Дом из соломы. Дома из соломенных блоков

Что такое соломобетон?

Соломобетон (другое название арболит) — это смесь, состоящая из:

• органического наполнителя (соломы);
• вяжущего вещества (цемента);
• укрепляющего компонента (песка);
• минерализаторов (известь и т. д.);
• различных добавок, меняющих свойства смеси до или после застывания.

Чем выше содержание наполнителя, тем менее прочным, зато более теплым и легким получается готовый материал, поэтому процентное содержание каждого компонента приходится подбирать индивидуально.

Увеличивая количество цемента и песка, получают стеновой арболит, который после застывания обладает хорошей несущей способностью и пригоден для возведения несущих стен.

Увеличивая количество соломы, получают хороший и прочный утепляющий материал, пригодный для наружной или внутренней отделки.

Соломобетон бывает двух видов:

• бетонная (растворная) смесь;
• готовые блоки.

Бетонную или растворную смесь применяют для возведения монолитных стен, а также создания утепляющего слоя. Блоки применяют так же, как любые другие похожие стройматериалы, то есть складывают из них несущие или утепляющие стены.

В России все параметры арболита прописаны в

, однако строители не всегда придерживаются этого документа.

Тем не менее, необходимо ориентироваться на него, ведь он регламентирует такие характеристики соломобетона, как:

• прочность на сжатие;
• теплопроводность;
• плотность для того или иного применения;
• паропроницаемость.

Основные этапы строительства и выбор материала

Дом из соломы своими руками возводят поэтапно:

• Определение и подбор строительного материала;
• Создание опоры;
• Выбор типа конструкции;
• Процесс укладки блоков.

Видео по теме

Предлагаем вашему вниманию видео ролик о соломобетоне, в котором автор, в том числе, тестирует стены из данного материала на прочность:

О том, как сделать вибростол своими руками:

Вспененные бетоны

Несущая способность обоих материалов зависит от количества цемента и песка, а значит, по этому параметру они идентичны.

Существенными плюсами пенобетонов являются низкая гигроскопичность и неуязвимость для вредителей, поражающих растительные отходы.

По способности удерживать тепло и гасить звуки они тоже сопоставимы, исключение составляет лишь полистиролбетон, который заметно их превосходит.

Основным преимуществом соломобетона является высокая паропроницаемость, благодаря чему в таком доме, даже при не слишком эффективной вентиляции, всегда сухо.

Выбор материала

Перед приобретением соломенных тюков необходимо тщательно их осмотреть на качество изготовления, ведь они будут составлять основу для вашего дома! Для обвязки тюков наиболее разумным решением будет являться использование полипропилена, ведь он, в отличие от металлической проволоки, не поддается коррозии, а веревка из натуральных материалов подвержена гниению.

Качество производства тюков и самой соломы косвенным образом можно определить по весу. Тюк, в котором стебли достигают метра в длину и плотностью от 100 до 140 килограмм на кубический метр достигает в среднем 20 килограмм веса. Для того чтобы избежать покупки некачественного товара и брака в виде сырости, стоит ощупать весь тюк снаружи и насколько возможно изнутри, также мокрая или гнилая солома издает особый запах, который достаточно легко уловить.

К сведению. Соломенный дом, как и любой другой, нуждается в опоре. Для этого нужно сделать фундамент, тип которого определяется с учетом анализа почвы на строительном участке. Требуется закладка фундамента таким образом, чтобы нижние соломенные блоки оказались несколько выше пола. Это обеспечит сохранность стен от контакта с водой при возможном прорыве труб.

Где взять солому?

Этот материал является отходом выращивания различных растений, поэтому
появляется после сбора урожая

Основными поставщиками являются крупные и мелкие фермерские хозяйства, выращивающие соответствующие культуры.

Стоимость соломы напрямую зависит от того, насколько она востребована в этом самом хозяйстве.

Ведь такие растительные отходы, если их некуда применить, требуют особых условий хранения или утилизации, что для производителя оборачивается расходами. Поэтому всегда есть шанс получить ее если не бесплатно, то очень дешево.

Более подробную информацию по этому вопросу вы найдете тут.

Дача и дом

Дома из соломы явлются очень хорошим выбором для бюджетного дачного строительства. Кроме притягательной ауры старинного дома из средневековой сказки, стены дома из соломы хорошо изолируют от потерь тепла или от жары. Дом из соломы долговечен, экологичен и пожаробезопасен при правильном соблюдении технологии строительтва. Стены из соломы паропроницаемы и обеспечивают хороший микроклимат. Поскольку стены дома из соломы обладают небольшой теплоаккумулирующей способностью, то оптимальный выбор системы отопления — это монолитная плита-теплоаккумулятор с греющими кабелем или водяным подогреваемым полом.
Из соломы можно устроить и кровлю дома. Рассмотрим в деталях, как построить качественный современный дом из соломы своими руками.

Статья Андрея Дачника про дома из соломы в газете АиФ. На Даче.

Мы начнем рассмотрение современной технологии постройки дома из сухих соломенных блоков своими руками. Основная несущая конструкция дома из соломы выполняется по старинной технологии «столбы и балки», которая отличается от обычной каркасной технологии строительства домов, что несущей опорой являются более редко установленные массивные столбы, связанные балками. Эта технология строительства домов пришла в Россию вместе с европейскими строителями петровского времени, но потом была незаслуженно забыта. При данной технолгии постройки заполнителем между столбами может быть любой теплоизолирующий материал: газо-пенобетон низкой плотности, пенопластовые блоки, стена из дров с цементом и т.п. Однако солома является наиболее экологичным и недорогим вариантом.

Дом из соломенных блоков имеет невысокую массу и нетребователен к фундаменту. Допустимо использовать небольшой поверхностный ленточный фундамент лежащий на дренированной подушке из гравия. Снаружи фундамент защищается ЭППС от промерзания. Этот способ неприменим на трофе — придется строить свайно-ростверковый фундамент.		Вначале для устройства фундамента дома из соломы в грунте отрывается траншея глубиной полметра и шириной достаточной для укладки соломенных блоков.
В траншею укладывается геотекстиль, засыпается небольшой слой щебня и укладывается перфорированная дренажная труба, которая выходит по траншее за пределы фундамента по спаду рельефа местности (в пруд, канаву и т.п.) По наружной границе фундамента выставлется ЭППС.		Траншея заполняется щебнем.
Поверх траншеи выставлется деревянная опалубка, укладывается арматура (2 2 прута d12) выставляются закладные шпильки для крепления опорных столбов (d18-20) и деревнной обвязки (d12-14) под соломенные блоки. Фундамент заливается бетоном. Следует увлажнять заливку 3 раза в день в течении 3 х дней и накрывать ее полиэтиленом.		После того как фундамент залит, присупаем к устройству полов по грунту. Внутреннее пространство засывпается щебнем и трамбуется. Если вы планируете устройство теплых полов в доме из соломы, то поверх щебня нужно уложить 3-5 см ЭППС.
В данном случае пол будет холодным. На щебень укладывается гидроизоляция из полиэтиленовой пленки, на 2-3 см проставках (например обрезки трубы) устанавливается арматурная сетка и заливается бетон. Для предупреждения трещин и создания каменно-декоративного вида, заливка разрезается на отдельные плиты (через 30-40 мин после заливки). Отсутствие утеплителя в полу для дома поcтоянного проживания позволяет, с одной стороны прогревать грунт и снижать выраженность морозного пучения, а с другой стороны и не изолирваться от геотепла — это 2 дармовых градуса в зимнее время. Но ходить босиком по такому полу будет некомфортно.		Такой раздел пола на плиты позволяет осуществалять заливку пола не одномоментно, а по этапам без опасений, что бетонный пол дома из соломы треснет в неожиданных местах. Перед домом бурятся скважины и заливаются две опорных сваи для столбов урыльца. Под крыльцо засыпается щебень и отливается тонкая (10 см) разделенная на две части плавающая армированная плита.
Затем плиты пола неравномерно прокрашиваются кислотным красителем 2-3 оттенков коричневой гаммы (Кислотные красители Increte Systems).		Швы между плитами затираются затиркой для плитки (например Mapei) При желании пол лакируется для придания плитам блеска.
На шпильки приваривются или привинчиваются U образные стальные опоры под брус стоек. Столбы будущего дома из соломы выставлются с помощью уровня или отвеса по вертикали и прихватываются раскосами.		Поверх опорных столбов дома из соломы монтируются деревянные балки. Монтаж осуществаляется при момощи специальных стальных уголков.
Собирается стропильная система, опирающаяся на коньковый брус и не требующая затяжек или раскосов.		На столбы крыльца устанавливается заранее собранная ферма, усиленная стальными накладками прошитая шпильками и стянутая гайками.
Поверх стропил дома из соломы нашивается OSB-3.		Кровля дома из соломы кроется листами профилированного оцинкованного железа. Также поверх ОСБ можно использовать простую наплавляемую кровлю или битумную мягую черепицу.
Основа для укладки соломенных блоков в стену: на фундамент кладется слой гидроизоляции, поверх укладывается лист ОСБ, к шпилькам крепится пропианный под давлением антисептиками брус (насечки на нем — это фабричная обработка против трещин — снижающая внутренние напряжения в брусе). Между брусом укладываются листы ЭППС, а в брус вбиваются оцнкованные гвозди, которые не позволят соломенным блокам уйти в стороны.		Столбы закрепляются раскосами из стальной ленты крест накрест. Эта лента и сами столбы снаружи обораживаются гидроизоляционной мембраной. Снаружи набивается (строительными скобами или стальной монтажной лентой с саморезами или гвоздями) стальная оцинкованная сетка, которая создаст опору для соломенных блоков и послужит основой для штукатурки.
Начинаем укладывать соломенные блоки.		Блоки из соломы укладываются как кирпичи — с перекрытием вертикальных швов. Соломенные блоки хорошо режутся обыкновенной цепной пилой.
Вид стальных раскосов и основы для наличников окон из ОСБ.		Заполняем соломенными блоками фронтон мансарды.
Края блоков у окон и дверей закругляются цепной пилой. Изнутри устанавливается оцинкованная сетка и…		приступаем к шитью стен: длинной иглой и толстой проволоки с отвертием на конце прошиваем блоки и стягиваем синтетической щелочестойкой (лавсановой) веревкой наружные и внутрение сетки. Это предупредит стену от разваливания. Придется сделать много сотен стежков через соломенные блоки.
Устанавливаем окна и двери и укрепляем мелок штукатурной сеткой откосы стены из соломенных блоков.		Основу для подоконника в соломенной стене отливаем из цементно-песчаной смеси. Внутрь кладем кусок стальной сетки.
Устанавливаем подоконник на место.		И готвим стену к нанесению цементной (а не глиняной) штукатурки. Затягиваем окна и двери пленкой и тщательно залееваем скотчем. Штукатурку мы будем наносить механическим способом с помощью компрессора и распылителя.
Механизирванное нанесение штукатурки. Рекомендуется смесь из песка и белого цемента (из лайм камня).		Вид ошуткатуренной и выровненной поверхности. Тщательного выравнивания штукатурки не требуется — у дома из соломы будет аутентичный деревенский вид.
Снаружи дом штукатурится смесью песка и белого цемента — он гораздо более прочен по сравнению с портланд цементом и имеет красивый белый цвет. Дом не потребуется красить.		Штукатурка осуществляется в два слоя. Первый черновой слой штукатурки при застывании даст усадку и трещины. Время высыхания — несколько недель. После высахния все трещины и дефекты штукатурки заделываются.
Первый слой штукатурки не выравнивают — можно пройтись гребенкой для укладки плитки, чтобы создать рельеф для лучшего сцепления слоев. Каждый слой сушится под полиэтиленом, для предупреждения быстрого высыхания и образования изыточных трещин в штукатурке дома из соломы.		После высыхания первого чернового слоя штукатурки соломенных стен, наносят второй слой штукатурки. Впринципе прижелании после его высхания можно нанести и третий финишный — декоративный слой, например, из белой штукатурки «короед» Кнауф Диамант 260.
Вид стены дома из соломы после чистовой штукатурки.		Для равномерной просушки штукатурки весь дом из соломы оборачивают полиэтиленом.
Подшивка софитов вагонкой.		Подшивка софитов крыльца дома из соломы.
Пенополистирол фундамента защищают накладным кожухом из гнутого покрытого полимером металла.		Двери и окна дома из соломы обходят наличниками.
Потолки и кровлю в доме из соломы подшивают вагонкой.		Интресный и недорого способ создания напольного покрытия: пол из бумаги. Крафт бумагу разных цветов приклеивают полиуретановым лаком. Вместо бумаги можно использовать кусочки разноцветного шпона.
Бумага лакируется в несколько слоев.		И приобретает чудесный декоративный вид после высыхания лака.
Обустраиваем интерьер дома из соломы.		Задняя дверь дома из соломы.
Получился уютный дом из соломы.		Который радует и в зимнее время,так как прекрасно сохраняет тепло.
		Теперь посмотрите как построить дом из земли и сделать аутентичную деревянную кровлю, как сделать летнюю постройку из дров или создать красивый и неприступный дом можно построить из морских контейнеров.
Для дома из соломы можно сделать и соломенную крышу.

