Сарай из газосиликатных блоков своими руками —

Делаем сарай из керамзитобетонных блоков

Работы по уходу за садом и огородом предполагают большое количество разнообразного инструмента и приспособлений. Длительное время они занимали место в гараже, и, вместе с их присутствием в гараже было много грязи – полностью отчистить лопаты, грабли, тачки и прочие полезные для садовода вещи от грязи нереально. И вот однажды, прекрасным летним днем было решено построить небольшой навес для их хранения.

Первым делом был залит ленточный фундамент, который и будет служить основанием для наших стен навеса. После набора прочности бетоном можно приступать к кладке стен. Для выполнения работ понадобится следующий инструмент и приспособления:

  • кельма;
  • строительный уровень;
  • нейлоновый шнур;
  • сокол строительный;
  • лопата;
  • расшивка для швов.

Из материалов будут использоваться керамзитобетонные блоки и цементно-песчаный раствор.

Приготовления окончены, пора начинать работу. Первым делом нужно разметить место установки первого блока. От того как он будет установлен, будет зависеть геометрия всего будущего строения. Сразу необходимо вычислить осевой центр прилегающих друг к другу стен.

После того как центр найден, выносим габаритный размер кладочного блока на фундамент. Конечно, можно этого не делать, а по ходу монтажа при помощи рулетки двигать блок туда-сюда, но это не всегда удобно на свежеуложенном растворе и выполнять такой процесс самостоятельно не очень просто, по любому будет нужен помощник.

Далее занимаемся приготовлением цементно-песчаного раствора.

От пропорции цемент-песок будет зависеть марка и, соответственно, прочность раствора. Наиболее оптимальным будет соотношение 1:3, что будет приблизительно равно марке 150.

Доставляем раствор к месту монтажа первого блока и равномерным слоем расстилаем его под первый блок. Хочу обратить внимание, что блок имеет две полости в середине, поэтому не обязательно делать «постель» под весь блок, достаточно уложить раствор только под ребра жесткости.

Устанавливаем блок в проектное положение. Не сильно прижимаем его к основанию, центруем по меткам и проверяем прямолинейность его установки строительным уровнем. Для первого блока можно использовать уровень любой длины, даже 30 см будет достаточно.

Проверяем горизонтальное и вертикальное положение установленного блока. Есть уровень.

Готовим «постель» под следующий блок. После чего приступаем к подготовке самого блока.

Стороны блока, также как и у кирпича, имеют свое название. Вытянутая плоская часть называется постелью. Боковая вытянутая часть – ложок, и боковая узкая часть – тычок.

Наша кладка ложковая, так как именно ложок смотрит наружу. Соединяются блоки между собой тычком, в котором выполнены специальные пазы, для заполнения их раствором в целях лучшего сцепления друг с другом. Обильно забиваем их раствором. Переживатьза лишний раствор не стоит, в процессе монтажа он отвалится сам по себе.

Устанавливаем второй блок вплотную к первому, прижимаем и надавливаем, чтобы он стал на свое место и проверяем горизонт. Если блок немного задран, можно подстучатьи посадить его кельмой либо деревянной киянкой.

Инструкция возведения каркасного сарая

Сначала давайте рассмотрим строительство сарая по каркасной технологии. С такой работой справится даже один человек.

Итак, руководствуясь проектом, приступаем к строительству каркасного сарая:

  • Сначала из бруса с размером стенок 100х100 мм нужно собрать основную раму хозблока. К ней будут крепиться стойки каркаса. Для соединения элементов по углам рамы на конце бруса делают запилы наполовину его толщины, то есть – 50 мм.
  • Независимо от конструкции, фундамент накрывают двумя листами рубероида. К деревянному основанию раму хозблока прибивают длинными гвоздями. К бетонной ленте фиксация происходит анкерными шпильками.
  • Теперь к раме нужно зафиксировать лаги. Доску сечением 50х100 мм укладывают шагом 600 мм. Верхний край лаг должен находиться на одном уровне с поверхностью рамы, иначе стелить пол в сарае будет трудно. Для утепленного сарая нужен двойной пол. Чтобы удобно было снизу подбивать балки доской или ОСБ, не спешите фиксировать раму к фундаменту. Всю конструкцию можно будет закрепить после крепления чернового пола.
  • Когда нижняя рама хозблока будет уже надежно зафиксирована к фундаменту, начинают устанавливать стойки. Их изготавливают из бруса аналогичной толщины. Оптимально спереди сарая, где будет входная дверь, установить стойки высотой 3 м, а сзади – 2,4 м. Разница высоты 600 мм позволит организовать уклон односкатной крыши хозблока.
  • Стойки ставят по углам рамы, в местах расположения перегородок, дверного и оконного проема, а также ровно по стене шагом максимум 1,5 м. К раме заготовки крепят металлическими монтажными уголками. Для жесткости каркаса все стойки усиливают укосинами, которые устанавливают под углом 45о. Уменьшить шаткость каркаса можно установкой временных подпорок.
  • В местах установки дверной коробки и оконной рамы прибивают горизонтальные перемычки. Верхнюю обвязку крепят к стойкам теми же монтажными уголками. Раму собирают из аналогичного по толщине бруса, ведь на ней будет держаться вся крыша.
  • Теперь дошла очередь до балок перекрытия сарая. Их изготавливают из доски с размером сторон 50х100 мм и укладывают шагом 600 мм. Сзади и спереди каркаса балки должны образовать свес шириной около 500 мм.
  • Сверху на лаги прибивают обрешетку. Для твердого кровельного покрытия применяется разреженная обрешетка из не обрезной доски толщиной 25 мм. Под гибкую кровлю делают сплошное основание из фанеры или ОСБ.
Читайте также:  Конструкции погребов на дачу: особенности, требования, чертежи и инструкции

На этом скелет каркасного сарая готов. Теперь его осталось обшить доской или вагонкой, настелить пол и уложить выбранное хозяином кровельное покрытие.

На видео изготовление каркасной конструкции:

Монтаж крыши и пола

Кровля сарая может быть односкатной или двускатной. Выбор зависит от желания использовать чердачное помещение, размеров строения и снеговой нагрузки. Большой сарай и обилие осадков требуют монтажа двускатной крыши. Для помещения шириной не более 3 метров подойдет и односкатная кровля.

Сарай из газосиликатных блоков своими руками -

  1. На последний ряд из пеноблоков укладывают гидроизолирующий материал. Из бруса делают мауэрлат. Фиксируют его шпильками к пеноблокам с просверленными заранее отверстиями.Сарай из газосиликатных блоков своими руками -
  2. Собирают и устанавливают крайние фермы. Они могут иметь разную форму, в зависимости от размера и конфигураций крыши. От длины кровли так же зависит количество ферм (их нужно ставить по одной на каждый метр).Сарай из газосиликатных блоков своими руками -
  3. Обрешетку монтируют из досок. Шаг между ними определяется особенностями кровельного материала. Для рубероида нужна сплошная. Для шифера, профнастила и металлочерепицы допустим шаг обрешетки до 60 см.Сарай из газосиликатных блоков своими руками -
  4. На завершающем этапе устанавливают декоративную отделку кровли, и обшивают свесы и фронтоны.Сарай из газосиликатных блоков своими руками -

Для обустройства пола нужно соорудить столбики из кирпичной кладки и уложить на них брусья. Если ширина сарая не более 2 метров, то несущие балки можно было установить на этапе кладки 1-2 ряда пеноблоков.

Сарай из газосиликатных блоков своими руками -

Для пола подойдут доски 40-50 мм или ОСП. Их крепят саморезами или гвоздями к балкам, не оставляя щелей.

Пошаговое строительство

Начало строительству дает разметка участка. Линии из сыпучего материала стираются, размываются дождем и не всегда обеспечивают параллельность траншей. Нормируемое отклонение составляет 15 мм на 10 м длины. Бечева и колышки не зависят от рельефа и наглядно представляют будущую планировку помещений. Выверить диагонали необходимо обязательно. Посмотрите видео, подробно рассказывающее о разметке фундамента.

Для строительства гаража можно использовать один из двух типов фундамента: сваи и ленточный (оба из керамзитобетонных блоков). Сплошная опора (плита на сваях) начинается выше уровня земли для легких вариантов постройки — деревянные, щитовые, сэндвич-панель. В обоих вариантах нижним опорным элементом является:

  • Бетонная основа под блоки.
  • Подушечные блоки на утрамбованном песке со щебнем.

Под ленточный вариант следует рыть траншею шириной 30-40 см. При выборе глубины необходимо учитывать уровень промерзания, показатель которого можно узнать в справочнике для своей местности. Равномерно снимать глину полезно для сокращения расхода щебня и песка, которые лягут на глине слоями по 10-25 см.

Для уплотнения насыпного материала необходимо дважды залить траншею водой. При неравномерном уровне поверхности первый ряд кладки выполняют уступами, верхняя часть которых должна быть расположена горизонтально. Для защиты от вертикального подъема влаги по кладке траншея укрывается рубероидом.

На сформированную основу заливается бетон или укладываются подушечные блоки. Для устойчивости и распределения веса всего здания фундамент делают шире стены (не более 0,40 м). Отливки из керамзитобетона для опоры конструкции (подушечные) выпускают исходя из требований распределения давления на площадь опоры.

В сечении они образуют трапецию. В зависимости от расчетной прочности и теплопроводности, керамзитобетонные изделия выпускают пустотелые и цельные. Размер 190×190×390 позволяет осуществить быстрый монтаж, перенос вручную, уверенное выдерживание горизонта укладываемых слоев, а также получение технологического проема требуемого габарита (глубина варьируется по необходимости).

Для монолитности конструкции ленточные фундаменты армируются. Шлакоблок скрепляется стальными скобами в сечении 6 мм. В бетон укладывается сетка из стального прутка.

Для климатической зоны постройки важно выбрать пластификаторы, которые желательно добавить в скрепляющий раствор. Для водостойкости наружной поверхности под уровнем почвы применяется герметик, мастика, пленкообразующие покрытия. От затекания влаги сверху заливается отмостка. Стена и фундамент разделаются рубероидом.

Стропильная система односкатной крыши

Такие крыши особенно популярны при строительстве дворовых построек — сараев, гаражей. Просто размеры строений позволяют использовать не очень мощные балки, причем балки требуются в небольшом количестве. При ширине строения до 6 метров, стропильная система односкатной крыши почти не содержит дополнительных усиливающих элементов (подпорок и прогонов), что выгодно. Также привлекает отсутствие сложных узлов.

Для Средней полосы России для пролета до 5,5 метров берут балки 50-150 мм, до 4 метров достаточно 50-100 мм, хотя по-хорошему, надо считать снеговую и ветровую нагрузку конкретно в вашем регионе, и, исходя из этого, определяться с параметрами балок.

Стропильная система односкатной кровли с малой величиной пролета (до 6 метров)

При расстоянии между стенами до 4,5 метров, односкатная крыша состоит из двух брусков мауэрлата, закрепленных на стенах, и стропильных ног, которые на мауэрлат опираются. Действительно очень простая конструкция.

Читайте также:  Откройте для себя преимущества карты Polyblock: закажите ее сейчас и получите быструю доставку

При ширине пролета от 4,5 метров до 6 метров, требуется еще лежень, закрепленный на более высокой стене на уровне перекрытия и подстропильная нога, которая упирается в балку почти в середине. Угол уклона этой балки зависит от расстояния между стенами и уровня установки лежня.

Более сложные стропильные системы в односкатной крыше при ширине зданий более 6 метров. В этом случае оптимально, если дом спроектирован так, что внутри имеется еще она несущая стена, на которую опираются стойки. При ширине дома до 12 метров, фермы все еще простые, расходы на устройство кровли минимальные.

Устройство ферм односкатных крыш при ширине зданий более 6 метров

Для зданий шириной более 12 метров система становится сложнее — подстропильных ног становится больше. Кроме того, изготовление балок длиной более 6 метров — дорогое удовольствие. Если требуется увеличение только на ширину свесов кровли, балки доращиваются по краям кобылками.

Вариант сращивания стропил

Если общая длина балки получается более 8 метров, их обычно сращивают. Места стыка дополнительно усиливают, прибив доски или монтажные пластины.

Варианты крепления стропил к мауэрлату: скользящее слава вверху и жесткое вверху справа. Внизу справа вариант врезки без свесов (применяется очень редко)

Еще могут быть вопросы по способам крепления стропил односкатных крыш к мауэрлату. Принципиальных отличий нет. Все также в стропильной ноге делают вырез, которым брус упирается в мауэрлат. Чтобы не мучатся с каждой стропильной ногой, выравнивая ее посадку, выпилив первую, из куска доски, толстой фанеры или бруса делают шаблон, точно повторяющий полученный «выпил».

Это речь шла о жестком креплении стропильных ног к мауэрлату. Оно используется на всех зданиях, которые дают малую усадку. На деревянных домах такой способ крепления использовать нельзя — дом все время оседает или немного приподнимается, из-за чего может появиться перекос.

Если кровля будет закреплена жестко, ее может порвать. Потому при устройстве односкатной или любой другой кровли на деревянных домах используют скользящее соединение стропил и мауэрлата. Для этого есть так называемые «скользячки». Это пластины, состояние из уголков, которые крепятся к мауэрлату и подвижно связанных с ними металлических полос, которые крепятся к стропильной ноге. Таких скользячек ставится по две на каждую стропилу.

Характеристика пеноблоков и газоблоков и их отличия

Ячеистый бетон можно получить двумя способами, а основным отличием является разновидность вещества, за счёт которого в смеси образуются поры. При изготовлении пенобетона используются белковые или синтетические пенообразователи, а для вспучивания смеси при производстве газобетона используется алюминиевая паста, разведённая до состояния суспензии. Существует так же комбинированный вариант, называемый газопенобетоном.

  • Как бы ни проходила реакция порообразования, затвердевший бетонный камень приобретает губчатую структуру, потому и называется ячеистым. Размеры пор и их структура получаются разными, что зависит от интенсивности проходящих в смеси химических реакций и температуры твердения. На характеристики готовых изделий влияют как компонентный состав бетона, так и условия, при которых они набирают прочность.
  • Естественные условия – это когда блоки твердеют при температуре окружающей среды или в сушильной камере при температуре не выше 45 градусов. Такая технология называется гидратационной. Если же блоки отправляют на обработку горячим паром ( 190 град.) в автоклав, такая технология называются синтезной.

Обработка в камере под высоким давлением даёт возможность бетону набрать 90-процентную прочность за считанные часы, когда при температуре 30 градусов такого показателя можно достичь только через неделю. В бетоне, находящемся в автоклаве, происходят совсем другие реакции, структура значительно укрепляется, а потому прочностные характеристики такого материала гораздо выше.

  • Для массового использования пенобетон производят в основном гидратационный, нередко усиливая бетонную массу за счёт добавления полимерной или стеклянной фибры. Что касается газобетона, то его чаще изготавливают синтезным методом. Он позволяет получать блоки с наилучшим сочетанием плотности и прочности, поэтому для строительства домов применяется именно такой материал. Так как технология его получения более сложная, то естественно, ценник у него выше.
  • Чтобы хозблок из газобетона получился дешевле, для строительства можно приобрести блоки не первой, а второй категории. В них будет больше сколов, отбитостей и отклонений от геометрии, но для сарая это и не столь важно. Неплохим вариантом для такого объекта будет неавтоклавный газо- или пеноблок. Между собой их цена практически не отличается, в августе 2023 года материал на хозблок из газобетона (Московская область) в среднем можно купить по 2500 руб. за м3.

Вот сравнительные характеристики ячеистобетонных блоков при одинаковой плотности 500 кг/м3:

ХарактеристикаПеноблокиНеавтоклавные газоблокиАвтоклавные газоблоки
Класс прочности (сжатие)В1В1,5В2,5
МорозостойкостьНе нормируетсяНе нормируетсяF50
Теплопроводность Вт/м*С (чем меньше, тем лучше)0,180,170,14
Отношение к водеНе впитываетВпитываетВпитывает
Отношение к огнюНе горитНе горитНе горит
Возможность монолитной постройкиЕстьНетНет
Толщина стен для сарая300 мм300 мм200 мм
Можно ли сделать фундамент для сараяНетНетНет
Читайте также:  Нефункциональная вентиляция в квартирах: экспертный отчет по исправлению

Автоклавные газоблоки обладают наиболее высокой прочностью. Бетон, применяемый для возведения несущих стен, должен иметь класс прочности не менее В1,5. Неавтоклавные газоблоки укладываются в эту норму, хоть и по минимуму. А вот пеноблоки плотностью D500 имеют класс В1 и даже В0,75 – а это однозначно относит их к классу теплоизоляционных материалов, а не к конструктивных. Он самый холодный из трёх представленных материалов одинаковой плотности.

Пеноблок и гидратационный газоблок для строительства сарая нужно брать плотностью D600, а вот автоклавный газоблок можно брать и менее плотный. Сегодня газобетон от лучших производителей даже при объёмной массе 300 кг/м3 имеет класс прочности В2. Такие стены, благодаря низкому коэффициенту теплопроводности будут более тёплыми, что имеет значение, если в сарае будут храниться овощи, консервация, содержаться животные или домашняя птица.

