На что класть арболитовые блоки?
Альтернативой классическому раствору может стать:
- Перлитовый раствор для кладки арболита. Его особенность – способность повысить теплоизоляцию кладки. Как сделать перлитовый раствор: к классическому раствору (цемент, песок, вода) добавляется перлит. Соотношение 1 часть цемента = 3 части перлита.
- Опилкобетонный раствор. Рецепт: 3 части опилок заправляются раствором сульфата алюминия (15-25,00 руб/кг.) или хлористым кальцием (28-30 руб/кг.). При перемешивании происходит нейтрализация сахаров, содержащихся в опилках. Затем добавляется 1 часть цемента.
Примечание. Перлит летуч, а значит работать с ним нужно при отсутствии ветра.
Хорошие отзывы имеет теплоизоляционный кладочный раствор с перлитом LM 21-P. Смесь Квик Микс (Quick-mix) обладает водоудерживающей способностью, поэтому блоки отдельно увлажнять не требуется. Поставляется в мешках по 17,5 кг, в виде сухого порошка. Раствор легко замешивается с водой (мешать не менее 5 мин) вручную или миксером (смеситель). Готовый раствор использовать за 1-2 часа.
Кладка первого ряда арболитовых блоков
Кладку начинают с угла и выкладывают рядами, периодически проверяя уровнем степень отклонения. Блоки легко обрабатываются, поэтому сложностей с подгонкой размера не возникнет.
Ширина шва зависит от геометрии блока и составляет 10-30 мм.
Раствор наносится на блок предыдущего ряда по краям блока. Таким образом, получается воздушный терморазрыв, который компенсирует высокою теплопроводность кладочного раствора.
На строительном форуме согласно отзывам, многие пользователи используют дополнительный способ утепления кладки, с помощью прокладки в швах пенополистирольной ленты, деревянной рейки и т.д. Прокладка создает разрыв растворного шва и тем самым исключает появление мостиков холода. Насколько это целесообразно, каждый решает сам.
Материал подготовлен для сайта www.stroim-dom-econom.ru
Оптимальная толщина стен из арболита – 30 см, для домов от двух этажей – 40 см. Действует простое правило — чем толще стена, тем теплее. Возможна толщина арболитовой стены 20 см, если предусматривается облицовка кирпичом или дополнительное утепление изнутри и снаружи.
Армирование стен из арболита
Мастера советуют придавать жесткость стене из арболита путем ее армирования. Для армирования арболита используют полимерную (пластиковую) сетку или металлические пруты, обработанные антикоррозионными составами (например, эмалью UR-108). Таким образом, усиливаются углы здания, места сопряжения стен, оконные и дверные проемы.
3 этап. устройство фундамента под дом из арболита
Отличительной особенностью арболита является хороший показатель прочности на изгиб вне зависимости от назначения блока. Это сообщает блоку способность восстанавливаться после нагрузок. На практике это снимает ограничения при выборе вида фундамента, который является неотъемлемой частью любого строения. В значительной мере именно качество фундамента определяет длительность эксплуатации дома.
Какой фундамент для дома из арболита лучше?
На практике может быть использован любой. Чаще всего это ленточный или комбинированный.
Монтаж перекрытия дома из арболита
В качестве материала для перекрытия может быть использована монолитная ж/б плита, деревянные или металлические балки.
Совет. Производители арболитовых блоков рекомендуют производить монтаж перекрытий только по деревянным балкам. Для этого не обязательно заливать бетонный пояс. Ведь, способность арболита «тянуть» влагу из бетона не лучшим образом сказывается на качестве заливки.
Потребуются дополнительные добавки. Также целесообразно использовать деревянные перекрытия для устройства дверных и оконных проемов. Мастера с ними вполне согласны и рекомендуют использовать деревянный брус в качестве обвязки периметра стены под перекрытие.
Крепление мауэрлата к арболиту осуществляется с обязательной прокладкой слоя гидроизоляции.
Арболит монолитный своими руками, видео
Начальный этап состоит в разметке участка и в рытье траншеи под заливку несущего основания. Размеры должны учитывать место под отмостку и дренаж. Тип фундамента зависит от этажности дома, проектировочных нагрузок, но чаще всего обустраивается мелкозаглубленное ленточное основание.
