Что такое керамзитобетонные блоки. Состав.
Керамзитобетон – это легкий строительный материал, напоминающий «тяжелый» бетон по соотношению компонентов и способу приготовления. Как и в тяжелых бетонных смесях, основными составляющими являются цемент, песок и наполнитель, с объемной пропорцией около 1:2:3. Различие заключается в том, что вместо гранитного щебня или гравия для наполнения используют керамзит.
Для привлечения дополнительных масс воздуха и уменьшения удельного веса применяются добавки, например, омыленная древесная смола. Воды добавляют примерно столько же по объему, как и портландцемента.
Керамзитобетон во время изготовления
Керамзит представляет собой зерна обожженной глины особых сортов, которые сильно вспучиваются при нагреве. Обжиг производят во вращающихся печах при температуре 1100-1200 градусов. Размеры типичных керамзитовых гранул от 5 до 40 мм, хотя выпускается и мелкий песок. Форма округлая (гравий) или угловатая (щебень), в зависимости от того, как налажено производство.
Цвет керамзита зависит от состава исходного сырья. Примеси железа дают желтоватый или красноватый цвет. При значительной насыщенности железной рудой глина приобретает темно-коричневую окраску.
За счет воздушных пузырьков керамзит имеет низкую плотность и теплопроводность. Этим в основном и определяются характеристики стройматериалов, содержащих керамзитовые гранулы.
Другие статьи на эту тему
Многослойная стена с эффективным минераловатным или полимерным утеплителем имеет ряд недостатков, на которые было указано в статье «Трехслойная стена с облицовкой кирпичом».
Популярным стеновым материалом для устройства однослойных несущих стен является газобетон. Газобетон — материал с уникальными свойствами.
Есть еще один материал, который позволяет создать однослойную несущую стену с необходимым сопротивлением теплопередаче — это крупнопористый керамзитобетон.
Крупнопористый керамзитобетон отличается от привычного нам керамзитобетона отсутствием в своем составе песка.
При изготовлении крупнопористого керамзитобетона гранулы керамзита при перемешивании с цементным молоком покрываются оболочкой вяжущего вещества. При последующей укладке в слое бетона, гранулы в местах соприкосновения между собой склеиваются в монолитную структуру, в которой между гранулами остаются крупные поры.
Вяжущий раствор создает скорлупу, увеличивающую прочность гранул заполнителя и бетонного монолита, Рис.1. Каждая гранула керамзита заключена в капсулу из застывшего цементного раствора. Некоторые производители такой бетон называют еще капсулированным керамзитобетоном.
Крупнопористый беспесчаный бетон известен давно. Из него построены здравницы и дома в Крыму, многоэтажные экспериментальные дома в Заполярье, конструктивные части Асуанской плотины.
Заполнителем крупнопористого бетона могут быть любые сыпучие материалы с размером частиц 5-50 мм.: щебень, речной гравий, гранулы пеностекла и т.п., даже сосновые шишки. Набирающие популярность пеллеты можно не сжигать, а капсулировать цементом и строить стены (идея автора, требующая проверки).
На Рис. 2. недавно построенная церковь в г.Дубна Московской области. Стены церкви сделаны из крупнопористого керамзитобетона.
Этот материал позволяет получить однослойные, негорючие, легкие и теплые стены объемной массой 500–650 кг/м3 с прекрасной воздухопроницаемостью и долговечностью, экологической абсолютной чистотой.
Для приготовления крупнопористого керамзитобетона, пригодного для несущих стен дома высотой до 2-х этажей, необходимо использовать керамзитобетонный гравий насыпной плотностью 250-350 кг/м3, фракция гравия 10-20 мм. и цемент. Получаем легкий бетон объемной массой в сухом состоянии 450 – 650 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности стены в пределах 0,15-0,25 Вт/моС. Толщина стены дома из такого материала для Московского региона составит 380-450 мм.
Крупнопористый керамзитобетон имеет коэффициент паропроницаемости 0,13-0,20 мг/м*ч*Па. Значения коэффициента паропроницаемости для наиболее распространенных материалов: пенополистирол – 0,03-0,05, железобетон – 0,03, обычный керамзитобетон – 0,09-0,14, кирпич обыкновенный глиняный – 0,11, кирпич керамический пустотелый – 0,14, бетон ячеистый (М 300) – 0,14-0,25 единиц.
Поскольку влага не проникает в гранулы керамзита, окруженные цементной капсулой, а вода в крупных порах плохо удерживается, материал обладает уникально малым водопоглощением — не более 1-1,5%. Благодаря этому его теплопроводность мало зависит от условий влажности, чего нельзя сказать ни об одном аналогичном материале, а морозостойкость выше чем у других легких бетонов.
Материал обладает хорошей водопроницаемостью и может использоваться как дренирующее покрытие.
Малая способность крупнопористого керамзитобетона удерживать влагу делает его незаменимым материалом для возведения стен и перегородок в помещениях с высокой влажностью (бани, сауны, овощехранилища, подвалы и т.п.), а также для утепления покрытий, находящихся во влажных условиях — отмосток, полов по грунту и т.п.
Одним из главнейших свойств материала для строительства стен дома является воздухопроницаемость, определяющая комфортность жизни в помещениях. Если бетон имеет сопротивление воздухопроницанию около 20000 м2*ч*Па/кг, то крупнопористый керамзитобетон по этому параметру соответствует известняку-ракушечнику с Rи~6-10 м²*ч*Па/кг. Этим объясняется тот факт, что в домах со стенами из этого материала прекрасно дышится, сохраняется сухой микроклимат, деревянные детали в домах не гниют, такие стены – решение проблемы недостатка кислорода в жилье за счет воздухообмена через стены, которые «дышат».
