КОВЧЕГ В НАТУРАЛЬНУЮ ВЕЛИЧИНУ — Блог Андреаса Патца — ЖЖ

Certificate of pirate

Чтобы получить Сертификат пирата, выполните задание Уны “Борьба с вредителями” нужно, чтобы его репутация максимизировалась. Это ежедневное задание легко выполнить, так как вам просто нужно убить несколько пиратов в Логове Черного Клыка, но пираты, которых вам нужно убить, появляются только во время события на острове, которое происходит каждые 15 минут.

  • Первый уровень– 30/30 (три ежедневных задания), награды 6000 пиратских монет.
  • Второй уровень – 40/40 (четыре ежедневных задания), награды 8000 пиратских монет.
  • Третий уровень – 80/80 (восемь ежедневных заданий), награды: Сертификат пирата, зелье повышения жизненной силы и 16 000 пиратских монет.

Таким образом, вы не только получаете один из ключевых материалов для создания своего Заблудшего после 15 дней выполнения этого Задания Уны, но также получаете хороший кусок пиратских монет, чтобы получить 300 000, которые вам нужны для «Заблудшего пирата». ”

Ковчег завета – своими руками. рэт скэбис и святой грааль

5. 4. Ковчег Завета
Знаменитый «ковчег завета», описанный в Библии, – и загадочно исчезнувший затем со страниц скалигеровской истории, – по-видимому, существует до сих пор. Это – мусульманская Кааба, точнее шатер, внутри которого находятся вмурованные в цемент осколки

Чужими руками
Казалось бы, теперь, после окончания войны, интерес польского правительства к «национальным силам» должен бы погаснуть. Однако ничуть не бывало! Формально инициатива дальнейших действий принадлежала Петлюре, Савинкову и их «полевым командирам», однако всю

Чужими руками
Рассмотрим, к примеру, простенький гипотетический случай времен СССР. Положим, какому-либо чиновнику областного аппарата КПСС хочется устроить своего тупого сына в московский вуз. Он попросит знакомого партаппаратчика ЦК, тот позвонит ректору, и

Плащаница «своими руками»
Стоит упомянуть и про необычный эксперимент, который провел в середине 2009 года итальянец Луиджи Гарласчелли, профессор органической химии. Этот ученый решил наглядно доказать, что артефакт, подобный Туринской плащанице, вполне можно было

1. Мусульманская Кааба и Библейский Ковчег Завета
В предыдущих наших книгах, — в частности, в книге А.Т. Фоменко «Античность — это средневековье» и в книге Г.В. Носовского и А.Т. Фоменко «Пророк Завоеватель», — мы уже много говорили об истории знаменитой Каабы. Вкратце,

1. Эра Хиджры, библейский Ковчег Завета и мусульманская Кааба
В книге А.Т. Фоменко «Античность – это средневековье», гл. 4:17, приведены аргументы в пользу того, что начало арабской истории, в частности, жизнеописание пророка Магомета, тесно связаны с библейскими событиями.

21. Библейская скиния, в которой находился Ковчег Завета, это – кузница, где в специальном ящике хранились обломки ярославского метеорита
Обратимся к библейской скинии, в которой был Ковчег Завета. Современные комментаторы уверяют нас, будто скиния – это нечто вроде

Борьба за Ковчег Завета между северными левитами и южными ааронидами
Победа над самым опасным врагом упрочила положение Давида и позволила ему сделать Иерусалим не только политическим центром объединенного царства, но также и религиозным. Правда, для этого надо было

Руками мостников
С IX века постройка городских укреплений входила в планы правителей Русского государства. Именно в это время новгородцы славились плотницким мастерством, а псковичи приобрели широкую известность как каменщики. Правда, укрепление городов производилось

13.2. Библейский Ковчег Завета и магометанская Кааба
8а. БИБЛИЯ. Библейская Скиния с Ковчегом Завета вновь появляется в конце эпохи Судей и при Самуиле (1 Царств 5–7).• 8b. ФАНТОМНО-РЕАЛЬНОЕ СРЕДНЕВЕКОВЬЕ. Знаменитая Меккская Кааба и ее особая роль якобы в X веке н. э. [544], т. 6, то

Ковчег Завета
Ковчег Завета, или Ковчег Откровения, — величайшая легендарная святыня еврейского народа. Это ковчег, в котором, согласно Библии, хранились каменные Скрижали Завета с Десятью заповедями. Ковчег являлся символом союза Бога с народом Израиля и служил

Ковчег Завета
Совершенно неожиданно для нас история ковчега переместилась в Европу вместе с евреями. Многие исследователи, например Грэм Хэнкок, связывают историю ковчега Завета со временами царя Соломона и с царицей Савской. В этом периоде действительно есть важный

Ковчег Завета
Если мы предположим, что найденный в захваченном немецком замке американцами «кусок горного хрусталя», а проще говоря, священный камень и являлся Граалем, и он действительно побывал в руках Иисуса, возникает, конечно, вопрос, где он его взял? Возможны

Ковчег Завета и священные камни
Помогла ли нам Каббала в понимании связи Ковчега Завета и Грааля? Конечно, «Завет – зеркало, светящееся, как солнце», и описание оптических схем дает нам шанс связать ковчег с оптическими свойствами камней, но связь пока не самую