Этапы строительства

Технология возведения предполагает несколько этапов:

  • закладка фундамента;
  • обустройство цоколя, который обеспечивает дополнительную теплоизоляцию и вентиляцию помещения;
  • установка ворот;
  • кладка стен;
  • выполнение стяжки для пола;
  • кровельные работы;
  • общая отделка (при необходимости).

Нюансы работы со шлакобетоном:

1. фундамент несет колоссальные нагрузки, поэтому общая масса готового сооружения не должна превышать 100 тонн;

2. гараж рекомендуется поднимать над уровнем почвы не ниже 70 см;

3. отмостка сводит к минимуму воздействие на основание дождевой и талой воды;

4. не рекомендуется применять на местности с влажными, а также глиняными или суглинковыми почвами, потому что он не выдерживает нагрузок при смещении грунта.

Коротко о фундаменте и крыше

Шлакобетон – материал относительно легкий, поэтому будет достаточным выполнение ленточного основания. Инструкция по заливке фундамента содержит требования:

  • до проведения работ необходимо изучить геодезию местности – ознакомиться с составом почвы; выяснить, как сильно она промерзает, и на какой глубине проходят грунтовые воды;
  • просмотреть сейсмическую активность в регионе.

Полученная информация поможет рассчитать требуемые параметры траншеи для фундамента. Обычно ее ширина составляет 0,4 м, глубина может варьироваться в пределах 0,6–1,2 м в зависимости от уровня промерзания земли. При заливке дно и стены траншеи должны быть плотными, поэтому рыхлый грунт необходимо убирать.

Существует несколько способов выполнения основания. Наиболее популярной считается технология бутобетонного фундамента: укладка в подготовленную траншею бутового камня, который заливается цементным раствором с консистенцией густой сметаны (марка цемента должна быть не ниже 150 марки).

Для выполнения кровельных работ обычно используются балки, длина которых превышает ширину крыши на 0,25 м с каждой стороны. Это необходимо для создания защитных козырьков от дождя. Балки укладываются поперек с ориентировочным шагом в 0,8 м. Кровлю зашивают брусьями толщиной не менее 0,04 м. Для гидроизоляции используют рубероид.

Расчет стоимости

Кладка шлакоблока своими руками не отличается от укладки кирпича. Инструкция по строительству предлагает несколько методов:

  • кладка в пол камня;
  • в камень;
  • в 1,5 камня;
  • в 2 камня.

Для расчета необходимого количества шлакоблока можно использовать нижеприведенную схему, в основу которой положена кладка стен в пол камня.

Вычисляем площадь (в м2) самой большой грани блока исходя из ее размеров:

Определяем, сколько шлакоблоков содержится в 1 м2 стены:

  • 1 / 0,0741 = 14 (13,49 округлили до целого).

Вычисляем общую площадь стен (в м2) за вычетом размера ворот. За основу возьмем проект на две машины. Предположив, что высота составляет 2,5, длина и ширина – 6 м, а параметры ворот – 2х2,2 м2, получим:

  • 4 * 6 * 2,5 – 2 * 2,2 = 55,6.

Количество блоков для возведения постройки:

Следует помнить, что приведенная схема расчетов весьма условна. К полученному результату необходимо прибавить небольшое количество на непредвиденные обстоятельства, например, бой.

При ориентировочной стоимости одного блока шлакобетона в 65 рублей (цены в рублях могут меняться с течением времени), построить гараж размером 6х6 м2 обойдется в сумму:

Если выполнять кладку стен сторонними силами, к полученным выше затратам необходимо прибавить стоимость укладочных работ, которая зависит от времени года, суммарного объема задач, от высотной отметки кладки. В среднем положить 1 м2 шлакобетона стоит 2300 рублей. Соответственно, на строительство гаража размером 6х6 м2 при высоте потолка 2,5 м потребуется 127 880 рублей.

Их всего вышесказанного следует: построить гараж с нуля из шлакоблоков самому нетрудно и не слишком затратно. При более низкой стоимости шлакобетона относительно кирпича строительство занимает еще и гораздо меньше времени. Однако в случае привлечения к работам сторонних сил потребуются дополнительные расходы на кладку ввиду немалого веса шлакоблока.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *