Какие чистящие средства и методы промывки теплообменника более эффективны?
Большинство современных технологий промывки предназначены на работу с теплообменником в сборе. Разбор агрегатов на запчасти отнимает много времени и сил, не говоря уже о сварных конструкциях, в которых вообще отсутствует подобная опция. Многокомпонентные профессиональные средства помогут эффективно провести чистку теплообменника в заданных условиях.
Современные производители холодильных агрегатов предлагают различные виды оборудования, которые можно использовать в промышленных или бытовых целях. Но чтобы они работали максимально эффективно и долго, требуется регулярная промывка теплообменников холодильных машин. Как производится эта процедура и что нужно знать о видах установок для охлаждения или подогрева воздуха?
Теплообменное оборудование со временем начинает терять свои рабочие свойства из-за неизбежных засоров, являющихся следствием образования отложений. Накопление засорений произойдет обязательно из-за того, что металл поверхности вступает в реакцию с теплоносителем.
Снизить это негативное воздействие поможет химическая промывка, при этом безопаснее воспользоваться безразборным вариантом. На сайте интернет-магазина ХитЭнерджи вы можете заказать промывку пластинчатого теплообменника на выгодных условиях.
Читайте в статье
Использование даже относительно чистой воды в качестве теплоносителя системы отопления со временем приводит к засорению, не говоря уже о неочищенном, загрязненном теплоносителе. Первым от засорения и накипи страдает теплообменник котла. Осадки на его стенках сужают сечение трубы и теплопроводность металла, что отражается не только на системе отопления, но и на работе котла, которому приходится работать в повышенном мощностном режиме.
В статье мы рассмотрим, как проводится внутренняя и внешняя чистка теплообменника газового котла. Процесс не представляет особой сложности и может быть произведен самостоятельно, без привлечения специалистов.
Введение
Теплообменник – устройство, которое осуществляет обмен теплом между внутренней и внешней средой. В процессе нагрева образуются: накипь, различные отложения, загрязнения. За счет образований, теплообменник теряет свои нагревательные свойства, именно поэтому необходимо проводить своевременное очищение теплообменных устройств. Для очистки используют несколько схем очистки:
После очистки восстанавливаются необходимые свойства теплообменника. Самым злейшим врагом теплообменного элемента является накипь, в процессе нагрева на нагревателе оседают соляные отложения, металлы и прочие вещества, которые влияют на работу теплообменника, это в дальнейшем может привести к поломке. Накипь и налет забивает каналы между пластинами, что приводит к уменьшению объема жидкости, участвующей в теплообмене, нагрев происходит не полноценно жидкость, которая циркулирует в теплообменнике, до необходимой температуры не догревается. Данный фактор выводит аппарат очень быстро из строя.
Что такое безразборная промывка
Безразборной называют промывку, которая не требует демонтажа и разборки пластинчатых модулей теплообменного оборудования. Ее принцип заключается в заливке внутрь оборудования чистящего средства, которое будет циркулировать в нем определенное время, вымывая образовавшиеся загрязнения. После чего теплообменник может быть вновь подключен обратно в систему.
Что происходит в процессе промывки
Удаление загрязнений происходит за счет химических реакций, в которые вступают промывочное средство и отложения. В основе состава таких средств лежат кислоты, разбавленные до безопасной концентрации. Они реагируют с плотно закрепленными отложениями, переводя их в продукты реакции, которые легко уносятся циркулирующим потоком.Стоит обратить внимание на то, что средства GTphos отличаются инновационным действием. В отличии от аналогов, они проникают внутрь отложений и только после этого вступают с ними в реакцию. За счет этого очистка происходит безопаснее для поверхностей и быстрее, так как позволяет удалить со стенок больший пласт загрязнений.
Теплообменники – оборудование, в задачи которого входит поддержка постоянного уровня температуры в отопительных системах. Это позволяет сильно сэкономить на энергоносителях. Каждый цикл через аппарат проходит вода, в большинстве случаев из водопровода без предварительной фильтрации, что может привести к возникновению налета на внутренней части прибора спустя несколько месяцев.
Определить налет можно по нескольким показателям:
Если Вы обнаружили хотя бы один из вышеперечисленных признаков в пластинчатом теплообменнике, следует провести срочную проверку оборудования с последующим устранением неисправности. Иначе в будущем проблема будет только усугубляться, на ее решение понадобится больше сил, времени и финансов. К тому же, в силу отсутствия каких-либо мер, котел может сильно износиться, что приведет к потере эксплуатационных свойств.