Дальнейшая последовательность действий состоит в следующем:
- в траншею насыпается гравийная подушка 30 см, армокаркас;
- если мастер планирует разовое строительство, для опалубки можно использовать дешевую ламинированную фанеру 18 мм (Китай);
- траншея заливается бетоном М250. На фундамент небольшого дома, площадью до 100 м² уходит около 17 м³ смеси;
- проводится вибрация глубинным вибратором;
- опалубка снимается в среднем через сутки;
- по периметру дома на цоколь выкладывается гидроизоляция. Можно использовать рулонные материалы, такие, как рубероид или провести последовательную обработку битумным праймером и каучуко-битумной мастикой.
На фундаменте можно сделать нижнюю обвязку из арматуры d 8, АIII. Этот конструктивный элемент закладывается на гидроизоляцию несущего основания и рекомендован к использованию в каркасных постройках.
Основные принципы работ:
- обвязочный брус фиксируется по всему периметру фундамента при помощи анкеров;
- между собой бруски крепятся саморезами разной длины, углы связываются;
- горизонтальность проверяется уровнем;
- при необходимости все выступающие элементы обрабатываются рубанком.
На этом этапе работ можно сделать арболитовые полы. Из обрезной сухой доски 150х50 мм выкладываются лаги, соблюдая шаг 600 мм. На нижней кромке каждого элемента монтируются доски 25 мм, к которым подшивается черновой пол.
Если пролет превышает 4.0 м, устанавливаются дополнительные укрепления в виде столбиков, под которые подкладываются подпорки. На черновое покрытие выкладывается пергамин, по периметру пола – арматура для связки. Получается подготовленное основание для заливки арболитовой смеси, которая станет своеобразным теплоизолятором.
Верхняя обвязка устанавливается после установки вертикальных стоек. В качестве основы можно использовать сдвоенную доску с теплоизоляционной прокладкой или цельный брус. Толщина конструктивного элемента не должна превышать толщину стойки каркаса, высота – оптимальной для распределения нагрузок кровли. При работе используется стандартный металлический крепеж.
Виды опалубки и их сооружение
Для сооружения любого монолита стен и пола необходима опалубка, представляющая собой конструкцию различного материального исполнения, ограничивающую пространство, заполняемое жидкой строительной смесью, которая после застывания образует конструктивные элементы дома или другого здания.
В зависимости от геометрических форм, которые планируется воспроизвести в архитектуре дома, например, вогнутые или выпуклые стены, могут потребоваться специальные формы, изготавливаемые в фабричных условиях. Хотя в большинстве случаев строительство стен из монолитного арболита подразумевает прямые линии и формы, которые можно воспроизвести при помощи деревянной опалубки, собранной своими руками из досок и брусков.
Учитывая гигроскопичность арболита, обоснованным решением будет несъемная опалубка из пенополистирольных плит, создающих двусторонний паро- и теплонепроницаемый слой. Сборка ограждающей формы из пенополистирола заключается в соединении стандартных элементов при помощи специальных замков, формуемых при изготовлении элементов опалубки и являющихся их неотъемлемой частью.
Выбрав арболит в качестве конструкционного материала для дома, чтобы залить монолитные стены и пол дома, использование фабричных формованных изделий или несъемной опалубки будет нелогичным. Более обоснованным будет изготовление щитов из досок или ДСП, соединив которые между собой и выставив расстояние равное толщине стен, можно получить многоразовое приспособление, переставляемое в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Поверхность досок, обращенная внутрь, должна быть хорошо обработанной, так как все неровности и дефекты древесины перенесутся на стены, а значит потребуется устройство дополнительного отделочного слоя, чтобы их устранить. Чтобы после застывания арболита в форме, ограничивающую конструкцию можно было легко демонтировать, поверхность досок или ДСП следует предварительно обработать, применив любой маслянистый состав, например, отработанное моторное масло.
Как сделать армопояс на арболите:
- выкладывается один наружный ряд в половину блока (можно приобрести узкий блок или разрезать стеновой). Это будет внешняя часть опалубки;
- с внутренней стороны устанавливается опалубка из обрезной доски, фанеры или также используется узкий арболитовый блок;
- в получившееся углубление укладывается обработанная арматура (диаметр 10 мм, в 6 рядов) и заливается бетоном (марка бетона та же, которая использовалась для фундамента).
Для изготовления армопояса удобно использовать специальный П-образный блок (лотковый U-арбоблок).
Монтаж перемычки из швеллера
(в арболитовых блоках вырезали паз для вставки швеллера)
Оборудование для монолитного пенобетона
Самостоятельное изготовление пенобетона в домашних условиях, в несколько раз уменьшает затраты на возведение монолитного дома. На ниже представленном оборудовании удается создавать пенобетон марки Д600. В процессе работы потребуется наличие:
Для изготовления формы используют дерево, металл или пластик. Размеры пеноблоков выбирают чаще всего стандартные. Используйте для изготовления формы металл. Этот материал наиболее долговечный и способен выдержать более ста рабочих циклов. Соорудите прямоугольную форму, разделенную на несколько ячеек. Все стыковые элементы находятся снаружи, таким образом, внутренняя поверхность блока получается гладкой.
Следующий элемент системы для изготовления пенобетона — смеситель. Возможен вариант использования бетономешалки. Для изготовления небольшого количества раствора подойдет и электрическая дрель со специальной насадкой. В таком случае, потребуется емкость для замеса в виде чана, большой ванны или кастрюли.
Размер резервуара для замеса раствора должен соотноситься с размерами формы пеноблоков. Не допускается частичное наполнение формы раствором. Это отрицательно скажется на качестве полученного материала.
Самый сложный элемент конструкции — образователь пены. Возьмите стальную бочку, установите в нее входные и выходные вентили и компрессорную установку. На выходном вентиле должна находиться мелкая решетка. Заполните емкость водой и вспенивающим веществом.
Для регулировки вспенивания используйте компрессор и вещество для вспенивания. Пена подается под давлением, а мелкая решетка обеспечивает равномерное ее распределение. Проектирование пенообразователя — самый важный процесс, от качества выполнения которого напрямую зависит успех работы всей системы.
Подготовка материала
Для строительства одноэтажного дома можно использовать монолитный конструкционный арболит, средней плотностью 600-700 кг/м³. Несущей способности материала хватит, чтобы выдержать все нагрузки.
Рабочий раствор может замешиваться в специальной ванне или в пластиковой таре. Изделие должно обладать большей площадью и низкими бортами, что облегчит ход работ. В качестве основного инструмента используется строительный миксер или смеситель.
Используемые пропорции и последовательность их закладки в корыто/ванну для смешивания:
- щепа, предварительно замоченная в воде или извести и отжатая – 0.5 м³. Мешка извести 40 кг хватит для замачивания 20-25 тачек щепы;
- сверху выкладывается слой порошкообразной негашеной извести – 40 кг, после чего материал разравнивается;
- цемент М500 – 100 кг, все сухие компоненты перемешиваются, — так легче достигнуть их однородности;
- вода – дозируется лейкой, состав перемешивается миксером. Масса должна получиться умеренно влажной. Если взять щепу в руку, из нее не должна вытекать вода.
Раствор вымешивается около 25 минут, за это время известь успеет погаситься. Практика показывает, что этот компонент продолжает гаситься в кладке, взаимодействуя с водой из щепы.
Когда рабочая смесь готова, можно залить тестовый участок. Если пробная заливка удалась, рецептуру можно использовать для возведения постройки. Не менее полезно испытать образец на прочность.
Правила строительства дома из арболита
Как видим, арболитовые блоки не создают сложностей в процессе строительства. Главное знать некоторые нюансы, которые коротко перечислим:
- арболит гигроскопичен. Он в буквальном смысле боится постоянного воздействия воды. Это значит, что арболит нуждается в устройстве гидроизоляции;
- обязательное обустройство цоколя высотой в 500-600 мм;
- обязательный вынос кровли на 300-500 мм с целью защиты стены от воды;
- повышенные требования к пароизоляции (в помещениях с высокой влажностью);
- арболитовые блоки низкой плотности (теплоизоляционные) допустимо использовать для строительства одноэтажных домов. При большей этажности обязательно наличие несущих конструктивных элементов способных выдержать вес перекрытия и конструкции. Проще использовать конструкционные блоки;
- блок нуждается в увлажнении перед укладкой, иначе потянет в себя воду из раствора. Альтернатива – использование более жидкого раствора, но с ним сложно работать новичку;
- для кладки используется классический цементный раствор или специальная смесь;
- арболит плохо «дружит» с бетоном. Нужно либо использовать дерево, либо добавлять специальные добавки, способствующие быстрому схватыванию цемента;
- плохо «дружит» с металлом. Требуется защита металла от коррозии;
- может применяться для строительства бани;
- арболит отлично режется, пилится, сверлится и держит в себе гвозди и саморезы;
- обязательная внешняя и внутренняя отделка стены из арболита.
Преимущества и недостатки монолитного арболита
Достоинством монолитного строительства из арболита является хорошие технические характеристики материала. Среди преимуществ деревобетона можно выделить:
- Огнестойкость. Невзирая на легковоспламеняющийся древесный состав арболит не горит. Такое свойство материалу придает цементная смесь и предварительная обработка щепы антипиренами.
- Высокая теплоизоляция. Деревобетон сохраняет тепло в помещении в пять раз лучше, чем кирпич из глины. Степень теплоизоляционных характеристик монолитных строений зависит от класса материала.
- Легкий вес. Такое свойство деревобетона позволяет возводить облегченные виды фундамента.
- Несложная обработка материала. Арболит можно без особых усилий разрезать или распилить. Все крепежные элементы установить достаточно просто, что значительно экономит время на выполнение внутренних работ в здании.
- Хорошие шумоизоляционные свойства. Коэффициент поглощения звука достигает 0,6 при наибольшей частоте 2000 герц.
- Морозостойкость. Деревобетон имеет устойчивость к низким температурам порядка 50 циклов.
- Длительный срок эксплуатации. Монолитный арболит сохраняет свою структуру и не дает трещин и расколов на протяжении сорока пяти лет.
- Биостойкость материала. Деревобетонные конструкции не подвержены грибковым поражениям, плесени и гниению.
Наряду с многочисленными достоинствами монолитный арболит имеет свои недостатки:
- высокая степень поглощения влаги.
- неустойчивость к агрессивному химическому воздействию.
Материал быстро промокает и разбухает. Поэтому при сооружении зданий обязательно применяется защита стен. Строительство монолитных домов из деревобетона проводится только в условиях пониженной влажности воздуха. Также для установки арболитовых стен требуется надежная гидроизоляция основания.
Деревобетонные конструкции достаточно привлекательны для грызунов, которые легко проделывают в нем хода и норы.
Достоинства монолитного арболита намного превышают недостатки. Правильное сооружение конструкции для заливки и соблюдение пропорций при замесе раствора намного повысит технические качества материала, а надежная защита от влаги увеличит его эксплуатационный срок.
Приготовление арболитовой смеси
Под термином арболит объединяется широкая номенклатура смесей измельченных растительных волокон с цементом, позволяющих получить легкий строительный материал на 80–90% состоящий из стружки или дробленки различных растений. Состав подобного конструкционного материала позволяет минимизировать затраты на его изготовление, так как дробленые растительные волокна могут быть получены из любых отходов деревообрабатывающей промышленности, предназначенной на выброс.
Рецепт смешения компонентов для приготовления арболита будет зависеть от класса и марки материала, которые должны быть получены в итоге, исходя из назначения:
- для наружных стен нужен наиболее плотный и прочный состав смеси;
- внутренние стены и пол могут иметь меньшую плотность, но более высокую тепло- и звукоизоляцию.
| Наполнитель | Содержание компонентов, кг/м3 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| В0,35(М5) | В0,75(М10) | В1,0(М15) | В2,0(М20) | В2,5(М25) | |
| Стружка и опилки хвойных пород | 260/160/280 | 280/180/300 | 300/200/330 | 330/220/360 | 360/240/400 |
| Щепа и дробленка хвойных пород | 280/170/300 | 300/190/330 | 320/210/360 | 350/230/400 | 380/250/440 |
| Опилки и стружка смешанных пород | 290/180/330 | 310/200/360 | 330/220/390 | 360/240/430 | 390/250/460 |
| Продукты дробления смешанных пород | 310/160/330 | 330/180/360 | 350/200/390 | 380/220/430 | 410/240/460 |
| Дробленка рисовой соломы | 300/180/350 | — | 370/220/400 | 400/250/450 | — |
| Измельченные стебли конопли и льна | 220/200/400 | 310/190/470 | 360/180/450 | 450/170/420 | — |
| Раздробленные стебли хлопчатника | 260/200/400 | 290/210/460 | 320/220/480 | 360/230/510 | — |
Принимая состав смеси, представленный в таблице, следует учесть ряд допущений и скорректировать данные, исходя из фактических параметров компонентов:
- Пропорция дана для цемента марки М400, то есть при использовании других марок следует ввести коэффициент изменения прочности: М300 — 1,05; М500 — 0,96; М600 — 0,93.
- Расход заполнителя дан для абсолютно сухого материала, что редкость для реальных условий строительства, следовательно, его массу следует увеличить, умножив на коэффициент, превышающий единицу на долю воды в составе наполнителя (влажность в %, деленная на 100%).
