Воздуховоды класса П – применение, конструктивные особенности
Воздуховод служит магистралью для движения воздуха в системе вентиляции. Он применим как для перемещения обычного воздуха, так и для разнообразных газовоздушных смесей с различной температурой, дымовых газов и в воздушных системах отопления.
Области применения воздуховодов очень различны и обширны, поэтому к выбору типа и класса воздуховода необходимо подходить со всей ответственностью и вниманием.
В этой статье мы остановимся и более подробно рассмотрим воздуховоды класса П и их конструктивные особенности.
Маркировка «П» расшифровывается как «Плотные».
Это, как правило, оцинкованные стальные воздухоотводящие трубы, основными требованиями эксплуатации к которым является, как можно понять, высокоплотные соединения и герметичные замки.
Связано это с очень высокой мощностью насосного оборудования системы. Именно такие вентиляторы устанавливаются в дымо- и газовыводящих, аспираторных и отопительных системах.
Особенности конструкции воздуховодов оцинкованных класса П – замки на воздуховодах и фасонных изделиях промазываются силиконом для повышения герметичности. Фланцы из шинорейки и уголка изготавливаются без использования герметика и фиксируются на заготовке пуклевкой. Герметик наносится на углы офланцованных изделий и по всему периметру уже после установки фланца на заготовку.
Важно. При монтаже воздуховодов из стали повышенной герметичности (класс П) необходимо применять уплотнитель по поверхности фланцев. Именно тогда вся система воздуховодов будет соответствовать требованиям герметичности (класс плотный) согласно СНиП 41-01-2003.
В свою очередь такие системы являются обязательными для помещений класса А, где подразумевается перемещение достаточно больших объёмов легко воспламеняющихся жидкостей и газов, а так же для помещений класса Б с содержанием легковоспламеняющихся предметов, в том числе стружки, пыли, волокна, жидкостей и прочих веществ, возгорание которых происходит уже при температуре начиная от 28 градусов.
Производство воздуховодов класса П
При изготовлении воздуховодов класса П особое внимание уделяется буквально всему: материалам, покрытию, технологии изготовления, конструкции соединения элементов и узлов, и даже опорам и подвескам.
Итак, воздуховоды класса П предназначены для работы в особых условиях и с опасными веществами. Для необходимого уровня плотности нужно определиться с классом помещения и понимать перечень веществ, с которыми возможно будет происходить контакт. Конструктив, материалы и технологии очень разнообразны, что позволяет обеспечить любой уровень безопасности.
Прежде чем приступить к производству подобной системы воздуховодов, нужно определиться с уровнем необходимой плотности, то есть с уровнем допустимой утечки, так как это напрямую влияет на конечную цену изделия, ну и на сложность монтажа.
Себестоимость воздуховодов класса П, следовательно, и цена выше, чем нормальных (класс Н) из-за повышенного расхода герметика и ручных операций по герметизации швов и фланцев. Стоимость готовых изделий из стали класса П рекомендуем уточнить на производстве.
Нормативная база по классам плотности
- СНиП 41-01-2003 – в этом стандарте воздуховоды подразделяются на 2 класса (Н-нормальные и П-плотные) в зависимости от предельных утечек воздуха при рабочем давлении 400 Па.
- СП 60.13330.2012 – в новом своде правил воздуховоды разделяются на 4 класса по плотности (А, В, С, D), предельные утечки воздуха взяты в соответствии с европейскими стандартами ЕВРОВЕНТ.
- ГОСТ Р ЕН 13779-2007 — в параграфе А.8 описывается требования герметичности систем вентиляции и нормируются утечки воздуха в воздуховодах в зависимости от класса герметичности (A, B, C, D)
- ЕН 12237 — описывается классификация и методы контроля герметичности в круглых воздуховодах
Вот несколько простых способов проверить, как работает ваша вентиляция.
Проверку работы самотечной вентиляции следует проводить тогда, когда она должна работать наиболее эффективно, то есть при большой разнице внутренней и внешней температуры в квартире. Для проверки понадобится небольшой лист бумаги (не больше вентиляционной решетки).
Сначала проверьте, как работают вентиляционные каналы и как выдувается воздух снаружи. Затем потоки воздуха между комнатами в квартире. Вышеупомянутые проверки следует проводить при выключенных механических вентиляторах.
Во избежание воспламенения случайно накопившихся горючих веществ в системе вентиляции для проверки тяги не используйте открытый огонь. Берегите свою и чужие жизни!
Первый тест — чисты ли вентиляционные каналы?
Он заключается в проверке того, течет ли воздух в квартире из «чистых» жилых комнат в «грязные» комнаты (кухня, ванная, туалет — с вентиляционными решетками). Этот тест можно проводить, когда в квартире достаточно притока и вытяжки наружного воздуха.
Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между комнатами, дверь в комнату следует устанавливать таким образом, чтобы между полом и нижним краем двери оставался зазор 1 см.
Герметизация воздуховодов вентиляционных систем | СтройВент
Герметичность системы вентиляции, является одним из ключевых показателей ее работы и качества. Есть ряд причин, которыми объясняется важность данного критерия.
- В первую очередь, снижение воздухонепроницаемости отрицательно сказывается на эффективности работы вентиляционной системы, а также создает сложности при ее обслуживании. Санитарные нормы предъявляют достаточно серьезные требования к объему приточного свежего воздуха, и для их выполнения необходимо минимизировать утечки из воздуховодов.