Наиболее легкий способ промывания агрегата – запуск потока рабочей среды в обратном направлении. Однако данный вид очистки смывает только ту грязь, которая не успела въесться во внутреннюю поверхность оборудования. Чаще всего подобных наслоений немного, однако основные загрязнения следует предварительно растворить. Это можно сделать несколькими методами.
На практике часто используют применение обоих методик.
Промывка битермического теплообменника – обязательная процедура, увеличивающая срок его эксплуатации. Ведь без регулярной очистки этот агрегат способен очень быстро выйти из строя, что повлечет за собой серьезные дополнительные расходы.
Битермический теплообменник представляет собой устройство, которое монтируется непосредственно в нагревательный котел, а именно в его камеру сгорания. Этот аппарат используется с целью подогрева воды до нужной температуры в системах отопления, а также системах горячего водоснабжения.
Битермический теплообменник имеет конструкцию трубы, расположенной в другой коаксиальной трубе. Для того чтобы увеличить степень теплообмена этого оборудования, на его поверхности напаиваются или напрессовываются металлические пластины, обычно произведенные из меди. Внутренняя труба выполняет функцию нагревателя для системы подачи горячей воды, а внешняя коаксиальная труба предназначена для отопительной системы.
Решения BWT для очистки теплообменников:
Такое оборудование подвергается воздействию высокой температуры, которая достигает 100°С, поскольку находится оно непосредственно внутри котла. Из-за такой высокой температуры повреждение металла в теплообменнике происходит намного быстрее. Очистить битермический теплообменник достаточно сложно, поскольку это устройство неразборное.
Методы промывки теплообменников в холодильных машинах
Для промывки теплообменников используются 2 основных метода:
Химическая промывка теплообменников холодильных машин производится специальными установками, которые включают насос, систему фильтров, шлангов и резервуар для химического реагента. Такая химия для промывки теплообменников полностью удаляют твердые отложения разного типа и биологические организмы. Химическая промывка холодильных машин не требует разборки установок и выполняется за один цикл.
Если выбирается данный метод промывки, тогда специалисты изучают проектную документацию холодильной машины, определяют степень износа элементов, состав отложений, место заправки реагента и сливные отверстия. Затем подключают установку, подбирают подходящий химреагент, который будет соответствовать типу отложений и их количеству. После того, как промывка теплообменника завершится, отработанный реагент сливают и в систему заполняют новый теплоноситель.
Гидродинамическая промывка теплообменников холодильных машин не требует использования химических реагентов, поэтому является более дешевым и экологически безопасным методом очистки. Промывочный насос установки под давлением специальными насадками распределяет водные струи так, что они меняют напор потока и угол струи, что обеспечивает полное проникновение жидкости в пластинчатые теплообменники и удаление накопившихся загрязнений.
Чтобы промывка холодильного оборудования производилась на должном уровне, лучше посоветоваться с профессионалами, которые смогут оценить степень загрязнения машин и оптимальное средство для их удаления.
Основные виды холодильных машин
Холодильные агрегаты можно разделить на 2 основные вида:
Такое оборудования может быть моноблочного типа (когда конденсатор находится в одном корпусе с холодильной машиной), с отдельным выводом конденсатора наружу или чиллеры.
Независимо от того, к какому виду холодильной установки относится оборудование, оно нуждается в промывке теплообменников. Почему?
Если холодильная машина установлена в помещении, где не предусмотрена фильтрация воздуха, со временем, в загрязнениях развиваются микроорганизмы, которые скапливаются в лотках отвода конденсата и в самом теплообменнике. Чтобы предотвратить рост болезнетворных бактерий и обезопасить людей от заражения, необходимо вовремя проводить промывку холодильных оборудований.
Если же оборудование размещено на улице, оно подвергается негативному воздействию загрязненной атмосферы. Обычно такие холодильные машины устанавливаются в промышленных зонах города, где воздух насыщен агрессивными солями, которые способны «разъедать» конденсаторы с алюминиевыми ребрами. Кроме того, такие теплообменники загрязняются взвешенными в воздухе частицами, насекомыми, листьями и т.д. Эти органические загрязнители «зажариваются» от действия высокой температуры теплообменника, что затрудняет процесс их удаления и требуют частого ухода.
А в многозональных чиллерах, централизовано подающих охлажденный воздух через фанкойлы, вместо фреона используется вода или водный раствор этиленгликоля. Если не использовать фильтры водоочистки, на внутренних стенках теплообменника образуется накипь, которую сложно удалить механическим путем из-за пластинчатой паяной структуры устройства. Даже тонкие твердые слои накипи создают сильное термическое сопротивление, приводящее к перегреву системы, образованию свищей и дальнейшему выводу оборудования из строя.
Методы очистки теплообменников
На данный момент существует три метода очистки теплообменного оборудования. Каждый из них предназначен для различной степени загрязнения нагревательного элемента и технических характеристик оборудования.
Подбор метода чистки зависит от параметров теплообменника.
Механическая промывка
Данный метод промывания используется в основном на больших предприятиях промышленного характера, метод называют кавитационным и гидродинамическим. Чистка рассчитана для использования в промышленных цехах. Данный способ состоит из нескольких этапов:
Гидродинамическая струя – на накипь направляется струя с высоким давлением, для этого используют аппараты высокого давления.
Химический метод чистки теплообменника
В данном способе не требуется разборка теплообменника, с помощью химических средств удаляется налет, ржавчина, накипь и прочая грязь, которая мешает нормальной работе агрегата.
Очистки теплообменного оборудования комбинированным способом
Комбинированный способ один из трудоемких способов очистки.
Стоимость профессиональной чистки
Все работы выполняются за день. Цена промывки теплообменника газового котла зависит от региона, мощности и модели котлоагрегата, наценки фирмы, используемого оборудования и химикатов.
Очищение вторичного теплообменника ГВС в двухконтурных котлах
В двухконтурных котлах процесс сильно зависит от типа теплообменника: дополнительного вторичного или единого битермического.
В случае со вторичным теплообменником все просто, его очистка производится абсолютно так же, как и первичного.
Битермический теплообменник – это единая конструкция, представляющая из себя трубу контура ГВС, вставленную в трубу контура отопления. Такую внутреннюю конструкцию очистить крайне сложно, промывка выполняется либо химическим, либо гидростатическим методом: специалистами с помощью специальной химии и бустера. Сильно загрязненные элементы, где просвет сужен более, чем на 80-90% подлежат замене.
Классификация загрязнений
Наиболее распространенный вид отложений на поверхности приборов – накипь, которая образовывается карбонатами и гидрокарбонатами кальция и магния. Она появляется из-за жесткости воды, с проблемой сталкивается большая часть регионов России.
Однако нередко встречаются и другие типы загрязнений:
Большую часть загрязнений в пластинчатых теплообменниках можно смыть обычным потоком воды. Но при длительной эксплуатации остатки оседают на внутренней поверхности оборудования, тем самым создавая плотный слой. Загрязнения могут проникать в саму структуру стенок, что ведет к нарушению целостности пластинчатого теплообменника.
С какой периодичностью необходимо промывать теплообменное оборудование?
Частота очистки аппарата будет зависеть от его конструктивных особенностей и вида теплоносителя. К каждому теплообменнику прилагается техдокументация, в которой подробно указывается периодичность промывки. Однако скорректировать график можно, исходя из реальных условий эксплуатации оборудования.
Существуют 3 режима очистки аппарата:
Когда в роли теплоносителя выступает антифриз, промывку теплообменника осуществляют 1 раз в 2 года. При этом следует отслеживать срок годности антифриза и вовремя производить его замену. Идентичная частота промывки и для теплообменников в двухконтурных котлах, так как в них идет циркуляция воды из водопровода, которая не проходит предварительную фильтрацию.
Где находится и как его извлечь
Основные методы предполагают полное извлечение теплообменника из котла. Чистка без разборки и извлечения возможна лишь при использования метода гидродинамической промывки, осуществляемого исключительно специалистами. Тем не менее, процесс извлечения не требует особых навыков и специального оборудования, а устройство всех моделей газовых котлов не отличается кардинально.
Расположение теплообменника на примере настенного Baxi LUNA-3 Comfort 240 Fi.
В напольных газовых котлах с открытой камерой сгорания процесс еще проще, поскольку теплообменник доступен сразу же после снятия крышки корпуса. В целом, изучить устройство своей модели котла можно по изображениям инструкции по эксплуатации, для многих моделей есть наглядные примеры разбора демонтажа в Ютуб. https://www.youtube.com/watch?v=QUODiQ9nCD8
Профилактика загрязнений теплообменного оборудования
Загрязнения провоцируют снижение эффективности аппарата и его поломки различной тяжести. Для защиты оборудования от преждевременного выхода из строя, необходимо регулярно проводить профилактические осмотры установок в ходе эксплуатации.
Чистыми кислотами мыть теплообменники запрещено!
Кислотная промывка теплотехнического оборудования должна осуществляться с учетом коррозионной активности кислот по отношению к конкретным материалам при обеспечении максимальной защиты их от наводороживания, приводящего к охрупчиванию металла, активизации коррозионных процессов и, как следствие, сокращению сроков эксплуатации и даже разрушению оборудования.
Инструкция по проведению безразборной промывки
Чтобы безразборная промывка прошла максимально эффективно, стоит следовать следующим несложным правилам
1. Отключить теплообменник от рабочей системы. В отличие от разборной очистки простой оборудования составит максимум 12 часов, но такое практикуется в исключительно серьезных случаях. В среднем на промывку потребуется от 4 до 8 часов (в зависимости от серьезности засора).2. Проверить состояние запорно-регулирующей арматуры. Этот шаг очень важен, так как арматура обеспечивает замкнутый контур для циркулирования промывочного средства, а также препятствует его проникновению в рабочую систему.3. Сформировать замкнутый контур. Для этого необходимо воспользоваться шлангами и насосным оборудованием. Обычно для закольцовывания контура применяются “врезки”, к которым присоединяются шланги. Если их нет, то для подключения подойдут выходы манометров, но из-за меньшего их диаметра такой тип промывки будет дольше примерно в 3 раза.4. Заполнить образовавшийся контур водой. Желательно, чтобы ее температура была в диапазоне 35-45 °С. Это необходимо для поддержания оптимальной скорости реакции средства с отложениями. Допустимо применение холодной воды, однако время промывки увеличится.5. Подобрать нужную концентрацию средства. Если серьезность засора известна или если теплообменник эксплуатировался не более 2 лет, то средство разводится водой в соотношении 1:10. Если же степень засора неизвестна, то стоит действовать по схеме, которая будет рассмотрена ниже.6. Запустить циркуляцию промывочной жидкости на требуемое время. При небольших засорах — до 3-4 часов, в остальных случаях — до прекращения изменений рН.7. Обеспечить удаление пены. В ходе очистки образование пены является абсолютно нормальным явлением (даже в больших количествах). Ее удаление обеспечивается дренажной системой.8. Нейтрализовать промывочную жидкость после окончания промывки. Для этого применяются специальные реагенты. Но если вы используете средство GTphos, то их применение не требуется, так как эти жидкости относятся к 3 классу опасности и полностью биоразлагаемы. Поэтому в этом случае средство достаточно просто слить в канализацию.9. Промыть теплообменник водой. Достаточно запустить ее циркуляцию в течение 10-20 минут от 2 до 3 раз.10. Подключить теплообменник обратно в систему.Теперь теплообменник полностью очищен от отложений и может работать на свою полную мощность в течение длительного времени. Наглядно ознакомиться с тем, как промывать теплообменник можно на видео в начале статьи.
Как разбавлять средство GTphos, если неизвестна степень засора оборудования
Очень часто определить серьезность загрязнений затруднительно. В таких ситуациях следует воспользоваться следующей схемой:● заполнить контур водой;● добавить в него концентрат промывочного средства;● измерить рН — для этого можно воспользоваться портативным рН-метром или индикаторной бумагой (подойдет как широкого спектра — 1-14, так и для определения кислотных и нейтральных значений 1-7);● довести добавлением средства значение рН до 1;● запустить циркуляцию минут на 30-40;● снова измерить рН — обычно его значение поднимается до 4-5, так как средство активно вступает в реакцию с отложениями, и среда внутри из кислотной нейтрализуется в сторону щелочной;● снова довести средством значение рН до 1;● запустить циркуляцию на 30-40 минут;● измерить значение рН;● повторять предыдущие 3 пункта до момента прекращения изменения значения рН — это явление характеризует отсутствие внутри теплообменника отложений.Далее действуйте согласно инструкции по промывке.
Почему стоит воспользоваться средством GTphos
В первую очередь, потому что это средство способно удалить загрязнения практически любой природы за короткое время, а стоит значительно дешевле аналогов. Помимо этого оно:● не оказывает коррозионного действия благодаря наличию в составе сильных ингибиторов;● не требует постобработки, так как его слив допускается непосредственно в канализацию;● имеет 3 класс опасности, то есть относится к умеренно опасным реагентам и при правильном использовании безопасен для работников;● обладает пассивирующим эффектом, обеспечивая существенное замеделение роста отложений.Больше о преимуществах средств GTphos можно узнать из следующего видео.
Казалось бы, если в составе этих и им подобных средств присутствуют кислоты, то почему бы просто не промывать теплообменник кислотой? Конечно, такой способ возможен, но крайне нежелателен по следующим причинам:● кислоты коррозионно активны и разрушают поверхности устройств;● они обладают агрессивной природой и могут нанести травмы персоналу при случайном разливе или всплеске;● они требуют тщательной нейтрализации перед утилизацией.
Да, основу средств GTphos составляют сильные кислоты, но они уже доведены до безопасной концентрации и обработаны сильными ингибиторами коррозии. Благодаря этому они способны эффективно устранить загрязнения, не повреждая при этом рабочие поверхности.
На каких теплообменниках уже было испытано средство GTphos
Специалисты компании ХитЭнерджи проводили промывку или предоставляли промывочные средства GTphos для многих известных брендов. В этот список входят: Alfa Laval, Astera, Danfoss, Gea Машимпекс, Kaori, Secespol, SWEP, Tranter, Промстройиндустрия, РИДАН, Теплосила, Теплохит, Техэнергострой ТЭС и другие. Эти средства подходят также для теплообменников пищевого производства и титановых агрегатов.Если вы не уверены, чем лучше промывать ваши пластинчатые теплообменники — обратитесь к консультантам ХитЭнерджи. Они всегда подберут для вас оптимальное средство.
Способы промывки теплообменника газового котла
Самый простой, но и наименее эффективный метод, отлично подходит при незначительном засорении. Внешняя чистка ребер теплообменника производится любыми удобными инструментами: зубной щеткой и прочими твердыми щетками, лопаткой, скребком, тросиком. Будьте осторожны, не помните и не сломайте уязвимые к сильному механическому воздействию пластины.
Промывка в емкости с раствором.
После грубой внешней очистки теплообменник необходимо поместить в емкость с раствором соляной или лимонной кислоты (достаточно пропорции 100-200 грамм на 10-20 л. воды), можно использовать любые средства от накипи. Теплообменник необходимо оставить «откисать» в растворе на 30-40 минут, после чего осторожно стереть с него остатки накипи. Также постарайтесь насколько это возможно очистить змеевик, по которому движется теплоноситель, изнутри. В качестве средства для чистки лучше использовать специальный стальной ёршик.
Подразумевает прокачку через теплообменник более агрессивных химических веществ с использованием циркуляционного насоса, подсоединенного к патрубкам теплообменника.
Итак, чем промыть теплообменник газового котла:
1. Лимонная кислота – промывка лимонной кислотой является наиболее распространенным способом самостоятельного обслуживания. Достаточно 2 стандартных пакетика по 100 грамм на 10-12 литров воды. Использовать лучше теплую воду (50-70°C).
2. Термагент Актив – известная универсальная и эффективная жидкость для промывки теплообменников отопительного оборудования от накипи, известкового налета, соляных и прочих отложений. Разводится концентрат в пропорции 1 к 9, для повышения эффективности лучше использовать подогретую до 40-50°C воду.
3. STEELTEX Cooper – также является одним из наиболее эффективных средств, но рекомендовано только к использованию для чистки теплообменников из стали, алюминия и прочих легких сплавов. В составе концентрата присутствуют коррозийно-ингибиторные присадки. Разводится в пропорции с водой от 1:6 до 1:10, в зависимости от степени загрязнения.
4. Жидкость-концентрат Detex – содержит эффективные биоразлагающиеся поверхностно активные вещества, предназначена для промывки стальных, чугунных и медных теплообменников современных котлов. Разводится до достижения концентрации 2-5% (200-500 мл на 10 л).
5. Соляная кислота – эффективна при сильной накипи, используется в концентрации 2-5%. Важно не переусердствовать с концентрацией.
Мы рекомендуем использовать 10 л раствора, этого будет достаточно для стабильной прокачки через любой теплообменник. В емкость с раствором (канистра, прочная баклага, пластиковое ведро) помещается шланг, подсоединенный к теплообменнику. Далее, с другой стороны теплообменника шланг соединен с циркуляционным насосом и, наконец, от насоса идет шланг к емкости с раствором, как можно ниже ко дну или герметично вмонтирован в дно емкости. В итоге раствор циркулирует между канистрой и теплообменником.
Длительность прокачки – 30-40 минут, после чего теплообменник нужно тщательно, несколько раз промыть обычной проточной водой.
Для осуществления очистки не требуется разбор котла и изъятие теплообменника. Однако произвести процесс могут только специалисты, поскольку необходимо специальное оборудование и строгое соблюдение техники безопасности.
Принцип гидродинамической промывки заключается в прогоне по системе специальной жидкости под высоким давлением с помощью специального оборудования – бустера. Для большей эффективности жидкость содержит абразивные вещества.
Важным моментом является давление при промывке, которое должно быть как можно более высоким, но ни в коем случае не превышать максимально допустимые пределы наиболее уязвимых элементов системы. Обычно наиболее уязвимым элементом является сам теплообменник, максимально допустимое рабочее давление которого во многих моделях – 1,5-2 бар.
Тем не менее, метод является наиболее эффективным: абразивные частицы хорошо очищают осадки на внутренних стенках, а высокая скорость движения воды вымывает змеевик до первозданного вида.
Профилактические работы
Чтобы не допускать трудностей при прочистке теплообменника, необходимо проводить его периодическую профилактику. При этом лучше всего воспользоваться любым химическим методом, предполагающим не разборной способ, и использовать те вещества, которые находятся в составе реагентов. После промывки теплообменников необходимо обработать их специальным раствором, который предупредит появление накипи и ржавчины на стенках агрегатов.
Идеальный вариант – установка фильтров-умягчителей или специальной фильтрационной системы. Это обеспечит теплообменнику защиту от ненужных зарастаний и отложений, а также понизит . Кроме того, вследствие быстрого появления накипи и подверженности металла коррозии, желательно осуществлять частые промывки битермического теплообменника, что дает возможность предотвратить образование налета на металле. Чтобы уменьшить появление накипи, нужно производить очистку воды, используемой в системе, в частности понизить показатель ее жесткости. Это производится благодаря применению специальных фильтров, а также обратного осмоса.
Промывка битермического теплообменника – это необходимая процедура, благодаря которой можно существенно продлить «жизнь», то есть срок эксплуатации оборудования. Производить очистку нужно по мере загрязнения прибора, однако желательно выполнять промывку с использованием реагентной смеси каждый год.
Определения способа промывки агрегата
У каждого способа очистки есть свои плюсы и минусы. Для более удобного подбора и эффективности, рассмотрим ранжирование по местам каждого способа. Механический способ: по удобству и эффективности занимает второе место. Химический: по удобству – первое место, по эффективности – третье место. Комбинированный способ: по удобству занимает третье место, а по эффективности – первое место.
Каждый случай необходимо рассматривать индивидуально, с учетом финансовых и трудовых аспектов для промывки теплообменного агрегата.
Классификация чистящих средств
По соотношению долей активных компонентов и растворителя средства для чистки пластинчатых агрегатов бывают следующие.
На прилавках можно встретить и бытовые готовые растворы для чистки, в большинстве своем они представлены в виде концентратов. Базовые вещества реализуют в собственных типовых концентрациях. Поэтому для промывки внутренних стенок в теплообменнике необходимо будет приготовить раствор определенной насыщенности.
Специальное очистительное оборудование
Бустер (установка для промывки теплообменников) – довольно редкое и дорогостоящее оборудование (40-90 тыс. руб), покупать для личных целей которое просто невыгодно, как часто вы бы не проводили чистку. Представляет из себя емкость с вмонтированным циркуляционным насосом, поддерживающим перемену направления потока – реверса, что повышает эффективность промывки. Аппараты устойчивы к любым используемым реагентам.
PIPAL PUMP ELIMINATE 20 V4V
Одна из лучших установок итальянского производства. Имеет компактные габариты и оптимальную производительность – 2600 л/час (44 л/мин). Объем бака – 18 л, допустимое давление – 1 бар. Известна своей простотой и надежностью.
BWT Cillit SEK 28
Не менее известная проверенная установка немецкого производства. Производительность – 2400 л/час, по принципу работы не отличается от предыдущей установки, рассчитана на более высокие температуры – до 60°C. Имеет еще более компактные размеры и удобную ручку для транспортировки.
Чем грозит пропуск промывания теплообменников?
Чтобы не повысить риск возникновения поломки в теплообменнике и не преждевременно не вывести его из строя, необходимо четко соблюдать график промывания. В противном случае можно столкнуться с существенными проблемами.
Что входит в состав чистящих средств?
Для каждого типа профессионального средства, как сухого, так и жидкого формата, характерен следующий состав.
В средствах для промывания теплообменных агрегатов нередко присутствуют реагенты, которые предназначены для компенсации действий самих очищающих веществ. Также в составе могут быть катализаторы разрушения загрязнений, пеногасители, которые минимизируют возникновение пены при размывании налета, и компоненты, предотвращающие наслоение грязи.
Метод промывки битермического теплообменника
Из-за того, что теплообменник невозможно разобрать, для его промывки используется неразборной метод очистки. Он предполагает использование специального оборудования, в составе которого присутствует:
Если сравнивать с пластинчатым агрегатом, то промывка битермического теплообменника осуществляется намного труднее, поскольку отложенные соли в процессе очистки меньше соприкасаются с очищающим раствором.
Необходимо учитывать, что в случае, если произошла сильная закупорка теплообменника, восстановлению он уже не подлежит. Пластинчатый теплообменник имеет преимущество перед битермическим в том, что пластины благодаря потоку воды вибрируют и тем самым самостоятельно очищаются.
Периодичность промывки и чистки теплообменного оборудования
Каждый производитель теплообменников в инструкции дает рекомендации по очистке. Но все производители рекомендуют чистку проводить не реже одного раза в году. Каждый владелец должен учитывать темпы использования и производительность, от этого и зависит частота чистки. Сервис советует установить для каждого агрегата свои сроки промывки, не чаще одного раза в год.
Факторы, которые показывают на необходимость срочной промывки:
Продуктивность работы тепло нагревателя зависит от метода очистки. Следует подбор метода очистки тепло нагревательного элемента специалиста, которые подберут для вас оптимальный вариант. И при этом срок службы аппарата не уменьшится.
Чисткой оборудования занимаются профессиональные предприятия, специализирующееся на универсальных системных решениях в области теплообмена, испарения, энергосбережения и защиты окружающей среды, помогающее предприятиям экономить энергию и сокращать расходы. Специалисты повышают производительность аппаратов.
Если вы решили самостоятельно провести чистку нагревательного прибора, следует знать:
Когда и как часто нужна чистка теплообменника газового котла
Производители газовых котлов рекомендуют проводить очистку теплообменника ежегодно, в крайнем случае – раз в 3-4 года, если используется относительно чистый теплоноситель невысокой жесткости, который не меняется с каждым отопительным сезоном, а в системе установлен промывной фильтр механической очистки. Проводить его рекомендуется перед началом отопительного сезона.
Теплообменник газового котла в разрезе. Использование загрязненного теплоносителя и отсутствие регулярной чистки привело к тяжелым последствиям: серьезный перегрев и практически полное засорение.
При отсутствии регулярного обслуживания, существуют признаки засорения теплообменника:
Если внутренняя очистка не проводилась более года, наблюдается один из вышеперечисленных признаков – рекомендуется в течение ближайших месяцев промыть теплообменник специальными химическими растворами, о которых мы поговорим далее, после чего выполнить механическую чистку. В противном случае загрязнение и накипь не только является причиной увеличенного расхода и меньшей теплопроизводительности, но и может привести к перегреву, прогоранию теплообменника, выходу из строя в следствие повышенной нагрузки циркуляционного насоса.
Если котел установлен в системе с естественной циркуляцией, вследствие серьезного уменьшения сечения (пропускной способности) теплообменника, могут быть затруднения с движением теплоносителя по системе.
Плюсы и минусы методов очистки теплообменников
Химический метод считается одним из самых удобных и требует минимального человеческого ресурса. Просто подключаем оборудование, добавляем химические реагенты и запускаем процесс.
Перечень недостатков данного метода:
Механический способ – не влияет на окружающую среду и менее опасный для человека. Недостаток – разборка и сборка агрегата, а также возможные повреждения пластин и уплотнений, которые могут возникнуть в процессе сборки и разборки. Механическое повреждение может потребовать замены деталей. Минусы механического способа:
Комбинированный метод считается наиболее эффективным, так как очистка происходит максимально быстро, а самое главное качественно. Недостатки метода – временные затраты и разборка агрегата на детали. Возможность возникновения непредвиденных затрат на замену запасных частей (ЗИП) в связи с износом.