- Количество чистой воды должно быть уменьшено на величину её содержания в составе химической добавки, которая инжектируется в составе смеси определенной концентрации.
| Наполнитель | Расход добавки, кг/м3 | ||
|---|---|---|---|
| технический CaCl2 | стекло натриевое (жидкое) | Сернокислый алюминий известь-пушенка | |
| Любая измельченная древесина | 8 | 8 | 20-25 |
| Раздробленные стебли конопли и льна | 6 | 9 | 15-20 |
| Измельченные стебли хлопчатника | 11 | — | — |
Пропорции минеральной добавки
В качестве минеральных добавок для ускорения твердения раствора, обработки щепы, увеличения подвижности раствора можно использовать различные химические компоненты описанные в статье «Химические добавки для арболита». Самые распространенные и в то же время эффективные добавки это – хлористый кальций (технический CaCl2), жидкое стекло, сернокислый алюминий, известь-пушенка.
Соответственно существует много рецептов приготовления монолитного арболита. В одних рецептах подготавливается и обрабатывается древесина, в других – добавляют химический компонент непосредственно в смесь.
По одному из рецептов щепу вымачивают в извести (80 кг извести на куб древесины), отжимают. Затем сверху посыпают порошком негашеной извести (80 кг), перемешивают, разравнивают, высушивают и добавляют в смесь. Таким образом, избавляются от древесных сахаров, влияющих на прочность монолитного арболита.
Возиться со щепой, да тем более с такими объемами для строительства – дело достаточно затратное по времени, требующее площадей для этого процесса. Поэтому быстрым вариантом приготовления монолитного арболита будет применение хлористого кальция или сульфата алюминия (сернокислого алюминия).
В этом случае щепу можно не обрабатывать, но будет лучше, если она отлежится на открытом воздухе, под солнцем и дождем, пару месяцев (не в куче!). Также, если есть возможность, ее можно замочить в воде, а перед приготовлением смеси высушить. Замачивание и вылеживание – это своего рода элементарная подготовка древесины, позволяющая частично устранить сахара.
На этапе приготовления состава монолитного арболита добавляется хлористый кальций или сульфат алюминия 2-5% от массы цемента. Так какая же все-таки пропорция химической добавки для арболита, 2% или 5%? Это зависит от марки и от качества цемента. Состав одной и той же марки (например, М500) но разных производителей на самом деле может отличаться качеством.
Поэтому рекомендуют сделать тестовый замес. Если при добавлении хлористого кальция 5% от массы вяжущего на отвердевшем материале появятся «высолы» (белого цвета соляные выцветы), то процент содержания химического компонента нужно уменьшать. Высолы говорят о том, что цемент хороший и 5% для состава многовато. В то же время 2% может быть мало. Пару тестовых замесов стоит сделать.
Важно знать! Конкретной пропорции химического компонента для монолитного арболита нет! Ее всегда нужно определять в зависимости от качества используемого цемента и щепы (качество, порода древесины, размеры).
Некоторые не хотят заниматься подборкой пропорции хлористого кальция. И, чтобы не образовывались соляные выцветы, добавляют в состав жидкое стекло. Например, 2% хлористого кальция и 3% жидкого стекла от массы цемента. Но жидкое стекло достаточно дорогое, поэтому для многих экономичнее сделать пару тестовых замесов и определить пропорцию хлористого кальция.
Роль каркаса в монолитном строительстве
Технология строительства монолитных зданий включает установку каркаса. От вида и размеров таких опор зависит прочность здание и возможность возведения более двух этажей. Также с помощью каркаса устанавливается форма будущей постройки.
Для монолитных сооружений из арболита используется два типа несущей конструкции:
- Деревянная. Такой вариант применяется только для малоэтажных домов. Рамки из дерева монтируются в вертикальном положении на расстоянии от 120 до 150 сантиметров друг от друга. При этом обязательно включаются оконные и дверные проемы. Деревянный каркас повышает прочность зданий. С помощью досок равномерно распределяется вся нагрузка при усадке.
- Металлическая. Такая каркасная основа выстраивается из сальных стержней и сеток. Для оконных проемов применяются металлические балки. Данный вид основы более надежен и позволяет сооружать этажные монолитные здания из арболита.
Деревянный каркас перед установкой обрабатывается специальными антисептическими веществами. К такой основе можно монтировать стропила и удобно устанавливать оконные и дверные конструкции.
Детали металлического каркаса требуют предварительной защиты антикоррозийными средствами. Бескаркасное возведение зданий из арболита в монолитном строительстве не применяется. Такой вариант подходит только для сооружений из деревобетонных блоков.