Прочный, но достаточно хрупкий. По прочности на сжатие несколько уступает обычному керамзитобетону, но не уступает газо- и пенобетону.
Годен для бескаркасного строительства коттеджей до 3-х этажей.
Материал позволяет эффективно решать не только проблему утепления но и звукоизоляции зданий.
Крупнопористый керамзитобетон для строительства применяется в виде готовых блоков или монолита. Его можно приготовить прямо на строительной площадке. При устройстве монолитных конструкций требуется меньшая прочность и герметичность опалубки, чем для заливки обычного бетона.
Расход цемента также меньше, чем необходимо для обычного бетона, что существенно удешевляет стоимость такого бетона и изделий на его основе. Небольшой расход вяжущего для крупнопористых бетонов связан с распределением его только по поверхности частиц и обеспечением контакта в точке соприкосновения поверхностей зерен крупного заполнителя.
Широкому применению в практике строительства этого материала препятствуют определенная сложность технологии его приготовления: необходимость применения специальных бетоносмесителей, требуется более точная дозировка ингредиентов, свежеприготовленная бетонная смесь не выносит транспортировки.
Кроме того, легкий керамзит, объемной плотностью до 350 кг/м3, выпускают не все заводы. Чаще всего на рынке предлагают керамзит большей плотности 450-550 кг/м3 и более. Использование более тяжелого керамзита приведет к росту теплопроводности керамзитобетона и необходимости увеличения толщины стены или дополнительного её утепления.
Альтернативой керамзиту может быть гранулированное пеностекло.
Особенности крупнопористого керамзитобетона в качестве стенового материала во многом схожи с газобетоном и другими легкими бетонами:
Крупнопористый беспесчаный керамзитобетон используется для устройства монолитных стен дома.
Монолитная стена в съемной переставной опалубке
Дом с монолитными стенами из крупнопористого беспесчаного капсулированного керамзитобетона
Для заливки приготовленной на стройплощадке смеси керамзитобетона можно использовать съемную переставную опалубку, например, из досок или фанеры толщиной 8-12 мм. Керамзитобетонная смесь достаточно легкая и жесткая. Поэтому от опалубки не требуется такой прочности и герметичности, как для обычного бетона.
Для защиты опалубки от увлажнения и увеличения её долговечности, поверхность листов покрывают полиэтиленовой пленкой.
Противоположные стенки опалубки перед заливкой бетона скрепляют металлическими шпилькам или скобами с дистанционными распорками, которые задают толщину стены.
Для армирования стен лучше всего применять стеклопластиковые арматуру и сетку, так как крупнопористый бетон плохо защищает стальную арматуру от коррозии.
Монолитная стена в несъемной опалубке
Рис.4. Стена сборно — монолитная кирпично — бетонная. Между кирпичными стенками уложен беспесчаный крупнопористый керамзитобетон
Для устройства монолитных стен из крупнопористого керамзитобетона удобно использовать различные виды несъемной опалубки. Например, опалубку в виде кирпично-бетонной анкерной кладки.
Она представляет собой две параллельные кирпичные стены толщиной 0,5 кирпича, в пространстве между которыми укладывают крупнопористый керамзитобетон. Тычковые кирпичи выступают внутрь кладки в бетон в шахматном порядке через 2-4 ряда и являются своего рода анкерами, соединяющими бетон и кирпич в единую конструкцию (рис. 4).
Внутреннюю стенку кладки иногда делают из перегородочных керамзитобетонных или гипсовых блоков шириной 100-200 мм. Для соединения в единую конструкцию кирпичных стенок и бетона, вместо выступающих тычковых кирпичей, используют стекло- базальто-пластиковые связи, металлическую кладочной сетку с антикоррозийным покрытием или петли из нержавеющей стали.
Расстояние по вертикали между связями не более 500-600 мм. Суммарная площадь сечения гибких стальных связей должна быть не менее 0,4 см² на 1 м² поверхности стены. Сечение полимерных связей устанавливается из условия равной прочности стальным связям.
Листы крепят на каркас из оцинкованного металлического профиля или деревянных брусков. Дерево при контакте с крупнопористым керамзитобетоном не увлажняется.
Каркас внутренней облицовки — опалубки соединяют с кирпичной кладкой наружной облицовки металлическими скобами из нержавеющей или оцинкованной стали.
В качестве внутренней стенки несъемной опалубки удобно использовать влагостойкие гипсоволокнистые (ГВЛВ) или гипсокартонные (ГКЛВ) листы в два слоя, общей толщиной 20-30 мм. Для наружной стенки опалубки применяют цементно-стружечные плиты (ЦСП).
В этих вариантах внутренняя поверхность стены и фасад требуют минимальной подготовки для чистовой отделки.
Крупнопористый керамзитобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Для исключения накопления влаги в стене необходимо, чтобы слой внутренней облицовки имел сопротивление паропроницанию выше, чем у наружной облицовки.
О причинах накопления влаги в стене и чем это грозит читайте в статье «Трехслойная стена с облицовкой из кирпича«.
В крупнопористом керамзитобетоне большое количество открытых пор делает стены из этого материала достаточно воздухопроницаемыми (продуваемыми). Наружные стены из керамзитобетона обязательно защищают от продувания снаружи и изнутри облицовкой материалами с низкой воздухопроницаемостью или толстым слоем штукатурки.
Приготовление крупнопористого беспесчаного керамзитобетона
Крупнопористый керамзитобетон готовят на стройплощадке непосредственно перед заливкой в опалубку. Для этого лучше использовать специальный смеситель-капсулятор. Неплохие результаты получаются и при использовании обычных бетономешалок с принудительным перемешиванием смеси движущимися лопастями.