Своими руками
— Угадайте, что это такое?Мальчик лет двенадцати положил на гранитный цоколь картонную коробку. Он только что вышел во двор большого петербургского дома; товарищи подбежали к нему. Мальчик был худощав, невысок, узкоглаз. Он недавно пришел из гимназии и не

Материалы для изготовления заблудшего

Для быстрый TL;DR, есть пять вещейвам нужно создать Заблудшего:

  • Строительный чертеж Заблудшего
  • Гайд по эксплуатации Заблудшего
  • Сертификат пирата
  • 570 Древесина < /li>
  • 375 Uncommon Ship Parts Material

Белрод (у него есть титул «Заблудший кораблестроитель» над его именем, выделенный синим цветом) — единственный который может создать вашего Заблудшего, и он ждет вас в Логове Черного Клыка. Стоимость изготовления составляет 10 000 серебра., что по большому счету не так уж и много, поскольку вы, естественно, загребаете кучу этой валюты ежедневно.

Кроме того, необычные части корабля легко достать, и у вас, вероятно, их уже достаточно, если только вы не потратили их на модернизацию других кораблей. Но, если вы этого не сделаете, отправляйтесь к NPC-процессору в любом городе, чтобы создать их (прокрутите вниз до вкладки «Материалы для деталей», и вы найдете их там). ).

Чертеж строительства и Сертификат пирата — это предметы, для выполнения которых требуются определенные Задания Уны, которые будут рассмотрены далее, но Гайд по эксплуатации заблудших — это предмет, который вы получите в награду в конце небольшого цепочка заданий.

Предмет “Pirate Star: Astray” начинает эту цепочку квестов и продается Моряком Розой за 300 000 пиратских монет. Она ждет вас в Логове Черного Клыка. Это действительно много пиратских монет, и в этой статье у нас есть несколько советов, как их собрать.

Имейте в виду, что, несмотря на то, что вы можете купить этот предмет в любое время, Если у вас есть лишние пиратские монеты, вам нужно быть на доверенном уровне взаимопонимания с Черным Клыком, чтобы выполнить цепочку квестов и получить от нее руководство по эксплуатации. Лучше начните с ежедневных эмоций и песен для нее!

Ноев ковчег. как возводилась крупнейшая в мире деревянная каркасная конструкция

При строительстве макета Ноева Ковчега библейских размеров использовалась одна из самых маленьких пилорам Wood-Mizer LT15.

«И сказал Бог Ною: Сделай себе ковчег из дерева гофер — и сделай его так: длина ковчега 300 локтей; ширина его 50 локтей, а высота его 30 локтей. И устрой в нем нижнее, второе и третье [жилье]. И вот, Я наведу на землю потоп водный… И сделал Ной всё: как повелел ему Бог, так он и сделал.» Из Книги Бытия.

Ковчег — один из самых знаковых религиозных символов в мире. Легенды о потопе или ковчеге существуют повсюду, где живут люди: такие истории сохранились более чем в 200 культурах по всему миру. Поэтому, когда создатели нового тематического парка развлечений в Кентукки, США, рассматривали разные варианты проекта, Ковчег оказался очевидным выбором.

Вдохновение пришло из желания создать семейный аттракцион, который побуждает людей переосмыслить Библейскую историю в наши дни. Реконструкция Ноева Ковчега в городе Williamstown, штат Кентукки, заняла чуть более полутора лет и считается крупнейшей отдельно стоящей деревянной каркасной конструкцией в мире. При ее строительстве было использовано 7300 м3 древесины. Ковчег занимает площадь в полтора футбольных поля, а по объему равен 500 грузовикам с полуприцепами и включает в себя три уровня для экспонатов плюс ресторан на 600 мест на верхней палубе. Максимальная вместимость Ковчега составляет 10 000 человек, хотя организаторы планируют впускать одновременно до 3 000 человек.

Дизайн

Идея принадлежит Кену Хэму (Ken Ham), президенту Answers in Genesis, и Патрику Маршу (Patrick Marsh) — всемирно известному арт-директору, который создал аттракционы «Челюсти» и «Кинг-Конг» в Universal Studios во Флориде. Проект «Ковчег» начался на бумаге, когда образы Патрика Марша были соединены с опытом в области строительства и архитектуры компании Troyer Group из Индианы, известной тем, что она построила американский фермерский рынок в Элкхарте, штат Индиана, — крупнейший в США сарай с деревянными опорами. Лерой Тройер (LeRoy Troyer) из Troyer Group разработал архитектурный план для парка развлечений, получившего название The Ark Encounter, и нанял строителей-амишей, с которыми он уже работал прежде, и которые являются мастерами в плотницком деле.

Самый первый вопрос, возникший у архитекторов, был на удивление прост — какой длины локоть? Эта мера длины, существовавшая в прошлом, равна расстоянию от локтя до кончика самого длинного пальца. В проекте «Ковчег» использовалась единица измерения из древнееврейских источников – локоть длиной 51,8 см, в результате чего общий размер самого Ковчега составил 155,5 м в длину, 15,2 м в высоту и 25,9 м в ширину.

Поставка древесины

Одной из самых больших проблем, возникших у строителей, был вопрос поставки пиломатериала в необходимых количествах и размерах.