- Если потери воздуха в системе не компенсировать увеличением производительности оборудования, то микроклимат в вентилируемом помещении ухудшается, что отрицательно сказывается на здоровье и работоспособности находящихся в нем людей.
- Герметизация воздуховодной сети обеспечивает сокращение расходов на электроэнергию и снижает нагрузку на оборудование.
- При прохождении негерметичного воздуховода через холодные помещения, в нем может образовываться конденсат.
Нормативы по герметичности воздуховодов
В РФ основным нормативным документом, который регламентирует относительные потери воздуха в вентиляционной системе, является СНиП 3.05.01-85. В соответствии с ним, воздуховоды подразделяются на два класса:
- Нормальные(коэффициент утечки составляет 1,61 л/сек/м при давлении 400 Па).
- Плотные(коэффициент утечки составляет 0,53 л/сек/м при давлении 400 Па).
Европейским документом, нормирующим герметичность в системах вентиляции, является стандарт Eurovent 2.2. Согласно ему существуют три класса воздуховодов:
Класс А (воздухонепроницаемость составляет 1,35 л/сек/м при давлении 400 Па).
Класс В (воздухонепроницаемость составляет 0,45 л/сек/м при давлении 400 Па).
Класс С (воздухонепроницаемость составляет 0,15 л/сек/м при давлении 400 Па).
Обеспечение герметичности воздуховодов
Решение вопроса герметичности вентиляции должно осуществятся еще на этапе монтажа системы. Правильный выбор воздуховодов и их качественная установка обеспечивают высокую воздухонепроницаемость. Монтаж должен выполняться по Инструкции ВСН 279-85. Она детально описывает требования к производству тех или иных работ, а также факторы, которые влияют на воздухонепроницаемость оборудования:
- качество изготовления фланцев, бандажей и прочих соединительных элементов;
- соосность и параллельность соединяемых частей воздуховода;
- необходимость правильной укладки уплотнений;
- равномерность затяжки болтовых соединений;
- необходимость очистки поверхностей перед герметизацией;
- качество используемых герметизирующих материалов и правильное их нанесение.
Следует учесть, что с точки зрения герметичности, целесообразно использовать круглые воздуховоды, поскольку они обеспечивают лучшую воздухонепроницаемость, по сравнению с каналами квадратного сечения. Это объясняется более простым соединением и меньшим периметром стыков.
Проверка герметичности воздуховодов
Нормативные документы требуют обязательной проверки работы системы воздуховодов на герметичность. Стандартный метод – аэродинамика. При обнаружении утечки неисправность устраняется при помощи геметиков, лент или мастики.
Сделать заказ
В настоящих рекомендациях использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и своды правил:
ГОСТ 8.271-77 Государственная система обеспечения единства измерений. Средства измерения давления. Термины и определения
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.050-86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах
ГОСТ 12.3.018-79 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 21.602-2003 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации отопления, вентиляции и кондиционирования
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 5976-90 Вентиляторы радиальные общего назначения. Общие технические условия
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия
ГОСТ 10921-90 Вентиляторы радиальные и осевые. Методы аэродинамических испытаний
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 21339-82 Тахометры. Общие технические условия
ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия
ГОСТ 22270-76 Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления. Термины и определения
ГОСТ 31351-2007 Вибрация. Вентиляторы промышленные. Измерения вибрации
ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений
ГОСТ Р 50820-95 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков
ГОСТ Р 53188.1-2008* Шумомеры. Часть 1. Технические требования
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 17187-2010, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ Р 53300-2009 Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приемосдаточных и периодических испытаний
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство
СП 7.13130.2009* Противопожарные требования. Отопление, вентиляция и кондиционирование
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует СП 7.13130.2013, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Вентиляция и кондиционирование. Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха
Примечание — При пользовании настоящими рекомендациями целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в информационной системе общего пользования — на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный нормативный документ заменен (изменен, актуализирован), то при пользовании настоящими рекомендациями следует руководствоваться новым (измененным) нормативным документом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Испытание систем вентиляции и кондиционирования воздуха
ВОЗДУХОВОДЫ ИЗ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ
Воздуховоды из оцинкованной стали прямоугольные — одни из самых популярных и часто используемых воздуховодов при устройстве приточных и вытяжных вентиляционных систем, как промышленном так и в гражданском строительстве. Также их называют коробами изготавливаются из листовой оцинкованной стали 0,5 мм, 07 м, 1,0 мм.
Оцинкованная сталь позволяет использовать их как внутри так и снаружи здания. Слой цинка надежно защищает от воздействия влаги и атмосферных осадков. Короб прямоугольного сечения состоит из короба и фланцев. В свою очередь фланец состоит и шины и уголков.
Фланец предает жесткость воздуховодам и является элементом при помощи которого воздуховоды надежно соединяется с другими деталями.
Для того чтобы при прохождение воздуха стенки трубы не «играли» создавая посторонний шум. Выпускаются с ребрами жесткости.
Стандартная длина труб 1250 мм. Возможно изготовление от 150 мм до 2500 мм. Минимальное сечение 100х100 мм. Возможно изготовить сечение и меньше но это уже ручной труд и как следствие скажется на цене и времени производства.
Рабочая температура 60-80 гр. кратковременно до 200 гр. Имеют ряд преимуществ что позволяет их выделить на фоне других воздуховодов.
Первое конечно возможность изготовления любого сечения — это помогает сильно экономить потолочное пространство.
Удобная доставка на объекты. Возможность изменения деталей (обрезка, установка врезок).
У прямоугольных воздуховодов особое внимание нужно уделить креплению фланцев бывают случаи при не правильной установке они плохо держатся. Поправить это можно вернув производителю или самостоятельно закрепить саморезами. Так же обращаем внимание на промазку герметиком по углам в местах примыкания фланца к коробу. Отсутствие герметика скажется на герметичности системы.
Компания «БизнесФор» исключила эти недостатки которые могут нести неудобства для наших клиентов.
В первом случае использование ручных прессов от ведущих европейских производитель и регулярное обслуживание решило вопрос с надежным креплением фланцев.
Для герметизации используем специальный герметик с отличной адгезией к цинку, не боится влаги, мороза, со временем не трескается. И в завершение контроль гарантирует отдел контроля качества.
— из оцинкованной стали прямоугольные класса (Н)-это прямоугольный стандартный воздуховод нормального класса плотности. Шов фальцевый замок «американка» фланцы по углам промазаны герметиком.
— из оцинкованной стали прямоугольные класса (П)-служат для магистралей с высоким давлением и скоростью.
При высоком давление в системе если установить стандартные воздуховоды возможно потеря давления через фланцы и как следствие не рабочая вентиляция.
Воздуховоды из оцинкованной стали спирально-навивные —
служат для перемещения воздуха в общеобменных системах вентиляции. Изготавливаются из стальной оцинкованной полосы 0,5 мм, 0,7 мм, 1,0 мм, методом навивки. Стандартная длина 3000 по запросу можно изготовить другую длину . Размеры труб можно заказать только стандартные, минимальный размер 100 максимальный 1600. Трубы от 100 до 315 диаметра всегда есть на складе.
Имеют класс герметичности «П» плотный. Удобны в монтаже, между собой соединяются при помощи ниппеля. Из особенностей можно отметить транспортировку, воздуховоды большого размера необходимо перевозить стоя трубы могут деформироваться. По своим техническим параметром спирально-навивные воздуховоды эффективней чем прямоугольные.
прямошовные — производятся из оцинкованной стали 0,5 мм, 0,7 мм, 0,9 мм. на фальцевом замке, стандартная длина 1250. используют для устройство общеобменной вентиляции. Большой популярностью пользуются при частном строительстве, удобно перевозить, помещаются в багажник любой легковой машины.
Соединяются между собой при помощи ниппеля.
СВАРНЫЕ ДЛЯ ДЫМОУДАЛЕНИЯ
— из черной стали — используются в системах дымоудаления для удаления дыма образующихся в процессе горения. Сварные воздуховоды
бывают прямоугольные и круглые. Изготавливаются из черной стали 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм., стандартной длиной 1250 мм. В случае необходимости можно заказать любую длину от 100 мм до 2500 мм. Сварные трубы состоят из короба и фланцев. Все соединения выполнены на сварке сплошным швом и это относит их к классу плотности П. Фланец производиться из уголка 32 или 25 в зависимости от сечения или требований ТЗ. На фланцах пробиваются прямоугольные отверстия для крепления. Короба дымоудаления покрыты защитным грунтом с 2-х сторон. ВОЗДУХОВОДЫ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬДля воздуховодов из нержавеющей стали используется сталь марки AISI 430 матовая. Воздуховоды круглые и прямоугольные, круглые на ниппельном соединение прямоугольные на фланцевом. ДЛЯ СИСТЕМ АСПИРАЦИИ Воздуховоды для систем аспирации производят из оцинкованной стали 0,5 мм., 0,7 мм., 0,9 мм., длинной 1250 мм. Требования к ним высокие по плотности, поэтому все воздуховоды должны быть класса «П». Представляет собой круглую трубу на продольном фальцевом замке, для плотного соединения одеваются два фланца, по одному на каждую сторону трубы, Закрепляются фланцы на трубе при помощи внешней отбортовки. Данная конструкция деталей позволяет смонтировать системы аспирации рассчитанные на высокое давление.ГИБКИЕ (алюминиевые)
Гибкие алюминиевые трубы (фольгированные)- используются для присоединения к диффузорам и адаптерам. Длинна для всех воздуховодов сосотовляет 10 метров. Делятся на три основных вида: Используются в системах вентиляции и кондиционирования.
Неизолированные- Используются на вытяжных вентиляционных системах Воздуховоды гибкие состоят из металлической стальной проволоки навитой по спирали и фольгированного материала.
Теплоизолированные- используются на приточных системах. Состоят из неизолированного воздуховода, слоя утеплителя (синтепон) и защитного слоя из фольгированного материала. Воздуховод теплоизолированный предохраняет приток от образования конденсата.
Теплозвукоизолированные — используется при устройстве вентиляции приточных и вытяжных систем. Состоит из неизолированного воздуховода (холдный) на котором в фольгированном покрытие пробиты отверстия, следующий слой утеплитель и заверщает защитный слой фольгированного материала. Служит для уменьшения шумов в системе.
ПОЛУЖЕСТКИЕ ГАЗАХОДЫ ГИБКИЕ ИЗ нержавеющей стали
Гибкий гофрированный газоход-используется для установки на отопительные котлы бойлеры, камины и дымоходы.Из технических характеристик можно отметить: термостойкость рабочая температура до 900 гр.
герметичный, выдерживает давление в 12500 Па, кислотостойкий изготовлен из нержавеющей стали марки AISI толщина составляет 100Мкн, Линейка размеров очень удобна для подбора к любому оборудованию от 90 мм до 315 мм.
Стандартная длинна 3 м,
При необходимости дымоход можно согнуть под 90 гр.
Пластиковые воздуховоды чаще используются в гражданском строительстве при устройстве местных вентиляционных систем.
Частный сектор любит их за простату монтажа, привлекательный внешний вид, так как они изготовлены из (полиуретановые, полипропиленовые) со временем не желтеют и не трескаются.
Пластиковые короба бывают круглые и прямоугольные. Низкая стоимость способствует популярности труб. Они не подвержены коррозии.
К минусам можно отнести работа на невысоких температурах и низкая огнестойкость (при использование в бане короба деформируются).
Текстильные воздуховоды производятся из облегченной ткани и служат для транспортировки и распределения нагретого или охлажденного воздуха. Воздуховоды могут быть окрашены в любой цвет, это может упростить устройство вентиляции в дизайнерских помещениях. Тканевые воздуховоды обладают отличными акустическими свойствами.
К плюсам можно отнести отсутствие образования конденсата , без дополнительной изоляции. Удобны при перевозке, мало весят и очень компактны (упакованы в коробки). Не большой вес так же позволяет упростить монтаж вентиляционных систем состоящих из тканевых рукавов. К воздуховодам в поставляются специальные подвесы, что так же упрощает и ускоряет монтаж.
Чтобы очистить вентиляционные трубы из ткани для это их нужно снять постирать в стиральной машине.
Из минусов- системы из таких воздуховодов подходят не ко всем помещениям, особенностью является то что они должны не закрываться потолком а висеть на уровне света.
Широкого применения не получили.Перечень действующих ГОСТ и СНиП, с которыми рекомендуется ознакомиться перед заказом воздуховодов и проведением работ на нашем сайте!
Индивидуальные испытания при монтаже вентиляции
РЕКОМЕНДАЦИИ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПЫТАНИЮ И НАЛАДКЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
(Выписка из Р НОСТРОЙ 2.15.3-2011)
1 РАЗРАБОТАНЫ Закрытым акционерным обществом «ИСЗС-Консалт»
2 ПРЕДСТАВЛЕНЫ НА УТВЕРЖДЕНИЕ Комитетом по системам инженерно-технического обеспечения зданий и сооружений Национального объединения строителей, протокол от 18 ноября 2011 г. N 10
3 УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Решением Совета Национального объединения строителей, протокол от 05 декабря 2011 г. N 22
4 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ
Классы воздуховодов из оцинкованной стали
Воздуховод – важный элемент системы вентиляции, по которому осуществляется процесс транспортировки газовоздушных смесей. Воздушные трубы в промышленной вентиляции подразделяются на классы, в зависимости от категории помещений.
Классность воздуховодов и категории помещений
Существуют нормы СНиП 2.02.05-91, которые говорят о двух основных классах воздуховодов, различающихся степенью герметичности:
- Класс П (плотные). Используются, когда статическое давление вентилятора более 1,4 кПа, а также в помещениях категории А и Б.
- Класс Н (нормальные). Используются во всех иных случаях, неуказанных для класса П.
К помещениям категории А относят те, в которых повышенная опасность взрыва или пожара, за счет выделения в воздух опасных газов в процессе производства или хранения каких-либо товаров, веществ.
К категории А можно отнести:
- Складские помещения с горюче-смазочными веществами;
- Помещения, где идет работа с легковоспламеняющимися жидкостями;
- Станции, где используются или хранятся ацетиленовые, лакокрасочные и иные легковоспламеняющиеся жидкости;
- Складские помещения с щелочными и кислотными аккумуляторами и т.д.
Категория А присваивается помещениям, где опасные вещества находятся в достаточном количестве для образования взрыва смесей газа. Для создания опасной ситуации достаточно температуры всего в 28 градусов, а при пожаре избыточное давление может превышать 5 кПа. Категория А присваивается помещениям с самым высоким уровнем опасности.
Существует еще одна категория зданий, где необходима установка воздуховодов П. Категория Б менее опасна, чем А, к ней относят:
- Производственные предприятия, выполняющие работы и транспортировку древесной муки, угольной пыли, сенной муки, а также сахарной пудры.
- Предприятия и складские помещения с лакокрасочными жидкостями, температура воспламенения которых более 28 градусов.
- Складским помещениям с дизтопливом, мазутным хозяйством.
- Производственные предприятия по изготовлению стеклопластика и пластмасс.
Завод «Бастион» занимается производством воздуховодов класса Н и П из оцинкованной стали. При изготовлении труб класса П используется огнепрочный герметик (особенно, если речь идет о монтаже системы дымоудаления). Все соединения – фланцевые, для придания системе максимальной герметичности.
Купить воздуховоды класса П можно из оцинкованной стали или холоднокатной черной. Все изделия завода соответствуют нормативным документам, прошли соответствующие испытания. Клиенты могут убедиться в высоком качестве воздуховодов класса П, на основании протоколов испытаний и сертификатов пожарной безопасности.
Телефоны отдела продаж вентиляционного завода «Бастион» 8 (812) 640-93-00, 8 (800) 333-05-07 (бесплатно по России).
Испытание воздуховода на герметичность — ООО ВИС
ИСПЫТАНИЕ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СЕТИ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
(ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ ИЛИ ПОДСОСОВ ВОЗДУХА В ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СЕТИ ПЕРЕНОСНЫМ ВЕНТИЛЯТОРОМ).
Данные виды испытаний и измерений необходимы:
— при сооружении уникальных и экспериментальных зданий;
— при скрытой прокладке воздуховодов в ограждающих конструкциях зданий;
— при монтаже систем вентиляции и кондиционирования воздуха, требующих повышенной герметичности воздуховодов.
— обследование подлежащей испытанию вентиляционной сети;
— выявление дефектов;
— разработка мероприятий для проведения испытаний и проверка их выполнения;
— определение расчетной величины допустимых потерь или подсосов воздуха;
— контроль соблюдения правильности присоединения переносного вентилятора к испытываемым воздуховодам, выполняемого заказчиком или монтажной организацией;
— испытание переносного вентилятора без сети, то же с сетью;
— определение мест, подлежащих уплотнению;
— контрольные испытания и комплексная проверка после уплотнения.
* указанные работы выполняются в период индивидуальных испытаний для участков воздуховодов, скрываемых последующими конструкциями, и оформляются актом на скрытые работы, составленным на основании протокола испытаний.
Испытание вентиляционной сети на плотность.
Применение переносного вентилятора на временном питании дает возможность проверять герметичность воздуховодов на стадии монтажа до установки основного оборудования. В качестве переносного вентилятора используют центробежный вентилятор любого типа №2,5-4 с частотой вращения 1400-2900 об/мин с электродвигателем мощностью 3 КВт.
К всасывающему патрубку вентилятора подключают воздуховод с дросселирующим устройством;
К нагнетательному патрубку вентилятора крепят воздуховод и подключают к испытываемой вентиляционной сети.
Перед началом работ проводят вводные мероприятия:
— проверяют соответствие проекту;
— устанавливают заглушки в отверстиях;
— определяют величину допустимой утечки воздуха.
— считают развернутую площадь испытываемой сети;
— измеряют фактический расход воздуха;
— измеряют фактическое статическое давление в нагнетательном воздуховоде;
— определяют фактическую утечку воздуха на испытываемом воздуховоде;
Если фактические утечки воздуха равны или менее допустимых значений, указанных в таблице, воздуховод герметичен, если значение фактического расхода воздуха более допустимых, то выявляют места утечки визуальным осмотром при работающем вентиляторе.
Если визуальный осмотр результатов не дал, проводят задымление нагнетаемого воздуха.
Выявление мест утечек и инструментальную проверку воздуховода на герметичность проводят до тех пор, пока фактический расход не будет меньше или равен допустимому значению по соответствующей таблице/
— измеряют фактический расход воздуха в кожухе вентилятора и присоединительном воздуховоде, статическое давление в присоединительном воздуховоде, заглушив для этого свободный конец воздуховода;
— присоединяют вентилятор к испытываемому воздуховоду и измеряют фактический расход воздуха и статическое давление в воздуховоде;
* фактический расход воздуха измеряют при 2-3 значениях фактического статического давления, для чего проводят дросселирование в воздуховоде, присоединенном на всасывающей стороне вентилятора.
Компания ООО «ВИС» обладает значительным опытом работы в данном направлении, подкрепленным рекомендациями солидных строительно-монтажных компаний.
По результатам указанных видов работ мы предоставляем:
— копию разрешения на строительные работы ;
— копию учредительного документа, заверенную в установленном порядке (для юридического лица);
— копию свидетельства о государственной поверке измерительных приборов в ФБУ «РОСТЕСТ-МОСКВА»;
— исполнительную документацию (в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов);
— приемосдаточную документацию (протоколы, акты испытаний, наладки в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов, технических регламентов, паспортов изготовителей);
— протоколы испытаний, на основании которых составляется акт освидетельствования скрытых работ.
Методическое пособие. Испытание воздуховодов на герметичность.
Программа испытаний воздуховодов на герметичность.pdf
Протокол испытания на герметичность.pdf
3 Термины и определения
3.1 балансовое уравнение (баланс): Определение оптимальной величины воздухообмена при фактическом количестве вредных веществ, выделяющихся в помещении.
Примечание — Баланс может составляться по теплоте, влаге, газам и т.д.
3.2 вентиляция: Регулируемый обмен воздуха в помещениях для удаления избытков теплоты, влаги, вредных и других веществ с целью обеспечения допустимых метеорологических условий и чистоты воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне (по СП 60.13330, приложение А).
3.3 воздухообмен: Процесс замещения внутреннего воздуха в помещении вследствие естественной вентиляции или принудительно, под действием вентиляционного оборудования (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.3).
3.4 вредное вещество: Вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности может вызывать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами, как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящих и следующих поколений (по ГОСТ 12.1.007).
Примечание — Величина предельно допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе обслуживаемой зоны, на рабочем месте, в помещении или в окружающей среде является обязательным нормативом работоспособности систем вентиляции и кондиционирования воздуха.
3.5 датчик влажности: Первичный измерительный преобразователь величин влажности в другие физические величины.
3.6 дроссельное устройство (шибер, клапан и т.д.): Механизм, встроенный в воздуховод системы вентиляции и кондиционирования для создания дополнительного сопротивления воздушному потоку.
3.7 живое сечение: Свободная площадь проема вентиляционной решетки для прохода воздуха (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.6).
3.8 индивидуальные испытания: Испытания, в ходе которых в рабочем режиме проверяется работа отдельных систем и оборудования независимо друг от друга.
3.9 испытание: Определение фактических величин основных характеристик систем вентиляции и кондиционирования воздуха, оборудования или устройств в рабочем режиме.
3.10 комплексное опробование систем: Опробование всех систем вентиляции и кондиционирования воздуха при их одновременной работе в автоматическом режиме с целью достижения соответствия показателей по воздухообмену, расходу воздуха в воздуховодах и местных отсосах проектным показателям (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.11).
3.11 кондиционирование воздуха: Автоматическое поддержание в закрытых помещениях параметров воздуха (температуры, относительной влажности, чистоты, скорости движения) с целью обеспечения микроклимата, наиболее благоприятного для самочувствия людей, ведения технологического процесса, обеспечения сохранности ценностей (по СП 60.13330, приложение А).
3.12 микроклимат: Состояние воздушной среды в помещении или его зонах, характеризующееся одним или несколькими параметрами.
Примечание — Параметрами микроклимата являются температура, влажность, скорость движения воздуха, давление, газовый состав, пылевой состав, акустический спектр, уровень наличия микроорганизмов и теплового излучения.
3.13 наладочные работы, наладка: Комплекс работ по испытанию (диагностике), регулировке оборудования и регулированию систем вентиляции и кондиционирования воздуха в рабочем режиме с целью достижения работоспособности систем на соответствие параметрам, приведенным в исполнительной документации.
3.14 наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха на санитарно-гигиенический эффект и (или) технологические условия воздушной среды: Испытание и регулирование систем вентиляции и кондиционирования воздуха при их одновременной работе в автоматическом режиме и полной технологической нагрузке для обеспечения санитарно-гигиенических параметров микроклимата в помещениях и (или) на рабочих местах, а также при поддержании технологических условий воздушной среды в производственных помещениях.
3.15 наладочная организация: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, имеющий соответствующий документ о допуске от саморегулируемой организации на проведение наладочных работ по системам вентиляции и кондиционирования воздуха (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.15).
3.16 подсосы: Поступление воздуха через неплотности на всасывающей части воздуховодов.
3.17 пусконаладочные работы (пусконаладка): Комплекс работ, выполняемых на этапе ввода систем в эксплуатацию с целью достижения работоспособности систем на соответствие параметрам исполнительной документации или технологическим требованиям (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.16).
3.18 регулирование: Работы, выполняемые с целью достижения работоспособности систем вентиляции и кондиционирования воздуха на соответствие техническим параметрам, указанным в исполнительной документации.
3.19 регулировка: Работы, выполняемые с целью достижения работоспособности оборудования систем вентиляции и кондиционирования воздуха на соответствие техническим параметрам, указанным в исполнительной документации.
3.20 система вентиляции и кондиционирования воздуха: Комплекс инженерных устройств (оборудование, сеть воздуховодов, сетевое оборудование, воздухораспределительные или воздухоприемные устройства и т.д.), обеспечивающий технологический процесс поддержания в помещениях заданного воздухообмена и (или) микроклимата.
1 Область применения
Настоящие рекомендации распространяются на системы вентиляции и кондиционирования воздуха, а также на системы воздушного отопления и устанавливают общие правила выполнения работ по наладке данных систем в эксплуатируемых, реконструируемых и строящихся зданиях и сооружениях различного назначения, кроме систем, обслуживающих убежища, объекты метрополитена и помещения, предназначенные для работы с радиоактивными и взрывчатыми веществами.
Какую систему вентиляции выбрать для квартиры?
Часто в квартирах используют стандартные решения системы вентиляции, которые имеют ряд недостатков. Такие системы обеспечивают поддержание параметров внутреннего микроклимата помещений и способны обеспечивать внутренний воздух, но не обеспечивают локализацию углекислого газа, вредных веществ, мелкой пыли и запахов.
Готовые решения систем вентиляции в квартире с фильтрацией на базе приточных установок Scirocco и приточно-вытяжных установок Skyron помогают решить все эти проблемы. Они обладают широким спектром преимуществ, в отличие от стандартных решений, среди которых:
- компактность и эргономичность;
- шумоизоляция и теплоэффективность;
- экономия и безопасность;
- автоматика и управление.
Установка вентиляционной системы в квартире — многоэтапный процесс, поэтому не стоит на ней экономить. Правильным решением станет — обращение к экспертам данного направления. Наши специалисты, перед тем как установить систему вентиляции, подберут вам подходящее оборудование с учетом производительности и площади помещения согласно нормам СНиП,а после сдачи системы в эксплуатацию проведут гарантийное обслуживание.
Завершающей стадией монтажа систем вентиляции и кондиционирования воздуха являются их индивидуальные испытания.
К началу индивидуальных испытаний систем следует закончить общестроительные и отделочные работы, по вентиляционным камерам и шахтам, а также закончить монтаж и индивидуальные испытания средств обеспечения (электроснабжения, теплоснабжения и др.). При отсутствии электроснабжения установок вентиляции и кондиционирования воздуха по постоянной схеме подключения электроэнергии по временной схеме и проверку исправности пусковых устройств осуществляет генеральный подрядчик.
Монтажные и строительные организации при индивидуальных испытаниях должны;
проверить соответствие фактического исполнения систем вентиляции и кондиционирования воздуха проекту (рабочему проекту) и требованиям настоящего раздела;
проверить на герметичность участки воздуховода, скрываемые строительными конструкциями, методом аэродинамических испытаний; по результатам, проверки на герметичность составить акт освидетельствования скрытых работ;
испытать (обкатать) на холостом ходу вентиляционное оборудование, имеющее привод, клапаны и заслонки, с соблюдением требований, предусмотренных техническими условиями заводов-изготовителей.
осуществить проверку камеры орошения (правильности установки каплеуловителей, исправности шарового клапана, переливного устройства, положения уровня воды в поддоне, равномерности распыления воды форсункам и отсутствия течей при работе циркуляционного насоса);
провести индивидуальные испытания систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, теплоснабжения;
составить акт технической готовности систем для производства пусконаладочных работ.
К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования. Пусконаладочные работы оплачивает заказчик за счет сводной сметы на ввод предприятий, зданий и сооружений в эксплуатацию, утвержденной в установленном порядке.
Наладочные организации в период индивидуальных испытаний выполняют наладку систем вентиляции и кондиционирования воздуха на проектные расходы воздуха. Указанная наладка включает в себя:
испытание вентиляторов при работе их в сети (определение соответствия фактических характеристик паспортным данным: подачи и давления воздуха, частоты вращения и т. д.);
проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения;
испытание и регулировку систем с целью достижения проектных показателей по расходу воздуха в воздуховодах, местных отсосах, по воздухообмену в помещениях и определение в системах подсосов или потерь воздуха, допустимая величина которых через неплотности в воздуховодах и других элементах систем не должна превышать проектных значений;
проверку действия вытяжных устройств естественной вентиляции.
На каждую систему вентиляции и кондиционирования воздуха оформляется паспорт в двух экземплярах.
Отклонения показателей по расходу воздуха от предусмотренных проектом после регулировки и испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются:
± 10 % по воздухообмену в помещении при условии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещении;
± 20 % по расходу воздуха, проходящего через каждый воздухоопределитель или вытяжное устройство, находящиеся в одном помещении и относящиеся к общеобменным установкам вентиляции кондиционирования воздуха;
+ 10 % по расходу воздуха, удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующие патрубки.
Все строительные и монтажные дефекты и недоделки, выявление в процессе наладки, устраняются соответственно строительными монтажными организациями. Выявляемые в процессе пуска наладки комплексного опробования оборудования дополнительные, не предусмотренные проектной документации работы выполняют заказчик или по его поручению строительные и монтажные организации по документации, оформленной в установленном порядке.
Дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, а также в процессе пусконаладочных работ, должны быть устранены заказчиком (или предприятием-изготовителем) до приемки объекта в эксплуатацию.
Завершающей стадией индивидуального испытания оборудования систем является подписание рабочей комиссией акта о приемке оборудования для проведения комплексного опробования.
С момента, подписания рабочей комиссией акта о приемке оборудования после индивидуального испытания, оборудование считается принятым заказчиком, который несет ответственность за его сохранность.
При комплексном опробовании систем вентиляции и кондиционирования воздуха в состав пусконаладочных работ входит:
опробование одновременно работающих систем;
проверка работоспособности систем вентиляции, кондиционирования воздуха и теплохолодоснабжения при проектных режимах работы с определением соответствия фактических параметров проектным;
выявление причин, по которым не обеспечиваются проектные режимы работы систем, и принятие мер по их устранению;
опробование устройств защиты, блокировки, сигнализации и управления оборудования;
замеры уровней звукового давления в расчетных точках сети и в обслуживаемых помещениях.
Завершающей стадией комплексного опробования систем вентиляции и кондиционирования воздуха является составление акта о результатах указанного опробования, который передается рабочей комиссии для составления единого акта о приемке всего оборудования системы.
Ответственность заказчиков, проектных, строительно-монтажных и наладочных организаций.
Заказчики (застройщики) несут ответственность за своевременную подготовку к эксплуатации и выпуску продукции (оказанию услуг) вводимых в действие объектов (укомплектование их кадрами, обеспечение сырьем, энергоресурсами и др.), проведение комплексного опробования (вхолостую и на рабочих режимах) оборудования с участием проектных, строительных и монтажных организаций, а при необходимости и заводов — изготовителей оборудования, за наладку технологических процессов, ввод в эксплуатацию производственных мощностей и объектов в установленные сроки, выпуск продукции (оказание услуг) и освоение проектной мощности в сроки, предусмотренные действующими нормами.
Строительные и монтажные организации несут ответственность за выполнение строительных и монтажных работ в соответствии с проектом и в установленные сроки, надлежащее качество их работ, проведение индивидуальных испытаний смонтированного ими оборудования, своевременное устранение недоделок, выявленных в процессе приемки строительных и монтажных работ и комплексного опробования оборудования, за своевременный ввод в действие производственных мощностей и объектов.
Наладочные организации несут ответственность за комплексное выполнение пусконаладочных работ и наладку систем вентиляции и кондиционирования воздуха на санитарно-гигиенические (технологические) условия воздушной среды вентилируемых помещений, надлежащее качество этих работ с обеспечением эксплуатационной эффективности систем и нормируемых параметров воздуха в обслуживаемых помещениях.
Герметизация воздуховодов вентиляционных систем ГК «Вендер Климат» Статья Современные стандарты качества, предъявляемые к вентиляционным системам, все большее значение уделяют такому параметру, как герметичность воздуховодов.
Существует несколько причин, которыми объясняется важность данного критерия.
Нормативы по герметичности воздуховодов
В России основным нормативным документом, который регламентирует относительные потери воздуха в вентиляционной системе, является СНиП 3.05.01-85. В соответствии с ним, воздуховоды подразделяются на два класса:
- Нормальные (коэффициент утечки составляет 1,61 л/сек/м при давлении 400 Па).
- Плотные (коэффициент утечки составляет 0,53 л/сек/м при давлении 400 Па).
Класс А (воздухонепроницаемость составляет 1,35 л/сек/м при давлении 400 Па).
Класс В (воздухонепроницаемость составляет 0,45 л/сек/м при давлении 400 Па).
Класс С (воздухонепроницаемость составляет 0,15 л/сек/м при давлении 400 Па).
Обеспечение герметичности воздуховодов
Нормативные документы требуют сразу после монтажа воздуховодов производить испытания системы на герметичность. Если же утечки начали происходить в процессе эксплуатации вентиляции, то следует проводить специальную дополнительную проверку.
Обычно она выполняется методом аэродинамических испытаний. Если утечка была обнаружена, то необходимо произвести вторичную герметизацию с помощью герметиков, мастик или лент.
Они должны отличаться хорошей адгезией и плотностью прилегания к поверхностям воздуховода.
Испытания воздуховодов на плотность и герметичность
С последней статьи про испытания воздуховодов на плотность и герметичность прошло уже много лет, а обсуждение в комментариях продолжаются до сих пор. Поэтому я решил наглядно рассказать, что изменилось в испытаниях на плотность с точки зрения нормативной документации, а также на примере рассказать как эти испытания проводятся.
Приятно, что на многих сайтах лежит программа испытаний воздуховодов на плотность, разработанная лично мной и выложенная в нашу библиотеку еще в 2010 году. Немного изменили шрифт, добавили новые нормативные документы и выдают за свою программу, без ссылок на наш сайт. Мы не против.
Чем больше людей пользуются, тем меньше вопросов будет в дальнейшем.
Начнём с того, что обновился СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», вернее вышла его актуализированная редакция в виде Свода Правил — СП 60.13330.2012. В нем произошли изменения в части расчета плотности и герметичности воздуховодов. В частности теперь существует 4 класса герметичности, по которым есть отдельные формулы расчета.
8 данного свода правил прописано следующее:«Транзитные участки воздуховодов (в том числе коллекторы, шахты и другие вентиляционные каналы) систем общеобменной вентиляции, воздушного отопления, систем местных отсосов, кондиционирования, аварийной вентиляции, любых систем с нормируемым пределом огнестойкости, дымоотводов и дымовых труб, следует предусматривать согласно ГОСТ Р ЕН 13779 плотными, класса герметичности В. В остальных случаях участки воздуховодов допускается принимать плотными класса герметичности А.
Утечки и подсос воздуха в приточных и вытяжных установках, элементах систем вентиляции не должны превышать значений утечек по классу герметичности А.
Воздуховоды могут предусматриваться более плотными по заданию на проектирование:
— класса герметичности С — если перепад между давлением воздуха в воздуховоде и давлением воздуха в помещении очень высок или утечка может привести к невыполнению требований по параметрам микроклимата и к качеству воздуха в помещении;
— класса герметичности D — по специальному заданию на проектирование.
Критерием выбора класса герметичности является допустимый процент утечки воздуха в системе в условиях эксплуатации (подсос воздуха в оборудовании и воздуховодах, работающих при пониженном давлении, или потери воздуха в оборудовании и воздуховодах, работающих при повышенном давлении).
Для предотвращения излишних потерь энергии и поддержания необходимого расхода воздуха допустимая утечка воздуха в системе не должна превышать 6%.»
Здесь важно отметить, что разные участки сети могут иметь разные классы герметичности, поэтому в этом случае испытание на плотность и герметичность необходимо проводить переносным вентилятором, поочередно отсекая заглушками каждый участок. Если же требуется испытать магистральный участок от вентилятора, можно смело использовать стационарный вентилятор. Как вытяжной, так и приточный.
В СП 60.13330.2012 также есть расчет общих потерь и воздуха.
Но хватит теории, её сможете почитать сами, переходим к практике.
Сразу попрошу прощения за качество фото, снимать в темноте смартфоном не очень удобно, тем более когда ещё и измерения проводишь.
В данном примере была поставлена задача испытать на плотность и герметичность участок спирально-навивного воздуховода диаметром 250 мм и длиной 10,6 м. На самом деле весь участок воздуховода около 40 м, но тут длина не особо важна, т.к. изменятся не только общие потери и подсосы, рассчитанные по формуле, но и фактические потери, измеренные прибором на увеличенном участке. Они будут больше.
Участок воздуховода на всасывающей стороне вытяжного вентилятора Ostberg CK315B.
Для начала пришлось разобрать часть воздуховода для установки заглушки.
Поставить саму заглушку.
Собрать обратно весь воздуховод и тщательно проклеить соединения металлическим скотчем. Очень желательно проклеить места стыков герметиком.
Всё. Воздуховод готов к испытаниям.
Сверлим отверстия в начале участка и в конце для измерения статического давления.
Далее, по СП считаем общие потери и подсосы для класса герметичности В.
L=f*A, м³/ч. f=0.032*P^0.65=0.032*579^0.65=1.999 м³/ч на 1 м² развёрнутой площади.