Бетономешалки гравитационные, в которых перемешивание происходит за счет падения смеси ингредиентов под действием собственного веса при вращения барабана, для приготовления крупнопористого керамзитобетона не подходят.
Для приготовления бетона используют керамзитовый гравий, цемент, воду и добавки, увеличивающие вязкость смеси, смачиваемость керамзита и адгезию цементного молочка к заполнителю.
Увеличение расхода цемента в керамзитобетоне приводит к повышению прочности, но одновременно к увеличению объемного веса керамзитобетона. Поэтому, чтобы получить достаточно прочный и легкий бетон при малом расходе цемента необходимо применять портландцемент высокой марки, не ниже 400.
Модификация цементного раствора полимером повышает прочность при изгибе, а также прочность сцепления между заполнителем и вяжущим, без снижения общей пористости. В качестве полимерной эмульсии используют стирол-акриловый эфир (SAE) или сополимер бутадиен-стирол (SBR). Частные застройщики часто добавляют в раствор более доступный клей ПВА.
Для повышения подвижности и удобоукладываемости смесей крупнопористого бетона применяются поверхностно-активные добавки (жидкое мыло), а для ускорения твердения уложенной бетонной смеси применяется хлористый кальций как отдельно, так и совместно с поверхностно-активными добавками.
Расходы цемента, заполнителя, добавок и воды уточняют пробными замесами с изготовлением из них контрольных кубиков. Оптимальным считается расход цемента, при котором разрушение образца крупнопористого керамзитобетона происходит как по контактам гранул, так и по самим гранулам.
Загрузку бетономешалок при приготовлении крупнопористого бетона рекомендуется производить в следующем порядке:
Cначала загружаются гранулы заполнителя — керамзита, добавляется 2/3 потребного на замес количества воды, полимерные добавки и после кратковременного перемешивания (1—2 мин) загружается цемент и остальное количество воды.
Наименьшая продолжительность перемешивания составляющих бетонной смеси, считая с момента загрузки всех материалов в барабан и до начала выгрузки смеси из него, ориентировочно (до уточнения на пробных замесах) принимается 4—5 мин.
Правильно подобранная по составу и приготовленная бетонная смесь характеризуется:
При приготовлении крупнопористого бетона точность дозировки (по весу или при необходимости по объему) составляющих установлена: для цемента, добавок и воды— ±1% и для заполнителей — ±2%. Необходимо постоянно, при каждом замесе, контролировать качество бетона по указанным выше критериям.
Приходится часто корректировать количество воды в замесе при малейшем изменении влажности керамзита. Наемные строители, как правило, не имеют опыта и не горят желанием возиться с таким «капризным» бетоном. Качество бетона в их исполнении может оказаться никудышным.
На видео — процесс приготовления крупнопористого керамзитобетона в бетономешалке Б-180. Последовательность такова — сначала «ополаскиваем» бетономешалку от предыдущего замеса. Затем загружаем в бетономешалку воду с добавками (жидкое стекло+ПВА+жидкое мыло). Далее засыпаем керамзит и мешаем до небольшого вспенивания, и затем эта «пенка» гасится добавлением цемента, при необходимости добавляем совсем немного воды, и перемешиваем до готовности (до блеска смеси).
Купить товары Для дома и ремонта
10% скидка, но не более 500 руб. по промокоду: DM-AF- на первый заказ, при покупке от 1000 руб. до 31.03.2023
Укладка бетонной смеси в формы производится слоями — по 20—30 см с равномерным уплотнением каждого слоя.
Для крупнопористого бетона серьезное значение имеет вопрос о способах его уплотнения. Уплотнение крупнопористого бетона производится с применением кратковременного вибрирования наружными (на бортовой оснастке) вибраторами. Время вибрирования, как правило, не должно превышать 10—15 сек, с тем чтобы не вызывать стекания цементного теста с поверхности заполнителя. Допускается также уплотнение с помощью легкого трамбования или штыкования, главным образом в углах и по периметру опалубки.
Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон для несущих стен дома должен иметь прочность при сжатии не менее 15 кг/м3 для одноэтажных, не менее 25 кг/м3 для двухэтажных, и не менее 35 кг/м3 для трехэтажных зданий.
Прочность бетона на сжатие растет с увеличением расхода цемента и уменьшением размера гранул, но ограничивается прочностью гранул керамзита.
Для приготовления конструкционного бетона с высокими теплоизоляционными свойствами необходимо использовать гранулы фракции 10-20 мм легкого керамзита с объемным весом 250-350 кг/м3, не более. В результате получим крупнопористый керамзитобетон плотностью 450-650 кг/м3.
Сопротивление теплопередаче наружной однослойной стены дома из такого керамзитобетона будет соответствовать современным нормам для Московского региона при толщине стены 350-450 мм без дополнительного утепления.
К сожалению, на большинстве заводов в России выпускается тяжелый керамзит, с объемным весом более 400 кг/м3 — зависит от состава глины, используемой для изготовления гранул. Стены из керамзитобетона с такими гранулами для соответствия нормам теплосбережения нуждаются в дополнительном утеплении.
https://youtube.com/watch?v=112gkLNLpqE%3Frel%3D0
https://youtube.com/watch?v=H6nq5TUUjKE%3Frel%3D0
Автор видео строит дом из крупнопористого керамзитобетона (КПКБ) с помощью несъёмной опалубки снаружи и скользящей опалубки внутри. Керамзит использовался фракции 10-20 мм. В качестве несъемной опалубки снаружи используется цементностружечная плита ЦСП.