Самостоятельное изготовление пенобетона — пошаговая инструкция
Условно разделим производство монолитного пенобетона на два этапа:
На начальном этапе организуйте рабочее место таким образом, чтобы обеспечить максимальное удобство работы. Подведите к строительному участку источник постоянного водоснабжения, электричество, подготовьте систему к работе, инструмент, емкости для раствора. Подготовьте компоненты в виде цемента, воды, заполнителей, пенообразователя.
Для того, чтобы не запутаться в пропорциях, распечатайте таблицу с точным количеством ингредиентом и всегда держите ее под рукой. Обратите внимания на естественные условия производственного процесса, оптимальная температура для работы 15-20 градусов тепла, влажность в пределах 40-60%.
Особенности создания монолитного дома — инструкция по заливке пенобетона:
1. Подготовьте формы для заливки. Установите их на ровной и твердой поверхности. Внутреннюю часть формы смажьте машинным или растительным маслом. Таким образом, удастся облегчить процесс вытаскивания блоков. Устанавливайте формы на защищенном от атмосферного воздействия участке.
2. Измерьте ингредиенты для приготовления газобетонного раствора. Соедините песок с цементом между собой в ранее подготовленной бетономешалке. Пропорции два к одному. Используйте желтый речной песок, очищенный и хорошо промытый. После тщательного перемешивания компонентов, добавьте к ним пенообразователь.
3. Заполните формы раствором, выполняйте работу быстро. Раствор просушивается на протяжении двух суток в летнее время. Готовые пеноблоки извлеките из формы и используйте по назначению.
Для того, чтобы создать монолитные стены из пенобетона, формы заменяют опалубкой. Выделяют два ее варианта — съемная и несъемная. Получается бесшовная, идеально гладкая стена с хорошими теплоизоляционными характеристиками.
Технология монолитного строительства
Арболит является самым легким конструкционным материалом, поэтому для возведения стен не требуется устройство монолитного пола из железобетона, достаточно будет ограничиться ленточным фундаментом выполненным своими руками, ширина которого должна быть равна толщине стен.
В качестве материала для устройства опорной конструкции дома должен быть использован железобетон или кирпич, способные выдержать вес здания в три этажа, так как большая этажность для монолитных конструкций из арболита не допускается. Впоследствии между ленточными фундаментами надлежит выполнить устройство полов, которые также могут быть выполнены из арболита.
Монолитное строительство может выполняться несколькими способами:
- непрерывной поэтажной заливкой, при которой на пол или фундамент монтируется несъемная опалубка, а подача смеси производится из автомиксера или локального бетонно-растворного узла;
- заливкой поясов, когда формируется опалубка определенной ширины сразу на весь периметр здания и последовательно перемещается снизу вверх;
- сегментной заливкой, когда за один подход заливается участок стены фиксированной высоты и протяженности, имея ограничения по бокам.
Если строительство дома выполняется своими руками, то первые два варианта являются откровенно утопическими, а вот последний наиболее реалистичен и практически выполним, даже при отсутствии бетономешалки.
Последовательность выполнения операций в таком случае будет следующей:
- Подготовленная своими руками опалубка выставляется на определённом участке фундамента, в который надлежит заблаговременно замуровать армирующие стрежни, высотой достающие до отметки, где будет пол следующего этажа. Диаметр и шаг стержней при устройстве армирования стен выбирается, исходя из планируемой этажности здания, чем она выше, тем меньше расстояние и больше толщина закладных деталей.
- Нижний край ограждающих щитов накладывается внахлест с фундаментом дома, а верхний срез фиксируется в двух или трёх точках по толщине стены. Для плотного прилегания, щиты стягиваются между собой металлическими шпильками диаметром 3–5 мм, которые после снятия опалубку надлежит срезать заподлицо, чтобы не оставалось отверстий в стене. Зазоры по бокам опалубки закрываются отрезками досок.
- В подготовленный сегмент заливается арболит, состав которого определяется тем наружная это стена или перегородка, недоливая 3–5 см до верхнего среза опалубки. После заливки обязательно следует произвести уплотнение раствора посредством ручного трамбования специально подготовленным штырем по всей длине заливки, удаляя тем самым пузыри воздуха из слоя арболита, чтобы достичь желаемых показателей плотности и прочности.
- После застывания участка стены, опалубка может быть снята, защищена, смазана маслом и установлена на следующий сегмент, после чего надлежит повторить все предыдущие манипуляции. Перестановка производится последовательно: сначала в одной плоскости по высоте, а после замыкания периметра производится подъем на более высокий уровень.
- После достижения отметки следующего этажа надлежит выполнить устройство пола, залив его своими руками арболитом поверх специально подготовленной опалубки или уложив стандартные железобетонные плиты перекрытия. После того, как пол будет обустроен, все операции повторяются до достижения проектной высоты здания.
Технология строительства дома из жидкого пенобетона
Строительство состоит из нескольких этапов:
- Работа с фундаментом. Здание нуждается в надежном типе фундамента. Для этого сразу рассчитываются параметры дома, затем делается вывод об общей нагрузке. Рельефность участка также учитывается. Расположение водостоков очень важно (если такие присутствуют на территории участка). Тип фундамента еще зависит и от времени, которое можно потратить на строительство. Все это значительно влияет на выбор, в дальнейшем определяющий прочность и качество постройки.
- Установка несъемной опалубки. Несъемные блоки, использующиеся при монтаже, значительно упрощают процесс, чем применение традиционного способа. Укладывается слой гидроизоляции, на фундамент надеваются блоки по принципу кирпичной кладки, что повышает жесткость будущего строения. Арматура соединяет ряды между собой.
- Монтаж арматуры. Участок очищается от лишнего мусора и выполняется разметка. Следующий шаг – непосредственно монтаж опалубочных щитов, которые должны быть выше, чем отливаемая железобетонная конструкция. После установки опалубки вяжется арматура. Для этого используются прутья, укладываемые по периметру опалубки. Затем необходимо залить бетонную смесь в опалубку. Трамбовочные машины повышают качество работы.
- Заливка. Поверхность грунтуется, затем устанавливаются маяки. Последний слой оснащается гидроизоляцией. Затем можно приступать к укладке покрытия. Внимательность и расчетливость гарантируют успех.
Каждый этап важен при возведении пенобетонного здания. Результат будет зависеть от внимательности и правильности расчетов. Здесь работу значительно упростит разметка.
Технология устройства фундамента для арболитового дома:
- разметка под фундамент;
- снятие слоя почвы до необходимой глубины;
- обустройство песчано-щебневой подушки;
- утрамбовка (рекомендуется с поливом для достижения большей плотности);
- монтаж опалубки;
- армирование;
- заливка фундамента.
- гидроизоляция ленты фундамента;
- засыпка песка внутри квадратов, образованных лентой фундамента с последующей трамбовкой;
- полная гидроизоляция фундамента.
Примечание: в процессе заливки оставляются предусмотренные проектом каналы для дальнейшей укладки коммуникаций.
Перед началом работ нужно определиться с размерами фундамента.
- глубина заложения. Зависит от типа грунта, расстояния до грунтовых вод, этажности строения. Зависимость параметров от вида грунта показана в таблице;
- толщина фундамента. Зависит от суммарной (статичной и динамичной) нагрузки на него.
Производя расчеты статической нагрузки нужно принять во внимание:
- используемые в строительстве материалы (их вес и количество);
- наличие цоколя;
- материал стен;
- материал и количество перекрытий;
- используемый кровельный материал;
- наличие утеплителя и его вид;
- количество окон и дверей. Суммарный вес элементов теплого контура. Рассчитывая вес дверей нужно помнить, что входные двери обычно делают металлическими, что сказывается на создаваемой ими нагрузке;
- материал для облицовки фасада;
- материалы для внутренней отделки;
- перекрытие пола и вид напольного покрытия.
- расчетный вес мебели (195 кг/м.кв. согласно СНиП 2.01.07-85).
Помимо этого, учитывается динамическая нагрузка:
- снеговая нагрузка в регионе (см. карту). Для примера: годовая снеговая нагрузка для Москвы 180 кг/м.кв. (по СНиП 2.01.07-85). Путем умножения этого числа на площадь кровли получим общую нагрузку. В расчетах учитывается конфигурация крыши и полученный результат нужно умножить на коэффициент М (0,94).
- ветровая нагрузка рассчитывается по формуле = Площадь дома * (15 х Высота дома 40);
- сопротивление грунта оказываемому на него давлению (по СНиП 2.02.01-83). Согласно этому нормативу сопротивление должно превышать давление на него на 30%. Расчет давления здания производится путем деления веса здания на площадь основания фундамента (подошвы).
Примечание: если тип грунта не определён – для подсчетов используется минимальное значение сопротивления.