Читайте также:  Эконом дома в уфе

Деревобетоны

Сравнивать этот материал и соломобетон бессмысленно, потому что многое зависит от характеристик растительных компонентов, но в среднем последний немного превосходит по прочности на изгиб и несколько уступает по гигроскопичности.

Остальные параметры, при одинаковой плотности и равном массовом содержании растительного наполнителя, примерно одинаковы.

История появления соломенных домов

Первые переселенцы Северной Америки также использовали этот дешевый и доступный строительный материал для строительства временных и постоянных жилищ. Для этого солому упаковывали в тюки. В 19 веке во Франции солому стали укладывать в плотные соломенные блоки, и строительство соломенных домов получило свое очередное возрождение. Блоки состояли из очищенных от зерен стеблей соломы, далее укладывались на глиняный фундамент.

Также применение этого материала было широко распространено в Австралии, а в Советском Союзе менее 50 лет назад соломенные дома можно было встретить довольно часто. Фундамент основывался на смеси глины и соломы, ей же утепляли и покрывали крышу. В настоящее время популярность приобрело направление строительства экологически чистых домов. И вновь применение этого материала стало распространенным и востребованным.

История соломенных домов

Первые соломенные дома начали возводить в Америке ещё в середине ХIХ века. Очень часто древесины, которая использовалась при строительстве сооружений, было недостаточно, зато соломы на полях было в избытке. Первым официально зарегистрированным домом из соломы считается здание школы в штате Небраска в конце ХIХ века, стены которого через несколько лет были полностью съедены коровами. Наверно, именно поэтому прессованные блоки из соломы в самое ближайшее время стали дополняться прочным каркасом из брёвен.

Чуть позже вовсю развернулось строительство домов из соломы самого разнообразного  назначения, площадь которых достигала 70 кв. м. Это были школы, магазины, жилые дома, сараи, коровники, овощехранилища и даже роскошные усадьбы небольших размеров.

Однако уже в середине ХХ века соломенное домостроение, в  результате появления более современных строительных технологий, стало постепенно сдавать свои позиции. Несмотря на это, идея возведения недорогих и при этом надёжных сооружений не покидала человеческие умы.

Наибольшее значение для популяризации соломенных домиков оказал интерес архитекторов, благодаря чему в Америке начали возводиться сооружения самых необычных архитектурно-планировочных решений. Возрождение строительства из соломенных блоков было поддержано телевидением и печатными изданиями, в число которых вошли газета «Нью-Йорк Таймс» и журнал «National Geografic».

Постепенно дома начали возводить в самых различных климатических зонах и странах: Австралии, Чили, Канаде, Мексике, Франции и, естественно, в США. В России самый первый дом из соломенных блоков был построен в деревне Маяк (рядом с Челябинском) в 1994 году.

Как применять блоки?

Помните, что после застывания
прочность подвергшегося уплотнению на вибростоле бетона гораздо выше
, чем того, который засыпали в опалубку на стене и обработали вибратором или колотушками.

Готовые изделия укладывают так же, как обычные кирпичи или стеновые блоки, то есть на песчано-цементный раствор.

Изделия, не содержащие песка, можно резать ножовкой по дереву. Готовую стену необходимо снаружи защитить от влаги, потому что этот материал очень гигроскопичен, а попавшая внутрь вода разрушает его.

Когда вы будете формировать проемы под окна и двери, поверх них либо заливайте железобетонную перемычку, либо укладывайте деревянный брус, по сечению аналогичный блокам. Не забудьте обработать брус препаратами, защищающими от гниения и воды.

Первый ряд стены обязательно отделяйте от фундамента слоем надежной гидроизоляции, это защитит его от разрушения. Последний ряд стены накрывайте железобетонным поясом с вмонтированными в него элементами фиксации кровли.

Не крепите мауэрлат к соломобетонным блокам, при сильном ветре крыша разрушит стену и дому потребуется капитальный ремонт.

Бетонный пояс легко выдержит такие нагрузки и равномерно распределит их по всей стене, благодаря чему даже сильный ветер не навредит дому.

Для наружной отделки используйте материалы, отталкивающие воду, но пропускающие водяной пар. Паропроницаемость соломобетона гораздо выше, чем у большинства строительных материалов, поэтому если правильно отделать стену снаружи, то внутри всегда будет умеренно сухой и комфортный микроклимат.

С шагом 3–4 ряда укрепляйте стену поясом из арматуры, она придаст дому необходимую жесткость и прочность.

Если приходится изготавливать блоки зимой, то делайте следующее:

• выполняйте все работы в отапливаемом помещении;
• подогревайте воду;
• добавляйте в воду поташ и хлористый кальций, которые снижают температуру замерзания бетонной смеси и ускоряют ее застывание;
• оставляйте готовые блоки в теплом помещении хотя бы на неделю.

Каркас дома из соломенных блоков

Стойки каркасного дома с «соломенным» заполнением могут находиться как внутри блоков, так и снаружи или внутри дома, иногда их оставляют полностью открытыми. Вариант уширенной стойки Ларсена для каркасных стен тоже возможен: стойка в виде фермы для толстой стены дает повышение жесткости, при этом холодные мосты минимальны (о классической стойке Ларсена далее).

Самым сложным вопросом часто является подбор толщины стены. От стандарта соломенного блока (400*500*1000) эта толщина – полметра, плюс защитная штукатурка с двух сторон. Одно из преимуществ дома из блоков по сравнению с глиносоломенными стенами в опалубке то, что времени на сушку стен нужно меньше.

На соломенно-блочные стены дается до 1 месяца сушки и усадки в сравнительно теплую погоду плюс еще месяц на просушку глиняной штукатурки; тогда как для глиносоломы требуется до 4 месяцев и усадка может быть значительной (глина при сушке теряет много воды и соответственно объема).

На станке

Станок для изготовления блоков состоит из:

• вибростола;
• форм (матриц) для блоков.

Вибростол создает вертикальные и горизонтальные вибрации, уплотняющие бетон благодаря его высокой плотности и вызванной ей инерционности. Этот механизм можно купить или сделать самостоятельно, главное, подобрать такое оборудование, производительность которого будет сопоставима с количеством единовременно производимых блоков.

Если вы за один замес делаете 3 блока, то они должны поместиться на его поверхности.

Можно взять вибростол с более крупной площадкой, однако стоимость такой техники зависит как раз от размера рабочей поверхности и способности выдерживать определенный вес, поэтому нет смысла переплачивать за слишком большие размеры.

Размер и форма матрицы могут быть любыми, но мы рекомендуем придерживаться параметров, изложенных в ГОСТ 6133-99, тогда в случае поломки одной или нескольких матриц можно будет купить аналоги им на замену.

Готовые блоки могут быть цельными или пустотелыми, первые более крепкие, вторые заметно теплей.

Если вы предпочитаете готовый станок, то недорогие модели можно купить за 10–40 тысяч рублей. Они состоят из вибростола и нескольких матриц, причем их размеры указаны в документации к станку. Вот один из возможных вариантов.

Матрицы можно заказывать как у изготовителей станка, так и других производителей, главное, чтобы они подходили по размерам и форме.

Используйте только металлические формы, потому что деревянные плохо переносят вибрацию, а без виброуплотнения невозможно сделать прочный блок. Помните, чем меньше цемента в блоке, тем дольше его нужно держать в матрице, чтобы он успел набрать достаточно прочности.

Стеновые блоки можно вытаскивать сразу после уплотнения, если вы правильно подобрали количество воды и смесь выглядит почти сухой. Утепляющие блоки лучше оставить на 2–3 часа, чтобы они успели набрать хоть немного прочности.

На стене

При формовке на стене невозможно качественно уплотнить бетон, поэтому застывший фрагмент стены получится рыхлым и непрочным, однако
для утепляющих блоков это не критично

Для такого способа формовки необходима переставная опалубка, в которой после уплотнения одного фрагмента и заливки другого вытаскивают перемычку между ними.

Опалубку можно сделать из различных материалов, главное, чтобы внутренний размер каждого ее отделения полностью соответствовал уплотненному объему материала для одного блока.

При таком способе формовки возводите стену по одному ряду, то есть, постепенно передвигая опалубку, или сдвигая лишь поперечные перемычки, заполняйте бетоном весь ряд. Через сутки, когда цемент схватится, убирайте опалубку, а еще через сутки, когда стена наберет хоть немного прочности, возводите следующий ряд.

Нежелательно возводить следующий ряд сразу же после снятия опалубки, ведь стена еще не набрала прочности, поэтому механическое воздействие на бетон, уплотняющее его, будет одновременно разрушать нижний ряд, лишая его прочности.

Для уплотнения бетона в опалубке можно использовать различные строительные вибраторы или другой подходящий инструмент. Необходимо закончить уплотнение до окончания времени жизни раствора, иначе он начнет кристаллизоваться и любое воздействие на него лишь снизит прочность.

Отделка соломенного дома

Классический рецепт штукатурной смеси, достаточно легкой для соломенной стены при отделке по армирующей сетке: на одну часть цемента и одну часть извести – шесть частей песка плюс полимерная фибра для укрепления. Чистая известковая штукатурка готовится из трех объемных частей песка на одну часть гашеной извести. Для внутренней отделки оптимальна глиняная штукатурка, для внешней можно применить цементную.

Перемешивание

Для этой операции
вам потребуется обычная бетономешалка
, скорость вращения которой составляет 45–60 об/мин.

Из-за большого объема измельченной растительности замешивать бетон придется для небольшого количества блоков.

https://www.youtube.com/watch?v=OnA_BKeEnHQ

Кроме того, вам придется придумать систему, подающую готовый раствор в бетономешалку с такой скоростью, чтобы весь объем вошел за 3–5 минут.

Можно поставить на каком-то возвышении таз для раствора и присоединить к нему шланг подходящей толщины.

Вот порядок действий:

• с помощью весов отмерьте количество соломы, необходимое для изготовления нескольких блоков и разделите их на порционные кучки или определите объем соломы, необходимый для изготовления одного стандартного (по ГОСТ) блока;
• загрузите в бетономешалку растительный материал для одного блока, если остается много места, то еще для одного или двух, чтобы определить вместительность миксера;
• выгрузите всю солому и загрузите в мешалку остальные компоненты для изготовления требуемого количества раствора;
• вылейте раствор в емкость, из которой затем можно будет заливать в бетономешалку;
• загрузите в миксер необходимое количество соломы;
• запустите бетономешалку и постепенно заливайте туда раствор, стараясь уложиться за 3–5 минут.

Помните, лучше делать блоки стандартных размеров, потому что для них проще достать формы. Если размер блока получится отличным от рекомендованных в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия.», то придется сильно потратиться на изготовление форм по индивидуальным размерам.

Плюсы и минусы арболита из соломы

Чтобы определить преимущества и недостатки соломобетона, мы будем сравнивать его со следующими материалами:

• традиционными бетонами;
• вспененными бетонами;
• деревобетонами, то есть другими видами арболита;
• саманом.

Преимущества

• Экономичность. Средние расценки на 1 кв. м. готового жилья составляют не более 5 тысяч рублей.
• Тепло- и шумоизоляция в 4 раза превышает показатели деревянного дома. В зимнее время года в таких домах очень тепло, а в летнее – прохладно.
• Средний срок службы одного дома составляет порядка 50-100 лет. Ржаная солома, которая используется при строительстве, не подвергается порче грызунами, а в случае появления сырости – мало гниёт. Быстрота возведения и доступность материалов, требующихся для строительства. Также стоит отметить универсальность вариантов – начиная от самых дешёвых и простых, заканчивая вполне качественными и оригинальными конструкциями.
• Возможность лёгкой и быстрой перепланировки, при необходимости – перестройки всего здания. Блоки из соломы позволяют возводить сооружения практически любой сложности. Блоки заранее можно изготавливать самых необычных форм, а можно уже в процессе возведения жилья придать им необходимую форму при помощи электропил.

  

• Небольшой вес и давление на грунт, что очень важно в тех случаях, когда сооружение возводится на склоне. При желании сэкономить, можно отдать предпочтение свайному фундаменту, который легко выдержит конструкцию соломенного дома. Дальнейшая усадка дома считается крайне редким явлением.
• Высокие показатели пожаробезопасности, так как спрессованная солома не горит, а просто-напросто медленно тлеет, что позволяет очень быстро почувствовать запах и дым. Качественно оштукатуренные здания невоспламеняемые.
• Толстые стены легко создают ощущение тепла и уюта. Также очень легко создать проект какого-нибудь необычного сказочного домика.

  

• За счёт невысокой стоимости дома можно переносить, перестраивать, сносить или отстраивать заново каждый раз, когда того пожелает душа. Средний бюджет на возведение соломенного дома составляет порядка десяти процентов от стоимости других типов домов, что позволяет пустить сэкономленные денежные средства на более важные дела.
• Дома обладают высокими показателями сейсмоустойчивости.
• Укладка различных коммуникаций внутри соломенных брикетов не сопровождается никакими трудностями.

Производство своими руками

При изготовлении соломобетона своими руками
приходится преодолевать все те же проблемы
, которые возникают во время его промышленного изготовления, то есть:

• тщательная сушка соломы;
• измельчение растительного материала;
• нейтрализация сахаров;
• увеличение пластичности цементного и цементно-песчаного растворов при минимальном количестве воды;
• тщательное перемешивание.

Содержащаяся в растительных останках влага тоже участвует в процессе гидратации цемента, поэтому солому перед приготовлением цементобетона необходимо тщательно просушить.

Измельчать материал можно до или после сушки. Оптимальная длина фрагментов 5–10 см, тогда они будут эффективно армировать застывающий материал, но не помешают его тщательному перемешиванию.

Еще одним важным фактором является нейтрализация сахаров, которые замедляют кристаллизацию бетона, а также снижают его прочность после застывания, для этого применяют вещества-минерализаторы, например, известь или гидроксид кальция.

Некоторые мастера используют сульфат алюминия, потому что с ним легче работать, но он снижает прочность бетона после застывания на 10–15 %.

Чтобы бетон получился прочным, воды должно быть очень мало (примерно ¾ от объема бетона, то есть на 10 ведер бетона примерно 7 ведер воды). Добавление песка делает раствор еще более густым, из-за чего его сложно смешивать с измельченной соломой.

Чтобы тщательно и быстро перемешать бетон, необходимо не только загрузить все компоненты в бетономешалку, но и сделать это в правильном порядке, то есть:

1. Подготовить водный раствор цемента и минерализатора.
2. Добавить в него песок (если необходимо) и пластификатор.
3. Загрузить в мешалку необходимый объем соломы.
4. Включить мешалку и медленно вливать в нее готовый раствор.

Пропорции

Каких-то четких пропорций соломобетона не существует, потому что многое зависит от того, насколько уплотнена солома, а также от ее размера и формы.

Мы подготовили таблицу, в которую включили примерные массовые доли каждого материала, причем в роли минерализатора негашеная известь, которую сначала нужно погасить:

Все данные приблизительны, ведь, как мы уже говорили, многое зависит от параметров соломы, поэтому перед началом строительства сделайте пробные замесы и сформируйте блоки. Через 30 дней проверьте их прочность на сжатие.

Помните, вес 1 м3 спрессованной в рулон или брикет соломы для соломобетона составляет 150–450 кг, если же материал лежит насыпью, то его вес составит 40–120 кг.

Саман

Саман очень близок по своим параметрам к соломобетону, но заметно уступает ему в несущей способности, поэтому его используют только для возведения невысоких одноэтажных домов и хозпостроек.

Кроме того, под воздействием высокой влажности он теряет свою прочность, поэтому, если стены не защищены от влаги, то дом может обрушиться. Основным плюсом самана является его крайне невысокая теплопроводность, благодаря чему саманный дом всегда кажется более теплым, чем даже построенный из арболита.

Соломенный блок

Блоки можно делать и из сена – лугового и лесного, но сено уступает соломе, дольше сохнет, менее прочно в результате небольшого содержания кремнезема. Солома с влажностью до 20% становится био-инертной для спор плесени и грибка.

Требования к блокам:

• Влажность до 20%;
• Однородность по плотности и размерам – чем лучше выдержан размер, тем меньше раствора уйдет на штукатурку.

Основание соломенного дома должно обеспечить стабильность и исключить подсос влаги. Блоки в монтаже скрепляют сквозными стальными стяжками, прошивают стальной и стеклопластиковой арматурой, армируют бамбуковыми стеблями, обрезками труб, обмазанными битумом деревянным рейками и так далее. Крыша для соломенного дома может быть арочной, купольной, конической или обычной скатной 1:2 – 1:2.,5.

Стойки ларсена

Конструкция стойки канадского строителя Джона Ларсена со времени изобретения (1982 год) применяется в частном домостроении. Внешне простая стойка Ларсена похожа на деревянную лестницу: две балочные опоры и связь поперечными брусками. Для заполнения каркасника теплоизоляционными матами, блоками и другими изделиями нужен разнесенный на толщину стены каркас, при этом связи делать сложнее.

Первоначально такие стойки не были несущими, крепились на готовую каркасную основу и служили только для быстрого крепежа теплоизоляции. Сегодня стойки Ларсена усовершенствованы, есть несущие модели, служащие для сборки каркаса, а теплоизолятор монтируется в ячеи, образованные стойками. Возможен усиленный вариант стойки-фермы с диагональными связями – для утолщенных стен в северных районах.

Стойки Ларсена применяют и для СИП-домов, и в других технологиях, они отлично подходят для монтажа плитной изоляции и нанесения напыляемой изоляции, а также под эковату.

В каркасе дома под заполнение соломенными блоками уширенная стойка по Ларсену будет прочнее, чем обычная стойка из бруса, что даст возможность увеличить шаг стоек под длину соломенного блока (диагональные связи тоже могут быть усилены).

Традиционный цемент

По сравнению с традиционными, то есть тяжелыми бетонами,
у этого материала есть следующие преимущества

• низкая теплопроводность, благодаря которой сокращаются расходы на отопление;
• невысокая цена (если растительные отходы удалось получить бесплатно);
• небольшой вес даже блоков для несущих стен, благодаря их невысокой плотности;
• высокое звукопоглощение;
• хорошая паропроницаемость.

Соломеннобетонные стены даже с минимальным содержанием растительных материалов в 1,5–3 раза лучше по уровню теплопотерь. Поэтому по данному параметру стена толщиной даже в половину блока (19–20 см) сопоставима с такой же стеной из кирпича или бетона толщиной 40–60 см.

Если же растительных отходов в них около половины, то по уровню теплопроводности материал приближается к пенобетонам и газобетонам, но превосходит их по прочности.

Стоимость строительства дома включает в себя затраты на покупку основных материалов, поэтому если получится достать бесплатную или крайне дешевую солому, то можно будет существенно сэкономить.

Благодаря невысокой плотности и вызванному ей относительно малому весу, работать с опилкобетонными блоками гораздо легче, чем с тем же шлакоблоком.

Благодаря высокому звукопоглощению, стены из этого материала, особенно если содержание соломы в них ≥50%, хорошо глушат звук, поэтому затраты на звукоизоляцию будут гораздо ниже, чем в доме с бетонными или кирпичными стенами.

Высокая паропроницаемость обеспечивает постоянный комфортный микроклимат в помещениях дома, поэтому жить в нем почти так же комфортно, как и в строениях из бревна или натурального бруса.

Есть у этого материала и существенные минусы, которые ограничивают его применение

• малая несущая способность;
• высокая гигроскопичность;
• уязвимость перед гнилью и различными вредителями;
• низкая огнестойкость.

Из-за невысокой прочности соломы блоки даже с незначительным ее содержанием по несущей способности сильно уступают традиционным бетонам, поэтому такие блоки можно применять только для возведения малоэтажных конструкций.

Растительные отходы обладают пористой структурой, поэтому легко впитывают воду даже находясь внутри бетонного камня. Это приводит к разрушению камня, которое резко усиливается во время морозов.

Солома даже после обработки известью в условиях высокой влажности может стать кормом для различных вредителей, в том числе гнили и плесени. Если это произойдет, то материал начнет постепенно терять прочность.

Несмотря на то, что соломобетон не горит, под воздействием высокой температуры в растительных фрагментах начинается процесс пиролиза, они теряют прочность и выделяют пиролизный газ, однако из-за недостаточной скорости выделения это не влияет на интенсивность пожара.

Но пиролизный газ, окисляясь, увеличивает содержание ядовитых веществ в дыме, что затрудняет эвакуацию людей и тушение пожара. Однако из-за того, что процесс пиролиза начинается лишь через 1,5–3 часа после возгорания, он редко оказывает реальное влияние на пожар.

Формовка

Блоки можно формировать двумя способами, то есть на:

Заключение

Соломобетон – это современный строительный материал, подходящий для возведения хозяйственных построек и малоэтажных зданий. По своим параметрам он сопоставим с другими видами арболита (деревобетона), поэтому имеет как преимущества по сравнению с тяжелыми бетонами или изделиями из них, так и недостатки.

Кроме того, это хороший способ утилизации избытков соломы, ведь она эффективно заменяет такие компоненты стеновых блоков, как керамзит или полистирольные шарики.