в размере 500000 руб. И это отличные показатели рентабельности для цеха в сегменте малого бизнеса.
Для подсчетов чистого дохода и общей суммы выручки следует вычесть переменные затраты:
выплата налогов и з/п,
аренда помещения,
закупка сырья,
транспортные расходы,
оплата коммунальных услуг.
За вычетом всех затрат, получится, что при полном сбыте продукции предприниматель будет получать прибыль в размере не менее 60000 руб./мес.
Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.
Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?
Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.
Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.
различные магазины стройматериалов;
компании, которые занимаются укладкой плитки;
владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
ландшафтные дизайнеры.
Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.
Производство полимерной плитки на практике окупает себя очень быстро. На запуск производственной линии уйдет около полутора миллионов рублей. Сюда включены:
расходы на оборудование, сырье;
аренда;
подготовка помещения;
регистрация предприятия.
Даже самый маленький цех, производящий плитку, в месяц легко изготавливает тысячу квадратных метров плитки. Один квадратный метр на рынке стоит от 250 до 500 рублей. То есть в среднем, при полноценном сбыте продукции, прибыль составит 500 тыс. рублей.
Это довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.
Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:
налоги и заработная плата;
аренда помещения;
коммунальные услуги;
закупка нового сырья;
транспортные расходы.
Если учесть все расходы, то при условии полного сбыта, ежемесячная прибыль будет равна 60 тыс. рублей. Производство полимерпесчаной плитки — выгодный бизнес. Главное — соблюдение технологий, производство качественного материала и активное продвижение бизнеса на рынке. Для активного изготовления полимерпесчаной плитки потребуется начальный капитал, небольшой плиточный цех, рабочие и бухгалтерия. Произведенная плитка своими руками всегда имеет высокую цену.
При современном подходе к изготовлению полимерной плитки, производство будет давать прибыль с первого месяца.
Технология изготовления плитки в домашних условиях
В этой статье вы найдёте информацию о новой разновидности тротуарной плитки на основе пластика и песка. Мы проведём сравнительный анализ качественных свойств аналогичных материалов, а также сравним цену на них. Статья содержит видео испытаний, технологии производства и инструкцию по укладке.
Полимеры прочно обосновались в числе самых применяемых материалов. Их используют для производства практически всего — мебели, посуды, покрытий, хозяйственно-бытовых изделий, деталей авто и промышленного оборудования. При этом их непревзойдённые потребительские и эксплуатационные свойства постоянно совершенствуются, открывая всё новые грани этих веществ.
Процедура укладки полимерных изделий принципиально не отличается от других штучных элементов. Для этого понадобится обычный набор укладчика: киянка, шнур, шпатель, вёдра, тачка и лопата. Подготовка займёт основное время и силы — будет нужна трамбовочная машина.
Определить горизонт уровня верха уложенной плитки.
Разбить «пирог» основы по слоям — грунт, дренаж (щебень), подготовка (песок или гарцовка), основа (гарцовка).
При необходимости изъять грунт до нужного уровня.
Засыпать щебень (150–300 мм) и утрамбовать его вибротрамбовочной машиной.
Засыпать подготовку из песка или гарцовки (50–70 мм) и утрамбовать.
Установить бордюры (если есть).
Укладывать плитку на рыхлую гарцовку при помощи киянки по шнуру.
После укладки промести гарцовку в щели и стыки.
Пролить водой плоскость.
Полноценно эксплуатировать уложенный участок (поставить машину) можно через 3 суток.
Замена привычных и проверенных изделий и материалов на новые не всегда оправдано. Новинка должна доказать своё право на жизнь. В случае с полимерпесчаной плиткой это получилось с помощью проведенных испытаний на прочность, она продемонстрировала выгодные отличия от аналогов. Надёжность и стойкость этой плитки обеспечивают целостность покрытия, красивый и неизменный внешний вид на долгие годы.
При укладке на песчаное основание работы ведут в такой последовательности:
В месте, где предполагается укладка плитки, снимают грунт на высоту 150-200 мм.
Грунт равняют и создают уклон поверхности для стока осадочных вод. Поверхность трамбуется.
По бокам дорожки или площадки выполняют канавы для укладки бордюрного камня. Дно канав уплотняется.
Затем в подготовленные канавы для поребрика насыпают песок на высоту 50 мм. Песок смачивают водой и трамбуют.
Строго по линии бордюра в грунт вбивают колышки и натягивают шнур.
Дно канавок заливают цементным раствором и устанавливают поребрики.
На уплотненное основание дорожек укладывают полосы геотекстиля с нахлестом до 20 см. Края полос соединяют скотчем.
Далее насыпают песок в несколько слоев с последующим смачиванием водой. Также не забывайте о трамбовке каждого слоя.
На песок укладывают арматурную сетку с размером ячейки 5 на 5 см. Поверх сетки выполняют засыпку из сухой смеси песка и цемента (соблюдайте пропорцию 3 к 1). Засыпка слегка смачивается водой.
Теперь приступают к укладке плитки. Элементы выкладывают на песок на расстоянии 3-5 миллиметров друг от друга. Для выравнивания используют резиновый молоток.
Швы между тротуарными элементами заполняются песком.
При укладке на щебневое основание придерживаются такой последовательности действий:
Выемка верхнего слоя грунта, выравнивание и уплотнение поверхности производится так же, как описано выше. Аналогично устанавливают бордюрные камни.
Далее уплотненный грунт засыпаем щебнем с фракцией элементов 2-4 см и хорошо трамбуем.
Заливаем бетонную стяжку высотой 5-10 см. При этом не забываем соблюдать уклон дорожки или площадки.
На плиточный клей или цементно-песчаный раствор толщиной до трех сантиметров укладываем плитку.
Швы между тротуарными элементами заполняем смесью песка и цемента без добавления воды или только песком.
Если для заполнения швов использовалась цементно-песчаная смесь, то поверхность покрытия тщательно очищают от ее остатков. Готовый тротуар обильно поливается водой.
Тротуарная полимерпесчаная плитка считается новым стройматериалом, который стал продаваться на российском рынке только пару лет назад. Конструкция характеризуется массой плюсов и особенностей, которые отличают ее от других решений, в их числе надежность, органичный дизайн и доступная стоимость.
Тротуарная плитка полимерная используется для организации дорожек, тротуаров и территорий возле частных или общественных зданий. С ее помощью обустраиваются парковки, отмостки, площадки для детей и многое другое. Наличие в составе полимерных элементов способствует повышению плотности, устойчивости к износу и пластичности, а еще улучшает привлекательность материала.
Для производства плит используется мелкозернистый песок с фракцией до 3 мм, дробленные полимеры и красители неорганического происхождения. Перед внесением в состав песок проходит глубокую очистку и закалку, соединяется с другими добавками и обрабатывается с помощью особого оборудования.
Для работы применяют пресс, экструдер или бетономешалку. После прохождения этапа прессования и температурной обработки плитка становится влагостойкой и надежной.
Ей не страшны снижения температурных показателей до -70°C или пребывание в агрессивной среде с постоянным воздействием химических реагентов, бензина или масел. Готовый блок весит относительно немного, поставляется в разных оттенках и фактурах. В процессе эксплуатации исключается проблема появления пыли.
Завершив подготовительные мероприятия и убедившись, что бетон высох и приобрел нужную твердость, можно переходить к основной части работ. В случае образования трещин плитка перестанет быть пригодной для эксплуатации.
Технология укладки предусматривает использование методики «шахматная доска» или «елочка». За счет минимального веса изделий из полимеров их можно закреплять на кровле или опорных конструкциях с гидроизоляционным покрытием.
Монтаж проводится в сухую погоду, а дистанция между блоками составляет не меньше 5-7 мм. Основание предварительно выравнивается.
Если на плитку будет оказываться большая нагрузка, подушку нужно тщательно укрепить и позаботиться о системе отведения воды. При соблюдении всех рекомендаций и правил укладки работа будет простой, но требующей внимания и ответственности.
Что лучше — полимерная или цементная плитка
Популярный и давно известный «заменитель» натуральной гранитной брусчатки — тротуарная плитка на основе цементного раствора — до крайности простое и относительно дешёвое решение. Однако эта простота и дешевизна оборачиваются несоответствием современным требованиям — долговечность, удобство, экологичность. Существует целый ряд недостатков цементной плитки и асфальта, которые устранены в полимерпесчаной плтитке:
Ударопрочность. Полимерную плитку не получается нарочно расколоть даже кувалдой. Её прочность составляет 250 кг/см 2 .
Износостойкость. Полимер спаивает песок настолько плотно, что материал поддаётся только разве что спецобработке (болгарка, перфоратор, фреза). Цементная плитка со временем истирается и образует пыль из-за малого сравнительного сцепления частиц.
Экологическая безопасность. Эта претензия относится к асфальту, который при нагревании до 45 °С выделяет вредные вещества. Как сказано выше, полимер для вступления в реакцию (с атмосферным кислородом) нужно разогреть до 120 °С, что невозможно без спецоборудования.
Экономия природных ресурсов. Производство цемента — это заводы, карьеры, выбросы. Добыча щебня — изъятие недр, грохочение, транспортировка. Для асфальта нужны нефтепродукты, при этом происходят мощные выбросы токсичного газа в момент укладки. Сырьё для полимерной тротуарной плитки — песок, пластиковые отходы (бутылки, пакеты) и краситель. Попутно происходит утилизация отходов.
Проверка на прочность полимерпесчаной плитки, видео
Производство материала
Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:
различные пигменты;
полимеры;
кварцевый песок.
Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.
Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.
Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.
Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.
Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.
Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:
дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
прессование изделий в формы;
перемещение и хранение готовой продукции.
Производство полимерной плитки требует наличия следующего сырья:
в качестве связующего используются дробленые полимеры, они занимают четверть объема (обычно применяют полистирол, полипропилен и ПЭВД);
в качестве основного наполнителя выступает песок (на его долю приходится 75 % от общего объема), выбирают хорошо просеянный песок средней крупности (его обязательно моют и нагревают до высоких температур;
неорганические пигменты (для получения красной, оранжевой или коричневой плитки применяют оксид железа, для получения зеленого цвета покрытия используют оксид хрома, диоксид титана позволяет получить плитку белого цвета).
С целью снижения расходов на покупку сырья практикуют изготовление плитки из пластиковых бутылок и других изделий из ПВХ, например, ящиков или даже пленки (но в последнем случае не более половины объема всех полимеров). Поскольку полимер отличается нейтральным химическим составом, в качестве растворителя выступает азотная кислота. Для получения однородной смеси пластик плавят при температуре 180°С и высоком давлении. Процесс плавления носит название экструзии.