Три способа
Возводят такие дома тремя основными способами, с установкой таких типов каркасов:
- Жесткого (несущие стены – кирпичной кладки) Пенобетон при этом применяется как теплоизолятор. Между наружной и внутренней кладкой оставляют пространство, предусмотрев перевязку. В ряды кладут армирующую металлическую сетку, выпустив ее внутрь. Готовую массу заливают уже в полученные ниши.
- Легкого – используя несущие металлоконструкции (теплопроводящий профиль). Их «ставят» под будущую заливку, для поддержания опалубки (съемной, несъемной, для которой используют стекло-магнезитовые либо ГВЛ-листы). Для «отливки» крыши тоже применяют пористый бетон.
- Третий метод – комбинированный. Наружная стена делается из кирпича (облицовочного), внутренняя представляет собой щиты (после застывания пористого бетона их либо снимают, либо оставляют под последующую отделку).
Установка перемычек из металлического уголка
(края уголка замуровываются в стены, внутрь устанавливаются блоки)
Учитываем все нюансы
Дом строится не на какой-то определенный промежуток времени. Обычно ведется расчет на то, что использовать его смогут дети и внуки. Именно поэтому стоит все хорош обдумать и взвесить все положительные стороны и недостатки в отношении пенобетона. Для этого стоит знать следующее о плюсах пенобетона:
- пенобетон легко использовать для зданий сложной конфигурации;
- экономия на фундаменте в силу небольшого веса пенобетона;
- хорошая герметичность материала;
- простота в создании монолитных стен;
- легко поддается обработке после застывания;
- довольно высокая экологичность пенобетона;
- прекрасное поглощение лишних шумов;
- устойчивость пенобетона к термическому воздействию;
- меньшие расходы на отопление помещений из пенобетона;
- увеличение пространства комнат за счет утоньшения стен;
- высокая степень заполнения пустот;
- нет необходимости в использовании подъемной техники при монтаже пенобетона.
Для полной осведомленности необходимо учесть и недостатки пенобетона:
- необходимость отделки внешней части стены, чтобы она не промерзала;
- ограничение в несущей способности пенобетона;
- простота нанесения повреждений, разрезать его можно обычной ножовкой;
- возможность появления трещин при усадочных процессах готового здания;
- недостаточная компетентность некоторых мастеров.
При правильном подходе на строительство одного дома из монолитного пенобетона уходит примерно 3 месяца, что является просто отличным показателем. В принципе, монолитный пенобетон легко изготовить своими руками. А это означает, что все работы легко выполнить с минимальными затратами.
Характеристика технологии монолитной заливки
Монолитные конструкции из разновидностей монолитного пенобетона изготавливают как на растворных узлах, так и на стройплощадках. В процессе приготовления раствора в него подается образователь пены, благодаря которому обеспечивается его прочность.
Для контроля пенообразования используют специальную высокоточную электронику. Подача готового состава на заливку выполняется насосным оборудованием.
Опалубка под заливку пенобетоном бывает двух видов:
Самым оптимальный вариант — облегченная опалубка из пластика. Несъемные опалубки изготавливают из кирпича, отделочного камня или стеклолистов.
Улучшить теплоизоляционные характеристики конструкций из пенобетона поможет утеплитель на синтетической основе. Стены с дополнительным утеплением отличаются высокими показателями энергосбережения.
Благодаря однородности пенобетона — он отличается высокой прочностью. В стенах монолитного дома отсутствуют мостики холода. Стена отличается ровностью, не нуждается в дополнительном выравнивании. Время возведения домов из пенобетона — две, три недели.
Так как в процессе работы используется мобильное оборудование, а трудоемкость является минимальной — стоимость работ получается довольно низкой, даже по сравнению с готовыми пеноблоками. Монолитные конструкции отличаются длительным сроком эксплуатации, безопасностью и экологичностью использования.
Монолитный пенобетон используется не только для создания внешних стен, но и для утепления пола, потолка, фундамента и других коммуникаций инженерного назначения.
На начальном этапе возводится деревянная, кирпичная или стальная опалубка. Далее выполняется отделка каркаса плитами из гипсокартона, кирпича или пористых блоков. Съемная опалубка возводится из фанеры или досок.
Далее следует процесс заливки бетона в опалубку. Если используется несъемная опалубка, то предварительно в него устанавливают кабели, проводку и другие коммуникации. Таким образом, получаем многослойное монолитное сооружение не нуждающееся во внешней отделке.