Здесь мы встречаемся с компанией Colorado Timberframe недалеко от Денвера, которая утверждает, что является «крупнейшим и наиболее передовым предприятием по производству деревянных каркасов в Северной Америке». Это огромная фабрика, оснащенная новейшими технологиями и деревообрабатывающим оборудованием, включая и ленточнопильный станок Wood-Mizer LT15.

Читайте также:  Экран под ванну: размеры, форма, материал

Однажды Кинан Томпкинс (Keenan Tompkins), владелец Colorado Timberframe, получил е-мейл от одного из своих сотрудников, в котором говорилось: «Если у нас самое большое предприятие по производству деревянных каркасов в Северной Америке, почему бы нам не взяться за самый большой деревянный каркас?» Кинан связался с The Troyer Group в тот момент, когда проектирование ковчега близилось к завершению, и срочно требовался поставщик древесины. «Они сомневались, сможет ли одна компания справиться с таким объемом», — говорит Кинан. «Мы сказали, что да, мы выполним весь проект. Мы изготовим пиломатериалы любых размеров по вашей спецификации.»

Распиловка материала

Компания Colorado Timberframe получила контракт и немедленно приступила к работе. Для конструкции самого деревянного каркаса требовалось 3500 м3 тяжелых бревен. Размер каждого отдельного деревянного элемента был точно определен. В каждом брусе нужно было высверлить стыки и пазы для сборки конструкции. «Мы наняли еще людей и в итоге работали в три смены 24 часа в сутки, 6 дней в неделю в течение года», — рассказывает Кинан. «Бригада состояла из 25 человек, — распиловщики с ручными бензопилами, операторы станков, ребята на разгрузке. Это не считая нашей монтажной бригады: у нас было еще 10 парней, которые работали вместе с амишами на территории Ковчега».

Все пиломатериалы квадратного сечения, используемые внутри Ковчега, изготовлены из пихты Дугласа, выращенной в Орегоне, Вашингтоне и Британской Колумбии, Канада. «Всего было 120 полуприцепов с лесом», — рассказывает Кинан. «Мы привезли весь этот грубо напиленный брус и разрезали его в размер, так как в инженерных планах были очень конкретные требования к окончательным размерам пиломатериала. Вот где нам, действительно, очень помог станок Wood-Mizer. Примерно половина деревянного каркаса Ковчега прошла через пилораму LT15».

Ленточный станок LT15 входит в линейку пилорам Wood-Mizer начального уровня. Такие станки часто покупают любители деревообработки или начинающие распиловщики. Однако у станка есть особенность: поскольку его станина состоит из сегментов, которые можно добавлять, то станок способен пилить бревна практически без ограничений по длине. Поэтому такие компании, как Colorado Timberframe, используют LT15 с удлиненной станиной исключительно в коммерческих целях. «Пилорама LT15 была важной частью процесса», — говорит Кинан. «Во-первых, для пиления бруса в размер, а во-вторых, пиломатериал для этого проекта был огромным, и нам пришлось изготовить наши собственные поддоны на заказ. Таким образом, все поддоны были сделаны на LT15 из обрезков и отходов. Представляете, сколько поддонов понадобилось для 3500 м3 пиломатериала!»

На станке использовались пилы Wood-Mizer 4/32 и 10/30 DoubleHARD, однако лезвия были адаптированы, чтобы достичь рустикальной отделки поверхности, как и предусмотрено проектом. «Архитекторы хотели, чтобы древесина имела деревенский характер, чтобы она выглядела как необработанные пиломатериалы», — поделился Кинан. «Мы модифицировали лезвие, чтобы поверхность распила была, как после обычной лесопилки».

Дальнейшие приготовления

Как только были выпилены балки подходящего размера, начался процесс вторичной обработки: в каждой балке с максимальной точностью просверливались пазы, отверстия и многое другое на новом станке с ЧПУ. «Пиломатериал проходил через CNC машину K2I Hundegger. У нас есть гусеничный конвейер шириной четыре фута, поэтому мы смогли обрабатывать балки шириной 120 см и высотой до 50 см, а длиной 18,3 м. Мы заказали эту машину для крупных коммерческих проектов. Она выполняет все традиционные операции — врезные и шипованные соединения, а также сверления и прорези, любые пазы и выемки, необходимые для крепления стальных пластин или для деревянных соединений».

Но не всю древесину нужно было превращать в брус квадратного сечения. По плану конструкции Ковчега 66 массивных бревен длиной 16,8 м идут от нижнего этажа до самого верха Ковчега. Эти бревна, использованные как колонны, представляли собой стволы ели, пораженные жучком. «Мы предприняли целенаправленные усилия, чтобы использовать как можно больше древесины, оставшейся после расчистки лесов», — поделился Кинан. Компания Colorado Timberframe построила специальное приспособление, чтобы вращать эти массивные бревна и вырезать необходимые стыки и пазы. Все было сделано вручную командой из шести человек, которым требовалось по два полных дня, чтобы завершить одно бревно.

Несмотря на жесткий график, Colorado Timberframe сумела выполнить заказ целиком и в срок, проработав над проектом чуть больше года, одновременно продолжая строить деревянные каркасные дома и для других своих клиентов. «До изобретения стали и бетона люди работали с деревом и делали невероятные вещи», — размышляет Кинан. «Так что этот проект – своего рода возвращение к истокам, но в современном контексте».

Кинан поделился, что ключом к успеху было управление проектом, организация и планирование. «Хеннинг Мунд (Henning Mund), наш немецкий мастер по обработке древесины и мой партнер, без него мы бы не справились», — сказал Кинан. «Я лично считаю, что он лучший лесоруб в США».

Стройка

Примерно в 2000 км к востоку от завода Colorado Timberframe, в Кентукки, в августе 2023 года началась закладка фундамента для Ноева Ковчега. Территория была расчищена и вывезено 380 000 м3 земли. Непосредственно возведение Ковчега стартовало в июне 2023 года.

План Ковчега предусматривал установку деревянной конструкции на высоте 3,6 м от земли на 102 бетонных опорах. Когда древесина прибыла в Кентукки, началось строительство самой массивной деревянной каркасной конструкции. Как принято в этой технологии строительства, каркас Ковчега был разделен на серии 2D секций, называемых «изгибами». По мере того, как каждый кусочек или «изгиб» собирался и устанавливался на место, росла трехмерная структура. Изогнутая сборка производилась на земле на приподнятых деревянных платформах, чтобы все деревянные элементы были выровнены и соединены, как гигантский паззл.

Первый «изгиб» весил 12,5 тонны, и его сборка и установка заняли две недели. Два крана поменьше подняли его в вертикальное положение, а затем большой кран водрузил «изгиб» на бетонные опоры. Постепенно строительная бригада амишей набиралась опыта, и к концу проекта «изгибы» устанавливались по два раза в неделю. Когда проект приблизился к завершению, Ори Леман (Orie Lehman), один из плотников-амишей, привез на стройплощадку свою мобильную пилораму Wood-Mizer LT40 и напилил доски для сотен скамеек, установленных внутри и снаружи Ковчега.

Факты о строительстве Ноева Ковчега
• Вес Ковчега – 15 800 тонн
• Пожарные выходы рассчитаны на обслуживание до 10 000 человек
• Выполнено 5 000 листов чертежей для всех аспектов конструкции
• Парковка вмещает до 4 000 автомобилей
• Ресторан на 600 мест расположен на крыше
• Использовано 15 150 листов фанеры
• 27 000 кв.м бамбукового пола
• 67 467 просверленных отверстий в балках
• 95 тонн стальных листов и металлических соединений
• 7 300 м3 древесины использовано для конструкции
• 5 435 тяжелых деревянных балок
• 300 000 винтов
• 50 000 колышков и болтов

Посещение Ковчега

Тематический парк развлечений The Ark Encounter открыт для широкой публики. Эту конструкцию теперь называют восьмым чудом света. Сотни людей напрямую работали вместе для достижения общей цели — создания самой большой отдельно стоящей деревянной каркасной конструкции в мире. Благодаря необходимому опыту, знаниям, оборудованию и преданности делу таких компаний, как Colorado Timberframe и Troyer Group, захватывающий проект The Ark Encounter теперь привлекает посетителей со всего мира.

Ленточные пилорамы Wood-Mizer на строительстве Ковчега

Помимо станка LT15 в фирме Colorado Timberframe, в проекте Ноева Ковчега участвовали как минимум еще две пилорамы Wood-Mizer. Ленточнопильный станок LT70 распиливал первые балки на церемонии презентации «Колышки и балки» в самом начале проекта. Перевозная пилорама LT40 также использовалась на месте в последние месяцы проекта, чтобы выпилить доски из остатков древесины и использовать их в отделке Ковчега.

§

…Польская деревня Дамброва. Десяток домов. Один заводик. Деревообрабатывающий. Пан Петр Трыковски, хозяин предприятия, начинал свою деятельность в 1990 году, с того, что просто покупал древесину, заказывал услуги по ее распиловке и экспортировал готовые пиломатериалы в Германию.

А в 1996 году пан Трыковски купил станок Wood-Mizer. И с бригадой, состоящей из 4-ех человек, стал перерабатывать древесину сам. Вскоре фирма Пана Трыковского начала конструировать и собирать крыши. Когда была достигнута нужная степень профессионализма, Петр Трыковски решил заняться строительством деревянных домов по каркасной технологии. Сейчас на фирме работает 17 человек. Как утверждает ее хозяин, они — мастера своего дела.

— Процедура такая, сначала нужно напилить древесину на станке Вуд-Майзер. В основном это сосна. Затем ее высушить. Видели у меня сушилку? Этот процесс занимает около двух недель. Затем обработать доски на строгальном станке. Собственно сбить стены – это занимает 2-3 дня. Наша монтажная бригада состоит из 4-х человек, и она собирает готовый дом за 4 недели. Подчеркиваю – готовый дом, т.е. со всеми коммуникациями, ваннами, раковинами, туалетами.

То есть клиент просто покупает землю, а фундамент, коммуникации, стены, крыша, столярка, сантехника – в общем, все, что нужно для дома – это уже забота пана Трыковского и его команды.

Работают здесь почти все мужчины из деревни Дамброва, включая троих братьев Трыковских. Небольшой цех оборудован ленточной пилорамой, сушилкой, строгальным станком.

Фирма »Галант» работает в тесном сотрудничестве с архитектурным бюро из Кракова, благодаря чему может предложить заказчику около 200 проектов домов. И это – не предел. По мнению Пана Трыковского в новой каркасной технологии можно построить любое здание. И всегда можно подобрать такой проект дома, который соответствует ожиданиям людей.

— На сегодняшний день, в середине лета, уже имеем заказы до конца зимы. А насчет станка Wood-Mizer скажу вам, что он в полном порядке. Мы купили его несколько лет тому назад в лизинг, сейчас этот лизинговый договор уже закончился, а машина в таком же состоянии, как мы ее взяли. То есть со стороны технической станок – лучше не бывает.

Читайте также:  Как сделать самодельную лодку из фанеры своими руками, чертежи лодки

Пан Трыковски возводит дома, в основном, в близлежащих землях. Везти конструкцию далеко невыгодно из-за транспортных расходов. Да и зачем? В других районах Польши тоже работают такие заводики и строят дома и дачи для местных клиентов.

Piotr Trykowski

Z.P.H. GALANT
Dabrowa 30
83-260 Kaliska
Tel.: 00 48 58 560 9215

§

Семья Кучера из села Chomutov района Malkov в Чехии успешно развивает распиловочный бизнес, помогая людям обрести дома своей мечты.

Пан Юрий Кучера уже много лет занимается деревообработкой. Вместе со своей женой Адрианой Кучеровой они владеют лесопилкой Pila Chomutov, где с 2002 работают ленточнопильные станки Wood-Mizer.

«Впервые я увидел эту технологию на выставке в Брно, и мне понравилось, как это оборудование пилит лес, — рассказывает пан Кучера. — Так что я взвесил все преимущества, оценил перспективы, и мы заказали два станка LT40».

С тех пор бизнес семьи Кучера рос и развивался, так что пять лет спустя в 2007 они продали свои станки LT40 и купили… новые станки LT40.

«Wood-Mizer не стоит на месте. Наши конструктора постоянно работают над инновациями. Технический прогресс вносит изменения в конструкцию, и если хочешь быть на уровне, успешно конкурировать с другими лесопилками, нужно использовать современное оборудование», — объясняет Мирослав Грейль, директор представительства Wood-Mizer CZ.

Юрий Кучера с ним полностью согласен.

«Во-первых, на наших новых станках LT40 есть электронная линейка. Это очень облегчает работу: не нужно держать в памяти размеры доски, не нужно делать расчеты в уме. А во-вторых, мы взяли станки с удлинителями станины, чтобы была возможность пилить бревна длиной до 14,5 м», — говорит пан Кучера.

Такой длинный пиломатериал нужен потому, что компания Pila Chomutov нашла и освоила интересную нишу — строительство деревянных домиков и коттеджей.

«Мы, в общем-то, делаем разные продукты: ригель, заборы, беседки, скамейки. Но самое главное — это деревянные дома. К нам приходят люди, как правило, с архитектурным проектом дома. У нас хороший опыт в каркасном строительстве, и мы внимательно проверяем проект, если нужно, дорабатываем его, а потом делаем компоненты точно по размерам заказчика и в нужном количестве», — рассказывает пан Кучера тонкости работы.

Из 10 сотрудников его фирмы четверо умеют профессионально работать на пилорамах Wood-Mizer. Еще трое во главе с самим Юрием Кучера занимаются сборкой готовых домиков.

«Нам важно качество пиления, а не скорость. Оцените, какая поверхность у этого бруса после станка Wood-Mizer», — пан Кучера показывает пиломатериал, подготовленный к отправке, и действительно, брус выглядит идеально гладким, словно бы он прошел строгание.

«Здесь многое зависит от качества подготовки пилы, — говорит Мирослав Грейль. — Пан Кучера заказывает заточку и разводку ленточных пил в нашем сервисном центре в Праге, и всегда имеет отлично подготовленные пилы».

«Да, это довольно выгодно, — подтверждает пан Кучера. — У меня люди на счету и все заняты, поэтому мне проще заказать и заплатить за сервис, чем организовывать свой заточной участок, платить за отопление, нанимать еще одного человека. Я просто отправляю 40 пил почтой в Прагу каждые 10 дней, и через 3-4 дня уже получаю их обратно готовыми к работе. И абсолютно спокоен».

Больше всего заказов у Pila Chomutov было в 2007-2009, когда распиливалось около 2,400 кубометров в год, но и сейчас клиенты из округи радиусом в 100 км приезжают на лесопилку. В 2023 году здесь распилили 1,900 кубометров сосны, ели и лиственницы.

«Прошлым летом я был занят на инсталляции домиков и работал практически без выходных: подряд 13 суббот и 11 воскресений», — говорит пан Кучера.

Конечно, так работать могут только люди, которые любят свое дело.

«О да, — подтверждает Адриана Кучерова, — свой собственный дом мы придумывали два года, и потом еще около 4 лет ушло на строительство».

В результате получился прекрасный особняк в горах, площадью 600 кв.м, в три этажа, со склепом и мансардой — отличное место для всей семьи Кучера. У Юрия и Адрианы 17-летний сын автомеханик, 16-летняя дочка будущий парикмахер, и младший 10-летний сынишка еще школьник.

На дворе лесопилки, где складированы бревна и готовый пиломатериал, пан Кучера обращает наше внимание на доски, внутренняя структура которых повреждена гнилью.

«Такое дерево часто выбрасывают, но есть старинный и недорогой способ превратить недостаток в достоинство и сделать из этой древесины нечто особенное», — считает пан Кучера.

Он высушивает такие доски, вычищает их и обрабатывает поверхность золой — просто наносит порошок и растирает его. В результате поверхность приобретает благородный платиновый оттенок, и доска с замысловатым узором на месте прежнего повреждения становится… скамейкой.

С таким творческим подходом к ценному природному материалу, а также с возможностями, которые дает технология Wood-Mizer, у компании Pila Chomutov всегда есть заказы, а ее владельцы получают удовольствие не только с финансовой точки зрения, но и потому, что они помогают людям строить дома своей мечты.

§

На ферме площадью 70 га в центре Вермонта Бену Фальку понадобилось здание, которое стало бы исследовательским центром и местом проведения курсов пермакультуры. Пермакультура — это прогрессивный способ ведения сельского хозяйства, учитывающий взаимосвязи в естественных экосистемах.

Имея запасы древесины на ферме, Бен решил нанять местного распиловщика Дэвида Джонсона, специалиста по каркасному строительству. В результате получился великолепный трехэтажный амбар, полностью выполненный из местной древесины. Со своей мобильной пилорамой LT40, оснащенной биметаллической пилой BiMETAL от Wood-Mizer, Дэвид распилил 70 кубометров белой и красной сосны для возведения деревянного каркаса здания.

Строя в традиционном американском стиле, используя врезные и шиповые соединения, Дэвид работает вместе с целой командой специалистов, которая помогла возвести фундамент, стены и кровлю. Дэвид сказал, что мобильность станка, высокая скорость пиления и способность производить материал необходимого размера были ключевыми моментами, позволившими завершить стройку за 10 недель.

Следующие несколько месяцев сарай отделали сайдингом, настелили пол, и здание было полностью готово. Бен оценивает экономию в 25.000 долларов за счет использования собственной древесины и заключения контракта с Дэвидом на распиловку и строительство амбара площадью 12х22 м. Бен говорит, что новый исследовательский центр нравится всем посетителям. «Я невероятно рад, что у нас получилось такое потрясающее здание», — сказал Бен.

Автор: Чейз Уорнер

§

На фоне ностальгии и любви к чистому воздуху в Восточной Голландии процветает строительство небольших деревенских коттеджей.

Однако милый аутентичный дизайн и умная конструкция, плюс хорошее качество и экономичная распиловка древесины тоже внесли свой вклад в рост компании «De Holle». Деревянные конструкции здесь выпускают на относительно небольшом станке с узкой ленточной пилой.

Гарри Колкмэн, 47 лет, и его 36-летний компаньон Джоз Шурлеммер делают бизнес на строительстве сараев, амбаров, навесов, гаражей, дач и конюшен. Они живут в городке Хитен недалеко от Девентера.

Для Гарри это, фактически, уже вторая профессия, и она приносит ему огромное удовольствие, ведь он работает на свой карман и особо не напрягается.

Мало того, сам по себе бизнес довольно выгодный, учитывая популярность деревянных сооружений, которые он возводит, а также тот факт, что он сам делает пиломатериалы из древесины, которую закупает.

Брус 25х25см, 10х15см и 20х2.5см он выпиливает из бревен длиной 6-8.5м весом до 1700 кг, и при этом у него нет

затрат на субподрядчиков. Пилорама, расположенная по соседству, все равно не смогла бы обеспечить его пиломатериалом разного сечения в небольших количествах, ведь ее рентабельность зависит от крупных заказов.

Он покупает древесину примерно по 120 евро за кубометр, и при выходе готовой продукции от 40 до 50% продает готовые доски из дуба по цене около 600 евро за куб.

Прежде он работал оператором на молочной ферме, однако этот бизнес испытывал большие трудности, и владельцы фермы вынуждены были выслать рабочим уведомление о закрытии предприятия. Поскольку Гарри всегда интересовался древесиной, он подумывал для начала купить небольшой подержанный станок с ручной загрузкой бревна.

Он уж было совсем согласился на эту покупку, как вдруг владелец станка передумал продавать. И к лучшему. Гарри решил рискнуть и приобрел новый, относительно недорогой станок Wood-Mizer с бензиновым двигателем за 25.000 евро, чтобы начать распиловочный сервис, который он назвал «Мобильная Лесопилка Гарр

и Колкмэна». Кстати, он все еще использует эту торговую марку, когда распиливает древесину заказчиков, что составляет около 20% его трудозатрат по времени или 15% дохода.

Он обнаружил, что 1,8 тонный станок имеет ошеломляющее преимущество по сравнению с той бэушной машиной, которую ему так и не удалось купить: Wood-Mizer можно буксировать и по шоссе, и по лесным дорогам, добираясь до складированных бревен заказчика в самой лесной глуши. Это значит, что его клиенты могут вырубить даже несколько деревьев (например, больных или поврежденных), что для обычной пилорамы, где бизнес строится на масштабной распиловке, было бы невыгодно. Кроме того, станок Wood-Mizer, прикрепленный к его Volkswagen Transporter T5 оставляет минимальные повреждения грунта на лесных просеках и полях.

Ему нравится простота управления станком и другие особенности этой технологии. В частности, тонкий пропил дает больше полезных пиломатериалов и меньше опилок по сравнению с циркулярной пилой и ее 6-9мм

Читайте также:  Очаг для костра своими руками: из кирпича, металла, камня, чертежи, фото

пропилом.

В первый год он распилил на заказ около 400 кубометров древесины, заняв доселе пустующую рыночную нишу в Восточных Нидерландах. Местные клиенты живут на землях, принадлежащих голландской короне, и это, в основном, заповедные территории. Заказы поступали от фермеров, владельцев усадеб, и частников, которым нужны доски для строительства заборов, обшивки домов и довольно часто для возведения амбаров. И вскоре он начал ремонтировать старые сараи и другие сельскохозяйственные постройки.

Клиенты были удивлены, что такой маленький, простой станок может пилить доску высокого качества. Гарри Колкмэн тоже обратил на это внимание, и у него появилась интересная идея. Ему все чаще заказывали брус разного сечения, и он наблюдал, как из его продукции собирали деревянные конструкции. Тогда он решил попробовать построить навес самостоятельно. И сразу получил неплохой заказ на 25.000 евро от компании Steltenberg, которой понадобился навес

с сеном на крыше рядом с деревней Леттеле.

Затем посыпались похожие заказы, и он решил основать новую компанию De Holle, обороты которой растут. Сейчас возведение сельских построек составляет примерно 80% его деятельности, а распиловка на заказ – 20%, причем доходы от этих видов работ делятся в пропорции 85% и 15% соответственно.

За последние 5 лет он и его компаньон Джоз Шурлеммер построили примерно 50 новых сооружений, не считая реновации старых. Все их клиенты живут в радиусе 50 км от Девентера, и им нравится традиционный деревенский стиль.

Поскольку масштабы его дела быстро выросли, он продал свой станок Wood-Mizer после наработки 5000 моточасов за 13.000 евро и купил последнюю модель LT40HD с гидравлическим приводом и бензиновым двигателем за 28.000 евро (заводская цена: 14.500 евро).

Новая версия станка легче в управлении, оснащена короснимателем, и делает более точный распил дуба. Дуб составляет 90% от всех его заказов, и Гарри импортирует его в бревнах из Германии. Еще он пилит немного местной лиственницы и ели. Бревна закупаются после того, как очередное здание спроектировано, так что он держит весь процесс под контролем.

Каждая новая постройка начинает свою жизнь на дворе Гарри Колкмана, где он распиливает бревна на брус и доски, пока не получит полный набор компонентов. Затем свежераспиленный материал перевозят на стройплощадку, где примерно за полдня возводится все сооружение.

«Наш национальный деревенский колорит очень симпатичный. Он нравится моим клиентам. А мне приятно заниматься такой стройкой», — объясняет Гарри Колкман, заканчивая сборку очередного амбара площадью 80 кв.м.

Он не намерен расширять дело дальше, довольствуясь достигнутым уровнем занятости и доходов. А древесину он считает материалом, которому по экологическим и эстетическим свойствам нет равных.

Совместный бизнес изменил образ жизни Гарри и Джоза. Хотя они много трудятся, все же эта работа избавила их от рутины и дала возможность наслаждаться жизнью и общением с людьми. Вообще, благодаря своим постройкам они стали довольно известны в деревнях на востоке Нидерландов. Их успех наглядно демонстрирует, как небольшой и относительно недорогой ленточнопильный станок может стать базисом для полезного дела.

Брайан Хайнд, Великобритания

§

Краснодеревщик Эдуард Иким и его жена Моника, скульптор по дереву, основали свое семейное предприятие в 2001 году. Поскольку они живут в Виишоаре, этом лесном краю, идея вроде бы лежала на поверхности.

«Я работал в Италии и увидел, как там занимаются деревообработкой. А когда вернулся в родные места, сразу появилась мысль сделать похожее предприятие», — рассказывает Эдуард.

Он начал распиловку древесины и опробовал разные технологии, прежде чем досконально изучил рынок и остановил свой выбор на станках Wood-Mizer.

«Мне понравилась история фирмы, и то, что компания основана в США, — говорит Эдуард. – Затем я узнал, что есть фабрика Wood-Mizer в Польше и представитель в Румынии. А когда получил коммерческое предложение, то увидел, что и цена станка тоже хорошая».

Так в семейной компании Nedymon.com, основанной Эдуардом и Моникой, появился первый ленточнопильный станок Wood-Mizer LT40 с гидравликой для загрузки бревна.

Особенность технологии Wood-Mizer состоит в том, что для пиления древесины используется узкая ленточная пила, которая делает пропил толщиной всего в 2 мм. Это значит, что по сравнению с другими технологиями, образуется меньше опилок, и из каждого бревна получается больше готового пиломатериала.

Эдуард оценил это преимущество в довольно жестких условиях.

«Случилось так, что накануне покупки станка сгорел мой дом, — вспоминает Эдуард. – Так что нам пришлось быстро научиться пилить на Вуд-Майзере: мы построили новый дом за 1,5 месяца».

А через полтора года Эдуард купил второй станок Wood-Mizer LT40 с гидравликой, и еще через год – третий станок, на сей раз LT20 c гидравликой. Теперь на его производстве, которое расположено прямо во дворе дома распиловка древесины ведется в одну 8-ми часовую смену, и получается, в среднем, 700-800 кубометров пиломатериала в месяц. Из этого количества около 10% покупают местные строители, а остальное – конструкционные материалы из ели – идет на экспорт в Саудовскую Аравию.

Лес он покупает на аукционах и у частников, хотя с этим есть проблемы. В регионе много лесов принадлежит королевской семье, и в них не ведется лесозаготовка, то есть предложение ограничено. А спрос при этом большой: он поддерживается крупными компаниями из Австрии, производителями ДСП.

«Чтобы мои станки работали бесперебойно, мне нужно закупать грузовик круглого леса, 42 м3, каждые 2 дня», — объясняет Эдуард.

Так или иначе, как хороший хозяин, Эдуард научился решать проблемы, и строит планы на будущее. Хотя экономические условия сейчас не очень благоприятные, такие небольшие семейные фирмы, как у Икимов, оказались на плаву благодаря своей гибкости и способности выпускать разнообразный продукт по конкурентной цене.

Станки Wood-Mizer прекрасно приспособлены для этого. Именно они обеспечивают и в

ысокое качество продукции, которым довольны заказчики, и необходимую гибкость.

Так что предприятие Nedymon.com не просто процветает – оно растет.

В ближайших планах – строительство новой производственной площадки: в двух километрах от дома семья Иким приобрела участок в 1,5 га, где уже установлена сушилка для пиломатериалов.

«Я также хочу наладить пеллетное производство, потому что у меня образуются отходы – опилки, которые сейчас я продаю соседней теплоэлектростанции».

Сотрудничество с Wood-Mizer продолжается: в перспективе Эдуард планирует приобрести кромкообрезной станок EG300 с функцией многопила.

«Я не почувствовал большой разницы по функциональности между станками LT40 и LT20. Это просто то, что мне нужно: в обеих есть гидравлика, есть компьютер для установки толщины доски и главны

й двигатель 11 кВт», — поясняет свой выбор оборудования Эдуард.

«У LT20, правда, есть важное преимущество – цена намного выгоднее. А что касается производительности, то с хорошим бревном среднего диаметра он распиливает 20 м3 в смену», — делится своим опытом Эдуард.

На производстве используются ленточные пилы Wood-Mizer серии SilverTip с профилем 10/30. Это универсальные пилы, которые легко справляются и с мягкими, и с твердыми породами. В месяц предприятие докупает 30 новых лент.

«Сейчас у меня пилы затачивает каждый оператор сам для себя. Но на новом месте я хочу это изменить: за заточку и разводку пил будет отвечать специальный человек», — говорит Эдуард.

Конечно, работа – это не единственное занятие в жизни Эдуарда. Иногда он любит съездить в лес на своем квадроцикле, чтобы отдохнуть от повседневных забот, в то время как его жена Моника – важный человек на производстве – берет хозяйство в свои руки и прекрасно справляется с управлением.

Таким образом, эта румынская семья наслаждается свободой, которую дает предпринимательство и прекрасно обеспечивает себя даже в непростых экономических условиях.

Пижамная библиотечка — как построить ковчег?

Тема: Творчество

Возраст: Возраст 4-5 лет

Книга: Корабль Ноя

Теги:

В Торе описывается, как Бог приказал Ною построить ковчег. Это было судно внушительных размеров: длина ковчега была в 300 локтей (это около 150 метров), ширина в 50 локтей (около 25 метров) и высота в 30 локтей (15 метров). Мы знаем, что Ной строил ковчег целых сто лет, а для строительства использовал дерево «гофер». В ковчеге было три яруса: в среднем размещались животные, в нижнем хранились все припасы, а в верхнем, поменьше, жили люди. Мы знаем, сколько людей было в ковчеге, и какие животные туда попали. Кажется, у нас есть достаточно информации, чтобы попробовать построить свой ковчег!

Чертеж конструкции astray

Приобрести конструкцию «Заблудшая» Чертеж, задание Уны “Она дрейфует, Дары моря” нужно, чтобы его репутация максимизировалась. Этот ежедневник является самым большим временным интервалом всего процесса, поскольку для его завершения требуется в общей сложности 25 дней.

Чтобы выполнять это ежедневно, вам нужно, чтобы Совместные парусные события были активны, что происходит не так часто, что делает это ежедневным выполнением немного раздражающим. последовательно. События Артетин и Йорн надежно порождают событие по спасению сокровищ, необходимое для выполнения задания Уна, так что следите за ними. У других событий есть только шанс вызвать их, поэтому идите к ним только в том случае, если первые два неактивны.

Когда вы будете получать это ежедневно, не забудьте прочитать заметку Черного Клыка, прежде чем пытаться выполнить ее! Если вы не прочитаете ее записку, вы не получите прогресс в выполнении квеста во время совместного плавания.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector