Оценка эффективности вентиляции предполагает проверку ее работоспособности. Она включает проведение контрольных замеров и анализ технического состояния вентиляционной системы. Полученные результаты показывают, насколько эффективно она справляется с возложенными на нее функциями.
Почему стоит заказать проверку работы вентиляции у ООО «Диагностика»
Компания ООО «Диагностика» может предложить полный спектр услуг по проверке вентиляционных систем и оценке их эффективности. Мы возьмем на себя обследование ВС, проведем необходимые замеры и выявим дефекты и неисправности. Специалистами будет составлен список рекомендаций по устранению выявленных неполадок и оформлено экспертное заключение.
Специалисты компании обладают всеми необходимыми знаниями для проведения процедуры оценки производительности и эффективности вентиляции. Проверка проводится при помощи современного точного оборудования.
Производственный контроль или проверка эффективности работы вентиляционной системы это одно из основных условий грамотного использования оборудования. Необходимость проверок эффективности вентиляционных систем предусмотрена ГОСТом 12.4.021-75 и СНиП 3.05.01-85. Проверки и осмотры оборудования проводятся по графику, который составляется администрацией предприятия. Ежедневно проводятся профилактические осмотры оборудования с занесением результатов в журнал.
Причины неэффективной работы вентиляции
Несвоевременное обслуживание системы вентиляции и возникновение повреждений в процессе эксплуатации являются одними из основных причин неэффективной работы устройств. При осмотре могут быть выявлены следующие причины неэффективной работы:
- Если нарушена герметичность;
- Если поврежден гибкий элемент;
- Если ремней привода оказалось недостаточно;
- Если произошла разбалансировка вентиляторов.
На скорость загрязнения фильтров вентиляционных систем, снижающих производительность, влияют такие факторы как:
- климатические особенности местности,
- сезонность,
- этажность здания,
- наличие поблизости источников пыльцы и т.п.
Регулярное обследование ВУ позволит гарантировать безопасность воздушной среды и снизит риск серьезной поломки оборудования.
Система вентиляции представляет собой совокупность устройств, предназначенных для обработки, транспортирования, подачи и удаления воздуха. Исправно работающая ВС гарантирует безопасности воздушной среды.
Регулярный инспекционный контроль за состоянием вентиляционных систем позволит обеспечить безопасность здоровья/жизни людей, продлить срок ее службы и избежать штрафных санкций за несвоевременную оценку работоспособности, повлекшей за собой любого рода ущерб.
Методы анализа эффективности работы вентсистем
Методы проверки эффективности вентиляционных систем бывают:
- Косвенными. Они позволяют оценить соответствие параметров воздуха (влажности, тепла, температуры и скорости перемещения) в помещении нормативным значениям.
- Прямыми. Такие методы позволяют определить скорость перемещения воздушных масс, их температуру, давление и влажность внутри приточной струи. Дополнительно проверяется производительность вентоборудования и частота вращения лопастей вентилятора.
Измерения параметров воздуха делают в проемах воздуховодов, рабочей зоне производственного цеха, в вытяжных и приточных установках. Там же производят замеры давления и сравнивают его с этой же величиной, измеренной в смежных помещениях. Результаты проверки эффективности вентиляционной системы фиксируются в отчете или техническом паспорте вентсистемы. Это мероприятие – завершающий этап паспортизации.
Что такое вентиляция и зачем она нужна
Для жизни нужна не только вода и еда. Чтобы жить, нужен чистый воздух, соответствующий санитарно-гигиеническим нормам. В зданиях его обеспечивает вентиляция, которая может быть реализована следующими методами:
- проветриванием через форточку/дверь/окно;
- устройством специальной системы воздуховодных каналов и вентиляционного оборудования;
- путем монтажа вентиляционной установки и системы кондиционирования воздуха.
В вентиляции нуждаются все здания и сооружения, к которым относятся:
- Помещения с низкой концентрации пыли и вредных газов, в которых постоянно находятся люди. Это офисные здания, бизнес-центры, торгово-развлекательные комплексы.
- Промышленные объекты, в производственных цехах которых происходят выбросы вредных веществ.
- Объекты, к качеству воздуха в которых предъявляются повышенные требования. Сюда относят дошкольные и школьные учреждения, поликлиники, больницы, санатории.
Вентиляция – это важная санитарно-техническая составляющая комплекса мероприятий, направленных на обеспечение благоприятной для здоровья и жизни атмосферы в помещениях, изолированных от окружающей среды. Она подает внутрь свежий воздух, выводит отработанный, регулирует уровень влажности и температуру воздушных масс.
Цель проверки вентиляции
промышленная вентиляционная установка – сложное оборудование
Во время проверок эффективности работы вентиляционных систем обнаруживаются неисправности, могущие повлечь несчастные случаи на производстве или другие нежелательные ситуации. Проверка показывает, правильно ли был произведен расчет эффективности вентиляции на стадии проектирования, справляется ли оборудование с нагрузкой и выдает ли необходимую тягу.
Основная цель замеров эффективности работы вентиляционных систем – это определение расхода воздуха и потерь давления в системе и шахтах.
Промышленные вентиляционные системы представляют собой сложное сочетание высокоточной электроники и механики, состоящее из десятков элементов. Без специалистов невозможно оценить эффективность работы вентиляции.
Проверка эффективности вентиляционной системы осуществляется лицензированной инспекцией. От организации-заказчика выделяют одного специалист по обслуживанию системы, хорошо знакомого с ее конструкцией и местами расположения основных узлов. Если на предприятии более десяти вентустановок, требуется и помощь электрика. На основании данных заполняется акт о неполадках и таблицы кратности воздухообмена в производственных цехах. Некоторые лаборатории предлагают сразу составить смету работ по устранению неполадок и увеличению эффективности системы вентиляции.
Оценка эффективности вентиляционных систем.
На производственных объектах в воздух выделяются пыль, ядовитые или зловонные испарения, тепло. Некачественное удаление вредных выделений с рабочего места может привести к травматизму персонала, развитию профессиональных заболеваний и даже гибели. Визуальные методы проверки работы вентиляции обычно не достаточно эффективны. Необходимость
проверок эффективности вентиляционных системпредусмотрена ГОСТом 12.4.021-75 и СНиП 3.05.01-85.
Во время проверок эффективности работы вентиляционных систем обнаруживаются неисправности, которые могут повлечь несчастные случаи на производстве или другие нежелательные ситуации. Проверка показывает, правильно ли был произведен расчет эффективности вентиляции на стадии проектирования, справляется ли оборудование с нагрузкой и выдает ли необходимую тягу. Основная цель замеров эффективности работы вентиляционных систем – это определение расхода воздуха и потерь давления в системе и шахтах.
Инструментальная проверка эффективности вентиляционных систем и шахт проводится:
- в помещениях с выделением горючих, взрывчатых, радиоактивных или ядовитых веществ I-II классов – 1 раз в 30 дней;
- в помещениях с приточно-вытяжными системами – 1 раз в 12 месяцев;
- в помещениях с естественной или механической общеобменной системой – 1 раз в 3 года.
Проверка эффективности работы систем вентиляции – это сочетание инструментальных и лабораторных измерений.
При проведении оценки эффективности вентиляционных систем будут выполнены следующие виды работ:
- Проведение визуального и детально — инструментального обследования вентиляционных установок (ВУ);
- Проведение испытаний ВУ;
- Подготовка предложений по внесению изменений в проектную документацию;
- Подготовка исполнительных схем и основных параметров работы ВУ при отсутсвии проекта;
- Оформление и выдача экспертных заключений и ведомостей дефектов ВУ по результатам обследования;
- Проведение работ по паспортизации системы вентиляции.
У специалистов нашей компании есть всё необходимое для качественного оказания услуг, а именно: современное оборудование, знания и опыт.
Рассчитать стоимость сертификации
Цели проверки вентиляционной системы на производстве
Все промышленные здания, используемые для размещения заводов и предприятий, имеют систему вентиляции для обеспечения поддержания стабильного воздухообмена.
Так как оборудование является источником попадания в воздух вредных, иногда даже ядовитых, испарений, исправно работающие вентиляционные установки являются гарантом безопасности. Вот почему так важно следить за их состоянием и регулярно проводить инспекционный контроль.
Проверка состояния вентиляционных систем позволит определить:
- Верен ли расчет эффективности, произведенный на стадии проектирования;
- Справляются ли вентиляционные устройства с нагрузкой;
- Выдает ли система тягу, которая необходима;
- Имеются ли дефекты и приобретенные в процессе эксплуатации неисправности.
Пыль, ядовитые испарения и другие вредные частицы должны быть своевременно удалены из воздушной среды. На производстве с этим справится только корректно работающие вентиляционные устройства. Следить за их состоянием крайне важно.
Особенности производственного контроля вентиляционных систем
Производственный контроль (ПК) представляет собой обязательный комплекс действий, главной целью которых является обеспечение санитарно-гигиенической безопасности на рабочем месте. Для достижения наилучшего результата проводиться он должен регулярно.
Часто производственный контроль могут спутать с оценкой эффективности вентиляционных систем. Разница состоит в том, что ПК нацелен на проверку воздушной среды, ее состояния. А вот проверка эффективности работы системы вентиляции призвана оценить расходы воздуха и потерь давления в системе и шахтах.
Правовая основа для экспертизы вентиляционных систем
Проверка эффективности работы вентиляционных систем осуществляется с учетом нормативной базы. Документы, устанавливающие допустимые показатели для определения производительности ВС, следующие:
- ГОСТ 12.1.005-88, 12.4.021-75 и другие, где также указывается общеотраслевая методика контроля, показатели и прочее;
- Федеральный закон №52;
- Санитарные правила 1.1.1058-01, 3.05.01-85 и другие. В них должны быть указаны базовые показатели воздуха для разных, в том числе и вентиляционных, систем;
- Р НОСТРОЙ 2.15.3-2011;
- Стандарты EN 15251, 13779 и 12792;
- Межотраслевые ПБ и другая документация.
Подробнее о актах, влияющих на определение работоспособности и исправности систем вентиляции, узнайте у специалистов: 8 (351) 958-09-71.
Необходимость проверки вентиляции
Зачастую сложно обнаружить самостоятельно, что вентиляция неэффективна. Оборудование может работать, но вытягивать отработанный воздух слабо или наоборот плохо подавать свежий. Жители современных домов, оснащенных центральными системами кондиционирования и вентиляции, могут жаловаться на плохое самочувствие, бессонницу и головные боли. Причина недомоганий иногда скрывается в не достаточно эффективной работе вентиляционной системы.
На промышленных объектах в воздух выделяются пыль, ядовитые или зловонные испарения, тепло. Поэтому еще важнее эффективная работа вентиляционной системы в производственных цехах. Некачественное удаление вредных выделений с рабочего места может привести к травматизации персонала, развитию профессиональных заболеваний и даже гибели. Визуальные методы проверки работы вентиляции обычно не достаточно эффективны.
Необходимы проверки эффективности системы вентиляции и перед ревизией санитарно-эпидемиологических инстанций.
Зачем проверять эффективность вентиляции
Оценка эффективности вентсистемы проводится в целях:
- Ее введения в эксплуатацию после реконструкции. Согласно ст. 20 ФЗ №384-ФЗ, принятого 30 декабря 2009 года, в проектной документации домов предусматривается оснащение помещений системой вентиляционных каналов. Она также может содержать проект системы кондиционирования. В результате вентилирования и кондиционирования воздуха концентрация вредных веществ в нем не должна превышать предельно допустимые концентрации, величина которых устанавливается с учетом типа помещения.
- Оценки ее соответствия нормативам, которое проверяется контролирующими органами (Ростех- и Роспотребнадзором). Вентиляционная система должна иметь конструкцию, которая не противоречит нормам, установленным РД, СанПиНом, ГОСТом.
- Исследования вентсистемы в рамках программы, направленной на улучшение условий работы персонала.
Эффективность работы вентиляции
Показатель энергоэффективности вентиляции называется коэффициентом воздухообмена.
Энергоэффективность вентиляции вычисляется по формуле:
где К— коэффициент энергоэффективности вентиляции, Ту – температура удаляемого воздуха за пределами обслуживаемой зоны, в градусах Цельсия, Тпр – температура приточного воздуха, Тоз — температура воздуха в обслуживаемой зоне.
О том, почему может значительно падать эффективность вентиляции, смотрите ролик.
Гигиеническая оценка систем вентиляции
Гигиеническая
оценка систем вентиляции и их эффективности
предполагает изучение и оценку следующих
вопросов:
- Назначение и кубатура помещения;
количество людей, находящихся в
помещении; характеристика основных
вредностей или выделений, изменяющих
состояние воздушной среды (постоянное
или периодическое выделение, локализованное
или рассеянное); - Система вентиляции: естественная или
механическая, общеобменная или местная,
приточно-вытяжная, кондиционирование; - Схема
вентиляции, ее конструктивные элементы;
расположение и характеристика мест и
устройств забора и выброса воздуха,
устройств для обработки воздуха;
взаиморасположение приточных и вытяжных
отверстий в помещении; - Воздухообмен в помещении (отдельно по
притоку и по вытяжке), кратность
воздухообмена, воздушный баланс в
помещении; - Микроклиматические
параметры, химический и микробиологический
состав воздуха в помещении, уровни шума
и вибрации (для механической вентиляции); - Состояние
здоровья работающих или проживающих
в данном помещении.
Для
характеристики вентиляционных систем
необходимо определять ряд показателей
воздухообмена:
кратность воздухообмена, воздушный куб
и др.
Потребное количество вентиляционного
воздуха по углекислоте.
Вычисляется
по формуле: L
=
Где L– объем потребной
вентиляции на 1 человека, м3
K– количество
углекислого газа (л), выделяемого 1
человеком в час ( в среднем 22,6 л при
легкой физической работе)
P– допустимое
количество углекислого газа в помещении
(0,1%)
D– количество
углекислого газа в атмосфере (0,04%)
Нормальный
воздушный куб
– объем помещения, который необходим
человеку. Для этого объем потребного
вентиляционного воздуха делится на
кратность воздухообмена.
Фактический
воздушный куб
определяется путем деления кубатуры
помещения на количество людей в нем.
Производительность
вентиляции
– количество воздуха подаваемого /
удаляемого через фрамугу, форточку,
вентиляционное отверстие в единицу
времени.
Вычисляется
по формуле: V
= a
· b
· t
,
Где V
– количество воздуха
a
– площадь вентиляционного отверстия
b
– скорость движения воздуха
Кратность
воздухообмена
— показывает сколько раз в течение часа
воздух помещения был сменен наружным.
Вычисляется по формуле: К = V/
С,
где К – кратность воздухообмена
V
– производительность вентиляции, м3/ч
С
– объем помещения, м3.
Критерием
эффективности вентиляции
является соответствие качества воздушной
среды гигиеническим нормативам.
Оценивается с помощью лабораторных и
инструментальных методов путем
определения микроклиматических
показателей, а также химических и
микробиологических показателей.
Для
определения содержания углекислого
газа в воздухе помещений можно использовать
экспресс-метод
Д.В.Прохорова.
Метод основан на обесцвечивании
определенного объема поглотителя при
прохождении через него воздуха,
содержащего углекислоту. Чем больше в
воздухе диоксида углерода, тем меньше
нужно воздуха, чтобы обесцветить
поглотитель.
Порядок
определения.
Приготавливается щелочной раствор,
состоящий из 600 мл дистиллированной
воды и 1 капли нашатырного спирта, к
которому прибавляется 2-3 капли
фенолфталеина. В результате раствор
приобретает розовую окраску.
Приготовленный
раствор в количестве 5 мл набирается в
20-мл шприц таким образом, чтобы между
поршнем и раствором была прослойка
воздуха 10 мл. Фиксировав поршень, шприц
встряхивают и наблюдают за окраской
раствора. Если раствор не обесцветился,
поршень поднимают до полного удаления
воздуха из шприца, затем процедуру
повторяют до тех пор, пока раствор в
шприце не обесцветится. Измерения
проводят последовательно в помещении
и вне помещения на улице. При расчете
исходят из того, что концентрация
углекислого газа в помещении будет во
столько раз больше концентрации
углекислого газа в атмосфере, во сколько
раз меньше потребовалось взять порций
воздуха в помещении для обесцвечивания
раствора в шприце.
Пример.
Для обесцвечивания раствора в шприце
отобрали 50 порций наружного воздуха
(атмосфера города), а в исследуемом
помещении – 10 порций. Следовательно,
концентрация углекислого газа в помещении
будет равна 0,04% · 50 : 10 = 0,2% ( в атмосфере
городов средняя многолетняя концентрация
СО2
составляет 0,04%)
Гигиенический норматив: в воздухе
закрытых помещений содержание углекислоты
не должно превышать 0,07 – 0,1%.
Соседние файлы в папке НижГМА
Работы по проверке и оценки эффективности систем вентиляции
Новейшее оборудование, необходимая компетенция сотрудников нашей компании и их опыт, позволит провести оценку вентиляционных систем оперативно и качественно. Процесс оценки эффективности ВУ будет состоять из следующих этапов:
- Визуальный и детальный осмотр установок;
- Проведение испытаний вентиляционных систем;
- Подготовка предложений по внесению необходимых изменений в проектную документацию;
- Подготовка исполнительных схем основных параметров работы вентиляции;
- По результатам обследования будет выдано экспертное заключение.
- Паспортизация систем вентиляции.
Процесс оценки эффективности сочетает в себе инструментальные и лабораторные измерения.
Какое оборудование применяется при проверки вентиляционной системы?
Специалисты имеют все необходимое для проведения проверки эффективности вентиляции и ее состояния: современное оборудование, точные приборы и инструменты. Например, для взятия проб мы используем аспираторы или побудители тяги.
Среди используемых приборов можно выделить:
- гигрометр,
- термометр,
- микроманометр,
- анемометры,
- тахометр и т.д.
Некоторые пробы необходимо брать несколько раз в день для достижения наиболее точного результата. Поэтому очень важно, чтобы оборудование и инструменты для проверки эффективности систем вентиляции были современными и максимально точными.
Периодичность проверки вентиляции
первый этап проверки вентиляции – осмотр
- в помещениях с выделением горючих, взрывчатых, радиоактивных или ядовитых веществ I-II классов – 1 раз в 30 дней;
- в помещениях с приточно-вытяжными системами – 1 раз в 12 месяцев;
- в помещениях с естественной или механической общеобменной системой – 1 раз в 36 месяцев.
Проверка эффективности вентиляции проводится методом замеров:
- скорости движения воздуха в вентканалах и воздуховодах;
- кратности воздухообмена (рассчитывается)
Показатели замеров могут быть как повышенными, так и пониженными и в обоих случаях они говорят о недостаточно эффективной вентиляции.
Комплекс проверочных мероприятий:
- Проверка естественной системы вентиляции. Проводится при вводе здания в эксплуатацию. Результаты вносятся в акт первичного обследования;
- Проверка искусственной системы вентиляции. Проверяется состояние и работоспособность всех составляющих приточной, смешанной или вытяжной вентиляции. Данные заносятся в протокол лабораторных замеров. Клиент получает паспорт вентиляции и заключение о соответствии или несоответствии проектным нормам.
Чаще всего энергоэффективность вентиляционной системы проверяется в два этапа. На первом этапе обнаруживаются наиболее заметные недостатки:
- повреждение гибких элементов;
- негерметичность корпусов и воздуховодов;
- недостаточное количество ремней привода;
- разбалансировка вентиляторов.
Все недостатки заносятся в ведомость дефектов. После исправления которых проводится вторая часть: инструментальная проверка эффективности работы вентиляционной системы.
В некоторых случаях (если клиент не может за короткий срок устранить недочеты) проверка реализуется в один этап. Тогда все дефекты фиксируются непосредственно в протоколе замеров эффективности работы вентиляционной системы.
ОЦЕНКА САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЕНТИЛЯЦИИ
3.1. При санитарно-гигиеническом контроле механической и естественной вентиляции, а также местных отсосов всех типов эффективность оценивается как способность поддержания в рабочей зоне производственного помещения параметров воздушной среды, удовлетворяющих требованиям ГОСТ ССБТ «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования» и «Санитарных норм микроклимата производственных помещений» N 4088-86.
Санитарно-гигиеническую оценку вентиляции производственного помещения следует проводить при участии представителей соответствующих служб предприятия: технологов, механиков, работников санитарной лаборатории, представителей службы техники безопасности и вентслужбы.
А. Механическая вентиляция
3.2. Оценка санитарно-гигиенической эффективности механической вентиляции производственного помещения должна проводиться в следующем порядке:
а) предварительные мероприятия: проверить соответствие технологического процесса регламенту, убедиться в исправности технологического оборудования и коммуникаций, дать указание по устранению замеченных дефектов; провести осмотр вентиляционных систем и их элементов, убедиться в нормальной работе вентилятора (правильное направление вращения, отсутствие посторонних шумов при вращении), в отсутствии разрывов и повреждений в сети воздуховодов, в исправности воздуховыпускных и воздухоприемных устройств (жалюзи, решетки, клапаны и т.д.) и калориферов;
б) после устранения замеченных дефектов провести измерение параметров микроклимата и определить содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
Если величины указанных параметров находятся в пределах требований санитарных (указанных выше) норм и ГОСТа, то вентиляция данного производственного помещения в условиях существующего режима работы технологического оборудования может быть признана эффективной;
в) при отклонении параметров воздушной среды от нормируемых значений, следует приступить к инструментальному обследованию вентиляции (в соответствии с рекомендациями п. 3.3);
г) результаты инструментального обследования вентиляции сопоставляются с проектными величинами основных параметров вентсистем.
В случае совпадения фактических значений с проектными и несоблюдения при этом нормируемых величин параметров воздушной среды вентиляция данного помещения оценивается как неудовлетворительная. В этом случае представитель санитарно-эпидемиологической службы должен указать на необходимость пересмотра проекта вентиляции с учетом фактического режима работы технологического оборудования (увеличение мощности оборудования, интенсификации производственных процессов, введение новых вредных веществ в технологические циклы и т.п.).
При несовпадении фактических значений параметров вентиляции с проектными представитель службы санитарного надзора составляет предписание о доведении параметров вентиляции до проектных значений с указанием сроков выполнения;
д) по выполнении предприятием указаний органов надзора производится повторное измерение параметров вентиляционных систем и состояния воздушной среды помещения.
3.3. Инструментальное обследование вентиляции производственного помещения проводится с помощью приборов и методов, приведенных в разделе 2. Объем необходимых измерений и число определяемых параметров выбираются в зависимости от вида обследуемой вентиляции: механической, естественной или местной.
3.4. Инструментальное обследование механической вентиляции может включать в себя следующие измерения:
— измерение производительности всех приточных и вытяжных систем;
— измерение скоростей воздуха в проемах укрытий, воздухоприемных отверстиях местных отсосов, на выходе воздухораздающих устройств, в дверных, транспортных и монтажных проемах;
— измерение температуры приточного воздуха, подаваемого системами вентиляции или воздушного отопления;
— измерение концентраций вредных веществ в приточном воздухе (вблизи мест воздухозабора);
— измерение шума и вибрации, создаваемых элементами вентсистем;
— измерение давления, развиваемого вентилятором;
— измерение частоты вращения колеса вентилятора.
В ряде случаев необходимо измерение, помимо перечисленного, еще и перепадов давлений между помещениями, давлений (разрежений) в производственном оборудовании, тамбурах, шлюзах, боксах, а также в элементах вентиляционных сетей.
3.5. Производительность (расход) механической вентиляции измеряется:
а) для определения соответствия фактической производительности вентиляции проектной величине;
б) для вычисления кратности воздухообмена;
в) для выявления объемов притока и вытяжки и их распределения по зонам помещения;
г) для вычисления средних скоростей движения воздуха в рабочих сечениях воздухоприемных устройств.
3.6. Производительность механических вентиляционных систем следует измерять в сечениях магистральных воздуховодов на нагнетательной либо всасывающих линиях. Допускается определять общую производительность системы суммированием производительностей по всем ответвлениям системы.
Для определения фактической кратности воздухообмена, обусловленного работой механической вентиляции, измеряются производительности всех приточных и всех вытяжных систем, обслуживающих данное помещение.
Кратность воздухообмена вычисляется по формуле:
K и K — кратности воздухообмена по притоку и вытяжке
SUM L и SUM L — суммарные производительности вентиляции
приточной и вытяжной соответственно, куб. м/ч;
V — строительный объем помещения, куб. м.
3.7. Величины, характеризующие работу вентилятора в сети и получаемые в результате измерений, — производительность вентилятора L, развиваемый напор ДЕЛЬТА Н и частота вращения колеса вентилятора n — сравнивают с паспортными данными вентилятора и с графиком его каталожной характеристики. Если точка, определяемая фактической производительностью и фактическим полным давлением, совпадает с точкой каталожной характеристики, то вентилятор считается соответствующим каталожным данным. При этом фактическая производительность может не соответствовать проектной. Если точка окажется ниже каталожной характеристики, то вентилятор не соответствует каталожным данным. Отклонение от каталожной характеристики по величине полного давления допускается в пределах +/- 5%. При больших отклонениях следует устранить дефекты монтажа вентилятора или изменить общее аэродинамическое сопротивление вентиляционной сети.
Б. Естественная вентиляция
3.8. Санитарно-гигиеническая оценка действующих систем естественной вентиляции (аэрации) должна проводиться в следующем порядке:
а) предварительно в аэрируемом помещении необходимо проверить наличие и исправность предусмотренных проектом конструкций и отдельных устройств, предназначенных для аэрации: фонарей, ветроотбойных щитов, вытяжных шахт, дефлекторов, открывающихся аэрационных проемов, механизмов для регулирования площади аэрационных проемов. Необходимо также проверить соответствие высоты расположения приточных аэрационных проемов требованиям проекта, а также наличие в цехе инструкции по управлению аэрацией;
б) после устранения замеченных дефектов аэрации следует измерить температуру и скорость движения воздуха в рабочей зоне помещения; определить наличие в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов и пыли.
Измерения следует проводить в самый жаркий и самый холодный месяцы года. Особое внимание следует обращать на температуру и подвижность воздуха в местах внедрения аэрационных струй в рабочую зону в переходный и холодный периоды года;
в) если величины указанных параметров воздуха рабочей зоны находятся в пределах требований ГОСТ, следует считать систему естественной вентиляции в данном производственном помещении эффективной.
При несоблюдении нормированных значений параметров воздушной среды следует провести инструментальное обследование систем аэрации;
г) если расхождение фактической производительности аэрации с проектной не превышает +/- 15%, но параметры воздушной среды не удовлетворяют требованиям санитарных норм, то естественная вентиляция оценивается как неудовлетворительная и представитель органов санитарно-эпидемиологической службы должен составить предписание о необходимости изменения проекта вентиляции (изменение площадей и расположения приточных и вытяжных проемов, изменение регламентов и систем регулирования площади проемов, установка дополнительных местных отопительных или охлаждающих приборов и т.д.).
3.9. Основным параметром, определяемым при инструментальном обследовании естественной вентиляции (аэрации), является воздухообмен, который подсчитывается суммированием расходов воздуха (раздельно по притоку или по вытяжке) через аэрационные, транспортные и монтажные проемы обследуемого помещения. При этом следует учитывать также приток, поступающий через открытые проемы ворот помещения.
3.10. При определении производительности естественной вентиляции измерение скоростей воздуха в аэрационных проемах следует проводить не менее чем в трех поперечных сечениях, проходящих по центрам участков с различной теплонапряженностью, на которые условно делится производственное помещение. В аэрационных проемах, приходящихся на эти сечения (или находящиеся в непосредственной близости от них), скорость воздуха должна измеряться на трех уровнях: на высоте рабочей зоны, на половине высоты помещения и в верхней его части. Измерения должны проводиться не менее трех раз.
3.11. В процессе измерения расхода через тот или иной проем необходимо учитывать направление движения воздуха — в помещение (проем работает на приток) или из него (проем работает на вытяжку), поскольку один и тот же проем в зависимости от направления и силы ветра, цикла технологического процесса и т.п. может работать либо на приток, либо на вытяжку. Для определения направления воздушных потоков в аэрационных проемах, а также мест внедрения приточных аэрационных струй в рабочую зону следует использовать специальные средства наблюдения воздушных потоков — дымари, щупы с шелковинками и др.
3.12. По результатам измерения скоростей вычисляется средняя величина скорости для каждого уровня на обеих сторонах помещения и вычисляется суммарная площадь открытых аэрационных проемов. Объемы приточного или удаляемого аэрацией воздуха вычисляются с учетом суммарной площади проемов и средней скорости воздуха по формуле (2.3) на соответствующем уровне. Затем суммируются объемы раздельно притока и вытяжки по всем уровням и определяется общая производительность аэрации. Величины кратностей воздухообменов по притоку и вытяжке определяются по формуле (3.1).
3.13. При оценке исправности и эффективности работы аэрационных проемов следует обращать внимание на окружающую данное помещение застройку, поскольку нормальная работа аэрационных проемов может нарушаться сооружениями или соседними помещениями, примыкающими к внешней стороне аэрируемого здания, а также близко расположенными устройствами для выброса вредных веществ в атмосферу.
В. Местные отсосы
3.14. Оценку санитарно-гигиенической эффективности местных отсосов следует проводить в следующем порядке:
а) убедиться в исправности производственного оборудования и элементов вытяжной вентиляции, а также в нормальном ходе технологического процесса;
б) определить содержание вредных веществ в рабочей зоне на рабочих местах лиц, обслуживающих данное производственное оборудование;
в) если концентрация вредных веществ не превышает предельно допустимых значений, то данный местный отсос оценивается как эффективный;
г) если концентрация вредных веществ в рабочей зоне превышает предельно допустимые, то необходимо провести инструментальное обследование работы местного отсоса;
д) после инструментальных обследований местного отсоса следует провести сравнение фактических его параметров (производительности, разрежения в укрытии, скоростей воздуха в проемах или неплотностях, скоростей всасывания на заданных расстояниях от отсоса и других величин, являющихся определяющими для расчета данного типа местного отсоса) с их проектными значениями. Проектные или расчетные величины, как правило, заданы в паспортах местных отсосов либо в рабочем проекте цеха, либо в нормах проектирования и в справочной литературе;
е) при несоответствии фактических характеристик местного отсоса проектным величинам следует составить задание вентслужбе завода о доведении характеристик отсоса до проектных значений; увеличить производительность отсоса, изменить его размеры и форму, изменить его расположение относительно источника вредностей и т.п. После внесения изменений и доведения характеристик местного отсоса до проектных величин следует провести повторную оценку его гигиенической эффективности;
ж) если фактические характеристики местного отсоса соответствуют проектным величинам, но содержание вредных веществ в рабочей зоне превышает ПДК, то данный отсос оценивается как неэффективный. В этом случае представитель службы санитарного надзора должен составить предписание о необходимости изменения проекта местного отсоса.
3.15. При наличии в помещении с исследуемым местным отсосом другого технологического оборудования, выделяющего те же вредные примеси, что и оборудование с данным местным отсосом, следует одновременно с отбором проб на рабочем месте у местного отсоса определять фоновую концентрацию примеси в помещении. Фоновые концентрации следует определять также в приточном воздухе и в открытых проемах в смежные производственные помещения.
Средняя величина фоновой концентрации должна вычитаться из концентрации примеси на постоянных рабочих местах вблизи местных отсосов. Если фоновая концентрация превышает величину предельно допустимой более чем на 30%, то оценка санитарно-гигиенической эффективности местного отсоса недопустима. Следует изолировать испытываемое оборудование с местным отсосом в отдельное помещение либо поместить его в легкий каркас из полиэтиленовой пленки, крафт-бумаги, фанеры и др. В ряде случаев (при возможности) следует отключать все другие источники вредных выделений на время испытаний оборудования с исследуемым местным отсосом.
3.16. Объем инструментальных обследований местных отсосов в первую очередь зависит от типа исследуемого отсоса.
а) В местных отсосах закрытого типа источник выделения вредных веществ отделен от помещения жесткими стенками укрытия, бокса, кабины или камеры. Местные отсосы закрытого типа сообщаются с окружающей средой помещения либо через неплотности в щелях и местах соединения укрытия с оборудованием, либо через периодически открывающиеся створки, окна капсуляции, транспортные проемы, либо через постоянно открытые рабочие проемы. Находясь в помещении вне укрытия (местного отсоса), рабочий через створки и проемы осуществляет наблюдение и ведение технологического процесса внутри закрытого объема.
б) В местных отсосах открытого типа источник вредных выделений по своим габаритам, из-за наличия движущихся частей, по технологическим причинам не может быть отделен от помещения жесткими стенками укрытия, вследствие чего источник вредных выделений расположен открыто, а местный отсос находится на некотором расстоянии от источника. В этом случае подвижность окружающей среды в помещении может активно воздействовать на поток вредных веществ, образующихся у источника, разносить вредности по помещению и тем самым снижать эффективность местного отсоса открытого типа.
в) Для повышения эффективности местных отсосов открытого типа и создания устойчивых условий их работы, не зависящих от подвижности окружающей среды цеха, используются активирующие приточные струи и воздушно-струйные укрытия источников вредных выделений. Активирующие струи служат для создания направленного движения вредных примесей в сторону местного отсоса. Воздушно-струйные укрытия позволяют отделить открытый источник вредных выделений от помещения с помощью системы одинарных или сдвоенных плоских или кольцевых струй, расположенных по периметру источника. Система приточных струй вокруг источника снижает воздействие неорганизованных воздушных потоков, имеющихся в помещении, одновременно защищая зону дыхания работающего от вредных веществ.
3.17. Для местных отсосов закрытого типа инструментальное обследование может включать в себя (в зависимости от конструкции местного отсоса) определение следующих величин:
а) объем удаляемого местным отсосом воздуха L (измерения
проводятся в отводящем воздуховоде);
б) длина и ширинанеплотностей укрытия (для вычисления
суммарной площади щелей SUM F );
в) разрежение в укрытии ДЕЛЬТА P;
г) скорости воздуха V в открытых рабочих и транспортных
проемах, створках капсуляции;
д) коэффициент потерь давления дзета местного отсоса
(измерения проводятся в отводящем воздуховоде);
е) температура газов t , выделяющихся от источника в укрытии
ж) количество тепла W, выделяемое источником в укрытии или в
3.18. Для местных отсосов открытого типа при их
инструментальном обследовании могут определяться следующие
а) объем L удаляемого местным отсосом воздуха (измерение
проводится в отводящем воздуховоде);
б) средняя скорость всасывания V в плоскости всасывающего
отверстия зонта, решетки, панели и т.п.;
в) температура поверхности t источника тепла;
г) количество тепла W, выделяемое источником в помещение;
д) скорость всасывания V , создаваемая местным отсосом в зоне
е) окружная скорость V вращающегося элемента станка или
машины, оборудованной местным отсосом в виде кожуха или воронки;
ж) коэффициент потерь давлениядзета местного отсоса
(определяется в отводящем воздуховоде);
з) объем воздуха L , подаваемый в передувку или
воздушно-струйное укрытие (измеряется в подводящем воздуховоде);
и) скорость воздушного потока V в критическом сечении на
оси системы струя — отсос.
3.19. При наличии в обследуемом помещении нескольких однотипных местных отсосов от одинаковых машин, агрегатов, реакторов и т.п. инструментальному контролю подвергается не менее 10% общего количества одинаковых местных отсосов. При этом перед началом работы следует по паспортным данным и результатам осмотра убедиться в идентичности геометрических размеров и производительности (или скорости воздушного потока в рабочем сечении) всех однотипных местных отсосов, а также в одинаковом их положении относительно источника вредных выделений. В случае последовательного объединения однотипных местных отсосов в общую вентиляционную систему для контроля выбираются крайние и средний местные отсосы одной системы.
3.20. При наличии в обследуемом помещении нескольких разнотипных местных отсосов от различных видов технологического оборудования следует выбирать для инструментального контроля местные отсосы, предназначенные для удаления наиболее токсичных веществ, либо отсосы от оборудования, выделяющего наибольшее количество вредных веществ, либо отсосы от оборудования, нагретого или находящегося под наибольшим избыточным давлением.
3.21. Целесообразно при инструментальном обследовании местных отсосов применять визуализацию воздушных потоков с помощью шелковинок или дымарей с целью выявления картины подтекания воздуха к неплотностям укрытий или к воздухоприемному отверстию местного отсоса и оценки правильности выбора его конструкции, размеров и расположения местного отсоса относительно источника выделения вредных веществ, а также влияния возможного нарушения работы отсоса действием приточных вентиляционных струй.
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
1. Вентиляция — организованный воздухообмен, способствующий поддержанию требуемых гигиенических и технологических параметров воздуха, а также комплекс технических средств для реализации воздухообмена.
2. Вентиляция аварийная — вентиляция механическая, предназначенная для ускоренного удаления вредностей, поступающих в воздух помещения при аварийных ситуациях.
3. Вентиляция вытяжная местная (местные отсосы) — вентиляция, предназначенная для удаления загрязненного воздуха непосредственно от источников вредных выделений.
4. Вентиляция вытяжная общеобменная — вентиляция, предназначенная для удаления загрязненного воздуха из всего объема помещения.
5. Вентиляция локализующая — вентиляция местная механическая вытяжная или приточная, предотвращающая распространение вредностей по объему помещения.
6. Вентиляция механическая — воздухообмен, осуществляемый при помощи специальных побудителей тяги (вентиляторов, компрессоров, насосов, эжекторов), а также комплекс технических средств для реализации такого воздухообмена.
7. Вентиляция приточная местная — вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха на определенный участок рабочей зоны либо на определенное рабочее место.
8. Вентиляция приточная общеобменная — вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха в помещение.
9. Вентиляция естественная (аэрация) — воздухообмен, осуществляемый либо под действием разности удельных весов (температур) наружного и внутреннего воздуха, либо под влиянием ветра, либо совместным их действием, а также комплекс технических средств для реализации такого воздухообмена.
10. Вентиляционный агрегат (вентагрегат) — вентилятор с электродвигателем (может быть оснащен направляющим и спрямляющим аппаратами и регулирующими устройствами), установленный на общей раме, снабженной виброизолирующими устройствами.
11. Вентиляционная система (вентсистема) — вентилятор или вентагрегат с сетью воздуховодов, оборудованных воздухораздающими или воздухоприемными устройствами, который может быть снабжен также устройствами для регулирования, контроля, тепловлажностной обработки и очистки воздуха.
12. Воздухообмен — удаление и подача воздуха, организуемые действием естественной и механической вентиляции, в производственном помещении.
13. Воздухораспределитель (воздухораздающее устройство, приточный насадок, приточный патрубок) — устройство, предназначенное для формирования приточной вентиляционной струи с целью обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне.
14. Воздушная (воздушно-тепловая) завеса — система плоских приточных струй, предназначенная для предотвращения поступления наружного воздуха через открытый проем ворот в помещение либо перетекания воздуха из одного помещения в другое.
15. Воздушный душ — струя приточного воздуха, направленная на рабочего с целью предупреждения его перегрева (см. п. 7).
16. Встроенный местный отсос — элемент местной вытяжной вентиляции, который конструктивно входит в технологическое оборудование и поставляется вместе с ним.
17. Вытяжная шахта — вертикальный открытый канал, выступающий над кровлей, предназначенный для удаления воздуха из помещения либо под действием разности температур наружного и внутреннего воздуха, либо под влиянием ветра, либо совместным их действием.
18. Дефлектор — вытяжная шахта с оголовком специальной формы, обеспечивающим наиболее эффективное удаление воздуха из помещения под совместным действием теплового и ветрового напоров.
19. Зона дыхания — пространство в радиусе до 0,5 м от лица работающего.
20. Калорифер — теплообменник, предназначенный для передачи тепла от теплоносителя к воздуху в системах отопления и приточной вентиляции.
21. Кондиционирование воздуха — специальная обработка приточного воздуха (очистка, подогрев или охлаждение, увлажнение или сушка и др.) с целью создания и автоматического поддержания заданных параметров воздушной среды в помещении, а также комплекс технических средств, обеспечивающих указанный процесс.
22. Кратность воздухообмена — отношение часового объема удаляемого или подаваемого воздуха к строительному объему помещения.
23. Микроклимат — условия в помещении, характеризуемые сочетанием следующих параметров производственной среды, действующих на организм человека: температура воздуха, относительная влажность или влагосодержание воздуха, подвижность воздуха, температура поверхностей ограждений и технологического оборудования.
24. Отопление — обеспечение требуемого температурного режима в помещении с помощью комплекса инженерного оборудования.
25. Отопление воздушное — система отопления, в которой теплоносителем служит нагретый воздух, подаваемый непосредственно в отапливаемое помещение.
26. Отопление воздушное, совмещенное с вентиляцией, — система отопления, в которой теплоносителем служит нагретый приточный воздух, используемый одновременно для общеобменной вентиляции.
27. Подпор (разрежение) — избыточное (недостаточное) по сравнению с соседними помещениями или атмосферой давление воздуха в производственном помещении, создаваемое средствами вентиляции путем превышения объема притока над вытяжкой (превышения вытяжки над притоком).
28. Пылегазоочистные устройства — оборудование для очистки технологических и вентиляционных выбросов.
29. Пылеуловители — устройства для очистки запыленных воздушных выбросов.
30. Рабочая зона — пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, в котором находятся постоянные или временные рабочие места.
31. Рециркуляция — полный или частичный возврат в помещение воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией.
32. Теплонапряженность — избыточное за вычетом теплопотерь количество явного тепла, поступающего в помещение за единицу времени от технологического оборудования, изделий, освещения, людей и солнечной радиации, отнесенное к объему производственного помещения.
33. Фильтры воздушные — устройства для очистки от пыли наружного или рециркуляционного воздуха, подаваемого в помещение системами приточной вентиляция и кондиционирования воздуха.
Где заказать проверку работоспособности вентиляции?
В компании Ревенсис вы можете заказать услугу «обследование вентиляции». Наши трубочисты приедут к вам и проведут все необходимые работы и предоставят все необходимые отчеты и документы!
Заказать услугу можно по телефону — 8 (812) 648-50-09
Проведение работ
анемометр используется для измерения температуры и скорости движения воздуха
Для оценки эффективности работы вентиляционной системы проводятся следующие замеры:
- Параметры микроклимата в помещениях, обслуживаемых вентиляцией. Измеряется уровень диоксида углерода в рабочей зоне и снаружи;
- Состав воздуха. Этот показатель измеряется обычно на промышленных предприятиях, проводятся аэрозольный и газовый анализы состава воздуха в рабочих помещениях;
- Аэродинамические испытания. Проводятся по методике ГОСТ 12.3.018-79.
Замеры эффективности работы системы вентиляции проводятся через пневмометрические отверстия, расположенные по самой вероятной оси симметрии воздушного потока в ответвлениях воздуховодов. Если места для замеров определены не правильно, повышается погрешность подсчетов, делая их бесполезными.
Для определения параметров воздушной среды берутся пробы воздуха в рабочее время, в местах нахождения персонала. Иногда в каждой точке забора берется до 5 проб. Пробы отбираются с помощью аспираторов или побудителей тяги.
Для проведения инструментальной проверки эффективности работы вентиляционной системы требуется следующее оборудование:
- рулетка;
- фонарик;
- термометр;
- микроманометр или дифференциальный манометр;
- пневмометрические трубки;
- анемометры с воронками;
- тахометр.
Все результаты инструментальной проверки эффективности работы вентиляционной системы заносятся в сводную таблицу. Многие фирмы сразу делают электронную версию акта, так как расчет эффективности вентиляции проводится компьютером с помощью специальных программ. Можете позвонить им и они конкретно подскажут как проверить вентиляцию в квартире или доме самому.
Бесприборный контроль вентиляции
Иногда на практике проверка эффективности вентиляции проводится бесприборным методом.
Работу вытяжных вентиляторов проверяют листочком бумаги. Если он удерживается на вентиляционной решетке, тяга есть. Но это не объективный способ. Листок на выходе канала удерживается не движением воздуха, а разностью давлений в помещении и в вентканале, создаваемой иногда гравитационным напором.
Поэтому действительно заметить эффект от работы вытяжной вентиляции можно с помощью проверки дымом. Под вытяжным отверстием закуривается сигарета. Если дым направляется к решетке, вентиляция работает удовлетворительно. В противном случае все помещение постепенно заполняется дымом. Проведение проверки эффективности работы вентиляции методом, описанным выше, носит скорее приблизительный характер. Ее результаты не фиксируются письменно и не используются для расчетов эффективности вентиляции.
Виды проверок и методология определения эффективности
Среди методов оценки производительности существует визуальный метод, но обычно он недостаточно эффективен. Чаще всего состав воздушной среды определяется с помощью аэрозольного и газового анализа: для этого необходимо взять пять проб на одном рабочем месте в разное время смены. Только так получится достоверно определить отклонения от установленных норм.
МР 4.3.0212-20 «Контроль системы вентиляции» предусматривает два метода оценки эффективности:
- Косвенный.
- Прямой.
При косвенном методе изменений характеристик вентиляции как таковых не производят. Основа метода — оценка соответствия воздуха санитарно-эпидемиологическим требованиям. В случае, если произошло превышение вредных веществ в воздушной среде, повысилась влажность и оптимальная температура и т.д., все эти обстоятельства не должны доставлять дискомфорт при выполнении персоналом работы, если помещение оборудованы приточно-вытяжной ВС.
В свою очередь прямой метод основывается на проведении измерений всех необходимых факторов: и в самих системах, и в помещениях, где вентиляция установлена.
Перечень оборудования для проверки эффективности вентсистемы
Для анализа эффективности работы вентиляции применяются следующие приборы:
- Термоанемометры или анемометры крыльчатого типа для измерения скорости передвижения воздушных потоков.
- Контактный термометр для измерения температуры воздуха.
- Трубка Пито иди дифференциальный манометр для измерения напора воздуха в воздуховоде.
- Тахометр для определения частоты вращения лопастей вентилятора в единицу времени.
- Барометр для определения давления воздуха.
- Психрометр для измерения относительной влажности воздушных масс.
Для оценки вентиляции могут использовать и другие приборы – термогигрометр, ИК-метр, счетчик аэроионов, Метеоскоп и прочие. Но стоимость этого оборудования не позволяет использовать его массово.
С какой периодичностью необходимо проводить оценку эффективности вентиляции?
План проверок будет составлен в зависимости от класса опасности выделяющихся на производстве веществ. В соответствии с нормативными актами составляется график обслуживания, и он выглядит следующим образом:
- при выделении взрывчатых и ядовитых веществ (I-II класс) — раз в месяц;
- для приточно-вытяжных систем — раз в год;
- для естественной или механической общеобменной системой — раз в три года.
Периодичность проверки работы вентиляции, необходимую конкретно в вашем случае, помогут определить специалисты нашей компании.
Заказать оценку эффективности вентиляционных систем
Что получает заказчик после проведения проверки СВ
По результатам проведенной нашими специалистами проверки будут выданы:
- протоколы аккредитованной лаборатории,
- заключение о соответствии.
Полученные данные могут быть занесены в паспорт системы вентиляции.