Выполнялось горизонтальное армирование стен стальной кладочной сеткой через каждые 0,5 — 0,6 м. по высоте. Проемы над окнами армировались пространственным каркасом из арматурной стали.
Толщина внутренних монолитных стен 0,25 м., наружных — 0,4 м.
Теплоизоляционный керамзитобетон
Для получения теплоизоляционного беспесчаного керамзитобетона с малым объемным весом можно использовать керамзит наиболее крупных и легких фракций (20—40 мм и более), Объемный вес такого керамзита достигает 150—200 кг/м3. Из него получают крупнопористый керамзитобетон с объемным весом 350—400 кг/м3 и пределом прочности при сжатии до 10 кг/см2.
Такой керамзитобетон можно применять как влагостойкий дренирующий утеплитель для утепления горизонтальных покрытий, перекрытий, полов, отмостки, как внутри, так и снаружи помещений.
Строительные материалы в Вашем городе
Крупнопористый бетон можно приготовить на других заполнителях, например, на обычном щебне. Применение щебня в виде крупного заполнителя позволяет построить дешевые стены малоэтажных домов. Расход цемента для изготовления такого беспесчаного бетона значительно ниже, чем для обычного бетона..
На рис. 8 приведено фото несущей стены строящегося коттеджа из крупнопористого бетона на доломитовом щебне (расход цемента 130 кг/м3) с прочностью бетона стены на сжатие около 90 кг/см2. Правда, такая стена потребует дополнительного утепления.
Беспесчаный бетон на щебне хорошо дренирует воду. Из такого бетона удобно делать дренирующие покрытия парковочных площадок при благоустройстве участка. Воды на таких площадках не будет.
Каждая гранула заполнителя в бетоне покрыта оболочкой из цементного камня. Благодаря этому бетон имеет очень низкое водопоглощение, около 1%. Вода в таком бетоне не задерживается и не впитывается заполнителем. Благодаря этим свойствам бетон имеет очень высокую морозостойкость.
Прочность беспесчаного бетона можно повысить до класса В25, но не более. Для этого увеличивают расход цемента.
Приготовить такой бетон можно только на стройплощадке. При перевозке в миксере такая смесь расслаивается.
Видео — дом со стенами из монолитного крупнопористого беспесчаного керамзитобетона в переставной опалубке:
https://youtube.com/watch?v=UmRq9Yw-ab4%3Fcontrols%3D0
Еще статьи на эту тему
Керамзитобетон изготавливается из смеси цемента, песка, воды и собственно керамзита. В зависимости от конструкции блоков может применяться керамзит различной фракции. Керамзит в зависимости от фракции и процентного содержания придает материалу легкость, и наделяет его способностью к сохранению тепла.
Цемент, в свою очередь, придает прочность. Плотность бетонного раствора напрямую связана с количеством наполнителя и пропорциями всего сырья в целом. Например, чтобы повысить плотность, следует добавить больше цемента и меньше воды и варьировать соотношение керамзита к общей массе 25%, 50%, 75%, 90% Также можно использовать специализированные добавки, способствующие уплотнению бетона, но это как правило требуется только лишь при определённых условиях строительства.
Для пустотных стеновых блоков, как правило, применяется мелкая фракция керамзита. Это позволяет не терять прочностные характеристики при не большой плотности. Также соответственно, чем больше содержание керамзита, тем в составе больше цемента для связки гранул наполнителя.
Марки керамзитобетона
Характеристики керамзитобетона определяются маркой строительного материала, от чего в свою очередь зависят сферы применения. Встречаются следующие марки керамзитобетона:
Состав керамзитобетона и его плотность влияет на марку прочности.
Преимущества и недостатки керамзитобетона
Как и у любого стройматериала, у керамзитобетон есть ряд недостатков:
Ни один из перечисленных недостатков не является критичным, поэтому блоки из керамзитобетона – хороший выбор для строительства жилых и хозяйственных построек, и промышленных зданий.
Что строят из керамзитобетона?
Керамзитобетон – это один из самых универсальных видов легкого бетона. Он обладает достаточной прочностью для возведения несущих конструкций. Не большая плотность и теплопроводность позволяет использовать блоки из керамзита как теплоизоляционный материал.
Конструкционный керамзитобетон зачастую используют в инженерном и высотном строительстве, гидротехнических конструкциях. А в частном строительстве малоэтажных домов чаще всего используется конструкционно-теплоизоляционный вид материала.
Керамзитобетон хорошо формуется.
Поэтому из него делают блоки, панели, готовые элементы инженерных конструкций. При добавлении цемента марок М500-М600, пуццоланов, микрокремнезема можно получить высокопрочный бетон классов В40-В60.
Используют керамзитобетон в таких областях:
Частное строительство двух-, трехэтажных зданий – сфера применения керамзитобетонных блоков. Но в практике были случаи их применения в многоэтажном строительстве.
Главным критерием применения блоков из керамзита в строительстве любого здания или сооружения является теплосбережение. Поэтому из этих блоков возводят и бани и тёплые хоз.постойки и производственные или складские помещения. Они применяются в случае, когда нужно снизить нагрузку на основание (на фундамент).
В некоторых странах строительство ведется только из данного материала. Такой легкий бетон может выдерживать нагрузки до 7 Мпа, при плотности однослойной стеновой панели в 1000 кг/м3. Там, где требуется высокая тепло- и звукоизоляция стяжки, зарекомендовал себя керамзитобетон.
Применение для данных работ керамзитобетона, удешевляет процесс строительства и сокращает скорость высыхания стяжки и, тем самым, ускоряет график завершения строительства. Архитектурные особенности некоторых зданий требуют использование плотного керамзитобетона.
Но, так как, сам керамзитобетон, на самом деле, довольно хрупкий материал, обязательно использование армирующих компонентов в составе плит перекрытий.
Широкая популярность керамзитобетона, как на Западе, так теперь и в России связана с рядом выразительных достоинств этого материала:
Керамзитобетон лёгкий и объёмный материал, поэтому применяется для заливки полов с отопительной системой или перекрытий с армирующими конструкциями. Поверхность обязательно должна иметь финишную отделку, которая не будет позволять влаге и жидкости проникать внутрь стяжки, перекрытия.
Особенность керамзитобетонной смеси в том, что заполнитель, обожженная глина (керамзит), быстро впитывает влагу. Поэтому чтобы раствор не пересыхал, замешивать надо небольшие порции и сразу выкладывать. В идеале, пока замешивают следующую порцию, надо выложить/разровнять предыдущую.
Если состав керамзитобетона известен, то его пропорции зависят от необходимой прочности. Стяжка из керамзитобетона для квартир и дома нужна не слишком высокой марки. Достаточно М100-М150. Более высокие будут дороже, а прочность не будет востребована. Чтобы замешать керамзитобетон для стяжки пола, пропорции будут такие (цемент/песок/керамзит):
Будущим владельцам загородных домов, благоустроенных коттеджей и простых дач приходится выбирать материал для строительства. Многие делают выбор в пользу легких стройматериалов, хотя далеко не всегда они являются объективно лучшим вариантом. Следует учесть характерные плюсы и минусы, чтобы строение было безопасным и комфортным для проживания.
Керамзитоблоки обычно сравнивают с керамическим кирпичом. Перечисленные выше достоинства скорее выгодно отличают его от силикатного, хотя по многим свойствам он превосходит и керамический кирпич. Керамзитовые изделия легче и дешевле «красного» кирпича, требуют меньших затрат энергии на обжиг. Они гораздо хуже проводят тепло, поэтому толщину стен можно уменьшить, что важно, если строится частный дом и владелец ограничен в средствах.
Почти все преимущества керамзита присущи и газобетону, за исключением более высокой прочности. В газобетонные стенки совершенно не рекомендуется забивать гвозди и вкручивать винты. Керамзитовый наполнитель даже без особых предосторожностей (специальный дюбель) выдерживает подобные операции.
Далее приводятся для сравнения физические характеристики часто используемых легких стройматериалов.
Как видно, керамзитобетон слегка уступает «конкурентам» по теплоизоляционным свойствам, но значительно превосходит их по прочности. Фактически, только из него можно строить многоэтажные здания, мосты и другие нагруженные конструкции. Пеноблок или газосиликатный блок абсолютно не подходит для таких целей.
Главные недостатки керамзитобетона:
Использование лицевых блоков зачастую позволяет обойтись без финишной отделки.
Все же возведение блочных построек требует не столь высокой квалификации от строителей, как строительство кирпичных зданий. Во многих случаях собственники недвижимости строятся своими руками, с помощью соседей, родственников и друзей.
Стена из монолитного керамзита переменной толщины. Нужно армировать?
Роман007 09:43 13.09.2018
Стена будет выходить за пределы колонны на 10см, то есть,общая толщина стены 50 см, между колонн 40 см. Стоит ли мне делать (не знаю как правильно назвать)
что то типа П- Г- образных закладных для огибания колоны. Высота стены 3,2 метра.Сильно не ругайте я самостройщик без образования.
Komplanar 10:20 13.09.2018
Сейсмичность, этажность, нагрузка на стены, что за зверь такой — «монолитный керамзит» — может, монолитный керамзитобетон? Какая плотность, прочность сего материала? Расстояние между колоннами. Колонны поверху будут с балкой или пояс будет по керамзитобетону? Какой будет фасад снаружи, из чего?
иваниваныч 10:43 13.09.2018
Сообщение от Роман007:
Сильно не ругайте я самостройщик без образования.
Проект заказать, или, хотя бы, проконсультироваться со знакомым конструктором. Или режим жесткой экономии: на проекте экономим тысячи, на стройке теряем сотни
Роман007 11:08 13.09.2018
Сейсмичность никакая (Подмосковье). Этажей два. Совершенно верно монолитный керамзитобетон. Плотность — буду делать В15,( а как получится не знаю). Расстояние между колоннами 6,5 и 2,5 метров. Сверху армопояс затем плита перекрытия монолит а потом мансарда или не полноценный этаж тоже из керамзит бетона Фасад не придумал,скорей всего простая штукатурка.
Я сейчас долью колонны затем ставлю опалубку для стен и поэтапно доливаю до высоты первого этажа.Затем выпуски из колонн связываю с поясом, ну и собственно пока так.
—— добавлено через ~23 мин. ——
Сообщение от иваниваныч:
Проект заказать, или, хотя бы, проконсультироваться со знакомым конструктором. Или режим жесткой экономии: на проекте экономим тысячи, на стройке теряем сотни ?
нет знакомых конструкторов. а проект заказать не могу по нескольким причинам.
Komplanar 11:31 13.09.2018
Сообщение от :
нет знакомых конструкторов. а проект заказать не могу по нескольким причинам.
Даже неофициальный проект заказать не можете? Они стоят не так дорого, как может показаться.
Роман007 12:02 13.09.2018
Готовить буду сам предварительно сделаю несколько замесов экспериментальных.Стена будет заливаться примерно по 60 см в высоту.
Рассказывайте пожалуйста как такое может случится.
Komplanar 12:23 13.09.2018
Axe-d 12:26 13.09.2018
Offtop: При таких стенах и колонны не особо нужны
Роман007 09:37 14.09.2018
Сообщение от Komplanar:
но при шаге стоек 6 метров у вас пояс либо надо делать как ригель, либо он будет частично на колоннах, частично на стене.
Армопояс пройдет по стенам и колоннам.
ГОСТы
Государственные стандарты регулируют размеры керамзитоблоков.
Типоразмеры варьируют в достаточно широких пределах, и только для вентиляционных элементов строго определены все размеры с точностью до миллиметра. Стеновые тоже часто изготавливают высотой 188 мм, чтобы все были одинаковыми по вертикали. Хотя распространены и 138-миллиметровые, толщина которых позволяет брать камень одной рукой.
При стандартной высоте перегородочных блоков 188 мм и типовой ширине 90, количество штук в поддоне зависит от длины. При длине 590 мм поддон содержит 180 штук, 390 мм – 312 штук, 190 мм – 500 штук. Это необходимо учитывать. Когда перевозка производится в поддонах, и кузов грузовой машины вмещает определенное количество поддонов.
Разновидности
В современном строительстве используются многие виды керамзитобетонных блоков. Прежде всего, они подразделяются на полнотелые и пустотелые. Пустые внутри имеют обычно от двух до четырех пустот, с перегородками разной толщины. Чем меньше количество пустот и толще перегородки, тем крепче блок. Из пустотелых самые прочные двухпустотные.
В 2- и 3-пустотных модификациях полости располагаются в ряд. В 4-пустотных могут располагаться как последовательно, так и с крестообразной перегородкой в центре. Чтобы слишком не снижать прочность, при двухрядном расположении полостей их размеры уменьшают. Соответственно, перегородки становятся толще. Это несколько повышает теплопроводность и увеличивает расход материалов. Но можно строить более высокие здания, несущие конструкции выдерживают нагрузки, близкие по величине к допустимым для малоэтажных кирпичных построек.
Помимо пустот, на керамзитоблоках имеются неглубокие щели, куда попадает часть раствора, скрепляющего кладку. Образуются выступы застывшей цементной смеси в бетонных пазах, что повышает устойчивость к сдвигу по горизонтали.
В зависимости от внутреннего строения и характера лицевой поверхности выделяют следующие разновидности блоков:
В скобках приведены общепринятые сокращения, которые встречаются в стандартизованной маркировке.
Рядовые керамзитоблоки отличаются от лицевых менее привлекательной поверхностью, требующей дополнительной отделки. Рядовую кладку штукатурят, окрашивают, покрывают керамической плиткой или другими материалами, улучшающими внешний вид. Лицевые блоки не требуют отделки, за счет чего сокращаются расходы на строительство. Но стоимость лицевых керамзитоблоков выше по сравнению с рядовыми.
Стеновые блоки применяются для возведения стен, несущих сравнительно большую нагрузку. Из них делают опорные конструкции зданий в 2-3 этажа. Перегородочные не должны сильно нагружаться. Вентиляционные содержат технологические пазы, сквозь которые проводят элементы инженерных сетей (электрические кабели, трубы водопровода и канализации). Также их используют для формирования вентиляционных каналов. Вентиляционный блок больше размерами, чем стеновой, и его габариты строго определяются стандартом.
Из обычных керамзитовых блоков нельзя делать дымовые каналы для печей и каминов. Для этой цели предназначена специальная огнеупорная керамика.
Также керамзитобетонные блоки классифицируют по способу укладки:
Порядовые предназначены для выкладки прямых участков, где нет примыкания перегородок. Угловые, соответственно, укладываются по углам, перевязочные в местах примыкания перегородок к внешним стенам.
Поскольку выход гранул керамзита на лицевую поверхность нежелателен, блоки делаются таким образом, чтобы снаружи виднелась более ровная поверхность без зерен наполнителя. У порядовых «лицом» являются две противоположные стороны, у угловых две смежные.
Как цельные, так и щелевые блоки изготавливают вибропрессованием в формах. После застывания смеси их выдерживают от 24 до 28 дней в хранилище при оптимальной температуре и влажности, для «созревания» легкого бетона.
Особенный интерес для застройщиков представляет инновационный 4-пустотный блок с 90% содержанием керамзита. Он пока используется преимущественно в Москве и Санкт-Петербурге. Добавление 90% керамзита снижает прочность только до 25 кг/см2, но общий вес одного камня уменьшается до 8 кг. Становится более выгодной транспортировка на дальние расстояния, например, поставка с завода в другие регионы.
Характеристики
К ключевым физическим параметрам относится плотность, теплопроводность и паропроницаемость. Между этими показателями существует тесная связь.
Материал с меньшей плотностью намного лучше задерживает тепло и насыщается влагой. Керамзитобетонная кладка «дышит», то есть, впитывает водяной пар из воздуха при повышении относительной влажности, и отдает обратно при снижении. В таком здании комфортно жить и работать. Проблемой является лишь ухудшение прочностных показателей керамзитобетона при низкой плотности. Построенный из него дом становится похожим на хрупкий газобетонный, и можно построить фактически только одноэтажный.
Плотность самого керамзита варьирует в пределах 300-600 кг/м3. Остальное приходится на цементно-песчаную смесь. При этом не учитываются пустоты в пустотелых разновидностях керамзитоблоков, составляющие значительную часть объема. По сути, керамзитобетон представляет собой переходной материал от обожженной керамики к газобетону, в котором воздушные пузырьки учитываются при расчете плотности.
Одной из важнейших характеристик является морозостойкость. Ее обозначают буквой F с последующей цифрой, которая показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания может выдержать керамзитный материал, не разрушаясь. Минимально допустимой считается морозостойкость F15. Безусловно, этого мало для жилой постройки, где люди собираются жить десятилетиями. К тому же на протяжении зимнего сезона нередко случаются многократные переходы температуры через ноль Цельсия. Поэтому для жилья рекомендуется выбирать стройматериал с максимальной морозостойкостью. Тогда постройка прослужит долго, не требуя капитального ремонта через несколько лет.
В большинстве российских регионов продаются блоки, выдерживающие 75 более циклов замерзания-оттаивания. В центральной полосе России может потребоваться большая стойкость к морозам, чем на Крайнем Севере, учитывая переменный характер зимней погоды.
Все керамзитоблоки относятся к классу пожарной безопасности Ф1. Это значит, действие открытого огня в течение 10 часов не повреждает кладку. Она продолжает выполнять несущие функции, если на ней держится крыша, и защищает от возгорания находящиеся в помещениях предметы. Также служит надежной преградой для защиты людей при пожаре, если невозможна быстрая эвакуация жильцов или сотрудников.
Вас могут заинтересовать:
Чтобы упростить задачу строителям, керамзитоблоки делятся на марки, применяемые для разных целей:
Чтобы выложить не нагруженный фронтон, достаточно купить материал минимальной марки. Но для возведения склада, по которому ездят погрузчики, или фермы в сельской местности следует покупать керамзитоблок максимальной прочности. Таким же образом необходимо строить гараж, где на стенки передается вибрация от автомобиля.
От марки в наибольшей степени зависит цена керамзитоблока. Далее в таблице приводятся средние цены в Московской области за 2019 год.
Характеристики керамзитобетона
Теплопроводность –характеристика, которая влияет на выбор этого материала для строительства стен. В соответствии нормативами по ГОСТу теплоэффективность определяется в интервале от 0,14 до 0,45.
При естественной влажности, это значение может незначительно увеличится.
Керамзитобетон превосходит керамический кирпич в способности сбережения тепла в помещении.
Морозостойкость – параметр долговечности. Указывает на количество циклов замораживания и оттаивания материала без повреждений и разрушений. Минимальное значение для блоков с содержанием керамзита – 50 циклов. Производители утверждают, что для керамзитобетона это не предел и это значение может достигать 200. Естественно это возможно только при использовании только качественных компонентов и соблюдения технологии производства. Среди лёгких бетонов — это максимальное значение.
Плотность – показатель, от которого зависит вес строительного материала. Значение плотности может определяться в интервале от 400 до 2000 кг/м3. Блоки с разным процентным содержанием керамзита в составе будут иметь различную плотность. Соответственно керамзитобетон по этому параметру имеет свою классификацию. В соответствии с ГОСТ 25820 2014, керамзитобетонные блоки по плотности могут быть:
Прочность – в зависимости от этого параметра принимается решение о конструкции несущих стен и перекрытий. Значение от 35 кг/см2 зависит от плотности материала, его состава (количестве керамзита в смеси) и технологии производства. Керамзитобетон может похвастаться достаточно высокими значениями. Несущие нагрузки материал выдерживает существенные. Зачастую, достаточные для возведения сооружений в несколько этажей. Керамзитобетон – единственный вид легкого бетона для заливки оснований зданий и возведении цоколя.
Водопоглощение. Так как керамзитобетон – это достаточно пористый материал – он может хорошо впитывать жидкость. Влагостойкость блоков – невысока. Уровень гигроскопичности (так же в зависимости от плотности) может достигать показателя в 18%. Поэтому стены из керамзитобетона обязательно нужно дополнительно защищать от попадания влаги. Иначе она может разрушать структуру материала и, тем самым, понижать числовые показатели качеств и свойств изделий.
Паропроницаемость – показывает, на сколько материал «дышит». Согласно СНиП, керамзитобетон (вид лёгких бетонов с пористым наполнителем) не должен увеличивать соотношение влаги к материалу по массе не более чем на 5%.
Усадка – характеристика, которая влияет на скорость строительства и сложность конструкции. Керамзитобетон – из-за своего состава один из немногих материалов, которые вообще не имеют усадки. Это — явно значимое преимущество. Ведь благодаря этому отделку и монтаж окон и дверей можно производить сразу после окончания строительства и не бояться трещин на стене и штукатурке.
Экологичность – показывает, есть ли вредные выделения в тех или иных материалах и какое влияние они могут оказать на качество жизни людей. Керамзитобетон изготавливается из смеси цемента, песка, воды и собственно керамзита. Ни один из материалов не является ядовитым или опасным. Значит, керамзитобетон – экологически чистый.
Пожароопасность – квалифицирует материалы по степени горючести. Наш материал абсолютно не горючий. Он способен выдерживать воздействие высокой температуры в течение длительного времени.
Толщина стен – это значение имеет зависимость от территориального применения блоков. Так как в зависимости от региона требования будут отличается. Рекомендуемая толщина стены для средней полосы составляет около 50 см. Конечно, стоит учитывать, что она будет зависеть от климатических условий, толщины слоя утеплителя, финишной отделки фасада.
Укладка керамзитобетонных блоков
По объему средний керамзитоблок как четыре кирпича. Но за счет низкой плотности материала его вес обычно намного меньше, чем силиката или керамики такого же объема. Поэтому керамзитобетонную кладку застройщики часто возводят своими силами, подавая блоки наверх вручную.
Укладка керамзитобетонных блоков
При строительстве из легких блоков требуется армирование (лишь по горизонтали). Применяют полимерную или стекловолоконную сетку, также стальную арматуру, которая обходится дороже, но надежнее удерживает камни на месте. Арматурные пруты укладывают через каждые 4-6 рядов кладки, требующей значительного укрепления. В небольших постройках, наподобие саун и бань, зачастую делают лишь один армирующий пояс, на несколько рядов ниже кровли. Он перераспределяет давление, исходящее от достаточно массивной крыши, в результате не происходит проседание по углам или посреди стены.
Армирование керамзитобетонной кладки
Арматура не должна выступать за края кладки, поскольку сверху обычно наносится штукатурка, и выступы могут мешать проведению штукатурных работ. В итоге, наружная отделка получится некрасивой, и ее нанесение может затянуться, поскольку штукатуры будут вынуждены работать осторожно.
Строящим своими руками нужны следующие инструменты:
Кладочный раствор смешивают самостоятельно по стандартной технологии (соотношение портландцемента и чистого песка 1:3), или покупают готовую сухую смесь. Воду добавляют до получения раствора желаемой консистенции.
При использовании обычных блоков хорошо мажут раствором все швы. Комбинированные пазогребневые укладывают только с горизонтальным швами, по вертикали просто плотно подгоняют к соседним мягкой киянкой из резины. Вместо цементного раствора в данном случае применяется пенистый клей, наносимый двумя полосами параллельно друг другу. Эти особенности монтажа требуют обязательного соблюдения.
Как обычно, кладку начинают по углам, и выполняют перевязку соседних рядов.
Когда говорят, что стена уложена в «один блок», это значит, его длина равна толщине кладки. Так укладывают блоки поперек, с обязательной перевязкой, или двумя рядами вдоль стены. Также строят в «полблока», что значит, элементы кладки уложены одним рядом. Насколько толстой будет стенка, определяется климатом в данной местности и наличием дополнительного утепления.
При расчете необходимого количества керамзитоблоков для строительства надо сделать поправку на швы в кладке. Они имеют толщину 10-15 мм. Составляя проект, заранее определяют толщину будущих швов, и строители должны придерживаться проектных данных.
Чтобы узнать количество керамзитоблоков в кубометре, нужно 1 кубический метр разделить на объем одного блока, который получается умножением длины на ширину и высоту. Единицы измерения должны быть одинаковыми, скажем, миллиметры или сантиметры сначала переводят в метры.
Применение
Практическое применение определяется свойствами строительного камня, содержащего керамзит. По прочности он уступает тяжелому бетону, керамическому и силикатному кирпичу. Поэтому не должен нести чрезмерные нагрузки, например, при строительстве наружных стен зданий выше трех этажей.
В некоторых случаях из полнотелого керамзитобетона строят мосты, с гораздо большим ограничением грузоподъемности, чем построенные из железобетона. Речь идет о небольших сооружениях, переброшенных через естественные ручьи и искусственные водоемы. Иногда их роль остается декоративной, и движение массивного транспорта по ним в принципе невозможно. Лучше, если керамзитобетонный мост находится на частном участке, и публичный доступ к нему ограничен или совсем запрещен.
Но наибольшее распространение керамзитобетон получил в малоэтажном жилом и нежилом строительстве за городом.
Из него делаются:
Можно строить бани и сауны, керамзитобетон хорошо переносит постоянную высокую влажность на открытом воздухе. Если баня или дачный домик не отапливается зимой, строение превосходно выдерживает сильные перепады температуры и влажности.
Как правило, керамзитобетон дешевле бордюрного камня. И хотя не может использоваться вместо тротуарной плитки, по краям дорожек нередко выкладывают из него бордюры.
Отдельным вопросом является закладка фундаментов. Если грунт сухой (в особенности песчаный), и давление сверху минимальное, бывает возможным строительство фундамента 1-этажной постройки. Но перед тем, как решиться на это, стоит проконсультироваться на месте у опытного профессионала, с изучением всех сопутствующих нюансов. То же самое, если предстоит строить погреб или возводить забор с неглубоким фундаментом.
Выбирать или изготавливать для фундамента следует фундаментные блоки, в которые при замешивании бетонной смеси добавлены гидрофобные вещества. Одной из лучших водоотталкивающих добавок является «Церезит».
Сравнение керамзитобетона с газобетоном
Газобетон – пористый строительный материал, представляющий собой подвид ячеистого бетона. В его состав входит кварцевый песок, цемент и вещества, которые провоцируют газообразование в смеси.
Как и керамзитобетон, газобетонные блоки делятся на конструкционные, теплоизоляционные и комбинированные. Рассмотрим основные различия обоих материалов:
Сравнивая характеристики обоих стройматериалов, можно заметить, что керамзитобетон превосходит газобетон по всем ключевым параметрам за исключением теплопроводности.
Однако в случае использования дополнительной теплоизоляции эта разница становится едва заметной. Что касается стоимости, цена керамзитобетона в целом на 50% ниже, чем у газобетона.
Раствор для блоков
Существует такое мнение, что стеновые материалы, в частности керамзитобетон, нужно укладывать на особые растворы или даже на клей. Будто, без использования особого раствора не будет должной теплоизоляции и вся теплоэффективность будет сведена к нулю.
Керамзитовые блоки нужно укладывать на обычный цементно-песчанный раствор. Укладка на такой раствор никак не влияет на расчетные характеристики стены по теплоэффективности.
Нужно грамотно производить кладку. Без просветов и пустот швы не будут мостиками холода. Рецептура кладочного раствора не отличается от другого кладочного раствора.
Для изготовления используется 3 части песка, 1 часть цемента марки М400, 0,7 частей воды. В зависимости от погодных условий, пустотности количество воды можно регулировать для достижения оптимальной густоты. Профессиональные строители определяют степень готовности раствора так, чтобы с перевернутой лопаты медленно стекал.
Возведение стены можно вести и из раствора с применением перлита (теплый раствор) и с добавлением различных пластификаторов, однако первоначально нужно рассчитать выгоду этого способа.
